特种玻璃生产线环评报告书.doc

吴江南玻玻璃有限公司年产34万吨特种玻璃生产线项目

吴江南玻玻璃有限公司
年产34万吨特种玻璃生产线
环境影响报告书
（环评公示简本）

建设单位：吴江南玻玻璃有限公司
环评单位：环境保护部南京环境科学研究所

1总论
中国南玻集团成立于1984年。1992年2月，公司A、B股同时在深交所上市，成为中国最早的上市公司之一。经过20多年的发展，集团目前拥有下属企业27家，总资产近100亿元，员工8700人，是中国玻璃行业最具竞争力和影响力的大型企业。主营业务为：特种浮法玻璃、工程及建筑玻璃、光伏科技绿色能源产品（高纯硅材料、太阳能超白玻璃、晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池及其组件）、新型电子元器件及结构陶瓷等产品，开发、生产各种特种玻璃（包括扫描仪玻璃、复印机玻璃、透明玻璃、着色玻璃、环保玻璃、安全玻璃、高档环保节能型玻璃、ITO玻璃等），销售本公司产品，开展有关优质特种玻璃技术（工艺技术、生产技术、设备技术）的信息咨询服务及投资控股兴办实业等。
南玻集团从1996年12月10日建成第一条浮法玻璃生产线至今，已在深圳、广州、成都、廊坊等地成功建设9条高品质的浮法玻璃生产线，目前9条生产线年产能达220万吨。而且南玻集团在深圳、天津、成都、东莞、吴江等地建立自己的玻璃深加工基地，由深加工基地生产出LOW-E环保节能玻璃，节能水平已高达70%，其节能示范效应成为整个行业的风向标。
为了积极贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》、《节能中长期专项规划》、《高技术产业化“十一五”规划》、《能源发展“十一五”规划》、《中国节能技术政策大纲》、《可再生能源发展“十一五”规划》、《可再生能源中长期发展规划》和《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》等相关产业政策和党的十七大会议的精神，努力构建资源节约型和环境友好型社会，推进可持续发展，实现经济发展与环境保护双赢，同时为适应江苏省吴江市地方经济发展的要求，在“开放带动、工业强市、科教兴市和可持续发展，全力打造实力吴江、效率吴江、和谐吴江”的发展战略中做出自己的贡献，同时也为了解决吴江南玻华东工程玻璃有限公司生产基地玻璃原片采购质量不稳定、供应无保障等问题，进一步构筑南玻集团在全国范围内的产业战略布局，南玻集团决定在吴江经济开发区建设600t/d、900t/d集电子平板显示玻璃、光伏太阳能玻璃、低辐射镀膜优质玻璃原片于一体的特种玻璃生产线。
为此，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》等法律法规的有关规定，吴江南玻玻璃有限公司于2009年12月委托环境保护部南京环科所承担该项目的环境影响评价工作。环评组接受委托后，认真研究该项目的有关材料，并进行现场踏勘、基础资料收集，编制了本环境影响报告书，报请审批，作为该项目环境管理的依据。
2工程分析
2.1项目概况
2.1.1 项目名称、性质、建设地点
项目名称：吴江南玻玻璃有限公司年产34万吨特种玻璃生产线项目
建设性质：新建
建设单位：吴江南玻玻璃有限公司
建设地点：本项目位于吴江市经济开发区，地理位置图详见图2.1-1。
2.1.2产品方案和建设内容
1、建设规模
本项目新建两条特种浮法玻璃生产线（600t/d+900t/d）。
2、产品方案
本项目生产规模及产品方案一览表详见表。
表生产规模及产品方案一览表
序号
指标名称
单位
特种浮法
玻璃生产线
特种浮法玻璃
备注

1
熔窑熔化能力
t/d
600
900
2
光伏太阳能玻璃
t/a
103475
75525
179000
358万重箱/a
3
低辐射镀膜玻璃
t/a

138000
138000
276万重箱/a
4
电子平板显示玻璃
t/a
22000

22000
44万重箱/a
5
优质离线低辐射镀膜玻璃原片
t/a
60675
65700

252.75万重箱/a

小计
t/a
186150
279225
339000

7

8
非冷修年工作日
d
365
365

9
总成品率
%
85以上
85以上

以5mm计
10
熔窑冷修周期
a
10
10

3、产品规格
本项目产品规格详见表。

表 产品规格一览表

特种浮法玻璃
产品名称
光伏太阳能玻璃
低辐射镀膜玻璃
电子平板显示玻璃
优质离线低辐射镀膜玻璃原片
玻璃厚度mm
2.5~5
3.2~12
0.8~1.1
3~12
玻璃板宽mm
2000~3660
2000~4880
1000~2440
2000~4880
产品质量
《平板玻璃》GB11614-2009
玻璃成品尺寸
大片：（3000~4500）×（6000~12000mm）；中片：2440×（2134~3660）mm；
小片：（2000~2200）×（1370~1830）mm
包装方式
木箱：集架=20%：80%。

本工程内容主要包括：
（1）主体工程：
浮法玻璃生产联合车间：包括熔化工段、成型工段、退火工段、切裁工段、装箱工段、碎玻璃系统。
原料系统：本工程的原料系统分为两套原料系统，两套原料系统建筑物组成及生产工艺流程完全相同。
每套原料系统设有一个原料车间和一个混合房，每套原料系统向二条浮法玻璃生产线供料。
每套原料系统主要由均化库、综合原料库、碱仓、原料车间、混合房、原料车间变电所、混合料皮带廊等部分组成。
（2）辅助工程：保护气系统、余热发电系统等。
（3）公用工程：压缩空气系统、余热锅炉房、给排水系统、机修车间、宿舍、办公楼等。
（4）储运工程：包括综合原料库、仓库、氮站、液氨槽、成品库、包装材料库。
（5）环保工程：主要包括含尘废气除尘系统、含油水处理及污水综合处理工程。
本项目主体工程及公辅工程情况详见表。

主体工程及公辅工程
类别
建设名称
设计能力
备注
主体工程
原料车间
均化库、综合原料库、碱仓、原料车间、混合房、原料车间变电所、混合料皮带廊等

联合车间
熔化工段、成型工段、退火工段、切裁工段、装箱工段、碎玻璃系统。

辅助工程
保护气体
系统
氨分解制氢站
选用160型氨分解制氢装置五套，四用一备，每套装置产氢气120m3/h（标态）。

氮气站
本氮气站内设KDN-2100/70Y型高纯制氮设备三套，二用一备。

公用工程
给排水系统
生产、生活用水系统：本项目生产、生活用水仍然由开发区自来水管网供给，供水压力3kg/㎠，由DN400mm钢管接入，供水能力为50m3/h，

循环水系统：为确保二条线联合车间用水的安全、可靠，本项目新建循环水水泵房一座，新建2座容积为500m3的水塔，作为二条线联合车间保安及稳压用水。

消防给水系统：厂内消防水采用临时高压制的消防给水体制，火灾时消防泵房内的消防泵启动，提供灭火所需的水量和水压。室内消防用水量按10L/s计算，室外消防用水量按25L/s计算。

排水系统：本项目排水采用清污分流、雨污分流体制。工艺废水、厂区生活污水等经过预处理后达到运东污水处理厂接管标准后，接入污水处理厂污水处理厂理厂做进一步处理，达标后排入吴淞江。

供气系统
压缩空气站
空压站内设5台43.5Nm3/min螺杆式空压机，四用一备；选用1台20Nm3/min的微热再生干燥器；

天然气调压站
天然气由园区天然气管网提供

供电系统
本工程设有双回路供电，

余热发电
预留2套余热锅炉和一座发电站
预留
办公及服务设施
综合办公楼占地1200 m2、食堂1270 m2等。

贮运工程
液氨站
2座50 m3液氨槽

氮站
两只70m3液氮储罐

成品库
占地面积：49735m2

硅砂均化库
占地面积：7620m2

小料库
占地面积：1120m2

配料车间
占地面积：950m2

混合房
占地面积：240m2

环保工程
废气治理
原料、联合车间及碎玻璃系统分别设有布袋除尘器
共设26台

熔窑烟筒
烟筒高度110m。

废水治理
综合污水处理站
设一座

噪声
根据设备特性，采取建筑物隔声、设备减震基础、设置单独操作间等

其他设施
绿化
绿地
面积41273m2
绿地率19.35%

2.2生产工艺流程及产污环节分析
浮法玻璃生产工艺主要包括原料制备、炉窑熔化、锡槽成型、在线镀膜、退火窑退火和冷端成品库等工段。
本项目生产工艺总流程见图。
称量、混合
炉窑熔化
锡槽成型
在线镀膜
原料进厂
冷端切割系统
退火窑退火
成品
特种小料
天然气
原辅料接受、储存、制备、输送
氮氢站

生产总工艺总流程图
2、产污环节分析
本项目原料制备生产线产污情况详见表。
表 原料制备生产线产污环节一览表
类型
序号
产生点
主要
污染物
风 量
(m3/h)
除 尘 器
排气筒
日工作时间
型号/形式
台数
高度
（m）
内径
（m）
温度
(℃)
废气
G1
长石上料系统
粉尘
4000
DLMC2/2/15型
1
15
0.3
常温
1460h
G2
白云石、石灰石上料系统
粉尘
4000
DLMC2/3/15型
2
15
0.3
常温
7300h
G3
纯碱上料系统
粉尘
2000
DLMC2/3/15型
1
15
0.3
常温
2920h
G4
芒硝等上料系统
粉尘
3000
UMA150STU型
2
15
0.3
常温
7300h
G5
白云石、长石、纯碱、芒硝、石灰石料仓顶
粉尘
7000
DLMV-15/15F型
12
15
0.3
常温
7300h
G6
配料系统
粉尘
5000
DLMV-15/15F型
4
15
0.3
常温
7300h
G7
混合系统
粉尘
3000
袋式收尘器
3
15
0.3
37
7300h

小计

25

特种浮法玻璃生产线产污情况详见表。
表 特种浮法玻璃生产线产污一览表
类型
序号
废气产生点
主要
污染物
风 量
(m3/h)
温度
(℃)
除 尘 器
断面尺寸
排放情况
型号/型式
台数
高度（m）
内径（m）
废气
G8
窑头上料系统
粉尘
1500
45
DLMC2/2/15型
2
20
0.5
7300h
G9
玻璃熔窑废气
SO2、烟尘、NOx

150

8760h
G11
碎玻璃回收系统
粉尘
1500
常温
DLMC8/8/15型
2套
15
0.3
8760h
G12
碎玻璃仓
粉尘
1500
常温
DLMC2/2/15型
2
15
0.3
8760h
G10
制氢站
少量氨
无组织排放

噪声
N1
熔窑风机
噪声

连续
N2
空压机
噪声

连续
N3
废玻璃破碎
噪声

间断
N4
掰边、落板
噪声

间断
类型
序号
产生点
主要
污染物
去向

产生
特征
固体废物
S1
熔窑
废耐火材料
由供货厂家回收

间断
S2
锡槽
锡渣
由供货厂家回收

间断
S3

废玻璃
回用

间断

光伏太阳能玻璃和电子平板显示玻璃工艺流程及产污环节分析
光伏太阳能玻璃和电子平板显示玻璃与特种浮法玻璃生产线相同，其主要不同之处在于采用特种低铁硅砂、低铁白云石/石灰石及特种小料等专门原料和特殊配方，成型工艺同优质浮法玻璃生产工艺。
在线Low-E镀膜玻璃工艺流程及产污环节分析
在线镀膜玻璃基片生产工艺与特种浮法玻璃基本相同。
在线镀膜玻璃生产工艺是在优质浮法玻璃生产线锡槽内移动的玻璃表面上，采用化学汽相沉积工艺（CVD法）将有机金属化合物在高温下热解，连续沉积形成附着力强的一种“硬性”涂层即低辐射镀膜。
镀膜工艺原理是将含有金属盐的溶液在高温状态下均匀地喷涂于玻璃表面，在喷涂过程中溶液汽化蒸发，金属盐分解及与玻璃表面进行化学反应，最后在玻璃表面形成一层金属氧化物薄膜，金属氧化物与玻璃表面以化学键结合，其有很高的物理化学稳定性，因此称作硬膜。
工艺流程：桶装镀膜溶液运到供液站，装入罐内经过过滤器、管道输至镀膜机组。机组有两组喷嘴，喷嘴沿轨道在玻璃板上横向循环运动，循环到上游轨道时，第一组喷嘴向玻璃板喷出一种镀膜溶液，第二组喷嘴关闭。循环到下游轨道时，第二组喷嘴向玻璃板喷出另一种镀膜溶液，第一组喷嘴关闭。
按一定配方配置的镀膜溶液经过净化压缩空气雾化之后，在接近玻璃表面时汽化，随后发生热解反应，在玻璃表面沉积并形成金属氧化物膜。经过净化的压缩空气从稳压罐沿管道供入镀膜机组。
镀膜过程可编程序控制器控制，参数由仪表控制。
玻璃熔窑
锡槽成型
上同优质浮法玻璃工艺流程
镀膜机组
过渡辊台
下同优质浮法玻璃工艺流程
桶装镀膜液

图3.2-4 低辐射镀膜玻璃工艺流程图
2.4污染源强分析
2.4.1大气污染源分析
粉尘污染源分析
根据上述工程分析可知，产生粉尘污染源主要有以下四个部分，如下：
（1）原材料运输、装卸、入库、堆存、出库产生粉尘；
（2）原料制备系统配料等过程产生粉尘；
（3）浮法联合车间窑头、投料平台产生粉尘；
（4）碎玻璃系统破碎、输送落料点产生粉尘。
其中，（1）属于面源污染源；（2）、（3）、（4）属于点源污染源。

33

表 含粉尘废气污染物产生及排放情况
废气产生点
废气量
m3/h
产生情况
治理措施
去除
率(%)
排放情况
执行标准
排放参数
排放
方式
污染物
名称
产生浓度mg/m3
产生量(t/a)
布袋除尘器型号
台数
浓度mg/m3
速率
kg/h
排放量t/a
浓度mg/m3
速率kg/h
高度（m）
内径（m）
温度（℃）
原料系统
长石上料系统G1
4000
粉尘
2500
14.50
DLMC2/2/15型
1
98%以上
50
0.2
0.29
120
3.5
15
0.3
常温
1460
白云石、石灰石
上料系统G2
4000
粉尘
2500
73.00
DLMC2/2/15型
2
50
0.2
1.46
120
3.5
15
0.3
常温
7300
纯碱上料系统G3
2000
粉尘
1500
9.00
DLMV-15/15F型
1
30
0.06
0.18
120
3.5
15
0.3
常温
2920
芒硝等上料系统G4
3000
粉尘
1500
33.00
DLMC2/3/15型
2
30
0.09
0.66
120
3.5
15
0.3
常温
7300
白云石、长石、
纯碱、芒硝、
石灰石料仓顶G5
7000
粉尘
1000
25.55
DLMV-15/15F型
12
10
0.07
0.51
120
3.5
15
0.3
常温
7300
配料系统G6
5000
粉尘
1500
55.00
DLMC2/3/15型
4
30
0.15
1.1
120
3.5
15
0.3
常温
7300
混合系统G7
3000
粉尘
750
16.50
DLMV-15/15F型
3
15
0.045
0.33
120
3.5
15
0.3
常温
7300
600t/d联
合车间
窑头上料系统1-G8
2000
粉尘
1000
14.50
DLMC2/2/15型
1
20
0.04
0.29
120
5.9
20
0.5
45
7300
应急落板1-G11
1500
粉尘
750
10.00
DLMC8/8/15型
1
15
0.023
0.2
120
3.5
15
0.3
常温
8760
碎玻璃仓1-G12
1500
粉尘
750
10.00
DLMC2/2/15型
1
15
0.023
0.2
120
3.5
15
0.3
常温
8760
900t/d联
合车间
窑头上料系统2-G8
2000
粉尘
1000
14.50
DLMC2/2/15型
1
20
0.04
0.29
120
5.9
20
0.5
45
7300
应急落板2-G11
1500
粉尘
750
10.00
DLMC8/8/15型
1
15
0.023
0.2
120
3.5
15
0.3
常温
8760
碎玻璃仓2-G12
1500
粉尘
750
10.00
DLMC2/2/15型
1
15
0.023
0.2
120
3.5
15
0.3
常温
8760

原料车间无组织排放
-
粉尘
面积：4430m2，源高：4m，排放量：2.43kg/h

熔窑污染源分析
熔窑以天然气为燃料，主要污染物为SO2、烟尘、NOx等。SO2主要由原料芒硝受热分解和燃料燃烧产生；烟尘主要来源于两个方面，一是在加料过程中少部分原料被带入烟气中；二是熔炉中易挥发物质（部分金属氧化物，如Na2O等）高温挥发后冷凝生成烟尘；NOx主要由空气燃烧产生，少量来自原料中硝酸盐分解。本项目不采用萤石作为原料，所用原料成分大多数为矿物质，虽然原料成分中没有反映出来，但仍含有一定量的氟化物。
本项目拟建2座玻璃熔窑（600t/d+900t/d）燃烧天然气后产生的烟气通过一座110m高的烟囱排放，排放的污染物主要有SO2、烟尘、氮氧化物和氟化物。
本项目玻璃熔窑污染物产生及排放情况详见表。

表 玻璃熔窑大气污染源产生及排放情况
序号
废气产生点
废气量
m3/h
产生情况
治理措施
去除
率(%)
排放情况
执行标准
排放参数
排放
方式
污染物名称
产生浓度mg/m3
产生量(t/a)
浓度mg/m3
速率
kg/h
排放量t/a
浓度mg/m3
速率kg/h
高度（m）
内径（m）
温度（℃）
1-G9
600t/d玻璃熔窑废气
66780
SO2
151.09
88.39
600t/d+900t/d由同一个根110m高的烟囱

-

烟尘
97.37
56.96

-
NOx
650.00
380.25

-
氟化物
2.19
1.28

-
2-G9
900t/d玻璃熔窑废气
88120
SO2
134.73
104.01

-

烟尘
110.67
85.44

-
NOx
650.00
501.8

-
氟化物
2.50
1.93

-

600t/d+900t/d玻璃熔窑
154900
SO2
141.78
192.4
-
-
141.78
21.96
192.4
850

110
4
150
8760
烟尘
104.94
142.4
104.94
16.26
142.4
200

NOx
650.00
882.05
650.00
100.69
882.05
700

氟化物
2.37
3.21
2.37
0.37
3.21
6

其他污染源分析
1、天然气站
拟建项目厂内天然气站和调压站均属密闭运行，在正常情况下无废气排放，但在一些特殊工况条件下及事故情况下，需要进行设备的天然气放散，从而形成废气排放源。
①在天然气站和调压站投入使用之初，会有极少量天然气随放散空气一起排放。
②设备在定期检修时将放散天然气
由于天然气属于易燃易爆气体，因此在天然气站和调压站的设备进行检修时，需要其中的天然气进行放空，以消除发生火灾、爆炸的隐患。通常采用的方法是自然放空，必要时进行NO2置换
估计设备检修的次数为1-2次/年，由于天然气站、调压站设备和管路的容积有限，放散时设备压力可降至0.2MPa，所以设备检修时放散的天然气量很小，天然气站约为20Nm3，调压站约为10Nm3，放散时间约为3-5分钟，放散天然气经15m高放散管排入大气。
③设备超压时放散天然气
天然气站和调压站的设备密封性极好，正常情况下泄漏量几乎为零。但在特殊情况下如上游（输气管线）输送压力的波动，有可能导致天然气站、调压站计量设备短时超压，从而使设备上的安全阀开启放散少量天然气卸压，以保证设备的安全。放散天然气经15m高放散管排入大气。设备超压放散时间一般小于30秒，放散量约为5m3。
2、液氨贮罐
拟建项目液氨在储存和使用过程中会有无组织排放，氨气的年使用量为815t/a，本项目设2个50m3液氨贮罐，制氢系统处理密闭状态，正常情况下储存及使用过程中氨气无组织排放量很小，氨气的无组织排放量为0.25t/a。
拟建项目无组织排放情况见表。
表 拟建项目无组织排放情况
序号
名称
排放位置
污染物排放量（t/a）
排放高度（m）
面源面积（m2）
1
NH3
液氨储棚汽化车间
0.25
3
230

2.4.2废水污染源分析
根据工程分析可知，本项目生产废水主要为车间地坪冲洗水，玻璃生产线熔化工段、保护气体车间等设备冷却水，此外还有部分生活污水。
⑴冲洗地面水中主要含有无毒、无害的无机悬浮物，经沉淀池处理后回用作为地面冲洗水用水。
⑵浮法线熔化工段、保护气体车间等设备冷却水经冷却塔冷却后循环使用，定期排污；该部分废水含有少量SS，属于清净下水，水温略高，冷却后排入厂区雨水管网。
⑶生活污水：本项目厂区日用水量为80m3/d，生活污水排放量按80%计算，日产生生活污水量为64m3/d，则年生活用水量为29200m3/a，年产生生活污水量为23360m3/a。废水中COD浓度为400mg/L、SS为200mg/L、氨氮：30mg/L、TP：6mg/L。该部分废水能够达到运东污水处理厂接管标准，直接排入开发区污水管网。
废水产生及排放情况见表。
表 废水污染源情况表
废水来源
废水量(t/a)
污染物产生量
治理
措施
污染物排放量
标准浓度限值
排放方式及去向
污染物
浓度(mg/L)
产生量（t/a）
污染物
浓度(mg/L)
排放量（t/a）
原料车间排水
7300
COD
150
1.10
沉淀池
COD
150
1.10

沉淀池处理后回用
SS
200
1.46
SS
100
0.73
生活污水
23360
COD
400
9.34
-
COD
400
9.34
500
运东污水处理厂
SS
200
4.67
SS
200
4.67
400
氨氮
30
0.70
氨氮
30
0.70
35
TP
6
0.14
TP
6
0.14
8
循环系统排水
36500
COD
50
1.83
直接排放
COD
50
1.83

开发区雨水管网
SS
50
1.83
SS
50
1.83

2.3.4.3 固体废弃物产生分析
本项目固体废物主要有是生产过程中产生的碎玻璃、锡渣，熔窑检修时产生的废耐火材料，污水处理站污泥，布袋除尘器收集的粉尘以及职工日常生活产生的生活垃圾。
本项目固体废物产生及处置情况详见表。由表可以看出，本项目产生的固体废物均采取了回收利用及可行的处置措施，处置、利用率100%。
表 固体废弃物产生及处置情况 （单位：t/a）
序号
固废名称
固废代号
产生量
处置量
利用量
排放量
处理措施
1
碎玻璃
84
88187.82
0
88187.82
0
作为熟料回用
2
除尘器收集粉尘
84
805.54
0
805.54
0
作为原料利用
3
废耐火材料
99
15
0
15
0
厂家回收利用
4
废锡渣
99
0.5
0.5
0
0
厂家回收利用
5
污泥
99
0.73
0.73
0
0
环卫部门定期清运，指定地点填埋
6
生活垃圾
99
182.5
182.5
0
0
合计

89192.09
183.73
89008.36
0

2.4.4噪声
噪声源主要为原料系统的提升机、振动给料机，辅助车间的各类水泵，炉窑的助燃、冷却风机，空压站内的空气压缩机等，设备声级为80～100dB(A)。噪声源强见表。
表噪声源强表 单位：dBA
序号
车间名称
名称
台套数（个）
单台噪声级 dB(A)
防治措施
噪声源外1m噪声级dB(A)
1
原料车间
提升机
10
80
建筑隔声、减振机座
55
2
给料机等
10
80
建筑隔声、减振机座
3
除尘风机
30
80
建筑隔声、消音器、减振机座
4
联合车间
炉窑风机
6
100
车间内布置，设置消声器
50-60
5
离心风机
40
85
建筑隔声、消音器、减振机座
6
玻璃边搅碎机
2
80
建筑隔声、减振机座
7
落板破碎机
4
80
建筑隔声、减振机座
8
压延联合车间
风机
30
85
建筑隔声，消音器、减振机座
50-60
9
玻璃边搅碎机
4
80
建筑隔声、减振机座
10
落板破碎机
4
80
建筑隔声、减振机座
11
循环水水泵房
水泵
6
85
建筑隔声，消音器、减振机座
62
12
循环水处理系统
冷却塔
8
85
建筑隔声，隔声罩、减振机座
64
13
压缩空气站
空压机
4
90
建筑隔声，消音器、减振机座
66
14
氮 气 站
空压机
2
90
建筑隔声，消音器、减振机座
63

2.5污染物三本账核算
拟建项目营运期主要污染物排放情况汇总见表。

表拟建项目主要污染物排放情况汇总表
污染物
产生量
t/a
消减量
t/a
接管量
排放量
t/a
废气
SO2
192.4
0
-
192.4
烟尘
142.4
0
-
142.4
NOx
882.05
0
-
882.05
氟化物
3.21
0
-
3.21
粉尘
880.60
862.99
-
17.61
废水
废水量
30660
7300
23360
23360
COD
10.44
1.1
9.34
1.17
SS
6.13
1.46
4.67
0.23
氨氮
0.70
0
0.70
0.12
TP
0.14
0
0.14
0.01
固体
废物
碎玻璃
88187.82
88187.82
-
0
除尘器收集粉尘
805.54
805.54
-
0
废耐火材料
15
15
-
0
废锡渣
0.5
0.5
-
0
污泥
0.73
0.73
-
0
生活垃圾
182.5
182.5
-
0

3 产业政策分析和清洁生产评价
3.1产业政策符合性
3.1.1 产业政策分析
对照有关建设项目环境保护法律、法规，本项目属于《国务院产业结构调整指导目录》（2005年本）及《江苏省工业结构调整指导目录》（2006）中允许类的项目。
3.1.2 平板玻璃行业准入条件
根据国家发展和改革委员会[2007]52号公告《平板玻璃行业准入条件》的要求：
3.1.2.1 生产企业布局
（1）新建或改建升级（以下简称改建）平板玻璃生产项目，必须符合国家产业政策和产业规划，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。新建或改建平板玻璃生产企业用房，必须符合城乡规划的要求。
拟建项目符合国家产业政策，本项目用地符合土地利用总体规划要求。
（2）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设平板玻璃生产企业。
拟建项目厂址所在地无风景名胜区、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区。
（3）为促进生产力合理布局和东中西部协调发展，对平板玻璃实施分地区指导和区别对待的政策。
1）对产能较为集中的东部沿海和中部地区严格限制新上平板玻璃项目。重点进行现有生产线的技术改造和升级，新建仅限于发展特殊品种的优质浮法玻璃生产线。
拟建项目建设一条600t/d光伏太阳能玻璃（折合5mm厚度可见光透射率＞90%）和电子平板显示玻璃特种浮法玻璃生产线和一条900t/d光伏太阳能玻璃和在线Low-E特种浮法玻璃生产线，属于特殊品种的优质浮法玻璃生产线。
2）为提高建线档次和规模效益，提高产业集中度，新建浮法线应主要依托现有国家重点支持的大型企业集团，其它新建项目原则上不予批准。
拟建项目投资方为中国南玻集团，该集团于1993年组建成为国家大型企业集团，拥有总资产近100亿元，具有年产4200万重箱浮法玻璃，500万平方米加工玻璃和50万平方米微晶线板材生产能力。符合该要求。
3.1.2.2 工艺与装备
（1）新建或改建平板玻璃项目整体技术和装备水平应接近国际先进水平。鼓励使用天然气作为燃料，严格限制发生炉煤气为燃料。
根据清洁生产水平分析，本项目整体技术和装备达到国内先进水平，接近国际先进水平。本项目使用天然气作为燃料。
（2）建线规模：新建或改建平板玻璃生产线熔窑规模应在500T/D以上（超薄线除外）。
本项目建设规模为2条特种浮法玻璃生产线（600t/d+900t/d），符合上述要求。
（3）新建或改建平板玻璃项目技术装备要求。
1）原料配料与称量系统：所用硅质原料采用粉料进厂和建有大型硅质原料均化库；采用高精度电子称量系统（静态精度1/2000，动态精度1/1000）；采用优质配合料混合设备和加水、加汽过程的自动检测与控制；生产控制系统应配备快速分析仪表（含在线水份测量、离线成份分析和原料及碎玻璃中COD值的测定）。
本项目所用硅质原料采用粉料进厂，并建有7620m2大型硅质原料均化库；采用3套高精度电子称（静态精度1/2000，动态精度1/1000）；采用优质配合料混合设备和加水、加汽过程的自动检测与控制；生产控制系统应配备快速分析仪表（含在线水份测量、离线成份分析和原料及碎玻璃中COD值的测定），符合上述要求。
2）熔窑：应结合消化吸收引进技术及自行攻关成果优化设计，采用先进熔窑结构和优质耐火材料；优化和改善燃烧控制系统，温度控制精度应达到±1℃。采用节能新技术，并实施熔窑全保温，确保合理燃烧，节能降耗，提高热效率。
本项目引进国际先进的在线Low-E玻璃生产技术，在熔窑设计、温度控制和熔窑保温节能降耗等方面都达到国际、国内先进，本项目使用熔窑退火窑热风循环使用系统、国际领先的侧烧式天然气系统、DCS远程计算机控制系统等先进设备，本项目达到上述要求。
3）锡槽：采用玻璃液流量控制技术（控制精度达1/1000以上）；采用新型石墨档坎及配置方案，控制锡液横向温差＜2℃；优化锡槽进出口整体密封技术，槽压达30Pa以上；采用高精度、高稳定性全自动拉边器；采用直线电机、扒碴机等锡液净化装置。
本项目采用板宽流量控制系统4套，控制玻璃液流量（控制精度达1/1000以上），采用新型石墨档坎及配置方案，控制锡液横向温差<2℃；优化锡槽进出口整体密封技术，槽压达30Pa以上；进入锡槽内的保护气体事先经过检测，保护气体应确保纯度（5PPm以下）、数量和氢气含率（5%以上）以及保护气流量、氢含率在锡糟不同部位的合理分配；采用高精度、高稳定性全自动离线控制拉边器；采用直线电机、扒碴机等锡液净化装置，本项目达到上述要求。
4）退火窑：改善保温材料铺设结构和电加热器布置方式；建立上、下独立的冷却风系统；确保冷却风和电加热的可控手段，前区边部电加热需可调，温度控制精度为±1℃；采用Ret区整体化设计，提高玻璃退火质量。
本项目改善保温材料铺设结构，加热器安装在壳体顶部，与玻璃带上部的冷却器出口、入口构成闭路，共有2个加热系统，其中边部加热器的功率通过可控硅自动设定，确保冷却风和电加热的可控手段，温度控制精度为±1℃；采用Ret区整体化设计，提高玻璃退火质量，本项目达到上述要求。
5）冷端机组达到行业先进水平，采用在线玻璃缺陷自动检测设备、优选切割系统及先进的堆垛设备。
本项目冷端机组达到国际行业先进水平，采用国际先进的芬兰公司在线玻璃缺陷自动检测设备，通过计算机与优选切割系统连接，采用24台中、小片堆垛机，本项目达到上述要求。
6）熔窑、锡槽、退火窑“三大热工设备”采用国际先进的自控系统，实现计算机网络一体化管理，对生产和管理数据进行自动采集。
本项目“三大热工设备”采用国际先进的自控系统，实现计算机网络一体化管理，对生产和管理数据进行自动采集，本项目达到上述要求。
7）设置原板厚度、应力等在线检测设备及断面均匀性测试、露点分析设备，实现对生产过程的有效控制。
本项目设置上述检测设备和分析设备，达到上述要求。
（4）新建或改建玻璃熔窑设计窑龄在8年以上。
本项目玻璃熔窑设计窑龄为10a，符合上述要求。
（5）严格限制新建普通浮法玻璃项目，淘汰落后的平拉生产工艺。
本项目为生产特种、电子平板显示玻璃、光伏太阳能玻璃、节能建筑用在线Low-E优质浮法玻璃，不是普通浮法玻璃项目，更不是淘汰落后的平拉生产工艺。
3.1.2.3品种、质量
（1）特殊品种优质浮法玻璃生产线是指：能生产电子工业用超薄（1.3mm以下）、太阳能产业用超白（折合5mm厚度可见光透射率＞90%）、节能建筑用在线Low-E等三种优质浮法玻璃生产线。
本项目生产的是电子平板显示玻璃（电子工业用超薄<1.3mm以下>）、光伏太阳能玻璃（太阳能产业用超白玻璃<折合5mm厚度可见光透射率＞90%>）、节能建筑用在线Low-E优质浮法玻璃。
（2）新建或改建生产线除满足《浮法玻璃》标准GB11614-1999外，并应具备生产汽车级以上优质品比例＞70%的水平（考核设计指标及投产后的实物质量）。待新的《平板玻璃标准》发布后，按新标准执行。
对照《平板玻璃标准》GB11614-2009，本项目达到上述要求。

3.1.2.4能源消耗
（1）新建或改建优