人造革基本知识.docx

人造革基本知识（一）
1.概述
2.羊巴革的知识介绍
3.皮革如何才能便宜？
4.便宜的PU合成革是如何炼成的？
5.真空吸花革的特点
6.干式PU变色革的特点
9.帽用皮革之我见
10.无布水性PU革的特点
11.皮雕PU皮革
12.皮革好坏如何区别?
13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法
14.水性PU的特点简介
7.湿法合成革主要原料
8.干法合成革主要原料
15. PU皮、真皮、水洗皮区别
16.鉴别真皮和人造革的方法
17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法
18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸
19.干法合成革主要原料——树脂
20.如何提升聚氨酯的耐水解性能

一、概述
1、PVC人造革是经压延成形，再按工艺经过一系列的后加工来实现不同的百度、花纹、颜色、手感、用途等，从而满足客户的各种需要，实现产品的价值。
2、PVC人造革 一般用在仿皮、手袋、球革、鞋材、手套、皮带、文具革、汽车革等方面。用途广泛。各类产品的要求受用途、时间、地区、工作环境的影响，要求各有不同，具体生产时会通过改善配方达到这些要求。
二、PVC人造革的产品特性
1、物理性
1.1耐寒屈折：它是指人造革在低温下维持弹性的能力。一般产品在低温下会变脆，易破裂，耐寒产品视使用的地区而要求 有些不同。
1.2耐寒冲击：PVC人造革在-20度时放置4小时，或依客户指定条件，取出以打击錘打击打试片，取五块试片中少于3块出现裂痕或破裂均视为合格。
1.3撕裂强度：按公司标准剪取试片，把试片置于拉力机，以200mm/min的速度拉到试片断裂，取最大值为撕裂强度。
1.4剥离力：它是指胶与底部的贴合强度。
1.5坚牢度：指油墨或处理浆粘附产品表面的能力。
1.6色牢度：指颜色维持不变的特性
1.7手感：指用手触摸人造革的感觉，包括软硬度、手感表面和Q感。软硬度指产品之软硬程度；表面手感是指同一方向触摸样板与附板表面，并对触摸感觉进行比较：Q感（抓感）指抓过产品表面放开后，胶布是否容易恢复，是否存在折白。
1.8拉力强度：指产品试片在受力拉伸至断裂时，单位横截面的负重程度。
1.9指产品试片向里对折，以重物压5分钟后打开检视折痕处有无发白。

2、化学性
2.1安全标准：指PVC人造革产品中重金属会计师及氟、氯、溴、酚、DOP含量等，现在最高标准为符合REACH标准。
2.2AZO\DYE 无德国禁用偶氮化合物，有20种
2.3 VCM ：因PVC人造革这种物质有致癌作用，有严格 的含量控制。
2.4阻燃：按标准剪取试片，燃烧并记录火焰自下而上所用时间，阻燃革并非不能燃着，而是燃烧速度慢。
2.5高度阻燃：产品从火源离开后2秒内自熄。
2.6耐硫：与硫化物接触，花纹和颜色无明显变化
2.7耐热：长时间经受高温而花纹，颜色无明显变化
2.8耐候：PVC人造革在光照、潮湿等环境下颜色、品质等，变化程度。一般户外产品有此需要。
2.9防霉：是指在使用环境下，抵抗某种细菌侵蚀的能力。一类防霉剂并非对所有不同细菌有效，因此需要知道防御细菌的类型及其确定合格的准则。
2.10防静电：指人造革吸附灰尘的能力
2.11移行：包括色料移行和增塑剂移行。色料移行是指胶料内颜色与其它胶接触面转移至接触胶料表面的现象;增塑剂移行指胶料中增塑剂溶解于口水中的现象。
三、生产原理
3.1人造革分为发泡人造革和不发泡人造革
3.1.1发泡人造革的产品结构（部分产品无基布）
不发泡层+发泡层+基本有效厚度=成品厚度
发泡层厚度=相对 应贴胶厚 度*发泡倍率（一般在1.4倍～3.0倍）
3.1.2不发泡人造革的产品结构
胶布层+基布百度=成品厚度
3.2各种PVC人造革、皮革的用途不同，其要求单价及表面效果各具特色，所以各种皮革的生产加工工序也不同，大致可以分为如下几种：
A：开布--贴胶--发泡--处理--成检
B：开布--贴胶--前处理（印刷）--发泡--处理--成检
C:  开布--贴胶--发泡--成检
D：开布--贴胶--发泡--处理（印刷、贴膜）--压花--成检
E:  贴胶--网带发泡--处理--成检
F：贴胶--网带发泡--贴合--处理--成检
G：贴胶--前处理--网带发泡--成检
   原则上PVC人造革在产品的厚度、基布等都相同的情况下，每增加一个生产工序，其产品损耗、原材料都有相应增加，产品的单价也要相应提高
3.3生产各工序的介绍
3.3.1开布机
作用1：为增加PVC人造革产品基布与胶之间的剥离强度而设立的一个工序，可以布的表面涂刮一层糊状或胶状的接着剂，使布与胶贴合后在高温下发生作用，从而增加布与胶之间的附着力，改善产品的使用性能，也有利于客户加工。
作用2:将采购回来的不同布种整理卷好为整齐布卷，有利于加工与贴胶，同时能调整及确认PVC人造革产品的宽度，拉平皱折的布类
备注：部分基布不上糊，仅作拉平整理接驳作用，如水刺布。
3.3.2混合机：将各种原材料如：PVC粉，增软剂，石灰粉等作充分混合
3.3.3轧轮机：将初步塑化的物料进一步用两个热轮进行塑化与混合。
3.3.4压延机：即胶布机主机，通过对机械调整，按不同厚度将已塑化好的料，压延薄膜，并与基布贴合成为半制品。
3.3.5收卷机：具有冷却再卷取功能，将压延成型之半制品卷为大卷，送往下一工序，以利于加加。

2.羊巴革的知识介绍

       义乌凯源皮革低价订制PU合成革,PU羊巴革,箱包革,此种产品表面触感柔软，毛感强烈，适合做箱包手袋，数码产品包装以及被套等产品。
我们现在主要的产品有三类：
1、水刺布类PU底基上做羊巴，一般用作皮带内里，包装盒内里子等，价格极低，2000米一色可以出6.5元一米
2、以0.32TC布的PU作底基生产，一般用作表带和相对比较高档的内里子，折后不会出现皱痕，价格一般在10元左右一米
3、以1.0厚的仿棉绒底皮作底基，成品厚度在1.1样子，一般用作箱包手袋及需要厚度且有强度要求的包装上去。手感柔软，分短毛和长毛两种，价格的区间也比较大，需要按实际的要求来定价格。基本在18--28元每米之间。当然量大时，还是可以另外得到一些优惠。

3.皮革如何才便宜？

皮革如何才能做到便宜？我结合多年的经验总结如下，供大家思考
1、PVC人造革
法一：用回料。加料就是我们生活中舍弃的破凉鞋，PVC管子，PVC农业膜，工厂生产时的边脚料等，这些物料与新料相比，成本要相差到1--2元一米。正常8元一公斤的塑料，你只卖4元一公斤，你说成品会不会便宜，但是你信品质会稳定吗？
法二：在配方中添加大量的石灰粉，石灰粉的成本一般为300元一吨，而塑料的成本是9000元一吨，在配方中添加的石灰粉越多，成本自然越便宜，但便宜了，塑料的物性还会一样吗？皮革的表面用手指头刮立马发白，及到冷时极易断裂，是其后果之一。
法三：提高发泡倍率。用发馒头作比喻。同样的100克发面，发成2公分厚和发成5公分厚有什么差别，自然是越厚，面越没有韧性，也越不香。皮革也是一样，同样的料发得越厚，皮革越脆，强度越差，这样的PVC皮革如纸。
法四：将底布的规格变差，比如，应用120克重的底布，你用80克的底布，这样便宜了，强度变差了，特别在一些特殊的产品上，比如鞋，比如秋千腰带，还可能致人于死地，你相信吗？你要相信！
法五：偷料。原先告诉你我一支皮料50米，实际上发到你手上只有48米，其中两米的钱便没了。比如此皮革是20元一米，50米实会付1000元，现在你付了1000元只有48米，实际折成一米的价格是20.83元了。给你便宜了，实际不便宜！你愿意只是听起来很美的价格吗？
法六：旧货处理。不需明言。
法七：表面的处理效果更换，使得皮革表面的效果达不到物件应有的效果。这就如同一个物件，原应是用不锈钢，现改用同厚度的不锈铁，起初效果差不多，到后来经过风雨后，您就知道以后该如何选择了。
以上便是PVC人造革的低价七法
4.便宜的PU合成革是如何炼成的？

PU合成革要便宜工厂会怎么做？一般方法有以下几种：
方法一：在配方中加进大量的木质粉或石灰粉。木质粉的物性还相对好一点，但这些填充料加多了之后会产品一定的副作用，比方说，这种PU革容易破裂，在潮湿的环境下容易被化成粉末。同时，皮面的耐刮性就会比较差，若你用手指甲去刮它的表面，革面若只能承受你三次以内的刮痕，就属于这种情况了。
方法二：偷掉布的经纬纱线。布的好坏会直接影响皮革的强度。若原来布的经纬条数是38*42（以2.54厘米中编排42根纱）现在我们将之改成30*34，这时布的纱数少了，成本也就低了，工厂卖出去的PU合成革自然便宜了。
方法三：将BASE层做得松一些，这样同样的厚度下，用料便少了，成本自然也就低了。成本是低了，但成品皮革在使用时会出现结构坍塌，表面花纹不够清晰，会出现较多的布纹。
方法四：工厂一段时间后都会余下一些浆料，这部分浆料集中到一起，不能再用作实际的调配基料，一般会用作黑浆去处理，做成黑色的产品，工厂也就当作处理革来卖，收回成本也就便了，因此给出的价格也就便宜。
方法五：减掉面层的厚度，操作中是偷掉涂刮的次数。一般讲，一次浮刀用料成本为0.6-1.0元，一次圆刀成本为1.5-2.0元，有时特殊的产品会用到一次圆刀和一次浮刀叠加的方式涂布，自然成本就更高了。那么，要便宜怎么办？用一次浮刀呗。至于这种PU革产品的品质，也就可想而知了。
5.真空吸花革的特点

真空吸花革是利用真空陶瓷轮的负压吸附原理将热的皮革表面吸成一定的花纹而成的人造革。
它与半PU人造革相较有哪些特点呢？
真空吸花革因为采用负压吸附成型的，所以，在花纹定型时厚度不会有什么损失，且可能做成很高的倍率情况下依然纹路很清晰。同时手感也会很柔软。是目前延法人造革生产中一种很前沿的生产工艺。改变了压延法皮革以往很重的感觉。
半PU人造革是利用离型纸作模具，通过刮途的方法熟成的皮革。它有表面花纹清晰，细节好，皮感强的特点。但是它的耐久性不好。时间一久会出现表面的PU层和PVC层相分开，就是平时说的脱皮。另外它的耐刮性也很差，不及真空吸花革来得好。现在有真空革代替半PU革的趋势 ，特别是压花类的产品上，更加明显。
6.干式PU变色革的特点

干式PU变色革在使用时应注意的特点：
      干式PU变色革与湿式PU变色革在使用的方式上没有多大的区别，但是相比较而言，湿式的要比干式的材料要稳定些。干式变色革不稳定的原因是：它受到表面水份或油污污染后不容易回复或说洁净。比如说，革面用水擦一些在上面，表面会就变色，即使水干了，水迹仍会存在。若用油去试验，则这种情况更加明显。
      其实我们也可以利用PU变色革这种特性来做一些特殊的工艺品。比方说。用模具在皮革上压一个阳纹图案。我要改变图纹顶部的颜色，就可以用这种特性，使皮革形成双色的表面效果。再比如做一个酒盒，要做成仿古的效果，只要用湿油布涂一下就可以了。这种效果有时可以达到按擦色革的效果。又便宜，何乐不为呢？当然，要做成这种皮革的效果，你附上必要的使用说明是不可少的。要求在相对干燥的环境中去使用对工艺品的品质保障有绝对的好处。
7.湿法合成革主要原料
A、聚氨酯树脂：通常为普通湿法树脂，磨皮专用，含浸专用及耐寒树脂等，树脂的模量(100%)从2.0MPa至30.0MPa不等。根据贝斯软硬度，选用高低模量牌号树脂，单涂覆贝斯由于泡孔小、密度大，往往加入大量木质粉及其他填料，故当产品用于寒冷地区时，要充分考虑产品的耐寒性能，采用耐寒性能好的树脂。
B、木质粉：在单涂覆贝斯中使用一定量的木质粉，既能降低产品成本，又能在凝固过程中起到骨架的作用，不同型号厂家的木质粉，其膨胀系数不同，这样便在同等其他材料相同的情况下，其粘度值均不相同，也直接影响到产品的质量及相应的成本，木质粉的细度要求一般要达到400目以上。
C、阴离子表面活性剂(C-70，C-90)：又称为快速渗透剂，具有亲水性。主要起到加快DMF与水的交换速度，提高生产速度，同时使泡孔细密化。阴离子表面活性剂可生成球形泡孔结构，增加回弹性、透气性、透湿性。一般加入量在0.5%—2.5%之间，如加多，涂层易反卷，平滑性下降。
D、非离子表面活性剂(S-80)：具有疏水性，可推迟表面的凝固速度，因而可使内部的DMF与水更快地交换，可生成针状的泡孔结构，加入量为1%—3%，过大生产速度受影响。
E、溶剂(DMF)：DMF用于溶解及稀释聚氨酯树脂。直接配合树脂，调整配合液的粘度，DMF用量大时，在凝固过程中，提高凝固速度及增大泡孔结构。
F、色浆：应选用单一溶剂DMF体系之产品，通常加入量为5%—8%。
G、基布：单涂覆贝斯所用基布主要以平织布、单面起毛布为基础，其纱支含棉量的多少直接影响到与水浸透的时间。

8.干法合成革主要原料
1.树脂
　　 一类是表皮层用树脂，另一类是粘接层用树脂，后者可分为I液型树脂与II液型树脂。一般来说，I液型聚氨酯是 由含有活泼氢的高分子量化合物，含有活泼氢的低分子量化合物（又称扩链剂）以及二异氰酸酯化合物制造出来的。其分子结构可分两部分，一是含有活泼氢的高分子量化合物为基础，称为软链部分，二是含有低分子量化合物和二异氰酸酯相连结的称为硬链部分。硬链链节的比例有利于提高其熔点、玻璃化温度、硬度和强度，但相对降低了其弹性和溶解度。
相反，含有活泼氢的高分子量化合物是较柔软的链节，能降低其熔点、玻璃化温度，提高柔软度、弹性和挠曲性。聚氨酯树脂的这种结构对其性能影响很大，其性能取决于分子量的大小，分子间的引力，分子间的链节柔软性；聚氨酯树脂其性能随分子量的增加而提高，如拉伸强度、伸长率、熔点、硬度等，溶解度则相反，随着分子量增加而下降。通常干法人革要求表面处理层光滑耐磨，耐弯曲性好，耐溶剂性好，有良好的重复涂敷性，颜料分散均匀、展色性佳的等等特点。
　　因此，凝集力高的I液型树脂最为合适。此外，湿式聚氨酯革的多孔层在水中要求有快速凝固性，所以同样用分子内高凝集力的热塑性的I液型树脂。而粘结层要求和基布粘接性好，柔软，耐水解性好，所以最好采用凝集力低的，而且与异氰酸酯等交联剂在交联促进剂存在下并用的热固型的II液型聚氨酯树脂，II液型树脂是由含有活泼氢的高分子量化合物和二异氰酸酯进行加成聚合反应得到的，其末端上具有反应性的羟基，II液型聚氨酯树脂本身不能成膜，即使成膜也是低物性的皮膜，为了提高其物理性能和粘接性，可利用其末端反应的羟基和交联剂通过交联促进剂进行交联反应，形成网状结构才能得到高物性皮膜。
　　皮膜的物理化学性能是由II液型聚氨酯树脂中的含有活泼氢的高分子量化合物的组成、分子量的大小、交联剂的用量决定的，所以交联剂、交联促进剂等在配合时的添加量、固化条件、熟化条件等对皮膜物性有很大影响。通常选择树脂牌号时主要根据其综合质量数据指标而定，如溶剂组成、抗拉强度、模量、伸长率等等。各品种性能详细参考我公司新版说明书。整交联剂用量
2.离型纸
A、离型纸分类：
按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸 ②聚氨酯人造革用纸
按花纹分：①平面纸 ②压纹纸
按光泽度分：①高光型 ②光亮型 ③半光亮型 ④半消光型 ⑤消光型 ⑥超消光型
按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃） ②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃） ③特殊用纸（PVC用）
B、性能要求：
①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：
目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。各公司的主导产品品种各不相同。

9.帽用皮革之我见

皮帽的皮革有哪些？使用时有哪些要注意的地方？为什么？诸如此类的问题，请听听我的建议：
皮帽的材料，原则上与皮衣的用料是一样的，不管是色水还是品质上，均有它的专门要求，如：皮革的韧性要好，拉了不能发白，在冬天 仍要保持一定的舒适性和柔软性，表面耐刮等。那么要符合此些要求的皮料有哪些呢？现分别对PVC人造革,半PU人造革,PU合成革作一个特性的分析，希望大家看了后有一个合适的选择。
PVC人造革：PVC人造革因其皮面一般情况下会贴有面层（胶化层），因而表面耐刮。同时，PVC人造革的花纹成型一般采用压延法而成，物料较实，手感较硬，特别是会随温度的变化手感变化比较大，在15度以下，每变化一度，手感均有明显的感觉。
半PU人造革：因花纹成型是用离型纸为模具，厚度实际损失很少且面上的树脂为PU，因而手感较PVC人造革要软些，但表面的耐刮要差，有时会发现用手指轻轻一扣，表面就会被刬破，且因底层中的一种降粘剂与树脂的相融性差，时间一久会析出，可致使表面的PU层脱落。
PU合成革：因花纹成型是用离型纸为模具，表面花纹清晰，手感随温度的变化不大，表面的耐刮性能好，拉了不会出现与半PU一样的脱皮现象。但贝斯层易随时间久变坏的情况，俗称水解，在潮湿的环境下很容易坏掉。
就综合 的使用效果来说，建议选择PU的材料会更好些。如我们凯源公司的141PU的现货就是不错的选择。
10.无布水性PU革的特点

无布水性PU革的特点：
1、水性PU革因不能添加石灰粉等填充料，所以成本比较高，皮革的特性比较好
2、水性PU革本身溶剂是水，因此，水对皮革的水解其实很少，一般可以用到三年，即三年内不会产生水解。且是环保的，称环保皮革
3、水性PU革在成型时有两种方法，一种是中间层和面层混合在一起涂刮，操作方便，工艺比较简单，价格稍可以便宜，而如油性PU的生产工艺一样，分两次成型时，其价格较高。
4、因其成分为纯的PU，故产品的剥离牢度可以达到10公斤以上。广为高档的鞋用产品和高档文具革所接受。

11.皮雕PU皮革

厂价供应PU合成革,PU擦色革,阻燃皮革，此皮革是专门为做皮雕背景材料而开发的，表面效果经擦后会呈现自然的古金效果。
具体规格如下：
厚度：0.7mm
底布：双针佳积布
手感：比较硬，如化工纤维板
特点：表面擦试后出现自然的做旧效果； 定型性能好，防火
用途：专门用在家居装饰类产品上。

12.皮革好坏如何区别?

目前，市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，而合成革和人造革是由纺织布底基或无纺布底基，分别用聚氨酯涂复并采用特殊发泡处理制成的，有表面手感酷似真皮，但透气性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何区别真假皮革制品呢?

从外观上看，牛皮革表面有细小花纹，手感好，花纹较深，用手指在皮革背面用力外顶表面花纹仍不消失，但人造皮革或合成革均会发生明显变化。猪皮革表面，从侧面看有鱼鳞状花纹，毛孔眼深，能透过纤维层，皮革反面有清晰的毛孔眼和花纹。羊皮革具有轻、软，手感舒适的特点，表面花纹细小，清晰，挑选鉴别方法和牛皮相同。真皮革和仿皮革也可以从表面断面进行鉴别，真皮革断面有网状纤维层和真皮层。仿皮革只有底基和泡沫层

13.一种仿真皮细折纹合成革及其制备方法

一种仿真皮细折纹的合成革以及制备方法
这套制备方法和过程简单,便捷.制作方法如下:
1.无纺布的加工             2.烫平不的加工
3.仿真皮的处理             4.水揉,摔皮处理
5.超细纤维基布的加工
本制备方法工艺简单,方便操作,制备出来的皮料质感细腻,无粗折纹和死折,手感感非常柔软.以下是它的特点
PU合成革
PVC合成革
仿真皮细折纹合成革
拉伸度强
拉伸度弱
拉伸度强
耐刮,耐磨弱
耐刮,耐磨强
耐刮,耐磨适中
撕裂难
撕裂易
撕裂难

14.水性PU的特点简介

水性PU合成革的特点简介
1、环保安全性最高的皮革产品
水性PU合成革与传统的PU合成革相比，它不含任何有毒或有害人体健康的有机物和重金属。能通过TVOC和PAHS、EN71、REACH标准
2、有极佳的透汽性能
水性PU革分子中慧大量的基团如甲基、羧基等，分子排列时相对松，可帮助气体透过，从而有较好的透气性。
3、卓越的耐磨性
水性分子的分子量远大于溶剂型树脂的分子量，因而有很好的耐磨性
4、丰满柔和的真皮手感
绝大部分真皮材料表面层均用水性涂料处理，所以，水性PU具有和真皮材料极为类似的手感。

15. PU皮、真皮、水洗皮区别
皮衣分为很多种，有纯皮、真皮和水洗皮等等，当然有人说还有PU皮。这些皮子的范围该如何界定呢？网店网小编现在为你详细介绍下。

水洗皮皮衣水洗皮是两年前流行的复古PU皮革。在PU皮上涂刮一层水性涂料，然后经过加酸放入水洗，破坏水洗皮表面涂料的结构，使其表面凸起的地方褪色显现底色而凹下去的地方则保留原有颜色。无论何种复古水洗皮即使不洗时间长了都会褪色的，只是褪的多与少而已。特别是洗的时候不要用洗衣粉，可以选择中性的洗发液或是沐浴乳，洗的时间也是越短越好，这样可以减少褪色。而去年在市场上出现的防真水洗皮则直接水洗，使其柔软光滑，没有加酸水洗。这样的水洗皮是不会褪色的。洗好后，最好是能擦上一层皮革保护液，使其柔软、光亮如新。

　纯皮、真皮、水洗皮的区分
纯皮。 商品标注纯皮后，基本可以确定材质是羊皮、猪皮或牛皮，不过，纯皮中也划分档次的高低。首先是门类上，猪皮衣物造价最低，羊皮中，绵羊皮的价格高于山羊皮。其次，纯皮皮料在加工时分为头层皮和二层皮，头层皮价格更高，质量也更好。如头层牛皮和二层牛皮无论从观感、质感、理化性能、组织结构，还是外观、舒适、使用寿命、价格、品质等情况都有明显的差异。
　区别方法：头层皮具备清晰的三层纹理，分别为染色层、乳头层和纤维层。其他则只有两层。
　真皮。 从概念上说，真皮是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。在消费者的观念中，实际上真皮种类繁多，品质各异，价格也相差悬殊，因此真皮是商品市场上一个含糊的称谓。现在通用的一种工艺中，将碎皮粉碎后再加入黏性剂，然后再模压成型的皮质，也笼统地称作真皮。而用这类合成皮加工的衣物，自然成本要低很多。
　区别方法：合成皮表面没有毛孔，皮质表面沾水，从另一面吹气，合成皮没有气泡。
　水洗皮、超纤皮、环保皮。 水洗皮、超纤皮或环保皮等材质的衣服，外观上基本和真皮衣物神似，但通常是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。较纯皮或真皮衣物相比，这类皮质的衣物价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，但是容易变硬、变脆。
　区分方法：从边缘缝合处查验时，人造革底料有棉纱布，皮层中有微小海绵状组织。

水洗皮是在沿袭欧美伐木工人和美国西部牛仔的怀旧世界风,以及当今提倡如何有效地保护环境和野生动物的意识日益高涨下,水洗皮未来将逐步取代所谓的真皮革.
　其绝妙之处有别与其它一般工艺皮革. 水洗皮除了有真皮的舒适，御寒，柔软，还兼具华丽，时尚的风格，并在制作过程中改变原PU皮革的缺点，即：PU皮革的隧度不足，过硬，不透气，不耐洗，冻裂，容易剥离等缺点上一一改善。 水洗皮尤其在耐寒工艺的处理上别具用心，可在零下40摄氏度维持不冻裂，常温耐洗，保养简单，最适合于高档服装用料，御寒鞋类，流行皮包以及家居饰品的制作等。

16.鉴别真皮和人造革的方法
一、怎样鉴别真皮、仿皮：
（一）未经修饰的面革的鉴别以毛孔为主要鉴别方式：
1.真皮与真皮的鉴别：黄牛皮毛孔碎小、细圆、紧密均匀且呈不规则的“满天星”排布，毛孔陷入不深且直插入皮面； 水牛皮粗糙，毛孔比黄牛革深而粗大、稀少，革质较松弛，不如黄牛革丰满；羊皮毛孔多，皮脂腺、汗腺也很多，所以革面特别松软，手感柔暖，牢度较低，又毛孔细小呈扁圆形，排列均匀如鱼鳞状。猪皮毛孔稀少，深而粗大，较倾斜的陷入革内，三孔一堆，呈品字分布。革面粗糙而且凹凸不平。马皮与牛革相似，但还是有区别的，马皮的毛孔呈椭圆形，比黄牛皮的毛孔略为大些，并斜插入革内，呈山脉形状排列。另马皮薄，牢度不如牛皮。但透气性和吸湿性较好，穿着时不会有闷气不适    
2.真皮与仿皮的鉴别：真皮都有毛孔，且愈顶愈明显，仿皮则没有毛孔，虽然表面有时也会仿真皮毛孔压制花纹，但不会有毛孔。
（二）对于粒面层经修饰失去原有特征的，应根据加工工艺，仔细分类鉴别。主要从以下两方面着手。
1.截面观察：轻度修面革一般其表面仍可看出浅浅的毛孔，用手顶起表面毛孔更明显，故仍可根据毛孔去辨别。光泽柔和、自然，手摸无塑料感。重度修面、涂饰的革其表面则不再有毛孔，无法根据毛孔去辨别真皮、仿皮，此时可根据截面进行辨别：真皮截面没有明显的薄膜层，用手刮擦其底基会发现有绒毛且愈刮愈变长，这是最明显的纤维底基（真皮底基）的表现；移膜革革是在天然皮革下层的疏松肉面纤层上贴上人造的表面层，不能称"真皮"，而是以天然皮革里层作底基的合成革，虽然底基也是真皮纤维，但其表面有一层很厚的塑料膜，其与真皮底基有明显的分层；再生革（如超纤）则是将皮渣、皮纤维磨碎，经高压用粘合剂粘合，形成片状，然后经片皮机片到需要厚度作为底基，再进行涂饰而制成的，因此该底基是不可能愈刮愈长的，而且刮一块则“空”一块，手摸有挺而滑且腻的感觉，同时再生革的表面塑料膜较移膜革要薄的多，这也是区分两者的一条好办法；而人造革与合成革其表面膜与再生革相似，但其底基却不同，一般是无妨布（一般都是有机县委压制而成）和织物（如针织布等），这一点很好分辨。
2.对于无截面露出的成品，辨别真皮、仿皮则只有从皮革表面着手，建议用以下几种方法：手摸，人造材料塑料感非常强，光泽亮，冬天手摸有硬脆而冷凉感，真皮表面则光滑细腻，手摸厚实感强且无冷凉感，有的甚至有柔暖的感觉（如：羊皮）。眼观：正常情况下，修面真皮（包括苯胺革、珠光革等）其表面色泽光亮而柔和，仿皮则明亮刺眼，塑料感很强，把真皮放在脸上擦拭后，其表面会明显发亮，而非天然皮革则不会有明显的变化。同时，移膜革受力位置其表面会有粗粗的感觉(如：成品的包头位置)，与真皮腋下部位的皮粗相似，而其它皮革则不会有这种现象。区分修面革和粒面革时要注意，修面革是破坏了原有的粒面层，然后压的花纹，虽然花纹种类可仿牛、羊、猪皮等，但花纹无毛孔眼，花纹是浮在皮表层上，而粒面革毛孔眼是存在的，仔细观察可以辨认出来。同时，虽然粒面革的形状、排列等是有一定的规律可查，但由于其是天然的，总的来说还是无序的，而修面革和非天然皮革其表面访毛孔花纹是一个模具刻印出来的，是完全一样的。正常情况下修面革与非天然皮革的区别是很难从毛孔的角度来区别的，应另避它径，如：手模、眼观、手按、置小水珠等方法。手按：用手按压产品较软部位，在拇指周围会出现许多碎小、均匀皱折，拇指弹开，由于真皮弹性良好，其表面皱折会很快恢复，仅剩有一些细小的皱纹，而非天然皮革则要么不会有皱纹或即使有皱纹也是比较粗大的纹络，而且该纹络是不易很快恢复的，这是因为其表面薄膜与底基分层所至。置细小水珠于成品表面，数分钟后真皮表面的水珠会通过毛孔的扩散，可看到明显的湿斑，吸收水分，而天然皮革则不会有这种现象。 闻：真皮闻时有动物脂肪味（即皮臭味），仿皮则有塑胶或橡胶味。 烧：用火烧皮的边角有毛发焦味，仿皮则是塑料味。
17.干法聚氨酯合成革生产中的常见问题及解决办法

18.干法聚氨酯合成革主要原料——离型纸
1、离型纸
A、离型纸分类：
按用途分：①聚氯乙烯人造革用纸 ②聚氨酯人造革用纸
按花纹分：①平面纸 ②压纹纸
按光泽度分：①高光型 ②光亮型 ③半光亮型 ④半消光型 ⑤消光型 ⑥超消光型
按材质分：①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温≤190℃） ②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温≤150℃） ③特殊用纸（PVC用）
B、性能要求：
①强度：由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。
②表面均匀性：必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑度及厚度要保持一致。
③耐溶剂性：在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶胀。
④合适的剥离强度：离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预剥离，而影响产品质量。
C、供应商：
目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的厂商主要是：美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。各公司的主导产品品种各不相同。
19.干法合成革主要原料——树脂
一类是表皮层用树脂，另一类是粘接层用树脂，后者可分为I液型树脂与II液型树脂。一般来说，I液型聚氨酯是由含有活泼氢的高分子量化合物，含有活泼氢的低分子量化合物（又称扩链剂）以及二异氰酸酯化合物制造出来的。其分子结构可分两部分，一是含有活泼氢的高分子量化合物为基础，称为软链部分，二是含有低分子量化合物和二异氰酸酯相连结的称为硬链部分。硬链链节的比例有利于提高其熔点、玻璃化温度、硬度和强度，但相对降低了其弹性和溶解度。

　　相反，含有活泼氢的高分子量化合物是较柔软的链节，能降低其熔点、玻璃化温度，提高柔软度、弹性和挠曲性。聚氨酯树脂的这种结构对其性能影响很大，其性能取决于分子量的大小，分子间的引力，分子间的链节柔软性；聚氨酯树脂其性能随分子量的增加而提高，如拉伸强度、伸长率、熔点、硬度等，溶解度则相反，随着分子量增加而下降。通常干法人革要求表面处理层光滑耐磨，耐弯曲性好，耐溶剂性好，有良好的重复涂敷性，颜料分散均匀、展色性佳的等等特点
　　因此，凝集力高的I液型树脂最为合适。此外，湿式聚氨酯革的多孔层在水中要求有快速凝固性，所以同样用分子内高凝集力的热塑性的I液型树脂。而粘结层要求和基布粘接性好，柔软，耐水解性好，所以最好采用凝集力低的，而且与异氰酸酯等交联剂在交联促进剂存在下并用的热固型的II液型聚氨酯树脂，II液型树脂是由含有活泼氢的高分子量化合物和二异氰酸酯进行加成聚合反应得到的，其末端上具有反应性的羟基，II液型聚氨酯树脂本身不能成膜，即使成膜也是低物性的皮膜，为了提高其物理性能和粘接性，可利用其末端反应的羟基和交联剂通过交联促进剂进行交联反应，形成网状结构才能得到高物性皮膜。
　　皮膜的物理化学性能是由II液型聚氨酯树脂中的含有活泼氢的高分子量化合物的组成、分子量的大小、交联剂的用量决定的，所以交联剂、交联促进剂等在配合时的添加量、固化条件、熟化条件等对皮膜物性有很大影响。通常选择树脂牌号时主要根据其综合质量数据指标而定，如溶剂组成、抗拉强度、模量、伸长率等等。各品种性能详细参考我公司新版说明书。整交联剂用量

20.如何提升聚氨酯的耐水解性能
因为具有酯基，所以有很高的吸水性，在暴露在空气下时会吸收空气中的水分。吸湿后会在加工时产生汽泡，使TPU的拉伸强度和伸长率下降。吸湿量达0.182%时拉伸强度下降可达30%，不过此类吸收的水没有引起降解，只是增塑作用，故可加热除去，恢复其性能。
你可以加入一些稳定剂
1.从原料上入手， 德国巴斯夫TPU E685A标准产品 50.00元/千克
2.水解稳定剂 要改善PUE的水解稳定性，加入水解稳定剂是一种有效的途径。最常用的水解稳定剂有碳化二亚胺及其衍生物和环氧化合物。 碳化二亚胺类水解稳定剂是含有不饱和-N==C==N-键的一类化合物。这类水解稳定剂有两种：一是单碳化二亚胺；二是低分子量的聚碳化二亚胺，如德国拜耳公司的产品STABAXOL PCD。 为了防止异氰酸酯与碳化二亚胺发生成环反应，应选用在-N==C==N-邻位上有空间位阻的碳化二亚胺类水解稳定剂。 碳化二亚胺的水解稳定机理是：它与水解产生的羧基反应生成稳定的酰脲，以抑制羧基对水解的催化作用对于因水解而导致的断链，聚碳化二亚胺还有一定的"修补"作用。
3.提高硬段含量也能提高耐水性，但硬度强度会增加。

胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的，对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。
一、聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。
二、从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料：一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，另有一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，其方法有下述两种：
（1）由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂, 固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高，气味大，挥发毒性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过，有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如：由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂，可用于复合层压薄膜等用途，性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力，组成的胶粘剂内聚强度大；由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂，用于保温材料等的粘接制造等，有一定的实用价值。
(2)NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述，由于大多数低聚物多元醇的分子量较低，并且TDI挥发毒性大，MDI常温下为固态，直接配成胶一般性能较差，故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间，通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应，