工业设备安装工程施工技术样本.doc

2H313000 工业机电工程施工技术 工业机电工程涉及行业多，工况条件多样，安装技术含量高，调试、试运转复杂，具备高、大、难、新、奇、特等特点，其特殊工况普通分为高压力、高电压、高温、腐蚀、有毒、易燃、易爆等。工业机电安装工程可划分为：机械设备安装工程，电气装置安装工程，动力设备安装工程，静止设备及金属构造制作安装工程，自动化仪表工程，工业管道工程，防腐蚀与绝热工程，炉窑砌筑工程，输、变、配电工程等专业工程。2H313010 机械设备安装工程施工技术 机械设备安装工程可划分为：通用设备安装，如机床、机泵、工业锅炉、锻压机械、锻造机械、土木机械、碎磨机械、干燥设备、包装设备、起重运送机械安装等；专用设备安装，如选矿设备、冶金设备、电站设备、石油化工设备、轻工机械、纺织机械、橡胶、塑料机械、分离过滤器机械等；非原则设备安装、生产先安装等。本目重点是：掌握机械设备安装工程施工程序及其要点；机械设备安装精度涉及范畴；影响设备安装精度重要因素及控制办法。 2H313011 掌握机械设备安装工程施工程序 机械设备安装普通程序如下： 施工准备基本验收设立设备安装基准线和基准点地脚螺栓安装垫铁安装设备吊装就位设备安装调节（找正、找平、招标高）设备灌浆设备清洗设备装配调节试运营竣工验收。一、 施工准备1、 进行图纸自审和会审，编制施工方案并进行技术交底。2、 按工程进度筹划编制设备进厂筹划，有序地组织设备进场。按工程进度编制材料、机具使用筹划，并组织进场。3、 安装工程中使用计量器具必要是通过计量检定、校准合格计量器具，其精度级别应符合质量检查和验收规定。4、 编制人力筹划，按工程进度安排劳动力，参加工程施工操作人员应通过培训合格，特种设备作业人员和特种工种人员应符合管理规定。5、 现场应有电源、水源，有作业平面和作业空间，施工运送管道路畅通，施工暂时设施已完毕。二、 基本验收1、 设备安装前，设备基本应中间交接和验收，基本强度应达到设计规定。对有特殊规定设备基本，例如规定预压基本、绝缘基本、减震基本等，应检查相应检查记录。基本坐标位置及标高、预埋地脚螺栓或预留孔坐标位置及标高应进行复测，其容许偏差应符合设计文献或国家现行关于规范规定。2、 对大型设备、高精度设备、冲压设备继持续生产线设备（如大型造纸机、轧钢设备、火力发电厂中锅炉和汽轮发电机等）基本，建设单位应提供基本预压记录及沉降观测点（对基本预压不预压及如如何预压应由设计单位拟定）。3、 基本验收时应提供移送资料：基本施工图（涉及设计变更图）；设计变更及材料代用证件；设备基本质量合格证明书（涉及混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等）；钢筋及焊接接头实验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架验收记录；构造外形尺寸、标高、位置检查记录；构造重大问题解决文献。三、 设立设备安装基准线和基准点 设备就位前，应根据设计施工图和测量控制网以及现场条件拟定基准线中心标板和基准点位置，绘制布置图，并依照布置图埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备应设立永久性中心标板和基准点，应采用铜线和不锈钢制作。四、 地脚螺栓安装 设备与基本连接重要是地脚螺栓连接，通过调节垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基本上。地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘结式地脚螺栓，惯用是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同分为有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。五、 垫铁安装 运用垫铁可调节设备水平度，并能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生预紧力，均匀传递给基本；可使设备标高和水平度达到规定规定，为基本二次灌浆提供足够操作空间。垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种，形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调节垫铁等六种。机械设备普通采用平垫铁和斜垫铁安装，有些设备水平度在生产过程中常需要调节，采用螺栓调节垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁。 设备垫铁安装当前还只限于设计文献有规定状况下采用，设备找正调平用顶丝暂时垫铁，找正调平后进行灌浆，由灌浆层起承重作用，安装及灌浆施工工艺应按设计文献规定执行。六、 设备就位 在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就为前，应将基本清扫干净，将设备底座和基本间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基本结合质量，将设备底座底面油漆、油污及其她脏 物清除干净，以保证灌浆层与底座结合质量。七、 设备安装调节 在机械设备安装中，设备坐标位置调节（找正）、水平度调节（找平）、高度调节（找标高）以及紧固地脚螺栓是一种综合调节过程，当对其中一种项目进行调节时，对其她项目也许产生影响，所有目的调节合格，需要多次重复才干完毕。（一） 设备找正 设备找正是移动设备办法将其调节到设计规定平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线偏差控制在设计或规范容许范畴内。（二） 设备找平 设备找平是指在安装中用调节垫铁高度办法将其调节到设计规定水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定容许范畴内。设备水平度通惯用水平仪测量。检测应选取在设备精加工面上。有设备在安装中其水平度规定是以垂直度来保证，例如有立柱加工面或有垂直加工面设备。（三） 设备找标高 设备找标高是指在安装中用调节垫铁高度办法将其调节到设计规定高度位置，高度偏差控制在设计或关于规范容许范畴内。八、 设备灌浆 设备底座与基本之间灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。可使用灌浆料诸多，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、换氧砂浆等，灌浆料普通由设计选用，设计未提出规定期，宜选用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。灌浆工艺应依照选用灌浆料按设计文献或关于规范规定执行。九、 设备清洗和装配 机械设备安装中，有设备是以零、部件运至现场，在现场清洗装配；有设备虽整体运至现场，但涂抹是防锈油脂，或者虽涂注是生产用油，但已过期变质，或被污染，在现场需拆卸清洗，重新装配。（一） 清洗 清洗可分为除锈及锈蚀清洗、油脂清洗、脱脂、液压和润滑管道清洗等类型；分酸洗和冲洗两个阶段；需在设备试运营前完毕调试和运营，以保证设备试运营润滑和供油。（二） 装配1、 在机械设备安装过程中，现场装配机电设备有：联结与紧固；联结器、离合器、制动器；轴承；传动带；链条和齿轮；密封件等装配。2、 设备清洗后进行装配，配合面和加工面不得有毛刺和脏物，油路应干净畅通。在装配中，需要加注润滑剂润滑点，应按设计规定加注质量合格、数量恰当润滑剂。十、 调节、试运营 调节、试运营是综合检查设备制造和设备安装质量重要环节，涉及专业多，人员多，须精心组织、统一指挥。 机械设备试运营分三个阶段，单体无负荷试运营和无负荷联动试运营，由施工单位组织实行，试运营必要具备应有条件及对的试运营办法。负荷联动试运营由建设单位组织实行。十一、竣工验收机械设备安装工程竣工后要进行竣工验收，这是安装工程最后一道工艺过程。当工程验收合格后，符合合同商定、设计规定、验收规范规定后，应即办理工程验收。2H313012 掌握机械设备安装精度控制 设备安装精度控制即对设备安装偏差控制。设计文献和关于设备安装验收规范对每台（套）设备安装检查验收项目和容许偏差做出规定。设备安装中要控制偏差，达到精度规定。一、 机械设备安装精度涉及范畴 机械设备安装工程是将某些列设备构成一套装置或一条生产线，从而构成一种技术装备系统，并最后形成生产能力。设备安装精度涉及在安装过程中为保证整套装置对的联动所需各独立设备之间位置精度、单台设备通过合理安装工艺和调节办法可以重现设备制造精度、整台（套）设备在运营精度等三个方面精度。二、 影响设备安装精度重要因素及控制办法（一） 设备基本 设备基本对安装精度影响重要是沉降不均匀和强度不够。设备安装调节检查合格后，基本若强度不够，或继续沉降，偏差会发生变化，影响设备安装精度。因而，设备安装应在基本强度符合设计规定后进行；找正调平应在沉降观测拟定基本稳定后进行，或在基本稳定后最后调节。（二） 垫铁和二次灌浆 设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不稳定、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因而垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基本、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或关于规范规定。（三） 地脚螺栓 地脚螺栓安装垂直度和紧固力影响安装精度，地脚螺栓安装若不垂直，螺母（垫圈）与设备接触会偏斜，局部还也许产生间隙，受力不均匀，影响设备固定，紧固力不够同样影响设备固定，设备在运营中也许振动或位移。因而，地脚螺栓应安装垂直，防止在灌溉混凝土时产生偏移。地脚螺栓应按规定紧固，设计有紧固力规定应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。（四） 检测办法1、 技术测量是为拟定量值而进行实验过程。任何一种测量过程必要有被测对象和所采用计量单位，尚有两者如何进行比较和比较后来精准限度。因而测量过程涉及测量对象、计量单位、测量办法和测量精度等四个要素。2、 重要形状误差、位置误差检测办法及其误差评估(1) 重要形状误差：是指被测实际要素对其抱负要素变动量。重要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。(2) 位置误差：关联实际要素位置对基准变动全量称为位置误差。重要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。(3) 检测办法及其误差评估：在拟定检测办法时，核心是如何将抱负要素体现出来。采用不同测量办法比较成果，通过一定数据解决后，可得到其误差。3、 检测应选取在对的部位，普通在加工面或轴线上检测，当设备有各种加工面或轴线时，应选取在重要加工面或重要轴线上。检测应减少中间环节，避免积累偏差。检测应注意环境影响，例如日照温度、风力等因素对室外高层塔类设备影响。（五） 应力和变形 应力和变形影响安装精度，要消除和限制。1、 设备内应力影响：当设备不受任何外力作用时，在材料内部存在应力成为内应力。设备在制造或安装过程中都会产生内应力，所产生内应力将使设备产生变形，影响设备安装精度。2、 设备基本、设备温度变形（1） 设备基本温度变形。例如大型设备（如机床）基本尺寸长、大、深，当气温变化时，由于基本上下温度变化不一致，上面温度变化大、下面温度变化小，这样将使设备基本产生两种状况变形。当温度升高时，由于上部温度比下部温度高，设备基本中间上拱；当气温下降时，由于上部温度比下部温度低，设备基本中间下陷。（2） 设备温度变形。设备在运营时，由于工作状态特点也许产生大量热量，各零、部件受热产生热变形，影响其安装精度。如汽轮机转子几种支撑因受热条件不同，零、部件产生不同温度场，产生不同热变形，因而导致转子中心位置变化。（六） 基准安装精度设备基准安装精度涉及标高、各点标高差、安装水平偏差、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间互相位置精度和相对运动精度。如龙门刨床床身导轨直线度和导轨之间平行度将影响工作台直线运动精度。（七） 现场组装大型设备各运动部件之间相对运动精度：涉及直线运动精度、圆周运动精度、传动精度等。如大型滚齿机安装时若传动链末端涡轮副因安装精度超差，产生运营误差，将会影响加工齿轮加工精度。（八） 配合表面之间配合精度和接触质量。如现场组装大型设备，配合精度是指配合表面之间达到规定配合间隙或过盈接近限度，它直接影响配合性质。 接触质量是指配合表面之间配合面积大小和分布状况，它重要影响相配零件之间接触变形大小，从而影响配合性质稳定性和寿命。例如齿轮齿合。（九） 操作从事安装工作人员应具备相应操作技能，按对的工艺进行装配和安装。工作者在安装调节以及在测量时误差，都将直接影响安装精度，如测量时主观性或视差，以及测量压力过大等。三、 控制设备安装精度偏差方向 设备安装中，虽然每一台设备都达到了安装容许偏差规定，还是存在安装偏差。设备安装状态下偏差在设备处在运营状态时会发生变化，控制设备安装精度偏差方向，使其有助于运营中偏差补偿是一项技术性很强工作。（一） 补偿温度变化所引起偏差 机械设备安装普通是在同一环境温度下进行，许多设备在生产运营时则处在不同温度条件下。例如汽轮机、干燥剂在运营时通蒸汽，温度比与之连接发电机、鼓风机、电动机高，在对此类机组联轴器装配定心时，应考虑温度差影响，控制安装偏差方向。调节两轴心径向位移精度时，运营中温度高机械（汽轮机、干燥机）应低于温度低机器（发电机。鼓风机、电动机）；调节两轴线倾斜精度时，上部间隙不大于下部间隙；调节两端面间隙时选取较大值，运营中因温度变化引起偏差便能得到补偿。（二） 补偿受力所引起偏差 机械设备安装普通只在自重状态下进行，设备投入运营承载后，安装精度偏差有会发生变化。例如带悬臂转动机构设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度偏差方向和轴线与机组中心线垂直度方向，使其能补偿受力引起偏差变化。（三） 补偿使用过程中磨损引起误差 设备安装装配中许多配合间隙是可以在一种容许范畴内选取。例如齿轮齿合间隙，可调轴承间隙，轴封等密封装置间隙，滑道与导轨间隙、导向键与槽间隙等。设备运营中，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运营中振动或冲击，安装时间隙选取调节恰当，能补偿磨损带来不良后果。（四） 持续生产机组中各设备安装精度偏差互相补偿 持续生产机组是由许多单体设备构成，在安装中将各个单体设备安装容许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排线和分布，不产生偏差积累，而是互相补偿效果，对机组运营是有益。例如控制相邻辊子轴线与机组中心线垂直度偏差方向相反，控制相邻设备水平度偏差方向相反，就可以减少产品在机组运营中跑偏。