棉纺厂计算部分.docx

盐城工学院本科生毕业设计说明书 2011
四万锭棉纺厂设计

摘要：本设计根据任务书的相关要求，以工艺设计为主要内容，讨论了棉纺织厂设计的厂址选择、总平面设计、产品方案、产品种类、原料选配、 工艺流程、机器选择和空气调节等环节。本设计根据产品的特性及机器性能，计算出各道工序所需的机器配备台数，根据算出的配备台数，结合书本《棉纺织工厂设计》，运用AutoCAD画出棉纺厂车间机器排列图和总平面布置图。同时在此基础上，也对棉纺织厂设计的研究前景进行了展望，归纳了在研究中其存在的关键问题，指出了其研究的主要进展，并对其中的主要问题进行了讨论。
关键词：棉纺厂 设计 工艺流程 机器配备 机器排列

Design of Spinning Mill with 40,000 Spindles
Abstract：This design according to the relevant requirement of commitments to process design as the main content, and discusses the design of cotton textile factory site choice total plane design products products kinds raw material selection process machine selection and air conditioning and other links to this design according to the characteristics of the product and the machine performance, calculated for each procedure of the machine is equipped with the Numbers, according to work out with the Numbers, combined with the cotton plant design books, using AutoCAD draw cotton mills workshop machine arrangment diagram and the general layout and based on this, also on the textile factory design research prospect, summarizes the research in the key problems, and points out the research progress of the main, and one of the main problems are discussed
Key words：textile mill；design；technical process；equipment shaping；machine arrangement

1前言
在我国国民经济中，纺织工业是一个发展较早、基础比较坚实的工业部门，是我国传统支柱产业之一。
近几十年来，我国纺织工业与国际队经济合作得到积极发展。采用了补偿贸易、来料加工、技术引进、合作生产、合资经营等多种形式。进十几年来，由于积极调整纺织工业的产业结构，非国有纺织企业迅速发展，形成国有、集体、三资等多种所有制并存、共同发展的格局。
随着世界技术革命的不断深入，高技术日益向纺织工业渗透，纺织产品的应用领域在迅速扩大，纺织工业技术装备、工艺过程的自动化程度、产品的档次及经营管理模式均达到了更高水平，纺织工业已从低成本竞争走向了高技术竞争。这样的现实使人民不得不重视棉纺厂的设计。
棉纺厂设计是工程建设的重要核心组成部分，也是一项难度较大、综合多学科的、多种专业技术的创造性活动，有关技术人员不仅要精通纺织专业知识，还需一定程度地了解相关技术专业的基础知识和新技术。
对棉纺织厂设计的研究及特点分析，能够对纺织厂设计有进一步深刻的了解。根据纺织厂的特点，尽力提高生产设备水平，生产技术水平，改善工艺流程，从而提高国际竞争力，适应纺机业日新月异的变化。面对政策环境对纺织品的出口的不利、人民币升值的压力、国内外生产成本的对比、产能过剩、化纤替代产品的增加等造成纺织品出口竞争力下滑的现状，深入分析我国纺织业的国际竞争力并采取相应对策，具有极为重要的现实意义。

2总论
2.1 设计的指导思想
a. 为了提高产品质量和生产能力，设计中使用较成熟先进的新技术，新工艺，选用定型新设备，并根据资金，生产技术水平等实际情况综合考虑。
b. 工艺流程的选择具有灵活性和适应性。使流程能适应不同原料的生产需求，工艺参数的选择宜综合考虑成熟的先进经验和新建厂的实际水平，使设计留下余地，便于翻改品种。
c. 厂房设计兼顾空调、除尘等诸方面使机器排列尽量合理科学，保证良好的生产劳动环境，保证品种的良好质量。
d. 在充分发挥各单机效能的基础上，合理掌握各半制品定量，前纺机台的配备应留有余地，以发挥细纱等后纺机台的生产潜能，并力求降低工人的劳动强度提高机台自动化程度。
2.2 设计的依据及基本思想
根据设计任务书的要求，设计一家四万锭的棉纺工厂。考虑到目前激烈的国内、国际竞争，作为一家中小型企业，应具有一定的灵活性和独立性，在同行业中有一定的竞争力，其产品应具有一定的市场空间。
棉纺厂设计工作是以《棉纺织厂设计手册》为依据进行的,具体方法是根据对产品的市场定位和成纱号数，在手册中给定的范围内选择恰当的工艺参数(如定量、速度、并合数、牵伸倍数等)，进行工艺计算，得到单机产量，由此确定各工序配备的机台数量，进而确定车间的工艺平面布置方案，使纺织厂平面布局基本定型。
2.3 设计规模
A. 设计规模：四万锭
B. 设计品种：
a. 28Tex 纯棉灯芯绒用经纱 35%
b. T65/JC35 14.5Tex 涤棉精梳府绸用经纱 65%
2.4 厂址的选择
2.4.1 厂址选择的原则
a. 根据国家城市或区域的要求，坚持工业布点大分散小集中。既要避免城市过于庞大，又要考虑与其它企业的协作关系。
b. 对建厂的基本条件进行分析和比较时，对多个选择方案作充分的比较和评价。
c. 节约用地，尽量不占农田或少占农田。
d. 注意厂址的防洪排涝。
e. 注意环保，厂址与居民区要满足卫生防护标准。
2.4.2 厂址选择
经过认真的调查研究和比较，我把厂址选在盐城市西南区域，该地全年有两个盛行风向，东南风和西北风，而本厂建于市西南，对城市环境污染较小。并且这里交通便利，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的优势，公路运输有宁靖盐高速和盐海高速，铁路运输也比较方便。作为一个中等发展的城市，盐城市有着大量的剩余劳动力资源，而且在盐城市周边的各县市有着大量的棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。盐城市靠近纺织业发达的山东、浙江，产品进市场有着迅速，成本低的优势。盐城市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。另外，盐城市有着纺织类专业的高等院校，纺织类人才供应充分。
2.5 厂房形式的选择
我厂选用无窗厂房。无窗厂房是一种封闭式的厂房，因无天窗，故厂房不会受朝向的限制。车间内空气基本上与外界隔绝，特别适于建造在酷热、寒冷或多风的地区。在无窗厂房外墙高处开设几条狭长型的侧窗，以适应职工的心理需求，其好处是万一发生火灾，借助其光照亦能疏散职工。
无窗厂房有钢筋混凝土结构和钢结构的，有带技术夹层和不带技术夹层的。也有采用双梁结构的。我厂采用有简易式轻钢结构大跨度门型屋架厂房。这种厂房两柱之间的距离可增大至36m,人字坡两端间的距离可达144m。另一方向的柱距一般取6m、8m最大为9m。取该几组值，主要是为了方便订购屋面板。
2.6 屋柱网参数的选择
厂房的承重柱子或承重墙的纵向和横向定位轴线在平面上构成不规则网格称为屋柱网（简称柱网）。在轻钢厂房中，柱网两根沿南北向定位轴线间的距离叫“柱距”，以坐标轴上的x方向的尺寸表示；两根沿东西向定位轴线间的距离叫“跨度”，以坐标轴上的y方向表示。
目前我国的柱网尺寸以100mm为基本单位，以M。表示，推荐模数为300mm（即3 M。），例如三脚架承重的棉纺工场，在沿大梁长轴方向上置放三块等长预知屋面板时，柱距（即大梁长度）为9900mm。为此，本棉纺厂设计的屋柱网参数选择为36m×9m即柱距为36m，跨度为9m。
2.7 厂房高度的选择
厂房高度一般指车间地坪到大梁底面的高度，是以米为单位。这尺寸主要取决于机器和梳棉管的高度，其次是人对车间空间的心理感觉。
厂房的高度应尽量统一，使承重构件受力均匀，厂房应具有较好的抗震性。棉纺厂全厂最高的机器设备是清棉车间的机器和梳棉管道。在无窗厂房中，为了减轻车间高度对人的压抑感，工厂高度取4.5m。
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3产品方案、产品种类和原料选配
3.1 产品方案的确定
3.1.1 确定产品方案的因素
a.原料供应 b.工艺流程和机型 c.前后纺配台数 d.生产技术水平 e.市场销售
3.1.2 产品方案
a. 生产规模：根据任务书的要求，拟设计一个四万锭的棉纺厂。
b. 生产品种：
表 3-1 产品方案表
序号
产品种类
用途
占总产量的百分比
1
T65/JC35 14.5tex
涤棉精梳府绸用经纱
65%
2
30tex
纯棉灯芯绒用经纱
35%

3.2 原料选配
纯棉灯芯绒用经纱：其纱号为中号纱，纱线质量低于细特纱线。可选择色泽略次、品级稍低（2.5~3.5级），成熟度和纤维线密度中等、纤维长度较短（27~28mm）、杂质疵点较少的原棉。
涤棉精梳府绸用经纱：其纱为超细特纱线，超细特纱线都用于极高档的精细产品，成纱质量很高。纱线截面中纤维根数很少，纤维根数差异对纱线强力和条干影响极显著，细小棉结、杂质、疵点极易暴露在纱线表面，影响断头和条干，因此应选配长绒棉、新疆棉和苏丹棉，或品级为1.5~2级，长度为31~33mm的棉纤维。

4工艺流程及机器选型
4.1工艺流程的选择
4.1.1 28tex 纯棉灯芯绒用经纱
FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机
4.1.2 T65/JC35 14.5tex 涤棉精梳府绸用经纱
涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机
棉：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机
涤/棉：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA327型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机
4.2机器的性能
FA006C型往复式抓棉机能适应76mm以下中长化纤、棉及棉型化纤混纺的生产。该机能做间歇向下运动的抓棉打手并可随转塔做往复运动，做顺序抓取棉包，被抓取的棉束经梳棉风机和梳棉管道，借前方凝棉器或风机抽吸，送至前方机台的棉箱内。其开松度大，对纤维的损害极小。
TF27型桥式吸铁装置主要由永久磁铁组成，安装在梳棉管道中，使经过的原棉或化纤中的铁杂被吸住，然后清除。
A045B型凝棉器是棉和化纤通用的凝棉器，由尘笼、打手、风机等机件组成。原棉或化纤被风机抽吸、凝聚在尘笼表面，然后由打手从凝棉器下方剥落，并由尘笼排除部分尘杂和短绒。
TF30型重物分离器，利用气流分流的原理把重物、杂质与纤维分离。
FA103型双轴流开棉机靠气流将原棉抽进打手室并由辊筒对其自由打击，只有完全开松的原棉才能被气流抽出机外，转动的排杂打手能把尘杂聚拢，由自动吸落棉系统抽出，并能稳定室内的空气压力。
FA028型六仓混棉机仓数多，容量大，混合延时长，故混合充分，效果显著，适用于纯棉纺、化纤纯纺或混纺的工艺流程中。
FA109型三辊筒清棉机有三个清棉辊筒，依次为粗针辊筒、粗锯齿辊筒和细锯齿辊筒，能够有效地处理开松度较低的原棉，各个辊筒均设有分梳板、除尘刀和连续吸口，具有较高的开松除杂性能，用于双轴流开棉机后，可达到理想的开松效果。FA111A型清棉机与FA109型三辊筒清棉机的区别在于取消了除尘刀、吸口和调节板，可作纺化纤流程中的主清棉机。
FA151型除微尘机，通常用于清棉机后，可排除细小杂质、微尘和短绒，高含杂原棉和转杯纺采用该机，可大大降低因纤维含尘而导致的断头。采用清梳联工艺用时，FA177A型喂棉箱替代成卷机，可使工艺先进合理，可提高梳棉条和成纱质量，提高劳动生产率，减轻劳动强度，缩短工艺流程，改善劳动环境。
FA221B型梳棉机消化吸收了DK760型梳棉机的优点，机架、锡林筒体、道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻、刚性好、精度高。锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，提高了棉网质量。刺棍底部设除尘刀、预分梳板、落棉量调节板、吸口、倾斜式三罗拉剥棉机构，有利于棉网转移和高速生产。该机采用触摸显示屏，由PLC控制。
FA221C型梳棉机在FA221B型梳棉机的基础上专门设计的纺化纤专用梳棉机。
FA327型并条机采用三上三下压力棒曲线牵伸加导向上罗拉。主电动机变频调速，启动平稳，升速时间可以调整，实现整机运行自动化。牵伸系统采用同步带传动，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。导条采用平带传动，传动平稳，减少了意外牵伸。
FA356型并条卷机通过一对压辊及导棉平台，平滑输送棉层，避免了意外牵伸和扭曲。成卷棉层通过四只成S形排列的轧光棍轧光，能有效的防治粘连。告诉成卷，棉卷直径可达550mm。落卷自动化，落卷后自动恢复生产状态。
F1268A 型精梳机钳板重量轻，冲量小，采用双点握持，能有效控制纤维。钳板传动曲柄半径缩短，以减小摆动惯量与高速时的振动。将顶梳前移，减少了棉结杂质，改善了条干质量。改进了圈条传动结构增加了传动的稳定性。并采用了变频电动机。
FA458A型粗纱机，主要轴传动采用耐磨性优越的同步带和斜齿轮，动力传动平稳、噪声小。采用新型封闭式锭翼，在高速条件下断头极少。采用PLC可编程序控制和变频器控制，慢速启动。采用满纱自动控制，实现定长、定位、定向停车，液晶显示。
FA506型细纱机，主传动采用双速电动机或变频调速，采用同步齿形带，能有效降低噪声，升级凸轮转子的位置可调，适应钢领板升降短动程改变。采用位叉机构，实现导纱板变程升降。采用可编程序控制纺纱过程。
ESPERO-M型络筒机单锭传动、变频控制。微机控制可设定工作参数，最多可将设备分为四段，分别设定生产速度、定长、重复打结的参数。气动控制盘用于工艺调整，集中控制纱线张力器、筒子平衡装置、筒子防震装置和空气捻结器，这些都在机头统一调整设定，以保证所有单锭工作参数的一致性和稳定性。筒纱在断头时筒子能自动抬起，由此筒子和槽筒亦立即制动。速度变化系统在管纱退绕时保持张力恒定，这可提高平均卷绕速度。该系统程序在设定时，可根据纱线特性输入速度曲线数据。纱线防叠装置可通过锭座支臂的摆动来避免绕纱重叠。电子清纱器可采用电容式或光电式。机上的防辫子装置在捻接和换筒时发生作用，使纱线维持适当张力，避免纱线因卷绕松弛而形成辫子纱。 ESPERO-M型络筒机是手动换管、手动换筒。

5机器配备
5.1工艺参数的选择
5.1.1线密度、牵伸倍数和并合数的选择
A. 梳棉条线密度和牵伸倍数的选择
线密度过大，分梳和除杂不良，易堵塞圈条斜管，且机器配备数量过少，机台无调节余地，影响前纺产质量；特数过小，纤维网漂浮，断头增多。涤纤维卷曲少，抱合力较差，为防止纤维网漂浮，在纺制涤纤维时，纤维条的线密度应较同特数的纯棉条特数大些。根据上述情况，纯纺棉梳棉条特数设为4500，混纺时涤梳棉条特数设为3900。
梳棉机的牵伸倍数宜适当提高，既可减轻锡林和盖板针面负荷，提高分梳效能，又不因过大的牵伸倍数而使纤维网漂浮和增加配备机台数。一般梳棉机的张力牵伸在1.23～1.5倍，按原料分大致为：纯棉1.45～1.5、涤/棉混纺1.33～1.45倍、中长化纤约1.23倍。根据上述情况，纯棉条取E=1.5，涤棉条取E=1.45。
B. 预并条线密度、牵伸倍数和并合数的选择
并合能改善条子的重量不匀率和纤维的伸直度，一般6～8根，牵伸相应为6～8倍。增加并合数可提高小卷中纤维的伸直度和平行度，改善精梳条质量，减少精梳落棉率。根据上述情况，涤棉条特数设为3200，并合数8根。
C. 条并卷线密度、牵伸倍数和并合数的选择
线密度过大，精梳锡林及负荷增加，使内外层梳理差异大，梳理效能下降，且配台数减少；线密度过小，握持不良，分梳欠佳，落棉增加，小卷粘连。牵伸倍数视喂入棉条的结构而定，纤维伸直平行较好时E可大些，反之，则小些。并合数：20～24根。根据上述情况，条并卷特数选择为45000，并合数24根。
D. 精梳条线密度、牵伸倍数和并合数的选择
一般纺细特纱时，其线密度较小，反之，则大些。混纺时，为了保证精梳条与预并条线密度之间的正确混比，必须运用公式计算精梳条线密度。
E. 并条线密度、牵伸倍数和并合数的选择
并合数：6～8根。牵伸倍数：接近并合数，约6倍（或8倍）左右。根据上述情况，取8倍。选择纯棉并条特数3900，并合数8根。涤精梳棉混纺并条的特数为3000，并合数为涤5根，棉3根。
F. 粗纱线密度、牵伸倍数的选择
粗纱线密度与细纱线密度及细纱机的牵伸力有关。一般粗纱的牵伸为6～8倍，粗纱号数均偏大掌握，故取8倍。这样既有利于粗纱的质量，又节约粗纱机台数。根据上述情况，纯棉纺纱特数为650，涤精梳棉混纺的粗纱条的特数为420。
根据已知细纱特数，参照《棉纺织工厂设计》P.107～109的数据选择各工序特数见表5-1和5-2：
表 5-1 普梳纯棉纺纱各工序特数表
机器
FA221B
FA327
FA327
FA458A
FA506
ESPERO-M
名称
梳棉
头道并条
二道并条
粗纱
细纱
络筒
特数（tex）
4500
3900
3900
670
28
28
表 5-2 涤棉精梳混纺纱各工序特数表
纤维
机器名称
工序
线密度（tex）
涤
FA221C
梳棉
3650
FA327
预并
3200

棉
FA221B
梳棉
3800
FA327
预并
3100
FA356
条并卷
45000
FA1268A
精梳
3104

涤/棉
FA327
混并一
3000
FA327
混并二
3000
FA327
混并三
3000
FA458A
粗纱
415
FA506
细纱
14.5
ESPERO-M
络筒
14.5
注：涤棉干重混比为65/35，所以精梳条线密度=0.97×3200=3104tex
5.1.2捻系数的选择
纯棉灯芯绒用纱：粗纱选择100，细纱选择340。
涤棉精梳府绸用经纱：粗纱选择65，细纱选择370。
5.1.3各工序速度的选择
纺厂主机的工艺设计速度见表5-3：
表 5-3 纺厂主机的工艺设计速度

机器名称
设计速度
纯棉普梳
涤精梳棉混纺
涤
棉
梳棉机
60r/min
65r/min
预并条机
—
480 m/min
480m/min
条并卷机
—
—
100 m/min
精梳机
—
—
350钳次/min
后并条机
380 m/min
380m/min
380m/min
粗纱机
1000r/min
1000 r/min
细纱机
16000 r/min
16000 r/min
络筒机
1200 r/min
1200 r/min
注：参考《棉纺织工厂设计》P.116数据选择。
5.1.4各工序机器的时间效率和计划停台率的确定
纺部各工序的时间效率和计划停台率见表5-4：
表 5-4 各工序机器的时间效率和计划停台率
机器名称
时间效率（%）
计划停台率（%）

纯棉
涤
棉
纯棉
涤
棉
梳棉机
90
90
90
6
6
6
预并条机
—
80
80
—
5
5
条并卷机
—
—
80
—
—
4
精梳机
—
—
90
—
—
6
后并条机
80
80
80
5
5
5
粗纱机
75
75
75
5
5
5
细纱机
95
95
95
3
3
3
络筒机
90
90
90
5
5
5
注：参考《棉纺织工厂设计》P.121数据选择。

5.1.5各工序消耗率的确定
表 5-5 纱线消耗率Si（%）
工序
纯棉纱线
涤精梳棉混纺纱线
涤
棉
梳棉
103
104.5×0.632=66.0
124.8×0.368=45.9
预并条
—
103.8×0.632=65.6
124.3×0.368=45.7
条并卷
—
—
123.6×0.368=45.5
精梳
—
—
103.8×0.368=38.2
头道并合
102
102.4
二道并合
102
102.4
三道并合
—
102.4
粗纱
101.5
101.9
细纱
100
100
络筒
99.9
99.9
注:参考《棉纺织工厂设计》P.123及131数据。0.632/ 0.368是涤/棉湿混比。
5.2纱锭分配
5.2.1细纱捻度和理论生产量
A. 细纱的捻度
纯棉细纱捻度
===64.25（捻/10㎝） （5-1）
式中：α——捻系数
Nt——特克斯
涤精梳棉混纺细纱捻度==97.17（捻/10cm）
B. 细纱机理论生产量
细纱机理论生产量= （5-2）
式中：——锭子转速（r/min）
——捻度（捻/10cm）
纯棉细纱机理论生产量：
==0.04184（㎏/锭·h）
涤精梳棉混纺细纱机理论生产量：
==0.01433（㎏/锭·h）
C. 细纱机额定生产量
细纱机额定生产量q=×k （5-3）
式中：——理论生产量
k——时间效率
纯棉细纱机额定生产量q=0.04184×95%=0.03975（㎏/锭·h）
涤精梳棉混纺细纱机额定生产量q=0.01433×95%=0.01361（㎏/锭·h）
5.2.2纱锭分配的确定
本厂的生产规模为40000锭，预设计纯棉纱的百分率为35%，涤精梳棉混纺纱的百分率为65%。细纱机的停台率均为3%，则：
=q××（1-a%） （5-4）

=
=0.184
又+=40000
所以：纯棉纱细纱锭数=6216（锭）
取15台×420锭/台=6300锭
涤精梳棉混纺纱细纱锭数==33784（锭）
取80台×420锭/台=33600锭
细纱总产量 （5-5）
式中：——某品种细纱的额定生产量，（㎏/锭·h）
——某品种细纱的纱锭数
——细纱机的计划停台率
纯棉细纱总产量=0.03975×6300×（1-3%）=242.91（㎏/h）
涤精梳棉混纺纱细纱总产量=0.01361×33600×（1-3%）=443.58（㎏/h）

6机器配备的计算
6.1纯棉纱的机器配备计算
6.1.1牵伸倍数计算
本工序牵伸倍数 = （6-1）
由公式6-1得
头道并条牵伸倍数==6.92
二道并条牵伸倍数==6.0
粗纱牵伸倍数==5.82
细纱牵伸倍数==23.9
生产纯棉纱有关参数选择见下表：
表 6-1 生产纯棉纺纱线有关参数
计算顺序
工艺流程
并合数
线密度（tex）
牵伸倍数
1
FA221B

4500

2
FA327
6
3900
6.92
3
FA327
6
3900
6.0
4
FA458A

670
5.82
5
FA506

28
23.9
6
ESPERO-M

28
1

6.1.2捻度计算
捻度=（t/10cm） （6-2）
根据纤维的长度、纱条定量和细纱用途选择粗纱、细纱捻系数。
粗取100；细取340
由公式4-2得
粗纱捻度==3.86（t/10cm） 细纱捻度==64.25（t/10cm）
6.1.3前罗拉速度计算
粗纱前罗拉转速= （6-3）
式中： d0——前罗拉直径（28mm）
ns——锭子速度（r/min）
——捻度（t/10cm）
粗纱前罗拉转速==295（r/min）
细纱前罗拉转速= （6-4）
式中： ns——锭速
d0——前罗拉直径（25mm）
s%——捻缩率（α为340时s=2.14%）
细纱前罗拉转速==324（r/min）
6.1.4各工序理论生产量
A. 梳棉机
梳棉机理论生产量 （6-5）
==53.41（㎏/台·h）
式中：——生条线密度（tex）
——道夫直径（700mm）
——道夫与圈条器之间的张紧牵伸
——道夫转速（60r/min）
B. 头道并条机
并条机理论生产量= （6-6）
==93.6（㎏/眼·h）
式中：——并条线密度（tex）
——条卷罗拉线速度（m/min）
C. 二道并条机
并条机理论生产量=
==93.6（㎏/眼·h）
式中：——并条线密度（tex）
——条卷罗拉线速度（m/min）
D. 粗纱机
粗纱机理论生产量= （6-7）
==1.04（㎏/锭·h）
式中：——粗纱线密度（tex）
——前罗拉直径（mm）
——锭子转速（r/min）
E. 络筒机
络筒机理论生产量= （6-8）
==1.68（㎏/锭·h）
式中：——络筒纱（或线）线密度（tex）
——络筒机线速度（m/min）
6.1.5各工序定额生产量
各工序定额生产量q= （6-9）
梳棉机定额生产量q=53.41×90%=48.07（㎏/台·h）
头道并条机定额生产量q=93.6×80%=74.88（㎏/眼·h）
二道并条机定额生产量q=93.6×80%=74.88（㎏/眼·h）
粗纱机定额生产量q=1.04×75%=0.78（㎏/锭·h）
络筒机定额生产量q=1.68×90%=1.51（㎏/锭·h）
6.1.6各工序总产量
本工序总产量=细纱总产量×本工序消耗率 （6-10）
梳棉总产量Q=242.91×103%=250.20（㎏/h）
并条总产量Q=242.91×102%=247.77（㎏/h）
粗纱总产量Q=242.91×101.5%=246.55（㎏/h）
络筒总产量Q=242.91×99.9%=242.67（kg/h）
6.1.7各工序定额台数
各工序定额台数= （6-11）
A. 梳棉机
梳棉机定额机器台数==5.2台
B. 头道并条机
并条定额机器眼数==3.31眼
C. 二道并条机
并条定额机器眼数==3.31眼
D. 粗纱机
粗纱机定额机器锭数==316.09锭
E. 络筒机
络筒机定额机器锭数==160.71锭
6.1.8计算机器数量
各工序计算机数量= （6-12）
梳棉机==5.53台 取6台
头道并条机==3.48眼 取2台×2眼/台=4眼
二道并条机==3.48眼 取2台×2眼/台=4眼
粗纱机==332.73锭 取3台×120锭/台=360锭
络筒机==169.71锭 取3台×60锭/台=180锭
6.2涤精梳棉混纺纱的机器配备计算
6.2.1牵伸倍数计算
本工序牵伸倍数= （6-13）
=
==0.97
=0.97 取=3200 则=3104
涤：预并条牵伸==9.1
棉：预并条牵伸==9.8
条并卷牵伸==1.65
精梳条牵伸==116.0
混一并牵伸倍数==8.1
混二并牵伸倍数==6.0
混三并牵伸倍数==6.0
粗纱牵伸==7.2
细纱牵伸==28.6
生产涤精梳棉混纺纱有关参数选择见下表：
表 6-2 生产涤精梳棉混纺纱线有关参数
计算顺序
工艺流程
并合数
线密度（tex）
牵伸倍数
1
梳棉

3650

2
预并条
8
3200
9.1
3
梳棉

3900

4
预并条
8
3100
9.8
5
条并卷
24
45000
1.65
6
精梳
8
3104
116.0
7
混一并
6
3000
8.1
8
混二并
6
3000
6.0
9
混三并
6
3000
6.0
10
粗纱

415
7.2
11
细纱

14.5
28.6
12
络筒

14.5
1

6.2.2捻度计算
粗纱、细纱捻系数是根据纤维长度、纱条定量及细纱用途，选定为=65；=370。
捻度=（t/10cm） （6-14）
粗纱捻度==3.19（t/10cm）
细纱捻度==97.17（t/10cm）
6.2.3前罗拉速度计算
粗纱前罗拉转速=
式中：d0——前罗拉直径（28mm）
ns——锭子速度（r/min）
——捻度（t/10cm）
==357（r/min）
细纱前罗拉转速
=
式中： ns—— 锭速（r/min）
d0——前罗拉直径（25mm）
s%——捻缩率（α为370时s=2.48%）
==215（r/min）
6.2.4各工序理论生产量
A. 梳棉机
梳棉机理论生产量 （6-15）
涤纤==45.37（㎏/台·h）
棉纤 ==48.48（㎏/台·h）
式中：——道夫直径（700mm）
——道夫与圈条器之间的张紧牵伸
——道夫转速（65r/min）
B. 并条机
预并条机理论生产量= （6-16）
预并条涤纤 ==92.16（㎏/眼·h）
预并条棉纤 ==89.28 (㎏/眼·h）
混并条理论产量 ==68.4(㎏/眼·h）
式中：——条卷罗拉线速度（m/min）
——并条线密度（tex）
C. 条并卷机
条并卷机理论生产量= （6-17）
==270（㎏/台·h）
式中：——条并卷线密度（tex）
——输出线速度（m/min）
D. 精梳机
精梳机理论生产量= （6-18）
==35.34（㎏/台·h）
式中：——条并卷喂给长度（mm）
——每台眼数
——精梳机锡林转速（钳次/min）
——精梳落棉率（%）
——条并卷线密度（tex）
E. 粗纱机
粗纱机理论生产量= （6-19）
=
=0.78 （㎏/锭·h）
式中： ns——锭速（r/min）
——捻度（t/10㎝）
F. 络筒机
络筒机理论生产量= （6-20）
=
=0.87（㎏/锭·h）
式中：——络筒纱（或线）线密度（tex）
——络筒机线速度（m/min）
6.2.5各工序定额生产量
各工序定额生产量q= （6-21）
式中：——各工序理论生产量（㎏/台锭眼·h）
——时间效率
涤：
梳棉机定额生产量q=45.37×90%=40.83（㎏/h·台）
预并条机定额生产量q=92.16×80%=73.73（㎏/眼·h）
棉：
梳棉机定额生产量q=48.48×90%=43.63（㎏/h·台）
预并条机定额生产量q=89.28×80%=71.42（㎏/眼·h）
条并卷机定额生产量q=270×80%=216（㎏/h·台）
精梳机定额生产量q=35.34×90%=31.81（㎏/h·台）
涤棉混纺：
混一并条机定额生产量q=68.4×80%=54.72（㎏/眼·h）
混二并条机定额生产量q=68.4×80%=54.72（㎏/眼·h）
混三并条机定额生产量q=68.4×80%=54.72（㎏/眼·h）
粗纱机定额生产量q=0.78×75%=0.585（㎏/锭·h）
络筒机定额生产量q=0.87×90%=0.783（㎏/锭·h）
6.2.6各工序总产