东营万达广场大商业采光顶监理实施细则.docx

东营万达广场项目
大商业采光顶
监理实施细则

编 制：

审 批：

重庆赛迪工程咨询有限公司
东营万达广场项目监理部
2014 年 5月

目 录

一、编制说明： ······························3
二、编制依据： ······························3
三、工程概况： ······························3
四、质量保证基本要求····················3
五、施工图纸及施工组织设计 ·······················5
六、质量保证资料 ····························5
七、施工安全和文明施工的控制方法和措施······················7
八、主要监理工作流程·····························8

一、编制说明：
（1） 本细则的编制主要针对钢筋混凝土工程质量控制进行阐述，其它诸如“监理工作程序”、“投资控制”、“进度控制”、“组织协调”、“安全文明”等工作目标、方法、措施，不再在本细则中叙述。
（2） “规划”中已列出的国家标准及规范，在本细则中不再罗列。
（3） 本细则在实施过程中，将根据实际情况和需要进行补充和完善。
二、 编制依据：
（1） 《建筑设计防火规范》GB50016-2006。
（2） 《建设工程委托监理合同》。
（3） 《建设工程施工合同》。
（4） 《施工组织设计》。
（5） 《钢结构设计规范》GB50017-2003。
（6） 本工程执行的施工技术标准和规范，施工质量验收规范。
三、工程概况：
东营万达广场位于东营市西城区，北一路南侧、太行山路东侧、千佛山路西侧、广利河以北，大商业主体为钢筋混凝土框架结构，采光顶整体分圆形，椭圆形和长廊，其中圆形半径为15.819m，椭圆形采光顶长轴跨度40.8m,幕墙采用隐形幕墙系统。
四、质量保证基本要求
结构材料
1、 钢管材，材质为Q235B，主要规格300×150×8、250×150×6
2、 玻璃：规格为8（LOW-E）+12A+6+1
3、 其它：铝板规格为2.5厚单板，开启系统采用电动开启。
预埋件：
1、预埋件尺寸、位置及材质满足设计要求。
2、预埋件表面处理方式满足设计要求
3、预埋件埋设标高和混凝土表面标高一致，砼施工时采光顶施工单位随时调整预埋件，确保预埋件下方与混凝土紧密结合（保证措施：埋件标高可适当提高，砼浇筑完毕后下沉预埋件）砼浇筑应确保振捣密实，监理单位全过程检查砼浇筑情况，保证预埋件稳定性。
钢材：
1、钢材规格必须满足设计要求，采购材料必须符合万达集团品牌库品牌要求，且满足规范要求。钢材进场即按要求复试。
2、原材料除锈必须按照设计及规范要求进行。
材料表面处理：
1、防腐漆厚度满足设计要求。
防火涂料：
1、防火涂料必须选用万达集团品牌库材料，施工前必须按照确定的材料提前送检复试，涂刷厚度满足设计要求。
玻璃：
2、玻璃规格满足设计要求，玻璃进场技术参数是否满足设计要求，检查3C标识。
3、根据设计、规范要求进行玻璃材料复试，检查玻璃自爆率是否满足集团管控标准。
铝单板：
1、 板材厚度满足设计要求
2、 表面处理漆膜厚度是否满足设计要求。
密封胶：
1、 选用集团品牌库品牌，同时要求具有20年质保期。
2、 玻璃附框的结构胶打胶必须加工厂内完成，控制胶宽与厚度尺寸及比例。
3、 进场相关的复试及相容性检测。
铝型材：
1、 型材尺寸规格、厚度满足设计要求
2、 根据设计及规范规定进行材料复试。
保温岩棉：
1、 满足保温技术参数要求。
（二）、施工过程控制
1、材料进场验收。
2、钢结构加工、焊接质量。
a)钢材（方钢）拉弯后，端头变形严重，此部分必须切除，同时要求施工单位加工时即考虑此问题。
b)对接焊缝处需要有内衬、剖口焊缝，确保二级以上焊缝焊接质量；
c)钢材二级以上焊缝处加工，必须采用机械切割，以保证对接焊缝处强度。
d)三级焊缝必须保证焊缝高度、焊缝饱满。
e)要求焊工必须有焊工证。
3、钢结构吊点处焊接质量需保证、定位准确。
玻璃胶缝打胶前，胶缝内保证清洁度，以保证胶和玻璃良好的粘接性能；胶缝宽度和厚度尺寸、及比例须控制，要求施工单位玻璃定位控制精度；要求玻璃胶二面接触，保证胶缝可以自由收缩。
五、施工图纸及施工组织设计和方案
详细查看施工图中的设计要求及施工组织设计和专项施工方案，明确结构形式、了解结构特点、难点，了解焊缝、防腐、防火等级及施工要求。施工图深度、有无漏项；是否方便施工以及施工机具的可靠性；施工方法、措施的合理性、安全性等。
六、监理工作方法及措施
1、各道工序的工作方法及措施
1）、矩形管下料
矩形管下料采用电脑放样和现场1:1实际放样相结合，建立完善的复合过程，有效的控制下料尺寸。
根据核对结果，进行一榀钢梁的下料，在现场设胎架，在地面上进行预拼装，再次核对料单，达到设计要求后进行大批量的下料，以确保下料精度。
型钢厚度大于6mm的需作坡口，坡口制作方法采用气割切割，打磨处理。
2） 、安装过程控制
安装过程的重点在于控制平面度。在长方向钢骨架各对应节点拉通线作为控制线，垫起10mm，防治在安装过程中出现个别扛线现场。
焊接拼装对口时预留2mm，以保证焊缝能够全部融透型钢壁厚超过6mm需要做坡口，坡口尺寸按规范要求加工。
放基准线：在主梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要准确无误，先要吊垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的精准度，要保证基准线的自身的准确。
打水平线：在垂直基准线放好后，水平线用水准仪抄平固定。
校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
3）、玻璃安装
玻璃安装有效的控制平面度，玻璃间隙、轴线垂直度是一道关键工序。
由于玻璃板块安装在整个采光顶安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，玻璃板安装时，材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。
玻璃初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面或弧面上。室外调整完后还要检查室内是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
玻璃调整完成后马上要进行固定，主要是压块固定。上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，手电钻钻头不得大Φ4.2，螺栓采用5*20的不锈钢机械螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。
每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，
4） 、打胶
玻璃灯板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，开启窗框四周接缝处的密封胶处理也是要细心作业的部位。胶缝的均匀饱满，是使工程达到美观和防水效果的基本要求。
填塞泡沫条：选择规格合适的泡沫条堵塞到拟注胶之缝中，保护泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，堵塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm.
清洁注缝胶：选用干净不掉毛清洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将所注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
粘贴刮胶纸，将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。
注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，超过时间后应重新清洁。
刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密胶的固化时间。
5） 、铝板安装
铝板加工按照设计图纸在铝板加工厂加工成成品，然后，在每段采光顶玻璃安装完成打胶前进行安装，先安装内层铝板，填充玻璃丝绵，然后安装面层铝板；面层铝板必须与玻璃上平面在同一高度上。相邻的铝板、玻璃板间的高度误差小于±0.5mm。局部玻璃及铝板均安装完成后统一打胶。
七．施工安全和文明施工的控制方法和措施
1、严格执行国务院颁发的《建筑工程安全生产管理条例》以及国家、地方相关安全、文明施工的法律、法规。
2、要求采光顶施工单位认真组织安全、文明施工学习。结合工程实际和相关案例警钟长鸣，制定切实可行的安全、文明施工措施，防患于未然，杜绝重大安全事故的发生。
3、严格审查施工方所编制的安全施工、文明施工方案。对方案中有关安全、文明施工的措施加以分析、研究，批注意见，并督促执行。
4、检查施工单位对工人的安全文明生产交底记录和安全文明生产教育实施情况。
5、随时检查施工现场安全防护设施是否可行，警戒标志是否清晰可见。
6、加强现场安全、文明生产的设备检查。要求施工单位按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）的有关要求做好安全文明生产设备工作，保证设备安全生产。
7、要求施工单位根据现场外部条件变化（恶劣气候、季节施工、防火等），采取相应的施工安全措施。
8、日常安全巡视、检查必须长期坚持，常抓不懈。每周、每月进行安全文明施工综合检查，并对检查结果进行评定，提出意见及整改措施。
9、监理人员现场发现安全事故隐患，立即要求施工单位进行整改；情况严重的，责令暂时停工；如果施工单位拒不整改或不停止施工的，及时向上级有关部门报告。现场发生重大安全事故按相关报告和调查程序进行处理。
10、施工现场要配置铁质开关箱，箱底要设置三角铁支架（距地面高度为1.2-1.3米，各种用电线路架设规范规程，严禁乱拉乱接。）
11、施工期间产生的各种废料、闲置设备及施工用具，不许停放或堆放在现场，要及时清运出场。
12、施工现场要有防火措施。建立防火制度，配备灭火器材，各种设施合理，动火手续齐全。明确责任区，落实责任人，杜绝或减少各类火灾事件的发生。
八、主要监理工作流程
8.1 施工准备阶段监理程序

熟悉各专业施工图
质量目标论证分解
1．审查开工报告；
2．材料、机具、劳动力准备；
3．技术工艺可行性；
4．施工进度安排。
质保体系检查：
1、 质检人员资质；
2、 设备计量精度；
3、 规章管理制度；
4、 质保措施。
进场材料、设备质量的认证和检验。
符合要求否？
批准分部工程开工
协商、改进、完善
施工技术交底
正式开工
是
否

工序施工完毕
返修
不合格
通知驻现场
监理工程师
会同现场检查
试验室检验
合格？
签署质检合格意见
不合格
进行下道工序
合格
合格
施工单位自检
填写报验资料
合格？
8.2 隐蔽工程、工序交接检验程序

8．3 分部工程检验程序
施工单位提出
分部工程验收申报表、各分项工程质量验收单
实验室检验资料
会同现场检查
验核质量验收单
合格？
不合格
工程质量等级评定
签署中间验收书
（与设计、建设、质监站一起）
合格
返修

8.4质量问题和事故处理程序
发现问题或事故
问题或事故调查
原因分析
确定防护措施
防护措施实施
确定是否处理
补充调查
进一步分析
确定处理方案
设计、施工
检查验收
提交报告
不要处理
不清
要处理
要处理