气动多发病.doc

1       常见图面错误
1.1 图号和标题栏；出图时未认真检查，表现：
（1） 图纸目录中的图号与图纸标题栏中的图号不一致。
（2） 图纸目录中的图纸名称与图纸标题栏中的图纸名称不一致。
（3） 设备及主要材料表中标注的设备型号或技术数据与图纸设备表中标注的设备型号或技术数据不一致。
1.2 引用国标有误；表现：
（1） 设计规范：现行设计规范编号或版号在不断更新，特别是年号，引用时应注意。如：
《城镇燃气设计规范》GB50028-93
                  现GB50028-93（2002年版）
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
                  现GBJ16-87（2001年版）
（2）动力专业国标图集，作废的较多，图号也有变化如原95R417-1《室内热力管道支吊架》，    现为05R417-1《室内管道支吊架》等。
（3）错误引用：在设计文件中保冷材料采用的是“福乐斯橡塑”保温材料，却引用国标《管道及设备保冷》98R419，在98R419里面并未讲“福乐斯橡塑” 保温材料的施工方法。
（4）钢管的标准号变化较大，如《输送流体用无缝钢管》GB8163-87，现为GB/T8163-2000。
1.3  指北针：按规定在《一层平面图》应盖“指北针”，图中漏盖较多。
1.4  系统图或工艺流程图中多数项目“无管内介质流动方向”标识。按院标规定都应有。
2       压力表、温度计、阀门选型的误区
2.1  压力表：
(1) 表盘大小：公称直径不应小于100mm。
(2) 精度不应低于2.5级。
(3) 表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。
    表盘刻度极限值选上错误较多。
如：工作压力为0.6～0.8MPa，错误选择表盘刻度极限值选0～1.0 MPa。正确选择是：表盘刻度极限值应在“0～1.6 MPa”。
2.2  温度计：
刻度极限值应为工作温度值的1.5～2倍，最好选用2倍。
如：工作温度为7℃，错误选择表盘刻度极限值选0～100℃，。正确选择是：刻度极限值应选“0～50℃”。
2.3  阀门公称压力：
如：当工作压力为0.6～0.8MPa，错误选择公称压力为0～1.0MPa。正确选择是公称压力应为“0～1.6 MPa”。
在不少设计图材料表中公称压力经常漏标注，公称压力
标注形式“PN1.6”
2.4  减压阀：选型技术规格标注不全，在设计文件材料表中只写公称直径DN和公称压力PN，缺少进口压力值、出口压力值。
2.5  蒸汽（饱和）减压阀组：在减压阀前应装疏水管，经常漏装。
3       其它
3.1  管径的标注形式比较混乱，有人将无缝钢管标注成“DN”。正确的标注形式为：
(1) 无缝钢管：钢管外径X壁厚；如D57X3.5。
(2) 如果整套图纸都将无缝钢管标注成“DN”，再加一个管径对照表说明，让别人看懂。
(3) 焊接钢管（含镀锌钢管）：公称直径；如DN50。
(4) 大直径焊接钢管（含直焊缝或螺旋焊缝）：钢管外径X壁厚；如D377X6。
3.2  管道涂色：在设计文件中遗漏较多，在设计文件中应该有交代。解决方法有：
(1) 在设计说明中说明“采用国标”，注明国标号。
(2) 在设计文件中直接说明管道涂色要求。
3.3 图例：按院设计图深度规定，气动专业站房系统图（含工艺流程图）、透视图（含车间透视图）应有图例。目前的设计文件中，表现也很混乱。
(1) 常有漏掉或缺少；如系统图有、透视图缺。
(2) 图例不统一；院标有两个版本：中文版和英文版供选择，除个别与外商联合设计工程项目外，都应采用院标统一的图例版本。
3.4 标高的标注方式：标注方式不统一，应该在一个项目图中或一套图中力求统一。
如：标“+”或不标“+”。
    数字标到小数点后几位。
3.5 安全阀：
(1)蒸汽分汽缸“应装安全阀”，遗漏较多。按压力容器国家标准，蒸汽分汽缸应属“压力容器”。
(2)安全阀排汽管底部“应装排水管” 遗漏较多。
(3)安全阀释放压力；成都审图公司曾多次提出应标出安全阀释放压力。所以，在设计文件材料表中尽量标出安全阀释放压力。
3.6 关于图纸目录
未开列《重复使用图纸目录》，设计说明中也不作交代，导致一些有国家标准图集参照的，如压力表、温度计、减压阀、疏水器、水泵的安装，管道支吊架、水箱、分（集）水器、分汽缸的制作等，不参照国家标准图集施工，由施工单位自由发挥，既不规范也给偷工减料以可乘之机，影响工程质量。
3.7         关于设计施工说明
(1)未列出施工验收应遵循的主要标准规范，或开列不全。
(2)未列出各管道系统的设计压力、设计温度、和强调对管道的压力试验要求。
(3)未提出对管道系统的清洗吹扫要求。
(4)未提出水管道系统高点装设自动排气阀，低点装设排水阀的要求。
(5)未规定设备管道的保温范围和保温技术要求。
(6)未提出埋地设备管道的防腐技术要求。
3.8 关于设备材料表
设备材料的技术要求不全，可能造成设备材料采购与设计意图不符，如：
（1）未注明设备配套供货的范围，可能出现采购的遗漏或重复
（2）用电设备只列功率，未列电压/相数/频率
（3）阀门只列口径，未列公称压力、材质要求
（4）减压阀未列阀前、阀后压力
（5）安全阀未列设定压力
（6）保温材料未列导热系数
3.9 系统图
（1）设备管道的连接顺序与平面图不一致。
（2）管道未注明介质流向，始末端未注明来源和去处。
（3）未示出和说明系统的控制要求。
（4）设备已配带的管道、阀门、附件画在设备框外，造成重复采购。
（5）流速选择不当，管道阀门口径过大，造成浪费。
（6）冷水机组、换热器进出口管道上未装设温度计、压力表。
（7）过滤器前后未装设压力表。
（8）可燃气体管道起点未装吹扫口，末端未装放散管，或装设不当。
（9）燃气管道建筑入口处未装紧急自动截断阀，并与室内燃气浓度报警、事故排风机联动。
3.10    设备管道布置图
（1）设备管道布置考虑操作维修方便不周。
（2）设备布置时未统一规划电气箱柜或其他如给排水设备的摆放位置，使站房总体设备布置显得不协调、不合理。
（3）道布置时各专业管线未统一规划，走管布线显得凌乱，未充分利用公用管架。
（4）管道布置未考虑阀门、过滤器等附件的装设空间，使现场不能按图施工。
（5）管道标高标注不清楚，有的标管底标高，有的标中心标高，图中无说明。尤其是共架敷设的保温和不保温管道普遍标注不明，建议共架敷设的保温和不保温管道一律标注管架顶面标高，并在图中说明。
（6）道布置图未示出支吊架的位置，也无说明。
（7）力管道的热补偿、固定支架、补偿器的设置不合理。
（8）力管道未做应力分析，固定支架的推力条件不准确。
4 中央动力系统：
4.1 热力系统
（1）热力系统设计时未考虑各种负荷的同时使用系数，将生产，生活，空调负荷直接叠加使系统设计负荷加大，从而造成所设计设备的出力加大，工程建设一次费用的增加。
（2）在燃油，燃气，煤粉炉的烟道上，未按照国家规范的要求设计爆破门，或防爆门的位置的设置过低，容易对操作人员造成安全威胁。
（3）锅炉房比邻的天然气调压站未做防爆设计。
（4）锅炉房比邻的日用油箱间误做防爆设计（因为锅炉房所用柴油的闪点一般会是65~120℃），或未进行火灾危险环境的电力设计，土建设计。
（5）蒸汽锅炉房内的蒸汽管道未设计自然补偿，蒸汽管道的适当位置未设计固定支架。
（6）锅炉烟囱合并后未在支烟道上设计闸断阀门。
（7）锅炉的设计未注明最小负载率和最低回水温度。
（8）天然气放散（空）管，按GB50028-93（2002年版），放散（空）管管口“应高出屋脊1米以上”。
按GB50041-92（锅炉房设计规范），放散（空）管“应高出锅炉房屋脊2米以上”。
注意：GB50028-93（2002年版）和GB50041-92，放散（空）管排出高度的差异。
天然气放散（空）管，按GB50028-93（2002年版）没要求装设“阻火器”。
成都审图公司曾多次提出，氢气放散（空）管、天然气放散（空）管“应高出屋面上口1米”。
（9）按GB50041-92（锅炉房设计规范）规定，燃气管道上“应装设放散管”、“取样”和“吹扫口”。在设计中易疏漏，要么装设不全，要么根本就不装。应注以下几点：
1）放散管位置：有的未装，有的未装全。
· 进气总管切断阀前（顺气方向）。
· 末端。
· 燃烧器两切断阀间。
2）放散管管径的确定：图纸中有随便确定的现象。如何确定放散管管径，参照《燃油燃气锅炉房设计手册》。例如下表：
燃气管径
DN25～50
DN65～80
DN100
放散管管径
DN25
DN32
DN40
    （10）锅炉房天然气未设计吹扫系统；吹扫口位置：有的未装。
·进气总管切断阀后（顺气方向）。
·用阀门隔开的管段上需要考虑分段吹扫的适当地点。
（11）取样口位置，放散管上，便于取样的地方。
（12）燃油管道和天然气管道未设计静电接地。
（13）天然气调压站的出口压力未考虑不同用户对压力的不同要求。
（14）室外保温管道选用非憎水的保温材料。
（15）在复杂地下状况的厂区，室外管道埋地附设。
4.2 空压站：
(1) 储气罐的布置位置，布置位置比较乱，也比较随意。按（GB50029-2003）“应”布置在室外，并“宜”位于机器间的北面。对压缩空气中含油量不大于1mg/m3的储气罐，在室外布置有困难时，“可”布置在室内。
在空压站设计中常忽略这一条。注意条文中的“应”、“宜”、“可”。
(2) 螺杆式空压机排气管上“不需要装止回阀”。 这在空压站设计中常忽略的另一个问题。
按（GB50029-2003）规定，活塞式空压机、离心式空压机排气管上“应装止回阀”。
(3) 露点温度，注意区别（年青同志们）：
1) 常压露点温度，用“DP”表示。
2) 压力露点温度，用“PDP”表示。
应清出两者区别和换算关系。
(4) 风冷式空压机未设计合理的排风系统和百叶进风口。
(5) 水冷式空压机采用开式的冷却水进行冷却，且水未进行软化处理。
(6) 压缩空气系统未设计适当的储气罐。
(7) 压缩空气系统设备和附件的设计位置未考虑更换和检修的可能。
(8) 在三北地区设计空压站未考虑对室外进入的新风加热。
(9) 在三北地区设计空压站时将储气罐置于室外，排水管道在冬天发生冻结现象，储气罐的水无法排出。
(10) 室内压缩空气储气罐安全阀的排气管道未至室外。                          
    (11) 空压机出口的压缩空气温度与所选干燥设备使用范围不匹配。
4.3 冷冻站
    （1）冷冻站设计未注明制冷剂的存储和回收系统。
    （2）多台机组运行未设计智能控制系统。
（3）制冷剂的选用未考虑禁用期限。
（4）在三北地区设计冷冻站未设计冷却水的加热系统。
（5）冷冻机的设计未注明最小负载率。
（6）系统未设计高点自动排气和低点自动排水。
（7）二楼以上的冷冻站未设计吊装孔洞。
（8）未设计冷冻机和锅炉等大型设备的进出通道。
5 工艺支持系统
5.1 真空清扫系统
（1）清扫真空设备未设计在主厂房的最低层。
（2）清扫真空系统的主管和支管的连接处、管道的变向处未设计合理的流向。
（3）工艺真空系统设计未澄清真空状态下的流量与标准状态下流量的关系。
（4）工艺真空泵的选择未考虑富余系数。
5.2 气体站房
（1）氧气系统特别注意的问题：
阀门材料：阀体、阀盖、阀杆可采用碳钢；阀瓣采用不锈钢。
氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的五倍。
氧气管道系统管道、管件应严格脱脂处理。
（2）可燃气体放散管的设置
1）氢气放散（空）管，按《GB50177-93》氢气放散（空）管“应高出屋脊1米”，是为使氢气排空时，不倒灌入室内。
2）氢气放散（空）管“应设阻火器”。
（3）氢氧站的室外氢氧储罐与氢氧站的距离不符合国家标准。
（4）氢气管道在进入各使用建筑的入口处未设计紧急切断阀。
（5） 氮气等窒息性气体房间未设置氧气浓度探测报警设备和排风装置。
（6） 敷设窒息气体的可通行地沟未设置氧气浓度探测报警设备和排风装置。
（7）氧气管道设计未说明管道脱脂应遵循的规范和操作程序。
（8）高纯气体管道系统未设计吹扫管和放空管。
（9）氢氧站内电解槽的冷却水流量不满足冷量要求。
（10）氧气站和空压站设于工厂或工业区空气污染源的下风向。
（11）氢氧站电解槽的电解液未设计处理系统。
（12）氧气站的氧气压缩间未作电气和土建防火环境设计。
（13）特种气体和化学品系统未设计UPS和E-POWER系统。