烧结炉介绍及原理.doc

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  ■  真空-热压烧结炉的介绍： 
 包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。

 ■  烧结的介绍： 
1、烧结
粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料
在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结
在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结
粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结
至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧
烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧
烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。

 ■ 卧式真空烧结炉 
卧式真空烧结炉
1、工作温度400°C－1200°C
2、恒温区400mm/±1°C
3、单点精度≤±1°C/24H
4、冷态真空度6.7×10-5Pa

 ■ 隧道式网带烧结炉 
用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰富典型产品：（1）厚膜烧结炉系列：用于厚膜产品烧结，额定温度1050℃ （2）保护气氛烧结炉：应用于氮气、氢气、氨分解气氛等保护气氛条件。

 ■ 金刚石锯片烧结炉 
用途：金刚石锯片烧结用
温度：950℃
特点：电炉加热温度采用上、中、下三区各自独立控制，控温方式采用可控硅PIC自整定方式，仪表为双显智能表，使各区设定温度均匀性能得到绝对保证，温差在±1℃之内；每台电炉配套供应两套炉胆总成，可两套炉胆总成轮换加热工作，适应大批量工作要求；炉胆总成采用1Cr18Ni9Ti合金钢制作，使用寿命长；加热元件采用Cr20Ni80合金丝制作，使用寿命长；电炉采用氢气保护，使产品均能保持色泽光亮，表面无氧化。

 ■ ZKL型(1300℃)1600℃真空氮气烧结炉(钢包炉) 
真空氮气炉又称钢包炉，它模拟氮气推板窑烧成原理而特殊制造，相对氮窑它具有成本低、烧结灵活等特点，并可采用一拖二结构形式，是目前磁性材料、纳米材料、特种金属件、锂电池材料等新材料的主要烧结设备。适用范围：高导磁芯、粉末冶金制品、结构陶瓷、纳米粉体材料等。产品介绍：ZKL系列真空炉，广泛应用于烧结高导铁氧体材料，烧结过程模拟氮气推板窑炉原理，产品性能好，10K料粉烧结成产品μ值可达12K—15K。该设备主要由炉体、真空压力包、真空泵、小车等部分组成，炉体以硅棒或硅钼棒作为加热元件，其工作过程为：升温→抽真空→冲氮气→保温→冷却→出产品。

技术参数：

类别 型号
15kg
30kg
50kg
75kg
100kg
最高烧结温度
1360℃
1360℃
1360℃
1360℃
1360℃
加热元件
ф12×650
等直径碳棒
等直径碳棒
等直径碳棒
等直径碳棒
碳棒规格
ф12×650
ф20×750
ф20×750
ф20×750
ф20×750
额定功率
12kw
30kw
60kw
80kw
100kw
真空度
66.6Pa
66.6Pa
66.6Pa
66.6Pa
66.6Pa
N2纯度%
99.999
99.999
99.999
99.999
99.999
充N2压力
<0.05MPa
<0.05MPa
<0.05MPa
<0.05MPa
<0.05MPa
炉堂规格
200×200×500
300×300×630
300×300×1260
300×300×1470
300×300×1680
控温组数
1组
2组
3组
3组
3组
炉膛截面温差
±10℃
±10℃
±10℃
±10℃
±10℃
温控方式
可控硅模块自控
可控硅模块自控
可控硅模块自控
可控硅模块自控
可控硅模块自控
产量
>15kg/次
>30kg/次
>50kg/次
>75kg/次
>100kg/次

 ■ 中频感应烧结炉 
应用于硬质合金材料、铜钨合金、钨、钼等真空/气氛烧结。钽铌氢化，炭炭复合材料的、炭材料的石墨化。
特点：1200-2800℃（根据材料工艺而定）以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；
采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；
全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。
主要技术参数：
最高使用温度：1200-2800℃
高温区容积：0.04-1m3、
炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等
温度均匀度：≤±10℃
温度测量：远红外线光学测温
温度控制：程序控制和手动控制；控温精度：±1℃
极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）

 ■ 热风循环网带烧结炉 
型号JM-I、功率21K（W）
概述：该设备从接料、进料、出料、速度及温度全部由PLC可编程全自动控制，广泛用于纸浆模塑成型、制药化工、食品等行业的自动烘干。
主要特点：干燥强度大，投资比较小，烘道的蒸发能力可达100KG/H-500KG/H.比同产量的遂道烘干设备小一半以上。
自动化程度高，综合经济效益高，本设备与其他生产设备配套，全部自动控制，设备配套功率小，整套设备只需12Kw左右，由于结构紧缩，箱内体积较小，有效利用率高，散热损失小。因此综合经济效益相对较好。
技术参数：参数|型号
CTM-Ⅰ、CTM-Ⅱ、
CTM-Ⅰ-4、CTM-Ⅰ-6、CTM-Ⅱ-4、CTM-Ⅱ-6、
蒸汽压力(MP)0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、0.2-0.6、
层间间距(MM)100-200、100-200、100-200、100-200、
网板尺寸(MM)530×850、530×850、530×850、530×850
传动电动功率(KW)2.2、2.2、3、4、
风机数量(台)4、4、5、5、
风机功率(KW)4×2、4×2、4×3、4×3、
1.5×1、1.5×1、2.2×1、2.2×1、
0.75×1、0.75×1、0.75×1、0.75×1、
外形尺寸
(长×宽×高)(米) 25×1.5×2.5、25×1.5×2.8、25×1.95×2.8、25×1.95×3.2、
使用温度(℃)50-140、50-140、50-140、50-140、
换热面积M2：480、580、750、870、

 ■ KWT-L001系列烧结炉 
主要用于电路、混膜集成电路等在氢气、氮气、或氢氮混合气体的保护下，对工作进行焊接、封装、和烧结等。

主要技术指标 

链（带）式烧结炉
1、工作温度
400°C～1200°C
2、温度控制精度
±2°C～±6°C
3、炉膛尺寸（mm）
320×200
4、控制段数
2～6段
5、带（网）速
50～500mm/min
注：可根据用户具体要求设计制造

氮气烧结炉
1、工作温度
500°C～1300°C
2、恒温区
≤300mm±5°C
3、气体保护
H2、N2
4、炉膛尺寸
320×180mm马蹄管
5、工作方式
手动、自动
6、冷却方式
水循环

 ■ RCNA烧结炉 
用途：批量零件的连续高温光亮烧结处理。
可处理零件：
粉末冶金类：铁基、铜基粉末冶金。
电极材料类：电机碳刷、导电极。
电子元件类：高频铁氧体电感、磁芯；非晶合金、铍钼合金材料。
工艺流程：加料→预热→保温→冷却通道内保护气氛下冷却→出料

 ■ TZS-644型高温烧结真空炉 
TZS-644型高温烧结真空炉，主要用于高合金工具钢、高速钢、不锈钢的高压气淬及高温合金磁性材料等的真空退火，也可用于粉末冶金的真空烧结，不锈钢及铜钎焊等。
TZS-644型真空炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统肯炉外运输车等组成。
技术规格和参数：
有效工作区（mm）：600*400*400（L*W*H)
最高温度（℃）：1800
装载量（kg）：250
炉温均匀性（±℃）：5（550℃以上）
加热功率(kw)：80
极限真空度（Pa）：4.0*10-2
压升率（pa/h）：0.67
气冷压强（bar）：2
冷却水消耗量（m3/h）：8～10(一般)

 ■ 中频感应加热烧结炉 
中频感应加热烧结炉是消化和吸收国内外最先进的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业（工艺允许也可适用于其他行业）的高性能智能化电炉。中频感应烧结炉是一种间歇式气体（真空）保护炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温和断电降温，实现连续工作。应途：应用于硬质合金、铜钨合金、钨、钼、铝镍钴永磁、SmCo5、Sm2Co17及钕铁硼、钛合金等合金材料的真空/气氛烧结。特点：2400℃以内超高温炉体，可完全满足各种材料的烧结。采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。采用内循环纯水冷却系统，数字式流量监控系统；采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统。
主要技术参数：
最高使用温度：1600℃、2000℃、2400℃
高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m3；
炉内工作气氛：真空、氢气、氮气、惰性气体等；
温度均匀度：≤±10℃；
温度测量：远红外线光学测温，测温范围800~2400℃或0~2400℃；
测温精度：0.2~0.75%。
温度控制：程序控制和手动控制；
控温精度：±1℃
极限升温速度：200℃/分钟（空炉，视高温区容积和炉膛结构而定）

 ■ RST网带式烧结炉 
主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，在保护气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。该生产线具有控制先进、节奏显著、维修容易等特点。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制，多区控温，保护气源采用氨解炉并带气体纯化装置配套。

技术参数：

项目
单位
RST-24-10
RST-35-10
RST-50-10
RST-75-10
额定电压
V
380
380
380
380
加热功率
KW
24
35
50
75
额定温度
℃
1000
1000
1000
1000
加热尺寸
mm
2500x160x100
3500x200x80
4000x300x80
4500x400x80

 ■ 真空脱腊烧结炉 （湖南顶立科技有限公司）
真空烧结易于控制材料硬度、结晶组织和电及磁特性之生产制程。针对材料之完整制程，臻龙设计制造出可广泛应用之VSG系列真空脱腊烧结炉。臻龙先进的烧结炉，创造了真空科技-独特的圆形加热器结合石墨隔热层设计，使得加温迅速并且均温性良好。并经由控制面板及人机接口，操作上更加简易迅速。臻龙VSG系列不但可使加工品质、生产制程效率提高外，亦能确保机器长期的无故障寿命及维修的方便性。

 ■ 链带式烧结炉 
链（带）式烧结炉特点：
本设备为气氛保护炉，保护性气氛H2、Ar、N2等；
设备具有连续工作性，保证生产效率高；
炉体可靠密封，防止炉内气氛外泄，保证设备环境安全；
独特的气帘设计，确保炉外空气与炉内氢气隔绝，具备高度安全性；
对于带有炉门的氢气隧道炉，配有性能可靠的点火装置，确保炉门打开时及时点火形成火帘，阻止炉外空气进入炉内，保证炉子安全；
多温区控制炉温，方便调整工艺曲线。温度控制采用智能温控仪自动控制；
根据工艺的不同要求，工件传输速度可调；
根据用户特殊需要可配制加湿器；
根据用户不同需求提供各种规格的设备。
链（带）式烧结炉技术指标：
工件传动方式可选择形式：网带式、链式、底辊式、推板式。
加热方式可选择：内热式、外热式；
炉芯管可选择：背弓式、直通式；
最高温度：根据处理材料和工艺而定；
截面温度均匀性:±(5-7.5)℃(动态)；
温区控制：根据客户需要多段加热，满足工艺曲线要求；
加热控制：温控仪自动控制；
可根据客户需要配置工件托架(推板等)自动返回系统两端设有气幕和机械幕帘。

 ■ 连续搪瓷烧结炉 
连续搪瓷烧结炉是采用挂链式利用移动挂链将工件从进料口带入加热区进行加热，然后进入高温烧结区，出料后便完成整个工艺，工件走速可任意调节设定。该炉分为炉体、传动机构、电器控制器等部分。根据用户月生产能力100000至150000平方米的钢板，其尺寸最大钢板为2×1.25米，厚度为1-6mm，工艺流程：酸洗→烘干→喷涂→烘干→搪瓷。
酸洗：根据具体要求需要6只槽，每只槽尺寸为3×2×2米，钢板要求装料筐，6只槽依次为脱脂槽1→脱脂槽2→水槽→酸槽→水槽→中和槽。（其中脱脂槽1、脱脂槽2要加热功能100℃左右。水槽具有喷淋、流动状态，酸槽具有加热功能50℃左右，中和槽具有加热功能。如贵公司有条件可利用蒸气加热，移动可利用用户行车。）
烘干炉：采用直通式，两端开门，小车移动，钢板装料筐放在小车上，放在炉内加热烘干，加热功率100KW，炉顶具有热循环风机，工作尺寸为9×2×2米。
喷涂：采用人工喷涂，安排7-9只岗位，长度约为12米，此喷涂线与烘干、搪烧炉在同一流水线上，喷涂区域上面安装4只吸风机。喷涂生产线采用多方位人工喷涂，至最后一岗位进行补喷。烘干炉和搪烧炉部分制作在一起，其中烘干区域长度为20米左右，搪烧结区域为12米，烘干部分利用搪烧炉工作时工件带出的热能进行烘干，烘干炉和搪烧炉采用全纤维结构，其中烘干炉采用三级纤维棉，搪烧炉采用特级纤维棉，电阻带加热，分布两侧面和底部，外体采用钢结构，外面采用彩钢板装饰，搪烧炉加热功率为800KW，工作尺寸截面高2×宽2米，4对风幕分四个部分组成。

 ■ RZ系列真空烧结炉 
RZ系列真空烧结炉主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、有色金属、不锈钢等产品的真空烧结,也可用于真空光亮退火、真空钎焊。
性能特点：该真空烧结炉有金属炉胆和耐火砖炉胆两种：金属炉胆发热体为石墨棒发热体，隔热屏为多层金属反射屏加碳毡和陶瓷毡；砖砌炉胆的发热体材料为:电阻丝/硅碳棒/硅钼棒,价廉物美。

配旋片泵、增压泵组成的真空机组，工作真空度：10-2-10-3乇

 ■ 铜基烧结炉 
RST-75-9型铜基烧结炉为连续作业式热处理生产线。主要用于压制成形的铜基粉末冶金制品，在可控气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。该生产线具有控制先进，节能显著，维修容易，品质保证等特点，技含水平可与原版进口品质同步。
主要技术参数：
1.设备总动力：78KW
加热额定功率：75KW
辅助功率：3KW
2.最高生产处理能力（铜基粉末烧结）：60Kg/h左右*24h日产1400Kg左右
3.生产线长度：设备长度：15.8M；使用长度大于20M
4.最高连续工作温度：950&ordm;C
5.有效工作室尺度：烧结区长6500*宽220*高80mm冷却区长6000*宽320*高210mm
6.加热区控温方式：全线加热区均采用PID自动调功控制。烧结区6点控温（6区），均温性±2.5&ordm;C以下。
7.传动控制方式：全线机械传动采动电磁无级调控，调节范围20-220mm/min.

 ■ 智能烧结炉 
用途：用于片式电容基片的高烧。
炉体简介：在升温段设置三个烟囱用于排水、排胶，并在相应的烟道处开自然进气口。在第三、四、五、六组导入压缩空气，并配4个流量计，在降温段700℃以后设二个烟囱，并在降温出口段加800mm3水套用于降温急冷。共七个温区，第一、二、三、四温区为升温区，第五、六、七温区为恒温区。第一、二、三温区为单点控温，第四、五、六、七温区为上下控温。在第四、五、六、七温区各设一支测温热电偶。窑尾设一测温热电偶。
电气部分：
温度控制系统说明：以工业计算机为控制核心。能够选择使用多种热电偶，热电阻。可保存八条工艺曲线。断电后永久保存。可选配打印机。设置参数进入口令，可保护参数不受任意改变。具有冷端补偿功能。测量范围：0－1800℃。测温通道：16路。控温精度：0.3%。
主要技术参数：
1.窑炉全长：炉体8.4(米) 推进器1.8(米) 出车器。0.8(米)=11(米)。
2.窑炉宽度：2.64（米）。
3.窑炉高度：1.8（米）。
4.炉膛尺寸：8400、645、190（L、W、H）mm。
5.有效尺寸：645、190（W、H）mm。
6.窑炉重量：28吨。
7. 主推进速度：300－900mm/h。
8. 供电能力：≥200kVA。
9. 供电电源：380／220VAC、10％50HZ。
10. 最大加热功率：160kW。
11. 保温功率：80kW

 ■ 硬质合金烧结炉 
用途：适用于硬质合金在预抽真空后充入氮气或氩气状态下的烧结。
特点：产品烧结时，炉内气压达到2pa，使成型产品具有更高的密度，提升产品的质量。

 ■ 预抽真空保护气氛烧结炉 
采用全不锈钢内外层、铝合金支架，外观俊美，操作方便，为出口产品。
为预抽真空通入保护气氛烧结处理。最高温度达1900℃。
炉底气动升降装卸料，运行平稳，采用热电偶与红外自动切换控温，配合进口仪表控温精度高。
国际先进的炉衬结构，保温性能佳，温度均匀性好。