南通林能电动工具有限公司生产车间施工组织设计.doc

南通林能电动工具有限公司生产工具车间

南通林能电动工具有限公司生产车间

施工组织设计

一、工程概况：
1、建筑与结构概况
本工程位于启东市吕四镇西首，沿苏335省道。工程建筑面积2000平方米，基础为钢筋混凝土基础结构，主体工程为钢结构，单层厂房。主要为电动工具转子的生产车间，工程造价100万元左右。
1、建筑设计概况：
本工程主体一层。±0.000为原来的车间自然地面标高。窗台以下部位用八五红砖砌围护墙，以上部位为彩钢板墙体围护。
外墙面装饰窗台以下砖砌体上贴仿石面砖，其余墙面为彩色钢板
内墙面装饰窗台以下部位采用混合砂浆粉刷，表面刷106涂料二度。其余彩钢板。
楼地面采用碎砖垫层，混凝土地面。
屋面采用钢结构.
车间大门为双开钢制吊轨移门。
窗采用90系列塑钢推拉窗。
2、结构设计概况：
本工程按6度抗震设防。
基础采用钢筋混凝土独立基础。砼标号C25。垫层砼标号C10，混凝土保护层基础40，柱30。
围护墙基础为C25条形钢筋混凝土基础，砌体±0.000以下采用MU10八五烧结砖M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上外墙，即窗台下部的围护墙体采用 MU10八五烧结砖M5.0水泥石灰砂浆砌筑。
本工程水电图纸未设计,由建设单位在工程施工时预埋管线。
二、施工条件、特点分析：
1、施工条件：
施工工期：本工程总工期135天，开工日期暂定2月18日，根据招标要求90天封顶，室内外装饰施工30天完成，因此工期比较紧。
技术经济条件：施工中需用的电力为150KW以上，给水均需甲方负责到位。
本工程所有混凝土构件均为现浇构件，鉴于施工场地不大，砂石水泥等大中材料必须按进度计划分批进场。
工程中钢结构安装部分工程量较大，技术要求较高。对于半成品及成品的保护要求高，构件也应分批进场，按类堆放。
水电安装必须与土建配合，必须及时预埋和预留好洞口。
本工程所需劳力、机械设备由队部负责平衡落实。
2、特点分析：
本工程基础结构为现浇结构，结构虽然简单，模板安装、钢筋绑扎制作、砼浇筑等工程量大、用工多、工期长，基础轴线及预埋螺栓的轴线精度要求较高。这是本工程的基本施工工序，对后期的钢结构安装有直接的影响。本工程的钢结构安装，钢制外墙、屋面、天沟等都是要求高又直接影响优良工程评定，加上工期紧，再加上存在秋季施工往年季风较多给吊装工程带来一定的影响。因此如何做本工程的材料供应，如何合理安排工种之间的交叉搭配，如何做好水电与土建安装的配合及如何抓好整个工程质量和安全生产文明施工都是十分重要的。
三、施工准备：
1、技术准备：组织各工种技术管理人员和有关施工人员认真研究，熟悉图纸，做好图纸会审和交底记录，弄清设计意图，吃透各细部及各节点间的内在关系，掌握施工工艺过程和技术要求，了解土质水文勘探资料，熟悉周围环境，事先组织有关人员进行必要的技术培训。
2、施工现场准备：根据甲方提供的水源，送至施工地点，给水总管为Dg50，支管用Dg20送至各用水点。施工用电根据甲方提供的电源，设集中配电箱间，再架空引至各用电点。
3、物资准备：根据物资需用量计划组织资源，按进度计划分期分批进场，材料进场时应进行质量、规格品种的验收并按指定地点堆放，建立好各项管理制度。
4、机械设备的落实：根据我单位现有的机械设备条件，结合本工程的施工地特点，按施工方案提前落实将各机械设备陆续进场，满足施工进度的需要。
四、施工方案与技术措施：
(一)施工顺序：
遵循先地下后地上、先结构后装饰的原则。施工顺序为：定位放线→挖土→基础→窗台下围护墙砌筑→钢柱吊装→钢梁吊装→屋面安装→墙体安装→天沟安装→门窗安装→内外粉刷→楼地面→外墙面砖粘贴→室外总体→竣工验收(水电安装与土建密切配合，合理穿插其间)。
(二)土建施工方案：
1、基槽的土方开挖及土方回填
挖土考虑采用人工开挖，开挖为独立基础单独开挖。本工程基础挖土深度，独立基础为1.3米，围护墙体基础部分0.7米，挖土宽度为垫层宽度加400mm，放坡50%。
土方开挖前，先清理场内杂物，并在基坑四周做好排水措施，设排水沟及集水坑，防止雨水大量侵入基坑，影响施工质量，复核建筑物的控制轴线，复测引进标高，严格控制基底标高，不得挖深，如挖深不得用碎土回填，应该用砂石等材料填至基底标高。挖土时土方必须堆置在基槽边0.6米以外，如室内无法堆土，应将土方运至基槽外，防止下雨而引起塌方。
土方的回填必须分层夯实，填土的土质及含水率必须符合要求。
2、基础工程
挖土完成后，要测底验宽，同时通知设计单位对槽底土质进行验收。合格后及时做好垫层。对钢筋坚持现场取样复查，合格后方可用于本工程。砼现场取样做好试块。同时必须做好原材料的复试工作和砼配合比的试配工作，收集好资料。
在多个施工过程中，必须多次复核建筑标高，各部位轴线尺寸，并及时做好隐蔽验收记录。
砼垫层的浇捣必须平整、密实，符合设计标高的要求，达到能上人强度后方可弹线进行下道工序的施工。
基础弹线必须弹出三道。基础的外边线和中心线，以利基础梁柱的校正和确保断面的正确。
基础钢筋的绑扎应按照图纸的型号、规格和间距进行绑扎。钢筋的搭接除图中注明外，应符合受拉区和受压区搭接长度的要求，箍筋弯钩的平直长度应符合抗震要求为10D，角度为135度。梁柱钢筋的规格型号应与图纸相符。
基础模板的支附：基础侧模使用小钢模定型组合。并用钢管和50×100方料固定。基础梁用ф48钢管、扣件和钢筋焊成的定型夹子固定。模板支完后，再进行轴线的复测和校正，待 建设单位及有关部门对基础断面尺寸和钢筋隐蔽验收合格后，方可进行砼的浇筑。
砼的浇捣：在砼浇捣前，必须做好设计配合比，由启东市建筑材料检测中心出其级配通知单，水泥进场做好复试工作。着重抓住水灰比、塌落度、砂石的含泥量、含水率，砂石料的级配分析等测试工作，及时调整现场配合比，配料时砂石必须过磅。
在基础砼的浇筑时自开始至结束，保证砼浇灌的连续不断，不留施工缝，具体措施是每个作业班组连续浇捣12个小时，做到人停机不停。砼的表面必须光滑平整。纵横向的交接应平滑，确保基础工程质量达优良标准。
在基础砼浇筑过程中如遇突发性原因(停电、下雨、设备中断)无法保证砼连续浇筑，需留设施工缝，在下次浇筑砼前，必须对留置的施工缝采取如下处理办法：应将原有砼表面凿毛，用水冲洗干净，湿润后在表面上刷10~15mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
在砼的浇捣过程中自进料开始至浇捣结束，管理人员始终在施工现场。对砼的振捣和标高，做到专人负责，严格把关。领导必须重视，加强质量管理，消除隐患。
基础墙的砌筑：基础墙砌筑前，应先在基础砼上弹出墙中心线，基础墙墙角要有皮数杆，先叠头角，先外墙后内墙，交接处留踏步槎，最上皮砖用丁砖砌并浇水括斗。砌基础墙的砂浆中不得使用石灰膏等气硬性材料。
基础水平防潮层的施工严格按照施工规范要求进行施工，按照1：2水泥砂浆的配合比例严格计量，并对防水材料的质量，用量进行专人的控制。水泥砂浆防潮层的施工分两册进行，第一层先抹灰1厘米，表面拉毛，待第一层表面稍干后在施工第二层表面用铁板压光。
独立基础顶部的预埋锚栓的轴线及标高控制直接影响到本工程后道工序的施工质量，应此在施工过程中由多人多道工序进行复核，在钢筋、模板施工时间用点焊接的方式将其固定于钢筋及模板上，在混凝土施工过程中派遣专人对其标高，轴线及垂直度进行随时间的校验。预埋螺栓的螺纹部位要采取双保护措施，在其露出混凝土部分的表面涂上少量黄油，并上好两个螺帽并在外部围上塑料胶带以保护不受砂浆等污染。在上黄油的时候注意不污染螺栓在混凝土中的部分及不污染基础钢筋。
基础部分施工完后，先进行全面的自检和清理，然后由建设单位、监理单位和质监站等有关单位进行基础验收，合格后方回填土。
（三）、钢结构工程的施工方案
1、 钢结构原材料的控制
严格根据设计图纸选用不同种类的钢材，并且选用大厂生产的钢板材料或型钢。钢材进入生产车间仔细核对钢材的种类，厚度，尺寸并检查钢材的出厂检验报告，对于进口钢材必须进行材料的化学成分分析。在核对完钢材后按照种类分类堆放，并用红漆在钢材本身做好明显标志，以防操作人员混淆。钢材堆放应垫高，如在室外应覆盖薄膜已防锈蚀。
焊接用的焊条也应分类堆放，保证其包装的完好，已防止其受潮。在使用前6小时放入烘箱。
高强度螺栓在购买时需要供应商提供原厂的质量保证书及高强度螺栓机械性能的检验报告。入库后注意成品防护。
2、 钢结构构件的制作。
钢结构制作在核对设计要求钢材品种后，按照图纸要求先进行钢材上的放样，放样采用电脑辅助放样，材料的组合要进行优化，以约材料。
钢材的切割厚钢材采用线切割，薄板采用剪板机。对下好的材料要作出明显的标识其用途，部位。
材料下好后及时制作成构件。构件制作采用自动焊接机，材料在焊接前先进行试焊，对试件进行观察，调整机械的焊接电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层次等参数以对焊缝质量进行调整，直至满足设计要求的焊缝后开始构件的制作。制作时应该采用引弧板，采用船形位置焊接。在焊接翼缘板与腹板的角焊缝时间应采用合理分项焊接顺序，以减少构件变形等缺陷。制作完成的构件应在自动矫正机械上对翼板的焊接变形进行矫正。矫正后的构件按照柱、梁等使用的先后顺序分堆放。
成品钻孔：钻孔时间钻头要垂直与构件表面，空位置一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边倒棱。钢架中的孔采用钻孔，檩条、支撑部分的节点可采用在冲床上进行冲孔。
对于高强度螺栓孔，由于孔的数量多、质量要求高应采取钻模制孔。平台梁的连接螺孔应采用统一孔模进行制孔。
3、 钢结构吊装工程。
构件的吊装按照先施工柱，在拄及其支撑施工完毕后再施工上部结构。吊装柱前应在拄身上弹出两面柱身中心线。钢柱采用单点吊装法，捆绑吊点部位采用剖开的钢管保护，以防止损伤。钢柱套入预埋螺栓后，用垂球矫正其轴线位置和垂直度，并用钢板垫平稳后上紧螺栓固定。
将钢梁按照出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧，终拧两次紧固。
屋面吊装采用两点捆绑平吊法，连接部位穿入高强度螺栓校正尺寸准确后，将高强度螺栓分两次固定。
屋面支撑及檩条安装均用普通螺栓连接。
螺栓连接要点：永久性能的普通螺栓连接应符合下列规定，每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2~3个扣，并应打毛防止螺栓松动。任何安装孔军不得随意用气割扩孔。
采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不得强行敲打。穿入的方向应一致，便于操作。高强度螺栓连接应在同批次内配套使用。施工有剩余时，必须按照批号分别堆放，不得混淆使用。 在储存和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧。第二次为终拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露的丝扣不得少于2扣。
4、 墙面、屋面板的安装。
墙面板及屋面板施工前安装人员应检查板材基层及涂层，对有损伤的板材料视情节轻重决定修补还是更换。
墙面及屋面的彩钢板安装应严格按照图纸的分割要求进行施工，并且对于各个构件的衔接部位严格按照图纸节点大样的要求进行施工，并涂上密封胶。安装时对于每个自攻螺钉均仔细施工，螺钉必须垂直与檩条安装，必须全部进入板材，加盖防水帽及密封胶。施工的工人必须穿着软底鞋进行施工，工具要紧固牢靠，轻拿轻放，以防止坠落或损伤钢板的涂层。
5、 除绣、涂装工程。
钢结构构件在车间内制作完成后要进行除锈处理，先用角向砂轮机清除由于气割引起的边缘挂渣或由于板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边。
在处理完后将构件运入除锈车间，使用喷砂除绣，在构件达到设计要求的除锈等级后涂刷防锈漆，涂层施工温度为5~30度，雨天或有露水时不能进行施工作业，涂层完成后应该在构件上注明编号，并且对刚度较差的构件应用其他材料进行加固处理。
构件在出厂前用机械进行两遍底漆的施工，在构件吊装好后，再对构件进行手工的清理并补损伤的防绣漆，然后进行面漆的施工。
6、门窗工程：
门窗框的安装应符合图纸的型号，在安装时复测对角线和垂直度。塑钢窗框安装后要进行三面保护，以免掉到灰浆受到碱性腐蚀。门窗框安装完成后，框与墙体之间的缝隙由专人负责进行嵌实，保证其密实度。对窗与彩钢结构墙体间的连接接点施工时应加以注意，严格按照图纸要求进行施工。
7、内外墙装饰工程施工：
装饰工程能够增加建筑物的的美观和艺术形象，改善建筑物的清洁卫生条件，防止建筑物遭受污染和侵蚀，增加建筑物的耐久性，因此装饰工程的施工必须严格按照规范要求施工。
1)内墙抹灰
工艺流程：冲筋→括糙粉面→墙面括糙粉面。
基层清理干净，并浇水湿润墙面。括糙与粉面严禁同一天进行。墙面粉刷要平整，垂直。阴阳角要方正顺直。
2)外墙面抹灰：
基层清理必须干净，并浇水湿润墙面，贴好灰饼做好大头角护角线。
抹灰必须做好二次完成，第一遍刮底糙，使墙面大致刮平，第二遍刮糙要求墙面刮平、刮直，并且用木蟹搓平、打毛。
要求立面顺直、表面平整光滑、格缝平直。
3)内墙涂料
要求所用材料必须与设计要求相符合，涂刷均匀无刷纹、透底、漏涂、表面色泽一致，无色差、无反碱等现象。
4)外墙面仿石砖贴面
基层墙面清理干净，并浇水湿润。用8mm厚1：3水泥砂浆打底刮平压实打毛用5mm厚1：1水泥细砂浆作为结合层贴仿石面砖，水泥擦缝。
面砖在使用前必须先进行剔选，隔夜用水浸泡晾干后才能使用，粘贴面砖的砂浆必须饱满。
8、地面工程：
本工程地面为混凝土原浆抹光地面，在地面施工中，着重做好两部分分项控制，一是电缆沟，及预埋电线管道，给水、排水管道的安装。二是地面基层的处理，必须素土夯实后再施工碎砖垫层，碎砖必须敲碎并再一次夯实，控制好地面的标高及平整度。
9、水电安装工程：
本工程给水管道为生活用水。排水管主要为生活用污水排放。电气安装包括：照明、动力及避雷接地系统等部分，由于工期较短，土建施工相对工作量较少，因此如何做好与土建的协调配合甚为重要。
技术措施及要求
1)地面施工前各种地下给排水管线均应配合施工，留在地面的管口做好封口，在主体施工时各种电线管必须预埋好，避免二次开槽。
2)所有给排水管隐蔽前，必须试压合格后方能隐蔽。
3)电气线路配管配线必须有隐蔽验收记录，电气设备和电源线路必须测试合格后方准交工使用。
10、轴线及标高的控制：
轴线控制：本工程框架结构轴线控制尤为重要，在施工前，按照总平面图尺寸定好定位桩，采用轴线控制桩。在基础工程完成后，将轴线引至柱基上，并向上引伸控制，引至楼层柱中线及内层分格线。
标高控制：根据现场提供绝对标高，引测至固定建筑物上，地下施工时由龙门板控制标高，结构出土后，将标高引至基础柱上±0.000处，设置水准线，作为各层控制线。
五、质量及安全保证措施:
本工程质量要确保达到南通市优良工程标准。为实现这个目标我们配备了一支精明强干的领导班子来负责对该工程的全面质量管理，安全生产管理。
质量保证体系

项目专职质检员：
项目质量责任人：

水暖电气安装责任人
其它专业责任人
钢结构安装责任人

砌体责任人

木制品责任人
焊接责任人

钢筋责任人

模板责任人

混凝土责任人

针对每道工序质量保证体系运行流程图
每道工序施工前准备工作检查

确定质量目标

制定管理措施

制定技术对策

与规范比较必须符合要求

制定质量监测计划

实施现场监测

下道工序准备工作

验

收

合

格

整

改

处

理

修订技术对策

与规范和目标比较

监

测

值

分

析

１、土建质量保证措施:
1) 建立健全上岗质量监督制度, 分工到班组, 责任到人, 挂牌施工, 奖罚分明。
2) 认真执行图纸会审, 技术变更, 口头和书面技术交底, 材质检测, 成品验收, 主体结构中间验收等制度, 健全对工程质量进行自检和互检制度。
3) 做好测量定位放线工作和轴线、标高的引测工作办好复核手续。
4) 加强对原材料的质量检查验收, 特别是钢筋和水泥除有厂方提供的质保书外, 进入工地必须进行抽样试验, 合格后方可使用。
5) 为保证砼、砂浆配合比的正确，确保工程质量,砼、砂浆拌合时必须进行过磅。
6) 基础施工应保证砼浇捣的连续性, 土方开挖时严格控制挖掘深度, 杜绝破坏原土结构, 严格认真按图施工, 利用仪器精心测量。
7) 为了测定建筑物的沉降量，故在±0.00附近沿建筑物的外墙, 按设计要求(或规范)位置设沉降观测点。结构每增一层测定一次，结构封顶后每一个月测一次，并作好沉降观测记录, 如有异常及时通知建设单位和设计部门, 以利及时处理解决。
8) 严格按照设计要求提前由试验室出具砼、砂浆的级配通知单, 准确计量, 控制好水灰比。施工中要随时检查砼的坍落度，此外，应按规定要求留设砼试块。试块制作必须有甲方现场人员在场,并有甲方负责保养，直致送到试验室。
9) 钢筋的搭接及锚固长度, 除图纸注明外, 一律按规范下料。
10)砼拆模, 按照模板的受力情况和气候条件以及构件的结构形式严格按照规范要求进行, 切不盲目蛮干。
11)砼浇筑24小时后立即覆盖草袋子，派专人不间断浇水养护7天。
12)建立质量及隐蔽工程验收计划及分项工程技术质量预检计划。
13)内粉饰必须做到棱角分明, 线条顺直。在进行大面积粉饰前先做样板间, 并经技监部门认可, 对施工人员进行现场交底后方可进行大面积施工, 边施工边检查, 完成一间验收一间, 符合要求方可继续进行。
14)做好整个工程技术资料归档工作。
15)水电安装工程质量保证措施: 凡购入各种材料应具有质保书, 符合设计要求。在结构施工中，水电管道安装与土建密切配合，随着施工进度逐层跟上，结构施工中的预留孔洞，预埋管件的标高，位置应派专人负责不得遗漏。对于暗配塑料管应特别保护，以免压扁、压坏。避雷接地焊接指派有经验的焊工负责逐层引上。下水管道施工完毕后做好通球试验，并做好记录。
对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。
2、钢结构质量保证措施。
a、成品保护措施：
屋面梁、边柱、中柱等大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用5~10号铁丝捆扎五道。
檩条经叠放整齐后用16号槽钢及20圆钢加固形成成捆运输。
拉杆、拉条等构件用铁丝捆扎三道后，螺纹部位用黄油涂抹，并用双层编织袋包扎住两端的螺纹部位。
所有标准件形成清单后放入包装箱后运输。
构件到场后，应堆放在坚实平整的土地上。
安装彩钢板时，应轻拿轻放，严禁拖动、磕碰以免损坏表面涂层。
屋面安装完毕后，必须清理干净屋面的油污、尘土及铆钉等工具。
b、产品质量保证的控制要点：
材料质量控制：所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需具有合格证书或质量保证书，随货交材料部门归档保存作质量资料。凡按照 规定需要抽样检验的材料必须遵守先检验后使用的原则。材料部门应以规格、数量、质量进行验收，验收合格后方可用于工程施工中去。材料要做好存储、堆放、保管工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品。
工序质量控制：分项工程中个工序之间加强监督和复核工作，上道工序不合格，下道工序严禁施工。所有工序必须经过建设单位或监理单位现场负责人的签字认可。钢结构主体施工完成后，报送质量监督站认可后方开始围护结构的施工。
交接验收制度：凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位,必须做好交接验收,并办理双方的签字交接手续.
对不合格分项的处理：经过检查发现不合格的工序或施工部位,通过整改通知书的形式下发该工序施工班组负责人，限期整改，整改的项目未经过验收不得进行下一道工序的施工。
c、构件质量保证措施：
原材料进厂后有技术质量部会同材料科进行入库验收
按照规范要求对需要进行复试的材料进行检测，实验合格后方可使用。
构件制作前有技术质量负责人对钢结构加工车间操作人员进行图纸内容的技术交底，车间内进行1：1放大样，经过技术质量部门验样后，方可配料。
车间制作过程中，由专职质量检查员对构件的加工过程中进行全过程跟踪检查，并进行质量评定，形成并收集整理完构件制作的资料。
构件制作完成后，由技术质量部门会同监理等有关部门进行质量验收，合格后签发构件合格证，方可出厂安装。
安装时间施工现场设置专职质量检查员，监督构件安装的质量，并形成安装质量资料。
安装结束后，会同技术质量检查部门进行验收合格后，报送建设单位现场技术负责人进行质量验收。
全过程实行质量否决制，属质量问题的坚决停工、返工，直到合格为止。
d、产品质量的检测措施：
原材料采购后,用钢尺、卡尺检查材料的规格，必要的按照国家规定的要求进行材料的复测。
钢结构制作过程中使用通过计量检测的钢尺进行尺寸检查。
钢结构焊接过程中，普通焊缝用焊缝量规检测焊缝集合尺寸，对二级焊缝用超生波进行无损检测。
钢结构安装过程中，用水准仪、钢尺、垂球检测轴线、标高、垂直度等技术数据。用标定法复核扭距扳手，确保高强度螺栓的扭距。
用10倍的放大镜检查彩钢结板基层，不得有裂纹，用钢尺和拉线检查其外形尺寸。
观察彩钢板部分与钢结构之间的连接节点及牢固程度，用拉线、水准仪器、经纬仪，检查压形钢板安装的平整度，垂直度。
用注水、泼水发检验屋面的排水坡度，是否渗是，天沟积水高度，排水沟能力，落水斗排水能力。]
用观察发检查塑钢窗与钢结构的连接节点构造，防水措施。检查窗的平整度，垂直度，检查窗的开启是否灵活。
3、安全保证措施:
广泛开展安全生产的宣传教育，务必使各级领导和广大职工认识到安全的重要性、必要性和长期性，懂得安全生产和法令、法规的迫切性，设立专职安全员，对工地进行巡回检查，此外尚应做到如下几点：
1) 凡参加本工程施工的人员, 都必须参加由本工程处安全股举办的常规安全技术知识的培训教育, 对特殊工种操作人员应经专门培训学习和严格考核,合格后方可上岗操作。
2) 新工人上岗及时做好上岗教育和安全知识技术培训并进行安全知识考核, 合格后方可进入工地现场。
3) 对身体素质差,智能低及患有眼病、心脏病、贫血、高血压、精神病等人不适宜高空作业者应予清除。
4) 进入施工现场必须戴好安全帽, 并扣牢帽带子。
5) 各分项工程施工前, 必须进行安全技术交底。
6) 电工、焊工、各机械操作工，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证方准独立操作,工作前必须检查机械、仪表、钢丝绳、工具等。确认完好方准使用。电气、设备和线路必须绝缘良好。电气线路不得与金属物直接绑扎在一起,各种电动工具必须按规定接零接地并设置单一开并，遇有临时停电和停工休息时，拉闸扣锁。必须具有各种保险和限位装置，吊具、吊索符合国家标准，起重严格执行“十不吊”，钢丝绳应有防护罩壳，禁用倒顺开关，各种设备应定期检查，转动部位加油润滑保养。
7) “三宝”使用必须合理，加强“四口”的防护工作,操作层必须有安全网防护，并张拉牢固，所有沿外墙的出入口及井架三面按规定搭设安全防护棚。
8) 基坑施工, 堆土应离基坑边一定距离, 经常检查边坡稳定情况, 降雨期间应派专人负责疏通现场排水。
9) 施工现场的危险地段,应设“危险”或“严禁通行”等醒目标志，夜间挂红灯以示警告。
10)夜间施工要有足够的照明设备, 确保安全。
11)现场设工地安全用电管理负责人, 负责各种机电设备的用电情况, 对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底, 并检查监督工地用电安全。
12)工地现场电工对进入工地的各种设备必须检查, 必要时进行绝缘性能测定, 符合要求方可使用。
13)凡需直接与电动工具接触的作业, 操作时必须穿绝缘鞋, 带好绝缘手套。
14)增强消防意识, 建立和健全消防制度。住宿区、食堂、木工加工场按规定挂设灭火器，并接好消防龙头和准备好黄砂箱。
15)工地各主要出入口挂设安全及消防标语，以加强气氛。
16)暴风雨前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设备和临时用电线路等，发现问题及时处理，有隐患的立即排除。
六、保证工期措施:
对本工程比较紧张的工期，我公司决定在本工程的施工中，采取如下措施，确保按期优质竣工。
1、现场项目经理部，同建设单位、设计单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一指挥协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
2、坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长工计划，短安排，通过月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。
3、建立每周的例会制度。举行与建设单位、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。
4、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力。
5、合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业。
6、推广流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。
7、采取切实可行的冬、雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
七、技术节约措施：
1、钢筋加工采用细钢筋冷拉，并保证下料合理，提高钢筋的利用率，节约钢筋。
2、混凝土内掺入一定比例的减水剂，增加混凝土的和易性。节约水泥。
3、合理组织施工，进行流水作业，减少窝工损失，开展劳动竞赛，提高劳动生产率。
4、利用库存物资，减少模板投入。
5、现场砂浆、混凝土应严格按实验配合比准确计量，利用水泥的富余标号及时调整配合比，节约水泥。
6、开展技术革新，提合理化建议、小发明、小窍门等活动，降低生产成本，提高经济效益
7、加强对机电设备和周转材料的维修保养，以延长使用寿命，提高周转率。
8、落地灰及时回用。做好落手清，能用则用。
八、冬季、雨季施工技术措施：
1、在进行总体布置时，要考虑施工区域的排水问题,主要通道要略高于场地，水泥库、仓库等应架空垫高，保持现场无积水，做到排水畅通。
2、砼搅拌站，砂浆机边的排水要设沉淀池，防止水泥浆直接流入下水道，造成堵塞。
3、机电设备必须加防水罩，以免漏水而损坏电器，作好保护接地以防漏电伤人。雨后使用时要先对设备进行检查试运转。
4、浇砼前要先了解天气情况，尽量避开大雨天浇筑，并要各有一定数量的塑料薄膜，防止砼遇大雨的冲袭。
5、砌体砌筑时， 砖必须先隔夜充分浇水湿润，使用前再浇水湿润。对完成的砼工程在浇筑完24小时后必须用草袋子覆盖并连续浇水保养一星期，保证砼养护期间所需水份，以确保砼工程质量。
九、推广应用新技术、新工艺、新材料措施
混凝土添加减水剂、防冻剂、早强剂技术。
运用微机进行网络计划管理。
成立TQC全面质量管理小组。
推广运用复合木模板技术。
十、施工机械、用具需要计划
序 号
名 称
型 号
单 位
数 量
功率
1
砼搅拌机
350升
台
1
24
2
钢筋切断机

台
1
2.5
3
钢筋成型机

台
1
2.5
4
电 焊 机

台
5
16
5
水 泵

台
3

6
木工机械

台
5
5
7
卷 扬 机
1.5T
台
2
11
8
砼振动器

台
3

9
测量仪器
J2、S2
台
2

10
人力翻斗车

辆
25

11
安 全 网

块
500

12
磅 称

台
1

13

14

15

16

17

十二、劳动力分配计划:
工程名称 1－19天 20－60天 60-120天
泥 工 12 5 10
木 工 10 3 1
钢 筋 工 20 0
架 子 工 2 2 2
电 焊 工 2 7 5
吊 装 工 0 10 5
水 电 工 2 4 4
油 漆 工 10
杂 工 2 15 15

十三、施工进度计划：
本工程施工日期只有 135天，基础及吊装工程量多比较大，给计划安排带来不少困难。因此，需要在施工工艺上，技术措施上，劳动力组织和施工顺序等各方面进行考虑，作出安排。例如:主体施工尚未结束，装修就需提前插入，采取自下而上顺序, 除上述施工方案外，有些则因根据实际施工情况随时作出调整。
主体阶段施工计划施工天数如下：
基础工程30天，安装工程70天，后期装修及外部位工程30天，合计天数为135天。
具体施工进度见附表：

十四、现场管理人员配备及组织机构:
项目主管 工程师
技术负责人 工程师
项目经理　 工程师
项目工程师 工程师
质量管理 技术员
资料管理 技术员
材料管理　
安全管理　
计划管理
十五、施工现场平面布置
本工程场地比较狭小，可利用的施工用地在新建大楼南侧和北侧。因此，本工程所需水泥、钢材、黄沙、石子、砖等主要材料必须边用边进场，同时需要做好现场用料计划，用料前二天，将用料量，时间告诉供料部门，以免影响施工进度。对钢模、钢管必须按施工进度分期分批进场。拆下的钢模，钢管应及时堆放指定地点，分类上堆，拆下的钢模，钢管及时运出现场。详见施工现场平面布置图。

十六、主要材料进场计划：

序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
水 泥
425#
T
100

2
黄 砂
中砂
T
500

3
石 子
20—40
T
500

4
粘土砖
八五
万块
10

5
木 材

M3
3

6
钢 筋

T
20

7
石灰膏

M3
4

8
面 砖

块
2000

9
三夹板

M2
217

十七、工程技术复核计划：

序号
复 核 项 目
技术复核人
备 注
1
门窗成品规格计划表

2
装饰工程小样板

3
主要部位现场砼级配

4
建筑物定位测量

5
水准点引测

6
砌筑皮数杆

7
龙门板、轴线、基础灰线

8
基础弹线

9
基础垫层、砼标高

10
墙体弹线、标高

11
预埋件位置、标高、规格

12
钢结构吊装

13
脚手架搭设

十八、隐蔽工程验收计划

序 号
复 核 项 目
技术复核人
备 注
1
基坑挖土标高
施工员、质量员
监 理
2
砼 垫 层
施工员、质量员
监 理
3
底板钢筋、模板
施工员、质量员
监 理
4
独立基础砼
施工员、质量员
监 理
5
埋件预留洞
施工员、质量员
监 理
6
围护墙基础砼
施工员、质量员
监 理
7
基础围护墙
施工员、质量员
监 理
8
水平防潮层
施工员、质量员
监 理
9
回 填 土
施工员、质量员
监 理
10
窗台下围护墙
施工员、质量员
监 理
11
水电管道
施工员、质量员
监 理
12
钢结构吊装轴线、垂直度

13
螺栓连接扭距

14
彩钢板围护结构细部

二十、砼、砂浆试块制作计划

序号
分项工程名称
单 位
数 量
执行机构
备 注
1
砼 垫 层
组
1
施工质量组
监理在场
2
砼基础
组
1
施工质量组
监理在场
3

4

5

25
启东市林丰建设工程有限公司