半即热式换热器.pdf

中华人民共和国城镇建设行业标准半即热式换热器C J/T 3 0 4 7 一1 9 9 5S e mi-i n s t a n t a n e o u s wa t e r h e a t e r1 主题内容与适用范围本标准规定了半即热式换热器的技术条件、试验方法和检验规则等。本标准适用于蒸汽或高低温热水加热的半即热式换热器。2 引用标准G B 1 5 0 钢制压力容器G B/T 1 1 7 6 铸造铜合金技术条件G B 1 5 2 7 拉制铜管G B 2 0 4 0 纯铜板G B 2 2 7。不锈钢无缝钢管G B 3 2 8 9.1 可锻铸铁管路连接件型式尺寸 管件结构尺寸表G B 3 3 2 3 钢熔化 焊对接接头射线照相和质量分级G B/T 4 2 3 7 不锈钢热轧钢板G B 9 4 4 0 可锻铸铁件G B9 9 4 8 石油裂化用无缝钢管J B 2 5 3 6 压力容器油漆、包装、运输J B 4 7 0 1 压力容器法兰分类与技术条件3 术语3.，半即热式换热器 是 一 种被加热水在壳体内，供热介质在盘管内，具有较少贮水量快速换热的交换器。有预测负荷变化的温度控制系统，从而快速达到供热量与需热量的动态平衡。3.2 壳体 系指换热器的外壳3.3 盘管 系指换热器内作为换热面的盘形管3.4 压力 压力系指表压力3.4.1 最高工作压力 系指换热器在正常运行情况下，管程、壳程顶部可能出现的最高工作压力。其压力值不得大于设计压力。3.4.2 设计压力中华人民共和国建设部1 9 9 5 一 1 2-1 1 批准1 9 9 6 一 0 7 一 0 1 实施C J/r 3 0 4 7 一 1 9 9 5 系指在相应的设计温度下，用以确定换热器圆筒及其他受压元件厚度的压力，该压力值不得低于最高工作压力.3.5 温度3.5.1 设计温度 系指换热器在正常操作情况，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于金属元件可能达到的最高金属温度15.2 试验温度 系指压力试验时，换热器壳体的金属温度。15.3 金属温度 系指换热器受压元件沿截面厚度的平均温度。在任何情况下，元件金属温度不得超过金属材料的允许使用温度。3.6 时间常数 系将温控阀的温度传感器从2 0 水中迅速放入温控阀控温上限中(如6 0 C),测量调节阀全关闭行程6 3%时的所用时间。I了 设定温度 系指使用半即热式换热器加热水时，所设定的热水温度值。4 型号4.1 换热器型号的表示方法 曰门曰L 改 型 代 号主参数:盘管组数(用阿拉伯数字表示)特性代号:热媒:z表示蒸汽，s表示高温水半即热式换热器代号(B J R)4.2 标记示例:盘管为1 1 组，热媒为蒸汽的半即热式换热器:B J R Z 1 1 C J/T 3 0 4 7-1 9 9 55 主要组合部件及材料要求5.1 主要组合部件 上端盖、下端盖、筒体、盘管、热煤过滤器、温控装置及安全装置。如图1 所示:C.1/r 3 0 4 7 一 1 9 9 5 1一 底座;z 一热媒过滤器;3 一 冷凝水(回 水)出口;4 一热媒调节阀;5 一排污管;6 一下端盖;7 一盘管;8 一筒体;9 一 保温层;1。一上端盖;1 1 热水出口;1 2 安全阀;1 3 一电 磁阀;1 4 一控制箱;1 5 一冷水进口5.2 材料要求5.2.1 上、下端盖推荐采用铸铜或可锻铸铁，材料的选用应符合G B 1 1 7 6,G B 9 4 4。的规定。5.2.2 筒体推荐采用碳钢或不锈钢，材料的选用应符合G B 1 5。规定。5.2.3 盘管为拉制铜管，其规格及技术要求应符合G B 1 5 2 7 的规定。当采用无缝钢管或不锈钢管时，其规格及技术要求应符合G B 9 9 4 8 及G B 2 2 7。的规定。5.2.4 衬铜板材料选用应符合G B 2 0 4。的规定。5.2.5 端盖及筒体外表面用红丹漆，应符合J B 2 5 3 6 的规定5.2.6 保温材料应选用玻璃纤维棉或岩棉等，并应有铝铂材料或其他相当材料制成的外保护层，使外型美观耐用。6 技术要求6.1 性能6.1.1 半即热式换热器的供热介质为蒸汽或高低温热水6.1.2 半即热式换热器的出水温度为设定温度的士3.6 0 C，当出水温度大于8 5 时，冷凝水温度应小于 1 0 0 0C,6.2 组件技术要求6.2 门系列参数。凝结水自动冷却，其温度应小于或等于C J/r 3 0 4 7 一 1 9 9 5公称直径:3 5 0 m m,系列参数见表 1、表 2表 1 汽一 水换热器系列参数盘管组数换热面积，。2筒体长，m总高度，m31.30.511.4052.30.7 41.6 573.20.931.8594.11.2 02.0 61 15.11.4 22.311 36.01.6 52.5 11 56 91.8 82.7 8表 2 水一 水换热器系列参数盘管组数换热面积.m 筒体长，m总高度，m0 3/0 42.0/2.70.6 5 4I.64 50 5/0 63.4/4.10.8 7 91.87 00 7/0 84.8/5.51.1 02.0 9 60 9/1 06.2/6.91.3 32.3 2 11 1/1 27.6/8.31.5 62.5 4 61 3/1 49.0/9.71.7 82.7 7 21 5/1 61 0.4/1 1.12.0 02.9 9 71 7/1 81 1.8/1 2.52.2 33.2 2 31 9/2 01 3.2/1 3.92.4 63.4 4 86.2.2 技术参数 壳体最高工作压力为1.0 M P a,1.6 MP a，其壳体设计压力分别为1.1 MP a,1.6 5 MP a.盘管最高工作压力为1.0 MP a,1.6 MP a，盘管设计压力分别为1.1 MP a,1.6 5 MP a.当进水温度大于等于4 C 时，出水温度6 0-9 5 C.当进水温度小于4 时，出水温度4 0-8 W C.6.2.3 r、下端盖6.2.3.1 铸件内外表面应光滑，不允许有裂纹、缩孔及机械伤痕，成型后应进行去应力退火。6.2.3.2 端盖采用不锈钢件焊制时，焊缝应齐平，不得有裂纹、焊熠、弧坑及咬边深度大于。.5 m m的缺陷6.2.13 铸件钻孔或锁孔的加工表面，不应有可见的缺陷。与管路连接的螺纹尺寸应符合G B 3 2 8 9.1规定。6.2.3.4 若有不影响铸件强度的缺陷，可焊补修理，然后进行去应力热处理。6.2.3.5 铸件的液压试验，试验压力为 1.5 倍设计压力(当设计压力为 1.0 MP a 时，试验压力为上.5 MP a;当设计压力为1.6 MP a，试验压力为2.4 M P a)，保压1 0 m i n 无渗漏为合格。6.2.3.6 焊接端盖的耐压试验压力为 1.2 5 倍设计压力。C.1/r 3 0 4 7 一 1 9 9 56.2.4 筒体6.2.4.1 筒体两端焊有法兰，当筒体为钢板卷制焊接时，焊缝按其位置分为A,B,C:_ 类。如图2 所示。6.2-4.2 筒体的制造除符合设计图样外，还应符合G B 1 5。中1 0.2.3 条的有关规定6.2-4.3 筒体内部焊缝必须打磨至母材平齐。6.2.4.4 对筒体的A,B,C类焊缝进行局部探伤，检查长度不小于各条焊缝长度的 2 0 0 0,.不小十2 5 0 m m。优先选择每一相交的焊缝接头，探伤按G B 3 3 2 3 规定进行，m 级为合格。6.2-4.5 筒体采用液压试验，试验压力为1.2 5 倍设计压力，焊缝处应无渗漏为合格，筒体的液压试验应在整体组装后进行，保压1 5 m i n e6.2-4.6 碳钢筒体衬铜时，铜板应光滑平整，无机械伤痕，拼接处无渗漏，衬板与筒壁贴合应紧密。6.2.5 法兰 筒体法兰的技术条件应符合J B 4 7 0 1 的规定。6.2.6 盘管6.2.6.1 盘管的几何尺寸应符合图样要求，单根管不允许拼接。6.2.6.2 盘管不得有压扁、划痕、皱折等缺陷，圆度偏差不应大于名义外径1 0 0 0,6.2-6.3 盘管与连接件、竖管与连接件的连接处均应采用磷铜焊，焊后管内不得有堵塞物。6.2-6.4 组装前单组盘管应进行液压试验，试验压力为1.5 倍设计压力，保压1 0 m i n，无渗漏为合格，方可组装。6.2.7 温控装置6.2.7.1 温控装置包括温度传感器、控制箱、电磁阀、热媒调节阀等。6-2.7.2 温控装置能及时监测水温和负荷的变动，达到迅速调节热媒流量，热媒调节阀时间常数不应大于2 0 s，使出水温度控制在设定温度士3.0 范围内。6-2.7.3 温度传感器和热媒调节阀的平均无故障使用频率不应小于3 万次。6.2.8 安全保护装置6.2.8.1 壳体上必须配有安全阀和泄放电磁阀。6.2-8.2 安全保护装置应能起到超压保护及超温保护作用。安全阀超压值不得大于最高工作压力。.0 5 MP a，安全阀的超温值不应超过9 8 0C,6-2.9 热媒过滤器 为保证热媒调节阀运行的可靠性和灵敏性，应在热媒管道上设热媒过滤器，滤网必须是铜制或不锈钢制材料。6.2.1 0 保温层 保温层应牢固、平整，外径与筒体法兰外径平齐，保护层光洁，不应出现皱折。C J/r 3 0 4 7 一 1 9 9 57 试验方法了.1 外观质量及尺寸，用目测和量具进行检验。7.2 x射线探伤，按G B 3 3 2 3 中有关规定进行。了.3 液压试验7.3.1 液压试验顺序按下述规定:a.单组盘管试压。b.盘管组装后试压，同时检查连接头。c整体组装后，对壳体试压7.3.2 液压试验方法，按G B 1 5 0中1 0.9.4 条规定。7.4 性能试验7.4.1 性能试验装置如图 3.截1 卜 阀调节阀压力表安全阀1卜 回阀电磁阀过滤器丙一中7.4.2 试验介质条件 蒸汽压力及冷水供水压力需保持稳定，压力偏差值不得超过0.0 2 MP a o7.4.3 试验方法 a.打开阀1“及安全阀，使换热器内充满水，排除空气后关闭安全阀。b.调整电控箱的温度指示至所需热水温度。c.缓慢开启阀2 ,阀3 0,阀4-，待热水温度及水量稳定时，调整热媒调节阀，使热水温度维待所需出水温度。d.在允许范围内调节热水出水负荷，测定出水温度，判定其温度变化是否控制设定温度在士3 C,同时测定冷凝水温度是否符合6.1.2 规定。人为地增加壳体内热水压力，超过安全阀调整值时，观察安全阀的安全保护性能人为地增加壳体的热水温度，超过所需出水温度时，观察电磁阀及安全阀的超温保护性能。C.1/T 3 0 4 7 一 1 9 9 58 检验规则 产品配套外构外协件应按批抽检 产品检验分为出厂检验和型式检验8 门出厂检验:8.1.1 为保证产品质量符合本标准规定，产品出厂前应逐台进行出厂检验。8.1.2 出厂检验应符合本标准6.2.1-6.2.6 的有关规定。8 门.3 出厂检验结果均应有检验报告，由检验人员签字，加盖检验专用章。8.2 型式检验:8.2.1 有下列情况之一时，产品应进行型式检验 a产品进行试制鉴定;b.正常生产时，每年进行一次;。.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d.国家质量监督机构提出要求时8.2.2 型式检验，除包括出厂检验规定外，还应进行7.4 中规定的性能试验。9 出厂文件、标志、包装、运输和贮存91 标牌:在换热器壳体明显位置，固定产品标牌，标牌应注明:设备名称、规格型号、制造日 期、出厂编号、制造厂名、最大允许工作压力9.2 文件资料:a.产品合格证;b.电控原理图;c.产品使用说明书。9.3 产品商标应在明显位置显示。9.4 产品运输应采用包装箱，将换热器整体包装，调节阀门和仪表可单独包装，上、下端盖的仪表阀门应安装在端盖上95 产品发货可根据用户需要采取铁路运输或公路运输。9.6 产品似室内贮存为宜。附加说明:本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与设备标准技术归口 单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准由河北省保定市太行建筑设备厂、上海建筑设计研究院负责起草。本标准起草人:刘惠明、沈佩平、姜文源、张森、胡克刚、杨继红。本标准委托上海建筑设计研究院负责解释。本标准参照采用美国机械工程师学会A S ME标准 美国锅炉及压力容器规范 第四卷第一册 压力容器。