造纸项目立项节能专项评估报告.doc

某某市华通纸业有限公司
年产40万吨再生纸项目
节能专项报告
RHZX090804211-0104

河北某某项目管理集团有限责任公司 编
二○○九年十一月

编制单位：河北某某项目管理集团有限责任公司
工程咨询资格证书编号:工咨甲10320070035

项目编制人员：

注册咨询工程师

注册咨询工程师

注册咨询工程师

工程师

工程师

工程师

助理工程师

助理工程师

助理工程师

助理工程师

审核、审定：

高级工程师

注册咨询工程师

目 录
第一章 项目基本情况 1
1.1项目名称 1
1.2项目建设地点及厂址 1
1.3项目建设规模、产品方案 2
1.4建设内容 2
1.5工艺技术方案、设备方案和工程方案 5
1.6主要原材料、燃料及动力 18
1.7环境保护 18
1.8劳动定员及项目进度 20
1.9投资与资金筹措及效益分析 21
第二章 项目所在地能源供应条件 26
2.1主要能源供应条件 26
2.2能源供应分析 26
第三章 合理用能标准和节能设计规范 27
3.1项目所执行的节能设计规范和标准 27
3.2项目节能背景分析 28
第四章 能源消耗种类、数量及能源使用分布情况 31
4.1项目能耗情况 31
4.2项目能耗指标的计算 31
4.3能耗指标分析 32
第五章 项目采用的技术工艺先进性分析和评价 33
第六章 项目节能措施及效果分析 34
6.1节能措施 34
6.2建筑节能 35
6.3 能源管理 36
第七章 结论 37

年产40万吨再生纸项目
第一章 项目基本情况

1.1项目名称
1.1.1项目名称
某某市华通纸业有限公司年产40万吨再生纸项目
1.1.2公司简介
某某市华通纸业有限公司始建于2001年8月，主要产品为高强瓦楞纸。公司位于某某市东15公里，112国道王庄子路口南1公里，北至北京100公里，东至天津50公里，交通便利，地理位置优越。占地面积70000平方米，建筑面积20000平方米，现有员工200人，其中管理人员、技术人员50多人。经营管理上采用“以信为本，以诚为道，以优取胜”的经营理念。公司投入重资加强各个方面的硬件，拥有国内先进的高强瓦楞纸生产设备。

1.2项目建设地点及厂址
1.2.1建设地点及厂址
本项目拟建在某某市煎茶铺镇，112国道以北，公路交通十分便利。建设场地地势平坦，周围自然环境良好，地下水资源丰富，电力供应充足，基础设施齐全，适合本项目建设。
项目建设场地用地为一般农田，须由当地土地管理部门按规定办理农用地转用报批手续，取得土地使用权。按总体规划，厂区总占地面积140000m2，合210亩。
1.2.2自然条件
1、地形、地貌、地震情况
某某市位于冀中平原北部，境内无山脉、丘陵，地势平缓，自西北向东南倾斜，呈西高东低之势，地面高程由海拔11.1m缓降到2.1m(黄海高程)，自然坡降为三千分之一。土壤为冲积母质，土层深厚，大部分属于潮土类型。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0.15g。
2、水文地质条件
某某市水资源包括地表和地下水两部分：地表水总量即过境（含上游入境的地表径流量和枯季引水量）与降水自产径流之和，多年平均值15205.6万立方米；地下水资源分浅层水和深层水两部分。经测算浅层地下水和深层地下水总量多年平均值为6848.44万立方米和3711.49万立方米，地下水资源总量为10559.93万立方米。
项目所在地区地势平坦，土质优良，结构稳定，地震裂度为7度区，承载力为110-130kpa，最大冻土深度为0.55m，地下水位深度为6-12m。
根据场地水质分析结果资料，建筑场区范围内地下水的化学类型对建筑混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。
3、气象资料
该地区属温带大陆性季风气候，四季分明，气候温和，日照充足，年平均降水量543毫米，年均气温11.5度，最高平均气温26℃，最冷平均气温-5.6℃，年平均降水量543.6毫米，无霜期178天，年日照2762小时，平均日照率62%。基本上不受地震、台风、洪水、飓风等灾害性天气影响。

1.3项目建设规模、产品方案
1.3.1建设规模
根据公司发展战略、现有能力和市场调查，本项目建设规模拟定为：年产30万吨高强包装纸，10万吨文化用纸。
1. 3.2 产品方案
本项目产品方案为年产30万吨高强包装纸，10万吨文化用纸。产品参照《废纸再利用技术要求》（GB20811--2006），《包装纸板》（GB/T6544--2008），《文化纸》（GB/T1910--2006）标准执行。
包装纸板技术指标
表1-1
代号
包装纸板最小综合定量（g/m2）
优等品
合格品
类级代号
耐破强度（kPa）
边压强度（kPa）
类级代号
耐破强度（kPa）
边压强度（kPa）
S
250
S-1.1
650
3.00
S-2.1
450
2.00
320
S-1.2
800
3.50
S-2.2
600
2.50
360
S-1.3
1000
4.50
S-2.3
750
3.00
420
S-1.4
1150
5.50
S-2.4
850
3.50
500
S-1.5
1500
6.50
S-2.5
1000
4.50
D
375
D-1.1
800
4.50
D-2.1
600
2.80
450
D-1.2
1100
5.00
D-2.2
800
3.20
560
D-1.3
1380
7.00
D-2.3
1100
4.50
640
D-1.4
1700
8.00
D-2.4
1200
6.00
700
D-1.5
1900
9.00
D-2.5
1300
6.50
T
640
T-1.1
1800
8.00
T-2.1
1300
5.00
720
T-1.2
2000
10.00
T-2.2
1500
6.00
820
T-1.3
2200
13.00
T-2.3
1600
8.00
1000
T-1.4
2500
15.50
T-2.4
1900
10.00
文化纸技术指标
表1-2
指标名称
单位
规定
优等品
一等品
合格品
定量
g/m2
42.0 45.0 47.0 48.0 49.0 51.0
定量允许偏差 ≤
%
±5.0
横幅定量变异系数 ≤
%
2.5
2.8
3.0
抗张指数 ≥
N·m/g
40.0
38.0
34.0
横向撕裂指数 ≥
mN·m2/g
5.50
5.00
4.50
平滑度
别克平滑度 ≥
S
35
30
25
本特生粗糙度 ≤
mL/min
180
200
220
亮度 ≥
%
50.0
不透明度 ≥
%
90.0
89.0
88.0
尘埃度
(0.5～4.0)mm ≤
个/m2
64
100
120
(1.5～4.0)mm ≤
4
8
12
大于4.0mm
不许有
不许有
不许有
交货水分
%
6.0～10.0
卷筒接头 ≤
个/卷
1.00
2.00
3.00
色调
L

≥70.0
a
-2.0～+2.0
b
<10.0
同班次的色差 ≤

1.5
2.0
-
印刷表面粗糙度 ≤
μm
5.00
5.50
6.00

1.4建设内容
根据项目厂区的地形和拟建构筑物的功能，厂区按功能分为综合生产车间、辅助生产区、公用工程区、办公生活区。
本项目主要建（构）筑物见下表。
主要建、构筑物工程一览表
表1-3 单位：m2
序号
名称
平面尺寸
占地面积
建筑面积
个数
层数
结构形式
备注
1
制浆车间
80×30
4800
9600
2
2
框架

2
抄造车间
220×30
19800
39600
3
2
框架

3
原材料库
200×30
12000
24000
2
2
框架

4
辅料库
200×30
6000
12000
1
2
框架

5
成品库
150×30
9000
18000
2
2
框架

6
配电室
40×20
800
800
1
1
框架

7
锅炉房
180×40
7200
7200
1
1
框架

8
水泵房
60×20
1200
1200
1
1
砖混

9
换热站
50×20
1000
1000
1
1
砖混

10
污水处理站
210×90
18900
18900
1
1
框架

11
办公楼
60×20
1200
4800
1
4
框架

12
倒班宿舍
60×20
1200
4800
1
4
框架

13
食堂
30×30
900
1800
1
2
砖混

14
浴室
30×20
600
600
1
1
砖混

15
门房
6×5
60
60
2
1
砖混
15

合计

81660
144360

1.5工艺技术方案、设备方案和工程方案
1.5.1工艺技术方案
1、废纸生产线说明：
废纸箱经链板输送机送往水力碎浆机，在水力揉搓和机械剪切的作用下，将废纸箱破碎成纤维束，同时将部分杂质分离出去。经过碎解的浆经高浓除渣器，将重杂物除去，从而更有利于下一道工序的筛选，粗筛是将纤维束和杂质分离的设备，再配合单效分离机和排渣分离机，将杂质分离出去，将合格浆料细纤维化；通过粗筛的浆料，再用中低浓除砂器，将细小重杂物除去，从而减少后到筛选设备的磨损。利用分级筛把浆料分为长纤维和短纤维，短纤维直接通过浓缩设备进入抄造工序，从而节省了动力消耗：缩短了工艺流程。而长纤维中含有大量的纤维束和细小杂质及热溶物，为此采用一段精筛，将粗大纤维束及杂物分离出去，进一步采用双盘磨浆机和多功能除渣器，将纤维束碎解，将杂物分离。为进一步提高原料得率，采用二段精筛回收一段精筛尾浆中的合格纤维，利用浓缩设备将一段精筛和二段精筛的合格浆料进行洗涤浓缩，热分散是分散和去除胶粘物（热溶物）的关键设备，胶粘物在高温、高压、和机械揉搓作用下，分解成细小颗粒，从而提高产品质量和纸机运转率，通过热分散的浆料呈颗粒状。为达到抄造要求，采用精浆机将颗粒疏散，使浆料进一步纤维化。
2、高档废纸或木浆生产线说明：
高档废纸（经人工挑选）或木浆，经链板输送机送往水力碎浆机，经碎解后的浆料再用DD双盘磨浆机，将浆料细纤维化，并适当切断纤维，达到抄造要求。
3、造纸工艺说明：
三种不同浆料经网前筛处理，去掉气泡和粗大纤维：在流浆箱的匀浆作用下，将浆料均匀地喷到成形网上，利用刮水板真空吸水箱以及真空付辊脱掉大部分水分。湿纸页达到12—20%，再经压榨挤压脱水，使干度达到40%以上，同时纸页的强度得到提高，烘干部是靠蒸汽将纸页中多余的水分蒸发掉。为提高成品质的档次，采用表面施胶机和压光机来提高成纸的物理指标。最后经卷纸和复卷工序，将成品质入库。
4、文化纸工艺说明：
商品浆经链板输送机送入水力碎浆机，在水力揉搓和机械剪切作用下，将浆板碎解成纤维状，再经DD双盘磨浆机进一步细纤维化，使浆料的打浆度适合抄造工艺标准。两种以上的浆料经过不同比例的搭配，生产出不同种类的文化用纸。
生产工艺流程图如下：
真空吸水箱
烘干
表面施胶机
链板输送机
木浆
水力碎
机
DD双盘磨浆机
网前筛
气垫式流浆箱
压榨
烘干
压光机
卷纸机
复卷机
成品入库

图1-1 文化纸生产工艺流程示意图

图1-2 包装纸生产工艺流程示意图

1.5.2设备方案
1、设备选型原则
设备是实现工艺要求的基本条件， 随着人们对废纸回收的日益重视，废纸处理设备的发展也越来越快。废纸处理成套设备用于对废纸进行碎解、净化、筛选、洗涤、热分散处理，以获得高质量的纸浆。根据现代废纸品质的特点，废纸处理成套设备应尽量满足以下要求：
（1）在保持废纸中原有纤维的长度和打浆性能的基础上， 碎解设备要尽可能地分离纤维而又不打碎杂质，碎解、疏解设备效率高，节省动力，保证成纸的物理性能。
（2）尽可能除去废纸中的各类轻重杂质，筛选、净化设备效率高。
（3）采用先进的热分散技术，将工序中未除去的热熔物分散成肉眼看不到的微细颗粒，均匀分布于浆料中，从而提高纸张的外观质量和纸机的抄造性能。
（4）简化制浆流程，降低水、电、汽消耗，提高成浆得率，杂质、废水易于处理。
2、主要工艺设备
主要工艺设备详见工艺设备一览表
主要设备清单
表1-4
序号
设 备 名 称
型 号
单位
数量
功率
总功率
备注
1
链板输送机
B2200
台
2
30
60

2
水力碎浆机
60m3 D
台
2
450
900

3
高浓除渣器
GC08
台
2

4
粗筛
ZSLS—C4
台
2
250
500

5
单效分离机
ZDF—25
台
2
132
264

6
排渣分离机
ZSZ—2
台
4
55
220

7
中低浓除渣器
HC—III
套
2

8
一段精筛
WS400
台
2
200
400

9
DD双盘磨浆机
DD—600
台
2
220
440

10
分级筛
FS400
台
2
200
400

11
低浓除渣器
HC—I
套
2

12
多功能除渣器
DC—II
套
2

13
二段精筛
WS200
台
2
90
180

14
盘式浓缩机
ZNP3516
台
4
30
120

15
热分散机
DHD1050
台
2
430
860

16
精浆机
ZM—￠750
台
4
350
1400

17
轻质除渣器
LC—IV
套
2

18
网前筛
SS600
台
6
160
960

19
连板输送机
B1200
台
1
18
18

20
水力碎浆机
15m3
台
1
315
315

21
DD磨浆机
DD—500
台
3
185
555

22
纸机
4800/mm/500
台
1
2000
2000

23
纸机
4400mm/600
台
1
2000
2000

24
潜水排污泵
AS75-2CB
台
2
25
50
污水
处理
设备
25
机械除污机
XGC
台
2
2
4
26
曝气机
1.75m3/min
台
2
3
6
27
冲洗水泵
KQSN300
台
2
22
44
28
加药泵
20-160
台
2
1
2
29
带式压滤机
DYQ-1500
台
2
3
6
30
引风机
7416Nm3/h
台
1
280
220
锅炉
系统
31
一次风机
37887Nm3/h
台
1
400
320
32
二次风机
4744Nm3/h
台
1
180
160
33
变压器
S11-2000kVA
台
2
14
28

合计

70

12812

1.5.3工程方案
1、总图布置
（1）功能分区
厂址在某某市煎茶铺镇，112国道北侧。根据项目厂区的地形和拟建构筑物的功能，厂区按功能分为综合生产车间、辅助生产区、公用工程区、办公生活区。
（2）人流、物流组织
厂区南侧设置大门两座，用于原辅材料的运入以及成品的运出和人员的进出。
（3）道路设计
为了满足消防设计规范的要求和物流运输的便利，厂区道路设计为环形，主要道路宽12m，次干道路宽为6m，消防车道为4m。
（4）竖向布置
考虑排雨水及防止暴雨积水，厂区内部道路纵坡≤0.2%。设计标高结合地形现状，西低东高。全厂室外地坪平均0.2%-0.4%，雨水采用暗管排除。
建筑室内地坪标高及道路设计采用黄海高程系统。厂房及动力站房建筑室内外高差均为0.3m。
（5）绿化布置
全厂绿化以普通绿化与重点绿化相结合的原则布置。
2、给排水工程
根据项目用水要求及项目所在场地情况，在断层的西侧、富水性好的地点、选择深水井位置，分别在浅层和深层各打井3眼，各井位置独立，相距100米以上，每眼出水量为100m3/h，水质符合生产，生活用水要求。用水通过无级变频调速给水泵进入厂区给水管网。厂区采用生产、生活、消防合一的给水系统。
项目用水量表
表1-5
序号
用水部门
用水种类
时用水量
日用水量
备注
1
生活用水
饮用水
6.5
52
60L/人·天
2
生产用水
饮用水
400
9600

3
绿化道路

7.5
60
中水
4
未预见水

40.7
965.2
水量的10％
5
小计

447.2
10617.2

6
室内消防
一次水
15L/S

7
室外消防
一次水
30L/S

由上表可知，本项目日均用水量10617.2m3，时用水量447.2m3，全年用水量为331.3万m³。一次消防用水量162m3，其中室内消防水量54m3，室外消防水量108m3。
为满足该项目的污水处理能力，达到环保要求，在该项目建设时期同时建设污水处理厂一座，满足造纸排放污水的处理量。合格达标后排放。将污水处理厂的中段水100% 回收利用，减少排放量，同时也解决了造纸用水。纸机白水循环利用的基本原则是在不影响纸机操作和成纸质量的前提下，尽量对白水加以处理和利用，尤其是优先利用浓白水，以尽量减少清水用量。
造纸机的白水可采用三级循环的方式来处理，第一级循环采取网部的白水，用于冲浆稀释。第二级循环是网部剩余的白水和喷水管的水经白水回收设备处理，回收其中物料，并将处理后的水分配使用，处理后的白水，可作为喷水管用水，也可送往打浆调料部分作为稀释用水，也可送往制浆车间。第三级循环是纸机及其他工段的排水和第二级循环多余水，该系统的水有许多是含树脂、油污等被污染的水，需汇合起来经处理设备处理，并将处理水分配使用，用来代替清水，用于抄纸系统。
调料
白水
原水处理
纸机
新鲜水
白水回收机
废水处理系统
过滤后的白水
过滤后的白水
图1-3 白水循环利用流程示意图
处理后的水
原水
白水
三级循环
二级循环
初级循环

公用污水处理系统可对产生的生产污水、分析化验污水、生产区地面冲洗水、生活污水、被污染的初期雨水等进行生化处理。处理后的污水可做到达标排放，出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级指标。为保证外排污水水质达标，污水处理系统设置在线监测仪器。生产废水收集后，进入厂内的中水处理站，经处理达标后，部分用作厂区道路浇洒和绿化用水，其余部分用作市政绿化和洗车用水。
3、供配电工程
（1）供电负荷
本项目主要生产负荷为III类负荷。用电设备装机容量约14600kW，经计算有功功率为9860kW，厂区拟新配备2000kVA变压器2台，可满足项目用电的需要。本项目年工作时间7488小时，年用电量为7383万kWh。负荷计算见下表。
用电负荷计算表
表1-6
序号
用电设备
设备容量(kW)
需要系数Kx
功率因数cosΦ
计算系数tgΦ
计算负荷
有功kW
无功kvar
视在kVA
1
生产车间（高压）
10000
0.75
0.8
0.75
7500
5625

2
生产车间（低压）
3000
0.75
0.8
0.75
2250
1688

3
辅助设施
1500
0.75
0.8
0.75
1125
844

4
照明
100
0.8
0.9
0.5
80
39

5
小计
14600

10955
8195

6
乘同时系数0.9

9860
7375

7
无功补偿

-4135

8
低压侧负荷合计

9860
3241
10378
11
补偿后功率因数
0.95
根据本项目实际工艺、工序情况，高强包装纸用电量高于文化用纸，本项目高强包装纸用电量为190kWh/t, 文化用纸用电量为170kWh/t。
（2）供电回路及电压等级的确定
考虑到项目生产实际需要，对关键的重要用电设备按三级负荷供电。厂区电压为380V动力电源和220V照明电源。
（3）电源选择
本项目用电由煎茶铺镇35kV变电站专线引入，项目35kV/6kV变电开关场，解决项目用电。
（5）防雷、接地
项目厂区高于20米的建筑物屋面设避雷带，车间设环形接地带，正常不带电的金属外壳及管道均连接成等电位体，接地电阻R<10Ω。供电系统采用TN-C-S系统重复接地R<10Ω。
（5）主要电气设备
本项目拟配备2000kVA变压器3台，以及高压开关柜、低压配电屏等电气设备，详细情况见表1-7：主要电气设备表。
主要电气设备表
表1-7
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
电力变压器
S11-2000kVA 10/0.4kV
3
台

2
高压开关柜
GG-1A(F)
4
套

3
电压互感柜

4
套

4
低压进线屏
GGD2-09
4
套

5
低压进线屏
GGD2-38
4
套

6
计量柜

1
套

7
馈电柜

2
套

8
无功功率自动补偿屏
GGJ2-01
2
套

4、供热
（1）设计依据和供热研究范围
供热工程研究是根据厂方提供的有关基础资料及生产工艺确定用气量等进行可行性研究的。
供热研究范围：热源的选择、锅炉房运煤、除灰渣、水处理、烟气除尘等设施。
（2）热源的选择
该地区无集中供热热源，亦无其他可利用热源，故而仍需新建锅炉房供给生产用蒸汽。本项目拟建造流化床锅炉，循环流化床燃烧是一项较新燃烧技术，它的燃烧系统较简单，使用的燃料粒度为12毫米以下，运行效率约为92%~99%。可以燃烧灰分和水分较大的劣质煤，低温燃烧条件方便脱硫NOX排放低，负荷调节比大，运行灵活方便。
（3）全厂热负荷及供热要求
本项目4800/mm/500、4400mm/600纸机等设备计算平均用气量为70t/h（1MPa (G)，2776 kJ/kg，单位能耗量为1.31t/t。），因此，本项目拟建造75t/h流化床锅炉一台，全厂总产能40万t/a，工作时间7488h，75t/h流化床锅炉（效率以95%计，项目用煤为4500kcal/kg、18817kJ/kg）耗煤量为（70t/h×7488h×2776 kJ/kg）/18817kJ/kg/95%=813974t/a。
冬季采暖采用70度的烘缸冷凝水。即能满足生产及生活的要求，也达到了节能的目的。
5、采暖、通风
（1）采暖
全厂采暖拟采用70℃热水（烘缸冷凝水）采暖，锅炉房内设热交换装置，供各建筑物采暖。采暖系统为单管上供下回式，铸铁四柱813型散热器。
（2）通风
有些工段在生产过程中有热汽等，为了改善劳动环境，在这些工段设置轴流风机进行排风，通风换气。
仪表控制室选用壁挂分体式空调机，供夏季室内降温，保证自控仪器正常运行。
6、辅助生产设施
（1）中心化验室
本项目在办公楼设有中心化验室，负责全厂原材料及产成品的质量检验。
（2）机修
机修任务主要是对生产设备的日常维修和备品配件的存放管理。中修、大修由外协解决。
（3）自控仪表
本着先进可靠，经济合理，成熟适用，便于维护检修的原则，自控仪表设计方案拟采用国内同类型纸厂的先进水平。采用以车间集中控制为主的方式。
制浆车间主要控制点有：重要的纸浆浓度控制，流量控制，浆池的液位控制，药液计量槽液位控制，报警等。
造纸车间主要有纸机浆池液位控制，各种浆料的浓度控制，冲浆泵和流浆箱的浆流量控制，干燥部各段的蒸汽的压力控制等。
纸板机采用的仪表有定量水分控制系统。

1.6主要原材料、燃料及动力
年产高强防潮瓦楞原纸30万吨，文化用纸10万吨，所用的主要原材料为国内废纸木浆、玉米淀粉等。原辅材料的运输主要依靠用户送货和本公司废品收购公司为主。项目承办单位与原材料供应商多年的业务关系，原材料供应有保障。原料运输主要采用公路运输方式。原料及动力情况见下表
原辅材料用量表
表1-8
序号
名 称
年用量
单价
（元）
单位
总价
（万元）
备注
单位
数量
一
原辅材料

1
国内废纸箱
万t
20
800
元/t
16000

2
13#美废
万t
10
1200
元/t
12000

3
木浆
万t
11
5200
元/t
57200

4
玉米淀粉
万t
2
2000
元/t
4000

5
硫酸铝
t
30
500
元/t
1.5

6
表面施胶剂
t
60
3000
元/t
18

7
氧化剂
t
6
4000
元/t
2.4

8
包装材料
t
40
10
元/t
400

二
燃料动力

1
煤
t
81397
400
元/吨
3255.9

2
电
万kWh
7383
0.6
元/kWh
4429.8

3
水
万m3
331.3
1.2
元/m3
397.6

合计

97705.2

1.7环境保护
本项目所在地周围无环境敏感点，无自然保护区，无工业污染源，空气质量良好，地下水水质符合《地下水质量标准》
1.7.1废水
本项目采用物化+生化+气浮的先进处理工艺
纸机和制浆剩余白水，经格栅过滤后，大部分回用到制浆部分碎浆用水，剩余部分白水经微滤机过滤，将细小纤维回收，送往制浆回用，过滤后的白水采用沉降法将微细纤维和部分无机物等分离出来，送往污泥机。经沉降后的白水通过厌氧、耗氧等工艺将大量的BOD、COD和SS悬浮物去除，再经二沉池将剩余活性污泥分离出来，送往污泥机，二沉池出水COD小于250mg/L，BOD小于150mg/L，SS悬浮物小于100mg/L，此标准完全达到车间回用标准，用于压榨低压喷毛布用水、网部低压喷网水、浓缩设备喷网水、跳筛冲洗水、高浓除砂器冲洗水等。为达到零排放要求和纸机长期稳定的清洁生产，本项目在污水处理最末端，采用深度处理，通过超效浅层气浮机，将二沉池多余白水进行脱色、降粘和进一步去除COD、BOD、SS悬浮物，通过此工艺处理的白水达到国家二级排放标准，本项目将深度处理过的水回用到网部高压水和压榨部高压水，达到零排放要求。
在设计过程中，考虑生产的不稳定性，新增白水储存池（600m3）,回用水调节池（1000m3），净水池（300m3）三个事故池，达到100%不外排，同时将污泥机回收的污泥送往锅炉焚烧，既节省能源又不产生二次污染。
本工艺吨纸补充清水1.5m3，因纸页干燥带入大气1.4m3，废渣等带出0.1m3，锅炉用水为循环水，锅炉排污和生活污水全部进入污水处理厂。为此，本项目完全达到零排放要求。
1.7.2废气、废渣
生产过程中产生的废料经收集后统一可回收利用，不会对周围环境造成影响；职工生活垃圾由公司统一收集后运到指定垃圾处理点。
1.7.3噪声
对产生噪音的设备通过采用减振、隔音措施控制其噪声对周围环境的影响；同时，大部分产噪设备均布置在车间内部，通过建筑隔声也能降低噪声对外界的影响。项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）中Ⅲ类标准，对周围环境影响较小。
1.7.4绿化
绿化不仅能美化环境，提高企业的形象，而且还可削弱大气污染和阻隔噪声。为此，本工程在设计中将厂区建设规划与环保建设规划同步进行。土建完工后，按总图设计，设置花坛和草坪，在厂区道路两旁种植行道树等。

1.8劳动定员及项目进度
1.8.1工作制度
本项目拟定天数为312天，除办公室人员为单班制外，其他岗位均为三班制，每班工作8小时。
1.8.2劳动定员
项目全厂定员868人，其中：管理人员：66人，技术人员110人，生产工及辅助生产人员692人。本项目所需管理人员和经营人员，面向社会招聘有经验的专业人员；技术人员须要大专以上学历；工人须有高、初中学历、并经岗前培训合格后方可上岗。
18.3项目进度
为了保证项目实施的质量和进度，项目实施程度按国家基本建设有关法规、同行业相关企业生产管理的要求及本工程的具体情况，按以下单项计划编制进度：
1、前期准备和备案2个月；
2、初步设计和采购（含招标）4个月；
3、地质勘查、施工图设计4个月；
4、现场准备与土建施工20个月；
5、设备考察及订购6个月
6、设备安装、调试6个月；
7、人员培训4个月；
8、试生产2个月；
9、正式生产。

1.9投资与资金筹措及效益分析
1.9.1项目总投资
本项目总投资估算为54950万元。其中：建设投资49262万元，建设期利息3119万元，铺底流动资金2569万元。
固定资产投资构成分析表
表1-9
序号
费 用 名 称
单位
金 额
所占比例
备 注
1
工程费用
万元
41444.80
84.13%

1.1
建筑工程费
万元
23300.82
56.22%

1.2
设备购置费
万元
15123.38
36.49%

1.3
安装工程费
万元
3020.60
7.29%

2
其它工程费
万元
5700.06
11.57%

3
预备费
万元
2117.24
4.30%

合 计
万元
49262.10
100.00%

1.9.2资金筹措
本项目总投资估算为54950万元，其中企业自筹19950万元，占项目总投资的36%，申请银行五年以上建设投资贷款35000万元，占项目总投资的64%。
1.9.3成本测算
1、原料动力燃料费用
主要原材料燃料动力到厂价及消耗量表
表1-10
序号
名 称
年用量
单价
（元）
单位
总价
（万元）
备注
单位
数量
一
原辅材料

1
国内废纸箱
万t
20
800
元/t
16000

2
13#美废
万t
10
1200
元/t
12000

3
木浆
万t
11
5200
元/t
57200

4
玉米淀粉
万t
2
2000
元/t
4000

5
硫酸铝
t
30
500
元/t
1.5

6
表面施胶剂
t
60
3000
元/t
18

7
氧化剂
t
6
4000
元/t
2.4

8
包装材料
t
40
10
元/t
400

二
燃料动力

1
煤
t
81397
400
元/吨
3255.9

2
电
万kWh
7383
0.6
元/kWh
4429.8

3
水
万m3
331.3
1.2
元/m3
397.6

合计

97705.2

外购原材料动力燃料费正常年份为97705.2万元
2、修理费
修理费按按固定资产投资的2.5%计算，年修理费为1232万元。
3、摊销费
土地费按50年平均摊销，其它资产按5年平均摊销，不计留残值。
4800/50+61/5=108万元
4、其它费用
其它费用指制造费、管理费和营业费中分别扣除其工资及福利费、折旧费、修理费和摊销费之后的部分。结合本项目的实际情况计算。本项目其它费用正常生产年份为6757万元。
5、利息
本项目利息支出为建设投资贷款利息和流动资金借款利息组成，正常年利息支出为1150万元。
1.9.4营业收入及税金
1、产品售价及销售方案
产品销售价格是依据企业生产销售情况，参照厂方提供的现行市场价格确定的
表1-11
序号
产品名称
产量（万m2）
单价（元/m2）
销售收入 (万元)
1
高强包装纸
30
3750
12500
2
文化用纸
10
7000
70000

合 计
40

182500
2、营业税金
产品缴纳增值税税率为17%。
本项目正常生产年份增值税=销项税额-进项税额
=26517-14184=12333万元
1.9.5工业总产值、工业增加值
1、本项目的工业总产值表现为产品的销售收入，项目正常生产年份不含税营业收入为155983万元。
2、工业中间投入的计算
本项目工业中间投入=外购原材料+燃料动力费+修理费+摊销费+其他费用
3、工业增加值采用“生产法”计算，即从工业生产过程中产品和劳务价值形成的角度入手，剔除生产环节中间投入的价值，从而得到新增价值的方法。
公式为：工业增加值=现价工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税。
正常生产年份工业增加值=155983- 92768+12333=75548
具体计算过程见下表：
工业总产值、工业增加值计算表
表1-12
序号
项目
数量（万元）
1
外购原辅材料费（不含税）
76600
2
外购燃料动力费（不含税）
6921
3
修理费
1232
4
其它费用
6757
5
摊销费
108
6
利息支出
1150
7
销售收入（不含税）
15598