VHC15弧压调高安装使用手册.pdf

1 1/5 5 VHC15VHC15 用户使用手册 安全注意事项安全注意事项 请在使用前详细阅读本说明书请在使用前详细阅读本说明书 请将说明书放在调高器附近，以便在需要时能尽快查阅。弧压高度控制器不建议作为安全保护设备使用。请在使用前检查应用范围的限制。安全提示安全提示 通电前请检查电源电压是否正确。不要让调高器在有水或潮湿的环境中使用：调高器只能在使用环境限定的条件下使用，应避免在高潮时环境下温度的剧烈变化而使得水蒸气凝结在内部电路板上。请确保控制的连接电缆与电源，负载输出电缆分开，并保持适当间距，不要交叉或缠绕。注意：在检修前请断开调高器电源，最好断开所有连接线路，以防止意外发生。只有接受过严格培训人员，才可维修本设备，非合格人员在试图修理或调整未包含在本说明书的故障时，应极其小心，以防失去产品保修的权利。一旦发现有故障或不能正常工作时，请将调高器和详细的故障描述一起发送到代理商或本公司，本公司的联系方式见本说明书结尾处。仔细阅读本说明书，理解文字及产品性能，遵循产品设计原理，保证操作可靠。概述概述 产品用途：产品用途：用于等离子切割机的割炬高度自动控制，适用于绝大多数的进口或国产等离子电源。工作原理：工作原理：VHC15 弧压高度控制器的原理是利用等离子电源的基本恒流的特性，通过检测等离子弧电压的变化来检测等离子切割过程的割炬高度变化，实现对切割割炬的高度控制。应用建议：应用建议：弧压高度控制器需要与割炬升降体配合使用，应根据不同的升降体调整不同的设置参数，为了更好的使 VHC-15 弧压高度控制器工作在最佳性能，请选择合适的升降体配套使用。为了保护您等离子割炬安全，强烈建议您安装割炬防碰撞装置。产品特产品特点点：1、手动动态速度自动调整，开始动时为低速运转，持续动作 1 秒以上自动转为高速。2、初始定位速度自动转换，可以解决由于等离子初始定位速度过慢而造成效率过低，解决初始定位速度过快引起的对升降体冲击过大，延长升降体、等离子割炬及等离子易损件的寿命。3、支持力矩检测初始定位方式，用户可以不需要再等离子割枪夹持器上安装初始定位接近开关或欧姆夹，可以解决使用欧姆夹时由于钢板喷漆或生锈而导致的接触不良或使用接近开关时由于接近开关损坏而无法成功初始定位，从而导致割枪持续撞击钢板而导致的割枪损坏。4、智能的报警提示代码，现场人员可以很容易的通过这些故障代码来判断是什么原因引起的报警，报警时还会有蜂鸣器提示报警音。5、数字弧压高度控制器，软件提供终身免费升级服务。技术参数技术参数 控制电源：控制电源：DC24V20%。功率电源：功率电源：DC24V20%。（建议变压器整流后供电电压30V 为宜）电机类型：电机类型：普通直流永磁电机。电机电机电压电压：DC24V。输出电流：输出电流：最大 5A。工作温度：工作温度：-1065 摄氏度。DS15001 初始定位方式：初始定位方式：接近开关式、力矩检测式。弧压检测方式：弧压检测方式：隔离检测。接收分压比：接收分压比：100:1（电流输入）跟踪精度：跟踪精度：最小1V（可通过参数调整）。跟踪方式：跟踪方式：手动/半自动/全自动。外部接口：外部接口：弧压调高器器带有 8 路输入接口、2 路输出接口，1 路弧压采集接口，1 路电机输出接口，1 路控制电源接口，1 路功率电源接口。安装安装 外形尺寸：外形尺寸：调高器 96*48*75mm，弧压采集盒 78*111*36mm。开开孔尺寸：孔尺寸：调高器 92*45mm。安装步骤：安装步骤：1、选址：选址：根据现场实际情况选一个适合操作人员操作的地方，并确保可以有足够的空间来容纳调高控制器。2、开孔：开孔：按照开孔尺寸大小开一个合适的方孔，如果外壳已提前开好，请跳过此步骤。3、安装：安装：将调高器从面板正面装入，并使用附带的附件将其牢牢固定在安装面板上。4、安装弧压采集盒：安装弧压采集盒：建议安装在电气控制柜中，采集盒有 2 中安装方式，如果空间足够大可以选择卧式安装，如果空间较小可以选择立式安装。5、安装完毕：安装完毕：清理安装过程中产生的垃圾。接线接线 下图为 VHC15 的接线图，图中介绍了各个引脚的功能定义及引脚的连接的目标去向，电源引脚旁边标注了电源的正负极与所需电流的大小，弧压采集需要的是电流信号，不要把电压类型的采集板信号连接到上面，否则可能会损坏调高器或其它弧压采集装置，调高器的 2 路输出均为继电器输出，额定电流为 3 安培，使用继电器触点时不要超出触点容量，已确保调高器可以长期稳定可靠的工作。调高器有需要 2 组电源同时供电，均是直流 2420%伏特电压输入，如果现场条件不具备这样的 2 组电源时，在外界干扰较小时，可以尝试共用同一组电源供电。需要注意的是功率电源的正负极极性不要接反，否则可能会导致调高控制器的损坏，由此造成的损坏不在质保范围之内。连接端子建议采用 U 型冷压端子连接，功率电源及电机电线建议选用0.751.5mm 的 RV 电线连接，其它电线建议使用直径为 0.30.75mm 内的 RV 电线连接。有些等离子具有运动反馈输出功能，当用户把等离子运动反馈信号直接连接到数控系统时，调高接口的反馈信号可以不连接，悬空即可，有些国产等离子电源不具有反馈输出功能时，反馈信号需要连接到调高器。升降体限位信号的极性可以通过参数进行选择，但还是建议用户使用常闭点信号极性作为限位信号输入，这样做可以防止断线而发生故障。如果用户选择使用内部的力矩信号当做检测初始定位的回缩信号时，可以将回缩信号悬空，并调整对应的参数对此端口信号屏蔽。等离子割炬高度控制器（数控等离子切割机割炬高度控制应用）V VHC1HC15 5 2 2/5 5 面板按键的操作与显示面板按键的操作与显示 按键说明按键说明 MODE/ESC：在非参数设置状态下，用于切换调高器的跟踪模式，在参数设置状态下，用于返回上一层操作。SET/ENT：在非参数设置状态下，按住此键超过 2 秒钟以上进入参数设置模式，在参数设置状态下，用于确认一个操作。UU：在非参数设置状态下，用于增加设置弧压值，持续按住此键可快速增加设置弧压值。修改 Pn14 号参数的值为 1 时，可以将该按键重新定义手动上升功能。DD：在非参数设置状态下，用于减小设置弧压值，持续按住此键可快速减小设置弧压值，修改 Pn14 号参数的值为 1 时，可以将该按键重新定义手动下降功能。指示灯说明指示灯说明 RUN：运行指示灯，当调高器处于非参数调整状态时指示灯长亮，当调高器在参数设置状态下，指示灯闪烁。ERR：当调高器发生错误或故障时，指示灯亮起。ACT：面板上显示实际弧压时，指示灯亮起，显示设置弧压时，指示灯熄灭。：当调高器发出启弧信号时，指示灯亮起。MOV：当调高器输出运动反馈信号时，指示灯亮起。LEDLED 数码管显示说明数码管显示说明 7 段显示对照段显示对照：数码管常见的显示数码管常见的显示内容及含义：内容及含义：显示内容显示内容 解释解释 显示内容显示内容 备注备注 检测到回缩信号，割枪正在向上提升。首次初始定位中。手动低速上升。低速初始定位中 手动高速上升。高速初始定位中。手动低速下降。完全回缩中。手动高速下降。到达割炬上限位 到达割炬下限位。自动切割过程中显示的内容自动切割过程中显示的内容的的解释解释：常用参数的设置常用参数的设置 如何修改弧压设定值：如何修改弧压设定值：1、在参数 Pn14 号参数为 0 时，通过UU或DD键进行加减弧压值，当弧压设置的弧压超过最大值时，自动变为最小值，当弧压设定值低于最小值时，弧压自动变为最大值，持续按压按键可以快速调整弧压设定值，通过该方式调整的弧压值不进行断电保存。2、按压 SET/ENT 键超过 2 秒钟以上进入参数设置，调整 Pn00 号参数可以修改弧压设定值，通过该方式调整弧压设定值断电可保存。如何修改如何修改穿孔回缩高度时间：穿孔回缩高度时间：按压 SET/ENT 键超过 2 秒钟以上进入参数设置，调整 Pn01 号参数可以修改穿孔提升高度，单位为秒。如何修改 如何修改穿孔延时时间：如何修改穿孔延时时间：按压 SET/ENT 键超过 2 秒钟以上进入参数设置，调整 Pn02 号参数可以修改穿孔延时时间，单位为秒。如何修改完全回缩时间：如何修改完全回缩时间：按压 SET/ENT 键超过 2 秒钟以上进入参数设置，调整 Pn03 号参数可以修改穿完全回缩时间（即切割完成一个零件或在切割过程中由于其它原因造成断弧需要自动提升 1 个高度的时间，以免机床运动时，割枪碰到钢板，而导致割枪的损坏。），单位为秒。如何修改动态穿孔时间：如何修改动态穿孔时间：按压 SET/ENT 键超过 2 秒钟以上进入参数设置，调整 Pn04 号参数可以修改动态穿孔提升延时的时间，单位为秒。如何修改自动跟踪的模式如何修改自动跟踪的模式：按压 MODE/ESC 键可以在下面这四种模式间轮流切换。显示内容显示内容 备注备注 全自动跟踪模式，带有自动初始定位，自动跟踪功能，在正常切割时最常用这种模式。无初始定位，有自动跟踪模式，此模式适用切割一些特殊的例如薄板时，防止初始定位的力过大。自动初始定位，无自动跟踪模式，此模式不经常使用，一般测试时可能会用到。无初始定位，无自动跟踪，全手动模式，此模式不经常使用。LED 显示屏，用来显示弧压等信息。按键区：详见按键说明。指示灯区：详见指示灯说明。产 品 型 号：VHC-15 3 3/5 5 如何在如何在切割过程中切割过程中查看弧压设定值查看弧压设定值：在切割过程中，按压 SET/ENT 键即可查看当前设定弧压值，显示弧压设定值时 ACT 指示灯会熄灭。小贴士：小贴士：上面描述的这些参数是需要操作人员根据不同的钢板的材质，厚度和易损件的使用情况来调整的，良好的参数设置才能保证调高器控制升降体切割出质量好的零件，具体的切割参数建议您参考您选用等离子电源品牌的切割参数表。在操作设备的同时，请您穿戴好例如手套、口罩、护目镜等劳保用品，减少粉尘和弧光等对身体的伤害！高级高级参数设置参数设置 进入高级参数设置进入高级参数设置：键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 非参数设置状态 SET/ENT(2 秒以上)参数编辑模式 MODE/ESC 退出模式 UU+DD （2 秒以上）解锁模式，高级参数打开，0.5秒后自动返回到 Finh 模式。锁定模式，高级参数关闭 0.5秒后自动返回到 Finh 模式。退出参数设置：退出参数设置：键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 退出模式 SET/ENT 工作模式 高级参数高级参数模式模式的的切换切换换换：键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 MODE/ESC 参数编辑模式 试运行模式 监视模式 退出模式（退出后高级模式自动关闭）参数编辑模式的操作参数编辑模式的操作（详细参数解释见参数（详细参数解释见参数功能功能表内容）表内容）键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 参数编辑模式 UU 或或 DD 参数号通过相应按键可进行加减，持续按压按键可快速加减。SET/ENT 进入参数项 UU 或或 DD 参数内容可通过相应按键可进行加减，持续按压按键可快速加减。（已参数 Pn00 为例）SET/ENT 参数保存完成，并自动返回参数内容。MODE/ESC 返回到参数编辑模式。试运试运行模式的操作行模式的操作 键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 UU 或或 DD 手动测试升降动作 强制启弧输出 强制反馈输出 参数初始化 1、电机正反转的测试、电机正反转的测试 键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 电机正反转试运行模式。SET/ENT 进入手动测试使能状态。UU 正在上升。DD 正在下降。MODE/ESC 返回到电机正反转 试运行模式。2、强制强制启弧输出的测试启弧输出的测试 键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 强制启弧试运行模式。SET/ENT 进入手动测试状态。UU 启弧信号已输出。MODE/ESC 返回到强制启弧 试运行模式。3、强制反馈输出测试、强制反馈输出测试 强制反馈输出的方法同强制启弧输出的方法相同，区别在于试运行编号为 Fn02，进入状态时显示为 Y1，请参照强制启弧的方法来操作。4、参数初始化 请谨慎操作此参数，当执行完参数初始化功能时，所有参数都将恢复到出厂设置，初始化完成后，调高控制器会自动重新启动，而且无法撤销 4 4/5 5 操作，具体方法见下表。键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 参数初始化。SET/ENT（持续按住）（持续按住）正在初始化。初始化完成，系统重新启动。监视模式的监视模式的功功能能 键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 UU 或或 DD 监视弧压设定值 监视弧压实际值 监视外部输入信号 监视外部输出信号 监视电机电流 监视温度 监视占空比 查看软件版本 查看软件序列号 监视模式的操作监视模式的操作 下表以 Un00 为例，监视设置的弧压，监视其它内容操作方法相同。键操作键操作 显示内容显示内容 备注备注 监视模式 UU 或或 DD 参数号通过相应按键可进行加减，持续按压按键可快速加减。SET/ENT 查看参数项 MODE/ESC 返回到监视模式。报警信号报警信号与复位与复位 报警报警显示：显示：当调高器检测到有报警产生时，会自动关闭输出信号，并将报警的原因的代码以闪烁（1HZ 频率）形式显示到 LED 数码管上，同时蜂鸣器也会产生报警音，现场人员可以对照下表来查看发生错误的原因，以便采取相应的对策来解决这些报警故障。报警报警复位：复位：当发生的错误为一般故障时，可以通过键盘上 SET/ENT 键键来取消这些报警，当发生严重报警时需要重启调高器才能解除报警，如果无法解除报警时，请检查报警持续发生的原因，排除故障后再进行报警复位。报警代码报警代码（代码闪烁）（代码闪烁）报警报警 类型类型 备注备注 严重严重 过电流：过电流：可能是由于升降体负载过重或升降体变形造成负载过重。严重严重 功率电错误或电机断开：功率电错误或电机断开：检查功率电源正常，或电机连线断开。一般一般 启弧时序错误：启弧时序错误：上电时检测到有启弧信号，为防止发生危险。严重严重 内部温度过高内部温度过高：请温度降低时在使用，持续发生时请检查负载。一般一般 切割时碰到上限位。切割时碰到上限位。一般一般 切割时碰到下限位。切割时碰到下限位。严重严重 限位检测超时：限位检测超时：规定的时间内没有检测到限位信号的输入，请检查。一般一般 长时间过长时间过/欠弧压：欠弧压：检测易损件使用情况及弧压设置的值是否恰当。注意事项注意事项 当完成连接电线时，需用万用表确认接线是否正确，错误的连接会导致调高器不正常工作或调高器的损坏。接通电源，数码管面板正常显示后，需要测试升降限位是否工作正常，正确的做法是打开升降体外壳，用手按住其中的一个限位开关时，对应放向的动作信号将无效，并且数码管提示已经到达相应的限位代码。根据不同的升降体需要调整 Pn38-Pn51 号脉宽的参数，这些参数的改变会对升降体运行的速度有影响，请仔细的调整这些参数，以便达到最佳的控制效果，错误的调整这些参数可能导致调高器不工作或损坏。当自动跟踪时，出现电机频繁的上下抖动时，请修改 Pn42-Pn48 和 Pn18号这些参数值。当提示 E02 错误时，请检查调高器外面和调高器内部的保险管，如果有损坏，请更换同型号的保险管，系统出厂默认为 5 安培的保险管，调高器如果出现频繁烧断保险管现象，请停止使用调高器，并进行检修并排除故障后再次使用。由于作者水平有限，手册中难免会有错字漏子等现象，如果您发现文档中的错误之处，请给予指正，您可以把错误的地方，发送到文档结尾出联系方式中的邮箱（）中，谢谢指正！手册手册如有变如有变更更，恕不另行通知。，恕不另行通知。5 5/5 5 VHC15VHC15 弧压高度控制器弧压高度控制器参数参数功能功能表表 参数号 参数功能 默认值 设置范围 单位 备注 Pn00 弧压设定值 145 50200 伏特 Pn01 初始定位回缩延时 1.5 0.010.0 秒 Pn02 穿孔延时 1.0 0.010.0 秒 Pn03 完全回缩延时 3.0 0.020.0 秒 Pn04 动态穿孔提升时间 0.0 0.05.0 秒 Pn05 电机启动时间 0.5 0.05.0 秒 Pn06 电机静态电流 0.1 0.03.0 安培 Pn07 弧压智能调节范围 0 01 伏特 Pn08 弧压智能调节幅度 0 01 伏特 Pn09 限位信号输入极性 0 01 0：断开有效；1：闭合有效；Pn10 回缩信号输入极性 0 01 0：断开有效；1：闭合有效；Pn11 调高失效输入极性 0 01 0：断开有效；1：闭合有效；Pn12 智能割缝是否启用 0 01 Pn13 温度上限报警值 50 3075 Pn14 面板上下键的功能定义 0 01 0：更改弧压值；1:作为手动升降；Pn15 密码锁低位 0 0255 Pn16 密码锁高位 0 0255 Pn17 弧压补偿 0-1010 伏特 Pn18 弧压跟踪回差 1 110 伏特 Pn19 弧压跟踪幅度 50 10200 伏特 Pn20 过电流保护 3.0 0.05.0 安培 0：无效；Pn21 力矩回缩电流 0.0 0.010.0 安培 0：无效；Pn22 延时跟踪时间 1.0 0.010.0 秒 Pn23 过/欠弧压报警延时 5.0 0.05.0 秒 Pn24 手动低/高速转换时间 1.0 0.05.0 秒 Pn25 初始定位低/高速转换时间 2.0 0.05.0 秒 Pn26 手动低速上升脉宽 650 5131010 Pn27 手动高速上升脉宽 900 5131010 Pn28 手动低速下降脉宽 412 30511 Pn29 手动高速下降脉宽 100 30511 Pn30 自动低速上升脉宽 650 5131010 Pn31 自动高速上升脉宽 750 5131010 Pn32 自动上升脉宽增益 30 0200 Pn33 自动低速下降脉宽 412 30511 Pn34 自动高速下降脉宽 312 30511 Pn35 自动下降脉宽增益 20 0200 Pn36 初始定位低速脉宽 300 30511 Pn37 初始定位高速脉宽 100 30511 Pn38 初始定位回缩脉宽 700 5131010 Pn39 完全回缩脉宽 950 5131010