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精细化学习后感想
培养精益思想提升整体素质
学习《精细化生产管理》有感
精益思想的要点通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本，最大限度的缩短生产周期和改善质量的目的，以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。同时它非常强调客户需求，一定是在“准确”的时间内，按照客户的需求生产“合格”的产品，与此同时也要树立部门形象、提升员工整体素质。通过对精细化生产管理的学习，从以下几个方面进行阐述：
一、培养员工做到懂技术、会管理、能协调、善文笔。
1、培养员工良好的职业习惯。形成管理机制，规范员工日常的工作节点。要求在规定的时间、地点、完成拟定好的工作内容。对于职责规定及领导安排的工作内容，做好落实工作，对于日常工作的完成情况做好记录，并将信息及时反馈传递，保证流程的闭环管理。
2、全面提升员工业务水平。员工业务水平的高低是提升一个团队整体素质的关键，一名员工的力量微不足道，但是在团队中发挥的作用却是举足轻重的。员工业务水平的高低，培养员工的工作热情是尤为主要的，首先要从爱岗敬业的原则出发，只有热爱一份工作才能胜任一份工作。其次要在钻研业务上下功夫，灵活运用生产管理规范，理论与实践相结合，通过对生产过程中
的典型事例教育员工，总结经验，力争在最短的时间里消除最复杂的矛盾点。
3、充分调动员工积极性，实现一岗多能。根据每月员工绩效考评成绩的高低，组成业务帮扶小组。各职能组组长根据业务划分及工作内容，有针对性的进行监督指导，摒弃员工在工作中的陋习，制定阶段性的帮扶整改措施，培养员工的学习热情，从根本上调动员工的工作积极性。同时，在工作中为员工提供平台，结合能力制定培训管理方案，做到人尽其才，物尽其用，为实现“一岗多能”奠定基础。
二、消除生产过程的浪费
生产过程对实施精益生产而言是极其重要的过程，需要做大量的工作。（1）减少准备时间。减少过程准备时间可以相对地增加生产周期，提高效率。此外，较短的生产准备时间是实现小项目（小修程车）生产的前提，生产过程只有做到小项目（小修程车）的加快生产，才能实现大铁路客车修理业务在公司内部的正常运转。
（2）均衡配套料件，减少库存。由于客车修理的特殊性，料件种类包含检修及新制两种，同时料件中还包含部分采购周期较长的物资。为了减轻采购部门及基层单位库存压力，可以根据生产计划提前、批量、均衡的配套料件，避免料件积压时间过长，造成库房管理人员较多的现象。同时，减少库存还能减少库管人数，从而调配一部分库管人员充实到生产一线。
（3）加强生产过程的监督。对于一个由手工操作完成大部分工作的企业来说，生产过程的控制是个难上加难的问题。不同于其它用大型设备操作的企业，在手工操作的企业中人员、工具、料件、环境等相关外界因素，都是制约生产控制的重要因素。对于由上百道节点工序组成的企业来说，只有控制好节点工序的管理，才能保证全局的顺畅。从生产管理角度来说，只要做好料件的催调以及工序节点管控，就能够大大提高产能，从而实现最高的成本收益。
三、向现场管理要效益
按照精益生产的要求，企业现场管理的目标是达到“八个零”，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零；合理布局生产现场，物流走向损耗为零；合理安排生产，产品浪费及库存积压为零；严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零；加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零；准确及时填写各种现场记录，规范现场各类信息标识，装置系统仪器仪表、计算机保持有效运转，信息显示误差现象为零；严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患、事故为零；不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。
首先要理顺思想矛盾，增强现场凝聚力。根据现场人员的思想实际，采取各种有效形式，进行思想教育，坚持说服教育和疏导教育相结合，物质奖励和精神鼓励相结合，解决思想问题和解
决实际问题相结合。
其次要树立团队精神，增强现场战斗力。每个生产环节要树立全局的观点，服从于生产现场整体优化和整体生产过程顺利进行的指导思想，在统一目标的指导下，相互配合、相互协调、通力合作，做到心一处想，劲往一处使。
最后要建设现场文化，增强目视管理和现场形象力。大力加强生产现场文化建设，树立现场先进人物典型，培养积极向上、健康活泼的现场精神和良好的思想道德情操，创造文明生产现场，提高现场整体形象。
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营承办为目标的生产方式。推行精益生产就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现准时生产的目标不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中充实自己的一种境界。
生产部：王亮
二〇一二年九月十二日
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