安置房改造公租房简装工程施工组织设计样本.doc

目 录
第一章 编制依据和标准
第二章 工程概况
第三章 关键施工施工方案和技术方法
第四章 工程质量管理体系和方法
第五章 安全生产、文明施工管理体系和方法
第六章 环境保护管理体系和方法
第七章 工程进度计划及技术组织方法
第八章 资源配置计划
第九章 附图表

第一章 编制依据和标准
一、 编制依据
1)本工程设计图纸；
2)本工程招标文件及招标答疑；
3)现行国家相关规范、标准、规程；
4)企业多年来同类工程成功施工经验；
5)企业现有优异技术人员贮备及精良施工机械设备；
6)企业ISO9001 国际标准化质量管理体系相关文件；
7)其它资料。

二、编制标准
本方案设计是针对“石台县城东及金钱山安置房（部分）改造公租房简装工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供给、进度计划、工程质量、安全文明方法等多方面作出具体而周全计划设计、使本工程在施工过程中，各个步骤一直处于受控状态，高质量、高标准、高效率地完成此次工程，使业主称心满意。

第二章 工程概况
一、 工程简述
石台县城东及金钱山安置房（部分）改造公租房简装工程。总共40套，为清单范围内全部内容，计划工期150日历天。
工程名称：石台县城东及金钱山安置房（部分）改造公租房简装工程
建设地点： 石台县城东新区
施工范围：施工图及招标文件工程控制价中相关约定内容
工程工期： 150日历天
质量要求： 合格

第三章 关键施工施工方案和技术方法
一、砖墙砌筑施工工艺 
1、材料及关键机具： 
1）砖：品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙砖应色泽均匀，边角整齐。 
2） 水泥：品种及标号应依据砌体部位及所处环境条件选择，通常宜采取325号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 
3） 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超出10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超出5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。 
4） 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采取粉煤灰等； 
5） 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 
6） 关键机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 

2、工艺步骤 
砂浆搅拌 →作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 
1） 砖浇水：粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必需合适增大砂浆稠度。 
2） 砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 
3） 砌砖墙： 
① 组砌方法：砌体通常采取一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。 
② 排砖撂底（干摆砖）：依据弹好门窗洞口位置线，认真查对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不显著部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必需做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必需是七分头才是好活。 
③ 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观内墙上。
④ 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。如有偏差要立即修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 
⑤ 挂线：砌筑一砖半墙必需双面挂线，假如长墙多个人均使用一根通线，中间应设多个支线点，小线要拉紧，每层砖全部要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采取外手挂线，可照料砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 
⑥ 砌砖：砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为确保清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，能够分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不许可有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，通常水泥砂浆必需在3h内用完，水泥混合砂浆必需在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、 
随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫洁净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 
⑦ 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必需留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度2/3，槎子必需平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙和墙或柱不一样时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙留槎处算起，通常每边均大于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 

二、 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1、施工准备
1） 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
2）对上工序安装管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
2、施工工艺步骤
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
3、关键施工技术方法
1） 弹线
依据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
2） 安装主龙骨吊杆
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。
3） 安装主龙骨
间距宜为900~1200mm，主龙骨用和之配套龙骨吊件和吊筋安装。
4） 安装边龙骨
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。
5） 安装次龙骨
间距为400mm- 600 mm。
6） 安装纸面石膏板
纸面石膏板和轻钢龙骨固定方法采取自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~200mm，均匀部署，并和板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
4、质量要求
1） 纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。
2） 注意龙骨和龙骨架强度和刚度。龙骨接头处、吊挂处是受力集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必需在龙骨上增加吊点。
3） 全部连接件、吊挂件要固定牢靠，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下全部不能有松动。
4） 控制吊顶平整度：应从标高线水平度、吊点分布和固定、龙骨刚度等几方面来考虑。标高线水平度正确要求标高基准点和尺寸要求正确，吊顶面水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采取尼龙线。对于跨度较大吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢靠，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够刚度。
5） 要处理好吊顶面和吊顶设备关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备和顶面关系处理不好，会破坏吊顶完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，和顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必需安装在吊顶平面上，自动喷淋头必需经过吊顶平面和自动喷淋系统水管相接。水管不能预留太短，不然自动喷淋头不能在吊顶面和水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。
6） 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直和吊挂件连接应符合安装规范及相关要求，表面光洁。
5、成品保护
1） 吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完成后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内管线、设备保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
2） 骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，预防损坏。
3） 已装好轻骨架上不得上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于轻骨架上。
4） 一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。
5） 饰面板安装后，应采取保护方法，预防损坏、污染。
6、室内石膏板吊顶控制关键点
1） 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。
2） 主龙骨和次龙骨要求达成平直，为了消除顶棚因为自重下沉产生挠度和目视视差。可在每个房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调整，预先给一定起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐一拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
3） 施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将全部卡夹全部夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢靠。正确方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将全部卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，降低变形。碰到大面积房间采取轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。
4） 在吊顶施工中应注意工程之间配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇首次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。
5） 表面平整无凸状四边和墙连接部位标高、平整度达成要求。
6） 吊顶板和灯周围接合平整、严密、美观。
7）上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。
7、工程质量通病及预防方法：
1） 多种外露铁件，必需作防锈处理；
2） 吊项内一切空调、消防、用电电讯设备和人行走道，必需自行独立架设。
3） 全部焊接部分必需焊缝饱满；吊扣、挂件必需拧夹牢靠。
4） 控制吊项不平，施工中应拉通线检验，做到标高位置正确、大面平整。

三、地砖地面施工工艺
1、基层处理
基层应含有粗糙、洁净和潮湿表面，一切浮灰、油渍、杂质，必需分别清除，不然会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％火碱水溶液刷掉基层上油污，并用清水立即将碱液冲净。表面比较光滑基层，应进行凿毛，并用清水冲洗洁净。冲洗后基层，最好不要上人。
2、刷素水泥浆一道
在清理好基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。
3、找规矩拉线
在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽可能调整缝隙方法排整砖。然后依据已弹好水平线拉纵线横线来控制面砖水平。
4、铺砖
从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆和底灰上，地砖后面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应关键对缝，做到横平竖直，缝宽一致，立即清移多出水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。
5、擦缝
待面层铺贴工作全部完成后，立即清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最终用棉纱团擦净。
6、养护
铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。

四、 装饰板墙面施工工艺
1、材料要求：
1）木材树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》要求。
2）龙骨料通常见红松烘干料，含水率小于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺点，并预先经防腐处理。
3）衬板选择15mm厚细木工板。
4）面板采取竹丝吸音板。
5）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它粘度应经过120＃筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度2-2.5倍。
2、关键机具
小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3、施工作业相关条件
1）安装木护墙板结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。
2）木护墙板骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。
3）木材干燥应满足要求含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。
4）施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。
5）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。
4、施工工艺步骤：
找位和弹线
检验预埋件和洞口
铺、涂防潮层

龙骨制配和安装
钉装衬板
钉装面板

5、施工技术方法：
1）找位和弹线：木护墙板安装前应依据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
2）核查预埋件及洞口：弹线后检验预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且和设计要求是否相符。
3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必需找方、找直，骨架和木砖间空隙应垫木垫，每块木砖最少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨和墙体接触面要进行防腐处理，其它三面进行不少于三遍防火涂料处理。
4）衬板安装：在龙骨安装完成后检验合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢靠，钉子固定间距控制在200mm左右，后面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，确保温度改变伸缩量。
5）安装面板：
面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必需考虑接头在横撑处，板后面应做卸力槽，以防板扭曲变形，通常卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢靠情况、防潮层等结构要求进行检验，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处结构完全适宜，木纹方向、颜色观感尚可情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶和龙骨钉牢，钉固面板钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度2-2.5倍，钉子间距通常为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应和框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
6、质量标准
1）确保项目：
①树种、材质等级、胶合板品种、木材含水率和防腐、防火方法必需符合设计要求和施工规范要求。
②细木制品和基层或木砖镶钉必需牢靠无松动。
2）通常项目
①制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
②安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，和墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装许可偏差。
3）许可偏差
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
上口平直
3
拉5m线尺量检验
2
垂直
2
吊线坠尺量检验
3
表面平整
1.5
1m靠尺检验
4
压缝条间距
2
尺量检验
7、成品保护方法
1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品种类、规格搁置垫木水平堆放。通常要求在进场检验合格后封一遍清漆确保饰面板不变形。
2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护方法地面上进行成品操作。
3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。
4）护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
5）为保护细木成品，预防碰坏或污染，尤其出入口处，应立即采取保护方法，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专员看管等。

五、石材干挂墙面施工技术方案
(1)施工工序
(2)操作关键点：
①加工图除应遵照图纸要求外，还需按实际情况调整，以确保各个块面之间石材分块面大小均匀相当，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。
②干挂石材基层为砼时，可采取膨胀螺栓直接安设石材连接件工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。
③在砖墙墙面上采取干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常见镀锌角钢依据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并和砖墙上预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓和砖墙连接，其它施工方法和砼墙面相同。
④干挂石材采取不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板后面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板和墙柱间隙内做好收边准备，此处能够打密封胶，进行收边。
⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。
⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。
⑦施工完成后应作石材板面清洁保护方法。
⑧隐蔽验收包含安装工程内容。

六、 地面石材工程
（1）据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周围不设有找补现象，排列图必需交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同时应到石材厂跟踪管理。
（2）基层清理：在抹底灰前需将楼地面上松散砖，砂浆杂物等清理洁净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。
（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间花岗石应进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差过渡自然。
（4）弹线：依据经认可排列图尺寸按石材规格尺寸弹分格线，方便按图纸要求次序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。
（5）铺花岗石块：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退至门口，在铺好1:2.5干硬性水泥砂浆上先试铺适宜后，翻开石板，在水泥浆上浇一层水灰比为0.5素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，依据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块后向两侧和后退方向次序贴铺，如发觉不密实，应将石板掀起用砂浆补实再进行铺贴。
（6）打蜡：当各工序完工后能上人时，打蜡。
七、油漆工程
（1）油漆基层质量要求：
a.油漆施工前基层必需干燥、木质表面含水率小于10%，砼和抹灰面含水率小于8%，金属表面不可有湿气。
b.木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢靠，不能起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。
（2）准备：
a.工前应先做好样板，经甲方、设计方等相关部门签定认可后按样板色泽组织施工。
b.操作前应认真进行交接检验工作，并对上道工序存在问题进行妥善处理。有重皮地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有显著伤痕印疤，应由木工立即修饰。
（3）木材表面油漆工艺操作程序：
a.层处理：首先将木制品基层表面上灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除洁净，注意不要刮出毛刺。然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。
b.调色粉：用大白粉24， 水16，熟桐没2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色一样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下余粉、灰尘擦净。
c.满刮油腻子：抹腻子配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2度色）。要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这么油色不易均匀，颜色不能一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。
d.涮油色：先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色一样板色板），然后倒入小桶内，使用时常常搅拌，以免沉淀。刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达成颜色一致。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应灵敏，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。刷门时先刷亮子后刷门框、门后面，刷完后用木楔将门扇固定，最终刷门正面，全部刷好后检验是否有漏刷，小五金沾染上油色要立即擦净。油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要立即擦掉，达成颜色一致。
八、 乳胶漆工程
（1）材料：按设计图纸要求采购符合要求乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必需提供中方研究机构测试证实汇报，其技术指标达成设计和国家行业标准。
（2）基层处理：
a. 在石膏板面和抹灰面基层要干燥，抹灰面含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理洁净，将灰渣清铲除洁净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除洁净。
b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫洁净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（预防开裂）。
c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。全部细小砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫洁净。
d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子刮抹方向和第一遍腻子刮抹方向成相互交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫洁净。
（3）乳胶漆涂刷：
a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必需把表面清理洁净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷次序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。因为乳胶漆膜干燥较快，所以需要连续快速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下次序，相互衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。
b.复补腻子。第一遍乳胶漆干透后，应仔细检验一遍，如有缺点，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫洁净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆操作和第一遍相同，使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最终一遍乳胶涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，相互衔接。通常从不显眼一头开始，逐步推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。

九、电施方案
(1)电施线管敷设及穿线：
a.电管敷设（除G管外）严禁熔焊连接。敷管连接紧密，管口光滑，护口齐全、牢靠，管线支架平直、牢靠、排列整齐，管子弯曲处无显著折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
b.盒（箱）位置正确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直、位置正确，在盒（箱）内显露长度大于5cm，用纳子固定管口，管子露出锁紧螺母螺纹为2-3扣。
c.穿线：在盒（箱）内导线有合适余量，盒（箱）内清洁无杂物、导线整齐、护线套齐全、不脱落，导线在管子内无接头，不进入盒（箱）内垂直管子上口穿线后密封良好，导线连接牢靠，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线，盒（箱）及支架接地（接零）支线连接紧密、牢靠，接地（接零）线截面选择正确，线路走向合理、色标正确，防腐无遗漏、无污染，导线间和导线对地间绝缘电阻必需大于0.5MΩ或设计要求。
(2)电器照明器具及配电箱（箱）安装
a.器具安装其支架必需牢靠、端正、位置正确，大型吊灯安装用吊钩预埋件必需牢靠无松动，防振装置齐全、可靠，格栅灯、筒灯开孔及安装位置正确，固定可靠，洁净、明亮、无污染。
b.暗插座、暗开关盖板紧贴墙面，四面无间隙。电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整，讯响显示清楚，灯具及控制开关工作正常，三相插座接线相序排列一致，单相插座接线（面对插座）为左零右相。单相三孔、三相四孔插座接零在正上方。
配电箱（盘）安装位置正确，部件齐全，箱体开孔适宜，切口整齐，暗式配电箱紧贴墙面，零线经零线端子连接，无绞接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，回路编号齐全、正确，管子和箱体连接有专用锁紧螺丝母。

十、水卫安装工程
（1）管材及隶属配件材质要求
①管材及隶属配件进场时要认真检验其产品质量是否符合国家标准及技术要求，而且要有出厂合格证。
②多种管道和连接配件不得有砂眼裂纹、编口、乱扣丝扣栓和角度不准等现象。
③多种阀门、龙头、水表、地漏外观规矩，无损伤和严密性要好。
（2）管道安装工艺步骤
安装准备→管件安装→干管安装→立管安装→支管安装→卡具固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
（3）给水管道安装
①管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
②管道坡度应符合设计要求，通常偏差不超出设计要求坡度值1/3。
③镀锌管安装时，通常从总进入口开始操作，总进口端头临时丝堵，按设计要求做好防腐，清扫管膛丝扣连接管道，抹上铅油缠好麻丝，用管锥依此上紧，丝扣外露2—3扣，清除麻头，全部管口均应加好临时堵丝。
④管螺纹，应加工规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纺扣数10%。连接牢靠，管螺纹根部有外露螺纹；无焊接口。而且外露螺纹应刷防锈涂料。
⑤管螺纹连接件，螺纹间应用细麻丝机厚自漆，也可用氟乙稀生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3—4层，并不得使填料挤入管内。
⑥管道试压通常采取分段试压、系统试压两种。分段试压是在干管敷设完成按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完成后，按设计或规范要求进行水压试验，管道试压严格按施工验收规范进行。
⑦管道系统冲洗在管道系统试压合格后，调试运行前进行。管道冲洗，进水口及排水口应选择合适位置，并能确保将管道系统内杂物冲洗洁净为宜。管道冲洗流速大于25m/s，出水口水质和透明度达成进口自来水水质和透明度即为合格。
⑧阀门安装应符合设计要求和施工规范要求；而且安装位置、进出口方向正确；连接牢靠、紧密、启闭灵活，表面洁净。
（4）排水管道安装
①管道坡度必需符合设计要求或施工规范要求。
②管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理松土上。
③排水塑料管必需按设计要求装设伸缩节，如设计无要求时，伸水节按间距小于4m设置。
④管道承插和套箍接口捻口密度、饱满。填料凹入承口边缘小于5mm，且无抹口。
⑤隐蔽排水和雨水管道灌水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。并做好灌水试验统计。
⑥排水系统完工后通水试验结果，必需符合设计要求和施工规范要求。并做好通水试验统计。

第四章 确保工程质量管理体系和方法
一、总则
（1）建立高于国家验评标准企业内部创优标准,以此标准来实施考评、检验工程施工、严格根据企业质量确保体系要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个步骤、各道工序。
（2）抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检验、勤督促，对违反质量标准班组决不能心软手软，果断实施工程项目管理奖罚制度。
（3）严把材料质量关。创优良样板工程要选择优质材料和设备，对工程中使用多种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品全数检验验收，并检验有没有符合国家质量标准合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”三无材料或产品进场。
（4）坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，根据“样板质量是验收起点，实物质量要高于样板水平”要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间（项）验收制度，实施挂牌施工，以此来提升工程整体质量水平。
（5）坚持三级检验验收制度严把分项工程验收关.分项工程优良率是创优关键，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全方面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求必需返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检验，确保产品质量可追溯性。
（6）项目工地成立质量活动QC小组，对易发生质量通病（屋面及卫生间防渗漏）步骤进行攻关，确保工程成为无质量通病优良
（7）施工中搞好工程技术档案资料搜集和整理工作，工程完工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程细致预检，全部达成验收标准后，再进行正式完工验收。
（8）制订经济奖罚方法，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考评，关键向选题倾斜，实施奖优罚劣。
二 、 质量确保体系
1、 工程管理体系
该项目一旦中标，企业将成立企业直属项目部。直接收企业领导，在企业经理领导下处理施工过程中出现问题，协调和外界关系，企业生产副经理负责协调项目施工过程中物资、进度、资金、安全等方面工作，企业总工程师负责协调项目施工过程中质量、技术及和质检等部门协调工作，确保工程进度、质量、成本、资料等方面工作达成用户满意要求。
2、质量管理体系
我企业质量体系标准，组织制订了企业”质量管理要求”，自本企业成立之日起正式实施，经过多年质量体系有效运行，企业质量管理，技术管理，项目管理等各方面管理水平全部有较大提升，每个项目施工前全部编制具体质量确保计划，确保工程质量一直处下受控状态。
3、 技术质量确保体系
1）企业总工程师领导下总工室，负责企业技术进步、技术管理、质量管理等方面工作，质量技术处、安全设备处、人事处、计量科、试验站、预应力企业等部门在总工室领导下，对工程质量、技术进行控制，把质量隐患消亡在生产过程中，并立即做好资料搜集整理工作，确保资料立即、真实、有效。
2）项目管理设置项目经理、现场责任人、技术责任人、质检责任人、安全员、施工员、试验员、材料员、测量员等工程技术人员，对项目标全过程，全方位进行监督、控制，直接处理施工中出现问题。
三、 装饰工程质量通病防治
（一）、吊顶工程：
通病1.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。
防治方法：凡受拉折龙骨一律不用。
一定要拉通线，逐条调整龙骨高低位置和线条平直。龙骨校正完成后将全部吊挂件、连接件拧夹紧。四面墙面水平线测量正确，中间按平线起拱度1/200——1/300。
通病2.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。
防治方法：按吊顶设计标高，在房间四面水平线位置拉十字中心 力线。严格按设计要求部署主龙骨和次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四面最外边一块，便于调整。
通病3、罩面板大面积不平整，挠度显著。
防治方法：按要求在楼板底面弹吊杆们置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。
依据施工经验，龙骨和墙面之间距离应小于100MM。自攻螺钉和板边或板端距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉间距不得大于200MM。
铺设大块板材时，应使板边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
（二）、隔墙工程：
通病1：门口上角墙面裂缝。
防治方法：注意板分块，把面板接缝和门口立缝错开半块板尺寸。
通病2：墙板和结构连接不牢。
防治方法：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超出龙骨翼缘，安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。
通病3：板缝开裂（完工后4-5个月，出现发丝裂纹）。
防治方法：依据施工经验采取以下三种做法：
（1）合理节点结构标准做法：清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边，待腻子初凝时（约30-40MM）再刮一层较稀腻子（约厚1MM），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平。
（2）干燥地域，约使用白布替换纸接缝带。
（3）选择专用接缝材料：如进口USG万用批荡石膏浆和网络状双层接缝带（此法造价较高）。
（三）、花岗石饰面：
通病1：地面空鼓。
防治方法：
（1）基层必需清理洁净，并充足浇水湿注，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。
（2）石板后面必需清理洁净，并刷水事先湿注，待表面稍晾干后方可铺设。
（3）当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3——1：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5——3CM为宜。铺放板材时，宜高出地面线3——4MM，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引发局部空鼓。
（4）做好初步试铺并用橡皮猜敲击，即要达成铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。依据狂击空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板边角；若垫方木锤击，方木长度不得超出单块板长度，更不要措在另一块已铺设板材上敲击，以免引发空鼓。
（5）板材铺设二十四小时后，应洒水养护1--2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，确保板材和砂浆粘结牢靠。
（6）浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实空隙。灌缝二十四小时后再浇水养护，然后覆盖未等保护成品进行养护。养护期间严禁上人踩踏。