管道试题.doc

一、填空
1. 蒸汽保温管总体抗压强度不应小于0.08MPa。在这样的荷载下，蒸汽保温管的结构不应被破坏，工作管相对于外护管应能轴向移动、无卡涩现象。蒸汽保温管空载时的移动推力加0.08MPa荷载时的移动推力之比不应小于0.8。
2. 管道设计压力(表压)系指管道运行中内部介质最大工作压力。对于水管道，设计压力的取用，应包括水柱静压的影响，当其低于额定压力的3%时，可不考虑。
3. 管道参数等级用公称压力表示，符号为PN，压力等级应符合国家标准《管道元件公称压力》(GB1048)规定的系列。
4. 管道安装完毕后，必须对管道系统进行严密性检验。水压试验用于检验管子和附件的强度及检验管系的严密性。
5.弯管(成品)任何一点的实测最小壁厚，不得小于弯管相应点的计算壁厚，且外侧壁厚不得小于相连直管允许的最小壁厚
6. 宜采用椭球形封头和球形封头。也可采用对焊堵头。PN≤2.5的管道可采用平焊堵头、带加强筋焊接堵头或锥形封头。夹在两个法兰之间的堵板，应采用回转堵板或中间堵板。节流孔板可采用法兰或焊接连接。
7. 波纹管补偿器应按制造厂的技术要求进行选择。并应根据补偿器的各种运行工况、热位移及所承受的应力来核算其疲劳寿命(循环次数)。
8. 阀门应根据系统的参数、通径、泄漏等级、启闭时间选择，满足汽水系统关断、调节、保证安全运行的要求和布置设计的需要。阀门的型式、操作方式，应根据阀门的结构、制造特点和安装、运行、检修的要求来选择。
9.闸阀作关断用。双闸板闸阀宜装于水平管道上，阀杆垂直向上。单闸板闸阀可装于任意位置的管道上对要求流阻较小或介质需两个方向流动时，宜选用闸阀。
10.截止阀作关断用。当要求严密性较高时，宜选用截止阀。可装于任意位置的管道上。
11. 两个成型附件相连接时，宜装设一段直管，其长度规定对于DN≥150的管道，不小于200mm对于DN＜150的管道，不小于150mm；
12.充分利用管道本身柔性的自补偿来补偿管道的热膨胀，当自补偿不能满足要求时，必须增设补偿器
13.管道－由管道组成体和管道支承件组成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓连接和其它组成件或受压部件的装配总成。
12.公称压力－管子、管件、阀门等在规定温度允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。
13. 根据管道承受内压的不同可以分为真空管道、中低压管道、高压管道、超高压管道
14. 管道的振动是一种常见现象，严重的振动会加速裂纹扩展，威胁系统的安全运行。与运转设备相连接的管道，尤其与往复机械相连的管道，振动是不可避免的，只要将振动控制在一定的范围内就可以了。不稳定的两相流、液击、地震、风等都会加剧管道的振动。
15. 根据载荷作用时间的长短可以分为恒载荷和活载荷。
16.恒载荷是指恃续作用于管道的载荷，如介质压力、管道自重、支吊架反力、热胀受约束产生的热负荷、应变自均衡产生的自拉力和残余应力等；活载荷是指临时作用于管道的载荷。
16. 根据载荷作用的性质可以分为静力载荷和动力载荷。
18.静力载荷是指缓慢、毫无振动地加到管道上的载荷，它的大小和位置与时间无关，或者是极为缓慢地变化，可略去惯性力的影响，不使管道产生显著运动。动力载荷是指随时间迅速变化的载荷，使管道产生显著的运动。而且必须考虑惯性力的影响．例如管道的振动、阀门突然关闭时的压力冲击、地震等。
17. 物体一般都有热胀冷缩的性质，管道也不例外，如果温度变化时，管道不受外界的限制而完全自由地伸缩，这时管道中并不产生热应力。但是，如果管道受到约束，温度变化时不能自由地膨胀或伸缩，这时管道将产生热应力，或称温度应力。
18.管道的热应力与管道柔性(即弹性)有关，因此在温度较高的管道系统中，常常设置一些弯曲的管段或可伸缩的装置以增加管道的柔性．减小热应力。这些能减小热应力的弯曲管段和伸缩装置称为补偿器
19. 根据补偿器的形成可以将其分成两类：一类是由于工艺需要在布置管道时自然形成的弯曲管段，称为自然补偿器，如L型补偿器和z型补偿器。另一类是专门设置用于吸收管道热膨胀的弯曲管段或伸缩装置，称为人工补偿器，如波纹式补偿器或填料函式补偿器等
20. 管道支吊架是管系中不可缺少的组成部分。支吊架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷、限制管道位移和控制管道振动。其中以承受管道重力载荷为支吊架最主耍、最普遍的功能。正确选用支吊架．可以减小管系的应力及管道对设备的推力和力矩，使管道和设备能够长期安全运行。
21.在停汽又重新供汽时，应检查管道及连接的阀门及相关附件等是否完好。送汽时，供汽阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
6、检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤等伤害。
7.钢筋加工内容一般包括冷拉、冷拔、调直、剪切、弯曲、焊接等。
二、名词解释
1. 工业管道－企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道和其它辅助管道。
2.公称直径－用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
3.公称压力－管子、管件、阀门等在规定温度允许承受的以标准规定的系列压力等级表示的工作压力。
4.工作压力－管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。
5.设计压力－在正常操作过程中、在相应设计温度下、管道可能承受的最高工作压力。
6.压力试验－以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和密封性的试验。
7.泄露性试验－以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其它专门手段等检查管道系统中泄露点的试验。
8.工作温度－管道在正常操作条件下的温度。
9.设计温度－管道在正常操作过程中，在相应设计压力下，管道可能承受的最高或最低温度。
三、问答题
5、热力网管道的位置应符合哪些规定？
答：热力网管道的位置应符合下列规：
（1）城市道路上的热力网管道应平行于道路中心线，并宜敷设在车行道以外的地方，同一条管道应只沿街道的一侧敷设；
（2）穿过厂区的城市热力网管道应敷设在易于检修和维护的位置；
（3）通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设；
（4）热力网管道选线时宜避开土质松软地区、地震断裂带。滑坡危险地带以及高地下水位区等不利地段。
6、热力管网地上或地下敷设的原则是什么？
答： （1）城市街道上和居住区内的热力网管道宜采用地下敷设。当地下敷设困难时，可采用地上敷设，但设计时应注意美观。
（2）工厂区的热力网管道，宜采用地上敷设。

地上敷设热力网管道主要要求是什么？
答： （1）地上敷设热力网管道穿越行人过往频繁地区，管道保温结构下表面距地面不应小于 2.0m；在不影响交通的地区，应采用低支架，管道保温结构下表面距地面不应小于 0.3m；
（2）管道跨越水面、峡谷地段时，在桥梁主管部门同意的条件下，可在永久性的公路桥上架设。管道架空跨越通航河流时，应保证航道的净宽与净高符合《全国内河通航标准》的规定。 管道架空跨越不通航河流时，管道保温结构表面与50 年一遇的最高水位垂直净距不应小于 0.5m。跨越重要河流时，还应符合河道管理部门的有关规定。
（3）热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密；
（4）地上敷设的热力网管道同架空输电线或电气化铁路交叉时，管道的金属部分（包括交叉点两侧5m 范围内钢筋混凝土结构的钢筋）应接地。接地电阻应不大于10Ω。
12、热水热力网输送干线装设分段阀门的作用是什么？
答：热水管道分段阀门的作用是：
（1） 减少检修时的放水量（软化、除氧水）降低运行成本；
（2）事故状态时缩短放水、充水时间，加快抢修进度；
（3） 事故时切断故障段， 保证尽可能多的用户正常运行， 即增加供热的可靠性。

热力网蒸汽管道上疏水装置设置原则是什么？
答： （1）蒸汽管道的低点流量测量孔板前、分汽缸底部和垂直升高的管段前应设起动疏水和经常疏水装置。同一坡向的管段，顺坡情况下每隔 400～500m，逆坡时每隔 200～300m 应设起动疏水和经常疏水装置；
（2）管道中的蒸汽在任何运行工况下均为过热状态时，可不装经常疏水装置；
（3）经常疏水装置与管道连接处应设聚集凝结水的短管，短管直径为管道直径的 1/2～1/3，短管底部设法兰盖，疏水管应连接在短管侧面。
（4）经常疏水装置排出的凝结水，宜排入凝结水管网，当不能排入凝结水管网时，应降温后排放。
热力网管道及设备的保温一般要求是什么？
答： （1）热力网管道及设备的保温结构设计，应按 GB 4272《设备及管道保温技术通则》 、
GB 8175《设备和管道保温设计导则》 、GB 50264《工艺设备及管道绝热工程设计规范》和 CJJ 34《城市热力网设计规范》的规定执行。
（2）供热介质设计温度高于 50℃的热力管道、设备、阀门应保温。在不通行管沟敷设或直埋敷设条件下，热水热力网的回水管道、与蒸汽管道并
行的凝结水管道以及其它温度较低的热水管道， 在技术经济合理的情况下可不保温。
（3）需要操作人员接近维修的地方，当维修时，设备及管道保温结构表面温度不得超过60℃。
（4）保温层设计时应优先采用经济保温厚度。当经济保温厚度不能满足技术要求时，应按技术条件确定保温层厚度。
17、管道敷设的方式有哪几类？其优缺点是什么？
答：管道敷设方式有地面以上和地面以下两大类：
（1） 地面以上统称架空敷设。是工业生产装置管道敷设的主要方式。具有便于施工、操作、检查、维修及经济等优点
（2） 地下敷设
1） 埋地敷设：其优点是利用地下的空间，使地面以上空间较为简洁，并不需支承措施；其缺点是管道腐蚀性较强，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的荷载，低点排液不便，易凝油品凝固在管内时处理困难，带隔热层的管道很难保持其良好的隔热功能等，故只有架空敷设不可能时，才予以采用；
2） 管沟敷设：可充分利用地下空间，并提供了较方便的检查维修条件；还可敷设有隔热层的高温、易凝介质或腐蚀性介质的管道；其缺点是费用高，占地面积大，需设排水点，易积聚或串入油气，增加不安全因素，污物清理困难等。
24、 蒸汽疏水阀有哪几种类型？其常用的疏水阀的安装有何要求？
答：根据疏水阀的动作原理分类，通常分为机械型、热静力型和热动力型三大类。此外还有特殊型疏水阀。常用的疏水阀有：浮球式疏水阀、双金属片疏水阀和圆盘式疏水阀。其安装要求是：
（1）浮球式疏水阀必须水平安装，布置在室外时，应采取必要的、防冻措施
（2）双金属片疏水阀可水平安装或直立安装，为使疏水阀得到动作所需要的温差，在疏水阔进口处至少要有 lm 长不保温管段，使凝液有一定过冷度；
（3）圆盘式疏水阀应安装在水平管道上
（4）安装疏水阀时，其本体上指示的流向箭头必须与管道内凝结水流向一致否则，疏水阀不起作用。
32、 流量测量仪表的布置有什么要求？
答： （1）为了保证孔板流量计测量准确，孔板前宜有 15∽20 倍管子内径的直管段，孔板后有不小于5倍管子内径的直管段；
（2）流量计安装应符合下列规定：
1）转子流量计必须安装在介质流向自下向上的、无震动的垂直管道上。安装时要保证流量计前应有不小于5 倍管于内径的直管段，且不小于 300 mm；
2）当被测量介质中含在固体悬浮物时，靶式流量计需要水平安装。靶式流量计安装在垂直管道上时，液体流向宜由下而上。靶式流量计入口端前直管段长度不应小于 5 倍管子内径，出口端后的直管段长度不应小于 3 倍管子内径；
3）腰轮流量计宜安装在调节阀前。当流量计需进行现场校验时，应在腰轮流量计前切断阀的前后设二个带快速接头的校验用闸阀。
36、何谓管道的自然补偿？自然补偿有何特点？
答：管道的自然补偿就是管道的走向按具体情况呈各种弯曲形状，管道利用这种自然的弯曲形状所具有的柔性以补偿其自身的热胀和端点位移称为自然补偿。自然补偿的特点是构造简单、运行可靠、投资少。
37、设备和管道的隔热目的是什么？
答： （1）减少设备和管道在工作中的热量和冷量损失，以节约能源；
（2）满足工艺生产要求，避免、限制或延迟设备或管道内介质的凝固、冻结，以维持正常生产；
（3）减少生产过程中介质的“温升”或“温降” ，以提高设备的生产能力；
（4）防止设备和管道表面结露；
（5）降低和维持工作环境温度，改善劳动条件，防止因热表面导致火灾和防止
操作人员烫伤。
47、在压力管道设计中常用的无损检验方法有几种？个有何优缺点？
答：在压力管道设计中采用的无损检验那方法主要有下列五种：
（1）射线透照检测
射线透照检测根据射线源不同又分γ－射线检测、x－射线检测和高能 x－射线检测三种。射线透照检测具有直观、能永久保存记录等优点。但有费用高、设备笨重、不能发现裂纹等线性类缺陷等缺点。透照工件厚度与采用的射线能量大小有关，例如：100kV 的 x射线可探测不大于20mm 厚度。射线透照检测适合铸造组织的检测，并可探出近表面及内部缺陷。
（2）超声波检测
超声检测使用范围广，灵敏度高，对人体无害，运用灵活，可立即得出探伤结论，费用低。适用于现场工作，能对正在运行的设备进行检测。但有只能检测简单形状工件，表面要求高，不便确定缺陷性质和尺寸，检测精度取决于探伤人员的经验，不能保存永久检测记录等缺点.超声检测适合变形加工组织的检测，并可检测出任何部位（表面近表面、内部）的缺陷。
（3）磁粉检测
磁粉检测具有灵敏度高、速度快、能直观缺陷、操作方便、设备简单、费用低等优点。但不能检测非铁磁材料，不能发现内部缺陷，对材料的表面质量要求高，难于确定缺陷深度。磁粉检测常用于检测表面的微小缺陷。
（4）涡流检测
涡流检测适用于各种金属工件，不受工件厚度限制，检测速度快，适用于大批量单一产品的检测，但只能检测缺陷的位置和范围。常用于发现表面及近表面缺陷。
(5) 渗透检测
不受工件材料的限制，不需专门设备，操作简单，不受工件厚度限制，适用于发现表面及贯穿性缺陷。
48、弯头的选用应注意什么问题？
答：弯头宜选用长半径弯头（R＝1.5DN） 。当选用短半径弯头（R＝1.0 DN）时，其最高工作压力不宜超过同现格长半径弯头的 0.8 倍。
49、闸阀的结构特点是什么？在管道中常做何种用途？
答：闸阀的闸板由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动，可接通或截断流体的通路。与截止阀相比，闸阀流动阻力小，启闭省力；与球阀和碟阀相比，闸阀密封用于各种介质管道的启闭。但当闸阀部分开启时， 可靠性高，生产成本低。因此广泛在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和震动，阀座的密封面也易损坏，故一般不作为节流用。与球阀和碟阀相比，闸阀的开启时间较长，结构尺寸较大，故不宜用在直径较大的情况。
阀门拆装注意事项：
1. 对于焊接在管道上的高压阀门，如属一般性缺陷，则通常就地检修；若损坏严重，则应把阀门从管道上拆卸下来进行修理或更换。
2. 在拆卸阀门前，应首先考虑阀门拆下后两端管道会发生怎样的位移，并采取相应的固定管道位移的措施。
3. 在安装阀门时，阀门应全关，以防杂屑落入密封面。阀门的螺孔必须与管道法兰的螺孔对正，不允许强力对口。在管道上焊接阀门时，应先点焊，然后把阀门开几圈，再进行全焊，以防温度过高卡住门芯或顶弯阀杆。
4. 阀门安装时，一定要弄清介质流向，防止装反。
阀门解体复装工艺步骤：
1. 检查阀门整体是否有较大缺陷，在阀盖阀体接合面处做好记号。
2. 将阀门稍开一点，拆卸手轮压盖，将手轮取下，按次序放好。
3. 拆卸盘根压盖螺丝，松开盘根压盖；拆卸阀体阀盖接合面螺栓，将阀门上部取出，取出时注意防止阀芯脱落。
4. 取下阀芯，并检查阀芯是否有损坏。
5. 检查无误后，开始重新组装阀门。
6. 在装阀门时，应注意将阀杆上的套装件按顺序地套在阀杆上。在装阀盖时，阀杆的位置必须处于开启状态，以防阀盖与阀体上紧后将门芯与门座压伤或将阀杆顶弯。
7. 装手轮时，应检查手轮正反面，不要将手轮装反。
8. 最后，将阀门关闭。
一、运行中管道振动综述有以下几条原因:
1、由于外界条件所造成的管道振动；
2、由于管道支吊架不合格所造成的管道振动；
3、由于补偿器补偿量不足等所造成的管道振动；
4、自然灾害造成的管道振动。下面分述各方面造成管道振动的原因及处理。
1、简述混凝土工程的工艺流程。
1、 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→ 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

2、简述混凝土漏筋产生的原因。2、原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、简述混凝土弊病中的孔洞产生的原因。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。