2021年一建机电实务必背500问.doc

一、材料、设备、测量、起重、焊接
第一章 起重技术
1、起重机选用基本参数有哪些或制定吊装技术方案根据？：P37
基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案重要根据。
2、特性曲线定义：P42特区：
反映流动式起重机起重能力随臂长、幅度变化面变化规律和反映流动式起重机最大起升高度随臂长、幅度变化而变化规律曲线称为起重机特性曲线。当前某些大型起重机。为了以便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。
3、流动式起重机选用环节：P39（站长特选安菊）
流动式起重机选用必要按照其特性曲线图、表进行，
1）依照被吊装设备或构件就位位置、现场详细状况等拟定起重机站车位置（幅度）；
2）依照被吊装设备或构件就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机特性曲线，拟定其臂长；
3）依照上述已拟定幅度（回转半径）、臂长，由起重机起重性能表或起重特性曲线，拟定起重机额定起重量。
4）如果超重机额定起重计算不不大于计算载荷，则起重机选取合格，否则重新选取；
5）计算吊壁与设备之间、吊钩与设备及吊壁之间安全距离，若符合规范规定，选取合格，否则重选。
4、流动式起重机基本解决：P39
流动式起重机必要在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车工作位置（涉及吊装站位置和行走路线）地基应进行解决。应依照其地质状况或测定地面耐压力为根据，采用适当办法（普通施工场地土质地面可开挖回填夯实办法）进行解决。解决后地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基规定，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基本进行专门设计。吊装前必要对基本进行验收。
5、★平衡梁有哪些作用？P45（保平，缩高，减力，分荷）
（1）保持被吊设备平衡，避免吊索损坏设备；
（2）缩短吊索高度，减小动滑轮起吊高度；
（3）减少设备起吊时所承受水平压力，避免损坏设备；
（4）多机抬吊时，合理分派或平衡各吊点荷载。
6、平衡梁有哪些形式：P41（曹钢管嫁她）
管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其她平衡梁。
7、如何选用平衡梁？：P41（重轨够长，算尺寸）
起重作业中，普通依照设备重量、规格尺寸、构造特点及现场环境规定等条件来选取平衡梁形式，并通过设计计算来拟定平衡梁详细尺寸。
8、吊装办法基本选取环节：P41（吉安进城中）
（1）技术可行性认证。（2）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。（5）综合选取。
9、吊装方案编制根据：（伙计法场料终）
（1）国家关于法规、关于施工原则、规范、规程；
（2）施工组织总设计（或施工组织设计）或吊装规划；
（3）工程技术资料；
（4）施工现场条件
（5）机具状况及技术装备能力
（6）设备到货筹划等
10、★吊装方案有哪些重要内容：P44（编盖织艺，全指玉书）
（1）编制阐明与编制内容
（2）工程概况；涉及：工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等
（3）吊装工艺设计
（4）吊装组织体系
（5）安全保证体系及办法；
（6）质量保证体系及办法；
（7）吊装应急预案；
（8）吊装计算书。
10、吊装工艺设计重要内容：表叔兔三竞选
1）设备吊装工艺办法概述；
2）吊装参数表；
3）起重吊装机具选用；
4）设备支、吊点位置及构造设计图，设备局部或整体加固图；
5）吊装平、立面布置图；
6）吊装进度筹划；
11、★吊装方案管理：P44
（1）施工单位应当在危险性较大分某些项工程施工前编制专项方案，专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核。经审核合格，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包，专项方案应当由总承包单位技术负责人及有关专业承包单位技术负责人签字。
（2）对属于危险性较大分某些项工程，即1）采用非常规起重设备、办法，且单件起吊重量在10KN及以上起重吊装工程；2）采用起重机械进行安装工程；3）起重机械设备自身安装、拆卸工程；吊装方案应由施工公司技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
（3对属于超过一定规模危险性较大分某些项，即1）采用非常规起重设备，办法，且单件起吊量在100kN及以上起重吊装工程；2）起吊重量300kN及以上起重设备安装工程；吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工公司技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理项目，由总承包单位组织专家论证会。
（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证内容提出明确意见。施工单位应当依照认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实行。实行总承包，应当由施工总承包单位、有关专业承包单位技术负责人签字。
12★起重吊装作业失稳因素及防止办法，（起吊吊） P45
（1）起重机械失稳：
失稳因素：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
防止办法：禁止超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，保证支腿稳定。
（2）吊装系统失稳：
失稳因素：多机吊装不同步。不同起重能力多机吊装荷载分派不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
防止办法：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相似或相近吊车，通过主副指挥实现多机吊装同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步，制定周密指挥和操作程序并进行演习，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设立,设立完毕后进行检查并做好记录。
（3）吊装设备或构件失稳
失稳因素：设计与吊装时受力不一致、设备或构件刚度偏小。
防止办法：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢构造、网架构造薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
13、缆风绳设立规定：P47
（1）直立单桅杆顶部缆风绳设备宜为6根至8根，对倾斜吊装桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳设立数量不应少于2根。
（2）缆风绳与地面夹角宜为30°，最大不得超过45°。
（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间水平夹角不得不不大于60°。
（4）缆风绳应设立防止滑车受力后产生扭转设施。
（5）需要移动桅杆应设立备用缆风绳。
14、惯用地锚种类有哪些？P47
（1）全埋式地锚：或称进入式地锚，可以承受较大拉力，适合于重型吊装；
（2）活动式地锚：普通承受力不大，重复运用率高，适合于改、扩建工程；
（3）运用已有建筑物作为地锚：如混凝土基本、混凝土柱等，必要获得建筑物设计单位书面承认。
15、地锚设立与使用规定？P47
（1）地锚构造形式应依照受力条件和施工地区地质条件设计和选用。地锚制作和设立应按吊装施工方案规定进行；
（2）埋入式地锚在基坑前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍范畴内不应有地沟、线缆、地下管道等；
（3）埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填高度应高于基坑周边地面400mm以上，且不得浸水。地锚设立完毕后就做好隐蔽工程记录；
（4）埋入式地锚设立完毕后，受力绳扣应进行预拉紧；
（5）主地锚应经拉力实验符合设计规定后再使用。
16、桅杆使用规定？P47
（1）桅杆使用应执行桅杆使用阐明书规定，不得超载使用。
（2）桅杆组装应执行使用阐明书规定，桅杆组装直线度应不大于其长度1/1000，且总偏差不应超过20mm。
（3）桅杆节间连接螺栓紧固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定力矩值。
（4）桅杆基本应依照桅杆载荷及桅杆竖立位置地质条件及周边地下状况设计。
（5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
（6）当两套起吊索、吊具共同作用于一种吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。
（7）吊装过程中，应对桅杆构造直线度进行监测。
17、桅杆稳定性校核基本环节：P48
（1）受力分析与内力计算。
（2）查算桅杆截面特性数据。
（3）计算桅杆长细比。
（4）查得轴心受压稳定系数。
（5）进行稳定性计算
第二章 焊接技术
18、焊条选用原则：P49
（1）考虑焊缝金属力学性能和化学成分；
（2）考虑焊接构件使用性能和工作条件；
（3）考虑焊接构造特点及受力条件；
（4）考虑施焊条件；
（5）考虑生产效率和经济性；
19、埋弧焊机特性：P52
（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。
（2）埋弧焊是依托颗粒状焊剂堆积形成保护条件，重要用于平位置（俯位）焊接。
（3）合用于长缝焊接；
（4）不适合焊接薄板；
20、钨极氩弧焊机特性：P53
（1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好；
（2）明弧焊，观测以便，操作容易；
（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，合用于有清洁规定焊件；
（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小；
（5）容易实现机械化和自动化；
21、熔化极气体保护焊机特性：P53
（1）CO2气体保护焊生产效率高，成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采用防风办法状况下，不能施焊），不能焊接易氧化有色金属。
（2）熔化极氩弧焊焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量运用率高。熔深和焊速大大增长，生产率比手工钨极氩弧焊提高3~5倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板焊接。
22、焊接工艺评估作用：P55
用于验证和评估焊接工艺方案对的性，其评估报告不直接指引生产，是焊接工艺细则（卡）支持文献，同一焊接工艺评估报告可作为几份焊接工艺卡根据。
23、焊接工艺评估环节：P55
（1）编制焊接工艺评估委托书
（2）拟定焊接方式
（3）按焊接工艺评估原则或设计文献规定，拟定焊接工艺指引书或评估方案、初步工艺。
（4）按照拟定焊接工艺指引书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检查（热解决）、取样加工、检查试样。
（5）依照所规定使用性能进行评估。
（6）整顿焊接记录、实验报告，编制焊接工艺评估报告。
（7）以焊接工艺评估报告为根据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊接作业指引书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指引书或工艺卡规定进行焊接。
23、拟定焊接方式，需要考虑因素涉及：
母材物理特性、化学特性、焊缝受力状况、待焊部位几何形状、焊接位置。
24、焊接工艺评估规则：P56
（1）变化焊接办法必要重新评估.
（2）任一钢号母材评估合格，可以用于同组别号其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评估合格，也合用于该组别号与低组别号母材构成焊接接头。
（3）变化焊后热解决类别，须重新进行焊接工艺评估。
（4）初次使用国外钢材，必要进行工艺评估。
（5）惯用焊接办法中焊接材料、保护气体、线能量等条件变化时，需重新进行工艺评估。
25、焊接前检查：P64
从人、机、料、法、环五个方面进行检查。
（1）焊工资格检查
（2）焊接设备检查
（3）原材料检查
（4）技术文献检查
（5）焊接环境检查：浮现下列状况之一时，如没采用恰当防护办法，应及时停止焊接工作。
①采用电弧焊焊接时，风速等于或不不大于8m/s；
②气体保护焊接时，风速等于或不不大于2m/s；
③相对湿度不不大于90%；
④采用低氢型焊条电弧焊时，风速等于或不不大于5m/s；
⑤下雨或下雪；
⑥管子焊接时未垫牢，管子处在悬空或处在外力作用下；
⑦打底焊时，施焊环境处在强振动或敲击工况中。
26、焊后外观检查：P61
（1）运用低倍放大镜或肉眼观测焊缝表面与否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；
（2）用焊检查尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
（3）检查焊件与否变形。
27、焊后致密性实验种类：P61
（1）液体盛装试漏
（2）气密性实验
（3）氨气实验
（4）煤油试漏
（5）氦气实验
（6）真空箱实验
28、压力容器焊接接头质量检测办法选取规定：P64
（1）压力容器壁厚不大于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于构造等因素，不能采用射线检测时，容许采用可记录超声检测。
（2）容器壁厚不不大于38mm（或不大于38mm，但不不大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限不不大于等于50MPa）时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例20%，附加检测应涉及所有焊缝交叉部位。
（3）对有无损检测规定角接接头，T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。
（4）铁磁性材料压力容器表面检测应优先选用磁粉检测。
（5）有色金属压力容器对接接头应尽量采用射线检测。
第三章 机械设备安装技术（金涛整顿）
29、设备基本种类：P65
一、按材料构成分：
1.素混凝土基本 ——合用承重载荷较小、变形较小设备基本
2.钢筋混凝土基本 ——合用承重载荷较大、变形较大设备基本
3.垫层基本 ——合用于使用后容许产生沉降构造，如大型储罐
二、埋置深度不同：
1.浅基本：
（1）扩展基本
（2）联合基本——合用于底面积受限制、地基承载力较低、对容许振动线位移控制较严格大型动力设备基本
（3）独立基本
2.深基本：
（1）桩基本 ——合用于减少基本振幅精密、大型设备基本
（2）沉井基本
（一）构造形式不同：
1.大块基本 ——广泛应用于设备基本
2.箱式基本
3.框架式基本 ——合用于电机、压缩机等设备基本
（二）使用功能不同：
1.减震基本
2.绝热层基本
30 、设备基本混凝土强度验收规定P66
（1）基本施工单位应提供设备基本质量合格证明文献，重要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度与否符合设计规定，可采用回弹法、钻芯法复测。
（2）重要设备基本应用重锤做预压强度实验，预压合格并有预压沉降详细记录。
31、地脚螺栓验收规定：P66
（1）预埋地脚螺栓位置、标高及露出基本长度符合设计或规范规定
（2）地脚螺栓螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。
（3）T型头地脚螺栓基本板应牢固、平正
（4）安装胀锚地脚螺栓基本混凝土强度不得不大于10MPa，基本混凝土或钢筋混凝土有裂纹部位不得使用胀锚地脚螺栓。
32.设备基本常用质量通病P66
a.设备基本上平面标高超差；
b.预埋地脚螺栓位置、标高、露出基本长度超差；
c.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），会使地脚螺栓无法对的埋设。
33．械设备安装普通程序P67
开箱检查——基本测量放线——基本检查验收——垫铁设立——吊装就位——安装精度调节与检测——设备固定与灌浆——零部件装配——润滑与设备加油——试运转——工程验收
34、影响设备安装精度因素P73
（一）设备基本因素：强度不够、沉降不均匀、抗震性能局限性
（二）垫铁和一二次灌浆因素：垫铁不平稳、接触不好，一、二次灌浆不密实、强度不够
（三）地脚螺栓因素：垂直度和紧固力影响
（四）设备制造与装配因素：
1.设备制造对安装精度影响重要是加工精度
2. 解体设备装配精度将直接影响设备运营质量，涉及各运动部件之间相对运动精度，配合面之间配合精度和接触质量。
（五）测量因素：
（六）应力因素：内应力
(七) 环境因素：温度变化
（八）操作因素：人员
第四章 电气工程安装技术问题归纳（开拓者整顿）
35.成套配电装置开箱检查内容？P77
包装及密封应良好。设备和部件型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计规定。备件供应范畴和数量应符合合同规定。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合关于技术规定。技术文献应齐全。所有电器设备和元件均应有合格证。核心部件应有产品制造允许证复印件，其证号应清晰。
36.成套配电装置柜体安装规定有哪些？P78 判断题准备
答：
1）.基本型钢安装垂直度、水平度容许偏差，位置误差及不平行度，基本型钢顶部平面，应符合规定。基本型钢接地应不少于两处。
2）安装在振动场合柜体应采用防振办法。
3）安装在同一室内且经常监视柜体颜色宜和谐一致。
4）配电柜接地应牢固、可靠，以保证安全。装有电器可启动门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。
5）将柜体按编号顺序分别安装在基本型钢上，再找平找正。盘柜安装垂直度容许偏差、互相间接缝偏差应符合规定。
6）多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调节为1mm左右。
7）柜体安装完毕后，应使每台柜体均单独与基本型钢做接地（PE）或接零（PEN） 连接，以保证柜体接地牢固良好。
8）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体安装记录。
37.低压配电柜安装规定有哪些？P78
低压配电柜构造有固定式、抽屉式和组合式。惯用抽屉式配电柜安装规定:
1. 抽屉推拉应灵活轻便，元卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
2. 抽屉电气联锁、机械联锁动作应对的可靠。断路器分闸后，隔离触头才干分开。
3. 抽屉与柜体间二次回路连接插件应接触良好。
4. 抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地应良好。
41.成套配电装置实验及调节规定有哪些？P78
答：
1.高压实验应本地供电部门允许实验单位进行。实验原则符合国家规范、本地供电部门规定及产品技术规定。
2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备及元件进行下列内容实验：①绝缘实验；②主回路电阻测量和温升实验，③峰值耐受电流、短时耐 受电流实验，④关合、关断能力实验，⑤机械实验，⑥防护级别检査，⑦操作振动实验，⑧内部故障实验，⑨SF6气体绝缘开关设备漏气率及含水率检査.
3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调节，机械连锁调节。
4.用500V兆欧表测试二次回路绝缘电阻，必要不不大于0.5MΩ。二次回路如有电子元件时，应使用万用表测试回路与否接通。
5.分别进行模仿实验，成套配电装置操作、控制、联锁、信号和保护应对的无误，安全可靠。
42.高压柜（手车式）实验规定有哪些？P79
答：
1.工频耐压实验：在进行一次回路工频耐压实验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参加实验。
2.动作实验：将断路器手车置于实验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。
3.联锁实验：手车在工作位置及实验位置时，断路器能分合闸。手车在实验位置和工作位置之间移动时，由于联锁作用，保证断路器处在分闸状态。当断路器合闸后，联锁机构应被锁住，手车不能推拉。
4.其她实验：装于柜内电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等实验 项目及规定可按电气装置交接实验关于规定进行。
43.成套配电柜保护装置整定内容有哪些？P79
答：
1. 过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
2. 过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
3. 三相一次重叠闸整定：重叠闸延时整定和重叠闸同期角整定。
4. 零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
5. 过电压保护整定：过电压范畴整定和过电压保护时间整定。
45.成套配电装置送电前检査内容有哪些？P79
答：
1.检查开关柜内电器设备和接线与否符合图纸规定，线端与否标有编号，接线与否整洁。
2.检査所安装电器设备接触与否良好，与否符合自身技术条件。
3.检查机械连锁可靠性。
4.检査抽出式组件动作与否灵活。
5.检査开关柜接地装置与否牢固，有无明显标志。
6.检査开关柜安装与否符合规定。
7.检査并实验所有表计及继电器动作与否对的。
46.成套配电装置送电验收内容P80
答：
1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，通过验电、校相无误。
2.合高压进线开关，检查高压电压与否正常；合变压器柜开关，检查变压器与否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压与否正常。分别合其她柜开关。
3.空载运营24h，无异常现象，办理验罢手续，交建设单位使用。同步提交施工图纸、施工记录、产品合格证阐明书、实验报告单等技术资料。

47.变压器基本验收内容有哪些？P80
答：
变压器就位前，要先对基本进行验收。基本中心与标高、轨道水平误差、实际轨距误差、轨面对设计标高误差应符合设计规定。
48.变压器设备开箱检查内容有哪些？P80
答：
1.按设备清单、施工图纸及设备技术文献核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
2.变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
3.油箱密封应良好，带油运送变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
5.充氮气或充干燥空气运送变压器，应有压力监视和补充装置，在运送过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPa
6.变压器在运送途中，应有防雨及防潮办法。
49.变压器吊芯（器身）检查内容有哪些？P81
答：
变压器到达现场后，应按产品技术文献规定进行变压器吊芯检査。如制造厂规定不作变压器吊芯检查；就地生产仅作短途运送变压器，且在运送过程中进行了有效监督，无紧急制动、激烈振动、冲撞或严重颠簸等异常状况者可不作检查。
吊芯检查详细内容：
1.铁芯检查。
2.绕组检査。
3.绝缘围屏检査。
4.引出线绝缘检査。
5.无励磁调压切换装置检査。
6.有载调压切换装置检查。
7.绝缘屏障检査。外表应完好，且固定牢固，无松动现象。
8.强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
50.变压器干燥办法有哪些？P81
答：
1.干燥办法：施工现场普通采用电加热法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。
2.加热干燥时监控温度。必要对各部温度进行监控。当为不带油干燥，运用油箱加热时，箱壁温度不适当超过110℃；箱底温度不得超过100℃；绕组温度不得超过95℃。带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应依照其绝缘级别而定。
51.变压器接线内容有哪些？P82
答：
1.变压器一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应规定，油浸变压器附件控制导线，应采用品有耐油性能绝缘导线。接近箱壁绝缘导线，排列应整洁，并有保护办法；接线盒密封应良好。
2.变压器一、二次引线施工，不应使变压器套管直接承受应力。
3.变压器低压侧中性点必要直接与接地装置引出接地干线进行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地（PE），且有标记。所有连接必要可靠，紧固件及防松零件齐全。
4.变压器中性点接地回路中，接近变压器处，宜做一种可拆卸连接点。
52.变压器交接实验内容有哪些？P82
答：
变压器交接实验应由本地供电部门允许有资质实验室进行~实验原则应符合现 行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》08 50150—规定。
(一）极性和组别测量
检査变压器接线组别或极性与设计规定与否相符。可以采用直流感应法或交流电压法 分别检测出变压器三相绕组极性和连接组别。
(二）绕组连同套管一起直流电阻测量
1.安装现场惯用有电桥法和电压降法。
2.当电力变压器三相绕组作星形连接，并且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间电阻，即为各相绕组直流电阻。
3.当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间电阻，再通过相应公式 换算得到各绕组电阻。
(三）变压器变比测量
把电力变压器高压绕组接到实验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压 绕组端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比。
(四）绕组连同套管一起绝缘电阻测量
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电解决。
(五）绝缘油击穿电压实验
1.绝缘油击穿电压实验在专用油杯中进行，实验用油杯、电极和原则规等清洗后，静置10min，开始加电压实验。
2.电压从零开始，以2〜3kV速度逐渐升高。始终到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压实验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，并取最后5次平均值。
3.变压器为35kV及以上时，可不必再从设备内取油进行击穿电压实验。
(六）交流耐压实验
1.电力变压器新装注油后来，大容量变压器必要通过静置12h才干进行耐压实验。 对10kV如下小容量变压器，普通静置5h以上才干进行耐压实验。
2.交流耐压实验能有效地发现局部缺陷。实验过程中应严格遵守实验原则规定。
3.变压器交流耐压实验不但对绕组，对其她高低耐压元件都可进行。进行耐压实验前，必要将实验元件用摇表检査绝缘状况。
53.变压器送电前检查内容有哪些？P83
变压器试运营前必要由质量监督部门检査合格，并做全面检査，确认符合试运营条件时方可投人运营。检査内容如下：
1.各种交接实验单据齐全，数据符合规定。
2.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。
3.变压器一、二次引线相位对的，绝缘良好。
4.接地线良好且满足设计规定。
5.通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
6.油浸变压器油系统油门应打开，油门批示对的，油位正常。
7.油浸变压器电压切换装置及干式变压器分接头位置放置正常电压档位。
8.保护装置整定值符合规定规定；操作及联动实验正常。
9.干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。
54.变压器送电试运营内容有哪些？P83
答：
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常状况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
4.变压器并列运营前，应核对好相位。
5.变压器试运营要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运营记录。
6.变压器空载运营24h，无异常状况，方可投人负荷运营。
55.旋转电机分类：P83
答：
1.按其作用分为发电机和电动机。
2.按电压性质分为直流电机和交流电机。
3.按其构造分为同步电机和异步电机。异步电机转子构造不同又分为鼠笼式和绕线式。
57.电动机抽芯检査规定？P84
答：
在电动机检查过程中，若发既有下列状况之一时，应做抽芯检査：
1.电动机出厂期限超过制造厂保证期限。
2.若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。
3.经外观检查或电气实验，质量可疑时。
4.启动式电动机经端部检查可疑时。
58.电动机干燥规定？P84
答：
电机绝缘电阻不能满足下列规定期，必要进行干燥。
1. 1kV如下电机使用500~1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kv
2. 1kv及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kv，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kv，并做吸取比（R00/R15）实验，吸取比不不大于1.3。
60.电动机干燥时注意事项有哪些？
1.在干燥前应依照电机受潮状况制定烘干办法及关于技术办法。
2.烘干温度缓慢上升，普通每小时温升控制在5〜8℃。
3.干燥中要严格控制温度，使其在规定范畴内，干燥最高容许温度应按绝缘材料 级别来拟定，普通铁芯和绕组最高温度应控制在70〜80。
4.干燥时不容许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
5.要定期测定并记录绕组绝缘电阻、绕组温度、干燥电源电压和电流、环境温度。测定期一定要断开电源，以免发生危险。
6.当电动机绝缘电阻达到规范规定，在同一温度下经5h稳定不变，才以为干燥完毕
61.电动机安装规定有哪些？
答：
1.安装时应在电动机与基本之间衬垫一层质地坚硬木板或硬塑胶等防振物。
2.地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错顺序拧紧。
3.应调节电动机水平度，普通用水平仪进行测量。
5.稳装电机垫片普通不超过三块，垫片与基本面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
62. 电动机传动形式有哪些？
答：
电动机传动形式惯用有①皮带传动。②联轴器传动。③齿轮传动。
64.变频器安装规定有哪些？
答：
1. .变频器和电机距离应当尽量短。
2. 信号线与动力线必要分开走线。
3. 控制电缆选用屏蔽电缆。
4. 变频器模仿量信号线与主回路线分开走线，模仿信号线用屏蔽双绞线。
5. 变频器接地端子接地电阻越小越好，接地导线截面不不大于4mm2 ，长度不超过5m 。
6. 变频器接地应和动力设备接地点分开，不能共地
65.软启动器安装规定有哪些？
答：
1.软启动器应垂直安装，其上下方应留足200mm以上空间，利于散热。
2.当软启动器输入端接通电源后，在负载开路或断相时，输出端会有很高感应电压，因此在安装调试、检修、使用中禁止接触软启动器输出端，以免导致触电事故。
3.为改进功率因数所接补偿电容必要装于软启动器输入端。
4.测量电动机绝缘电阻时，必要将其与软启动器之间3根连线断开方可进行。
67.危险环境下电机接线规定有哪些？P85
答：
1.爆炸危险环境内电缆引入防爆电机需挠性连接时，可采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆规定加以配合，不同使用环境条件采用不同材质挠性连接管。
2.电缆引入装置或设备进线口密封应符合规定。
3.隔爆型振动电机用橡胶套软电缆（橡套外径15mm）与电源相接对的，接线过程规范。
68.电机试运营前检查内容有哪些？P86
答：
1.应用500V兆欧表测量电动机绕组绝缘电阻。对于380V异步电动机应不低于0.5MΩ。
2.检查电动机安装与否牢固，地脚螺栓与否所有拧紧。
3.电动机保护接地线必要连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）截面不不大于4mm2
4.检查电动机与传动机械联轴器与否安装良好。
5.检查电动机电源开关、启动设备、控制装置与否适当。熔丝选取与否合格。热继电器调节与否恰当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定与否对的。
6.通电检查电动机转向与否对的。不对的时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
7.对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
69.电机试运营中检查内容有哪些？P86
答：
1.电机旋转方向应符合规定，无杂声；
2.换向器、滑环及电刷工作状况正常；
3.检查电机温度，不应有过热现象； ‘
4.振动（双振幅值）不应不不大于原则规定值；
5滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值；
电动机第一次启动普通在空载状况下进行，空载运营时间为2h，并记录电机空载电流。
74.电缆线路绝缘电阻测量内容有哪些？P92
答：
1.1Kv及以上电缆可用2500V兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压级别电缆最低绝缘电阻值应符合规定。
2.电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。
3.测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
4.每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压级别及其她也许影响测量成果因素，对测量成果进行分析、比较，对的判断电缆绝缘性能优劣。
75.电缆线路耐压实验内容有哪些？P92
答：
1.耐压实验用直流电压进行实验，实验电压原则应符合规定。
2.在进行直流耐压实验同步，用接在高压侧微安表测量泄漏电流。三相泄漏电流最大不对称系数普通不不不大于2。对于10kv及以上电缆，若泄漏电流不大于20uA，其三相泄漏电流最大不对称系数不做规定。
80.输电线路防雷办法有哪些？P93
答：
1.架设避雷线。使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。减少流人杆塔雷电流。对输电导线有耦合伙用，抑制感应过电压。
2.增长绝缘子串片数加强绝缘，当雷落在线路上，绝缘子串不会有闪络。
3.减低杆塔接地电阻。可迅速将雷电流引泄人地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。
4.装设管型避雷器或放电间隙。以限制雷击形成过电压。
5.装设自动重叠闸。防止雷击导致外绝缘闪络使断路器跳闸后停电现象。
6.采用消弧圈接地方式。使绝大多数单相着雷闪络接地故障电流能被消弧圈所熄弧，从而故障被自动消除。
7.架设耦合地线增长对雷电流分流。
8.不同电压级别输电线路，避雷线设立：
①500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时不大于20°)在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
②220〜330kV线路，普通同样应全线装设双避雷线，普通杆塔上避雷线对导线保护角为20〜30°
③110kV线路普通沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运营经验证明雷电活动轻微地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基本接地。
81.发电厂和变电站防雷办法有哪些？P93
答：
1.采用避雷针和避雷线防止直击雷。发电厂和变电站所有设备均处在避雷针、避雷线保护范畴内。
2.运用阀型避雷器来限制人侵雷电波过电压幅值。变电站普通采用阀型避雷器。 发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。
3.在接近变电站一段进线为进线保护，必要架设避雷线，普通有1〜2km。用于限制流经避雷器雷电流和限制入侵波陡度。
82.工业建筑物和构筑防直击雷规定有哪些？P93
答：
1.装设独立避雷针或架空避雷线，使保护建筑物和构筑物及突出屋面物体均在保护范畴内。
2.对排放有爆炸危险气体、蒸汽或粉尘放散管、呼吸阀、排风管等，管顶上或其 附近避雷针针尖应高出管顶3m以上，保护范畴应高出管顶2m以上。
3.装设均压环，环间垂直距离不应大12m，并与建筑物和构筑物内金属构造和金属设备相连。
4.采用避雷带时，其与屋面任何一点距离不应不不大于10m。
5.采用避雷针时，单支避雷针保护范畴可按60°保护角拟定。两支避雷针之间距离不适当不不大于30m，且不超过避雷针有效高度15倍。
85.避雷针安装注意事项有哪些？P95
答：
1.在选取独立避雷针装设点时，应使避雷针及其接地装置与配电装置之间保持如下规定距离：在地面上不不大于5m，在地下普通不不大于3m。
2.独立避雷针及其接地装置不应装设在人们经常通行地方，并距道路3m以上。
3.避雷针引下线不适当在地面敷设过长，在直击雷冲击放电时，引下线上会产生较高感抗压降，危及涉足该地区人安全。
4.对有爆炸危险建筑物应采用独立避雷针保护，并应有防感应雷办法。
5. 从避雷针与接地网连接到变压器与接地网连接止。沿接地网地线距离不得不大于15m。以防避雷针放电时，高压反击穿变压器低压侧。
第四章 管道工程施工技术
88．工业管道分类：P97
1.按材质分为：金属和非金属管道。
1）金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性限度、腐蚀性和火灾危险性，分为GC1\GC2\GC3三个级别。例如GC1：氰化物化合物气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等
2）非金属管道按材质分为有机和无机非金属管道
2.按设计压力分五个级别：
级别名称
设计压力P（Mpa）
真空管道
P＜0
低压管道
0≤P≤1.6
中压管道
1.6＜P≤10
高压管道
10＜P≤100
超高压管道
P＞100
3.按设计温度分四个级别：
类别名称
介质工作温度t（℃）
低温管道
t≤-40
常温管道
-40＜P≤120
中温管道
120＜P≤450
高温管道
P＞450
4.按输送介质分：燃气、燃油、热力、给排水、锅炉、制冷
89.工业管道安装前应对管道元件及材料进行哪些检查P98
1.管道元件及材料应