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压铸机的安全操作与维护
压铸的特点就是将压射容杯中的液态合金以高速（流速可达70M/S）、高压充填入压铸模型腔，高速、高压和高温合金的条件，意味着意外突发事故的可能性，因此，操作者必须严格遵守安全操作规程，正确地进行维护，这样不但可保护人身与设备的安全，还有益于提高经济效益和设备使用寿命。
（一）压铸机的安全操作
1．安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门，并需经常检查安全门行程开关是否灵敏可靠。
2．开动机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定没有后，方可启动。
3．蓄能器及氮气瓶充有高压氮气，开机前，应检查连接紧固件是否有松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放光，氮气瓶内所充气体要保证绝对是氮气，氮气瓶的瓶体为黑色，氮气有臭味。
4．在安装和卸下压铸模时，机器如需调整开档，应将工作程序打到“手动”上进行调整。
5．当机器发生紧急故障（如超压、管路破裂，喷漏油及其他可能造成严重人身、设备等事故的），必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉蓄能器中的氮气。
6．更换或检修与蓄能器相连的液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确信无压力，等候1分钟左右，再进行拆卸，以免管路残余压力导致喷油。拆阀时，应将阀上螺栓均匀松开1—2圈，晃动阀体，确认无压力时，方可拆下。
7．交接班时应清理机器，特别是机件活动部件及导轨等处不准有杂物和尘垢等。
8．开机前检查润滑油箱中油量是否足够，压力是否正常。
9．机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于0℃，停机时间又较长时，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油冷却器中的水放光，以防冻裂冷却器。
10．严格按电气操作规程安全操作，保持电箱的清洁和干燥，防止电气元件和线路受潮和过热。
11．须经常注意检查吸油滤油器的真空表指针所在绿色区域位置，当接近红区时必须更换或清洗滤芯。
12．严格按压铸机说明书要求使用液压油。有的压铸机液压系统采用的是进口高精度油泵、油阀，对液压油要求很高，可根据其厂家推荐使用相应牌号68#、46#抗磨液压油；每班运行4小时检查油温，当油温超过55℃时，需停机检查，检修完毕，待油温降低，方可重新工作。
13．操作者离开机器或停机时间较长时，停止油泵运转前，模具需合拢，动、定模间应留2-5mm间隙；下班后及时关掉电源。
14．调整合模力应以满足压铸生产不飞料、不超过公称合型力为准，避免损伤合型机构。禁止提高机器最大工作压力。
15．认真按照维护条款，进行正常检修与维护。
16．机器长期停机时，应彻底清理干净所有活动摩擦面，未进行防护处理的机加工面，应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气，特别注意电气箱内及其他电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换PLC电池。
（二）压铸机的维护

任何机器经过不断的使用，都会产生因磨损、变形和其他原因引起的精度降低和故障率增多。为保持压铸机良好的工作性能和稳定正常的运行，除要求做到正确的安装、使用和操作外，还须制定维护保养规则，进行保养与维护。
1．每日维护内容
（1）检查液压管路及元件的连接固定是否有松动漏油发生，并及时解决。
（2）检查润滑油箱油量、润滑压力和各润滑点润滑情况。并按说明书要求选择68#导轨油进行润滑加油。
（3）检查液压系统油箱中油面高低和油温，吸油过滤器真空表指示所在区域。
（4）检查系统总压是否能达到最大工作压力。
（5）检查油泵及电机声音是否正常，检查油温，需在55℃以下，查看液压油颜色，液压油应为淡黄色液体。
（6）上班前检查安全防护装置是否有效和可靠，及检查限位开关及撞块的紧固情况。
（7）压缩空气系统进行排水。
（8）检查蓄能器氮气压力变化情况，如氮气压力变小，说明有漏气现象，可用肥皂水检漏，需及时处理。
（9）清除滑动摩擦面（主要是导轨及哥林柱）上的杂物和污垢等。
2．每周检修内容
（1）擦净曲肘合型机构，并检查润滑情况。
（2）清除油箱或机身上的杂污物。
（3）检查所有电磁阀和继电器等，必要时予以紧固。
（4）检查所有重要紧固件是否有松动。
（5）检查全部管、线固定情况。
（6）检查油箱中的液压油是否正常，发现异常须及时化验。
（7）检查液压系统各处是否有漏油。
（8）压缩空气系统进行排水和加油（有油雾润滑器者）。
（9）检查各压力表的指示是否正确。
（10）检查各开关、旋钮等的作用及固定情况。
3、每个月维护内容
（1）检查油泵管路固定与密封。
（2）检查动模板导套与拉杠四周间隙是否均匀，必要时调整。
（3）检查定模板拉杠螺母紧固情况和拉杠受力均匀情况。
（4）检查润滑系统工作状况和润滑管路固定情况。
（5）检查蓄能器的情况和固定有否松动。
（6）检查各电气开关、接线端子、旋钮接插件等的各接点固定情况，予以紧固。（特别是操作面板上的旋扭及电箱内的强电接点）
（7）检查顶针油缸、打料油缸、打料支承杆固定螺栓是否有松动。
（8）对整机各黄油咀点注入适量的二琉化钼，并清理调模部位的铝屑。
（9）清洁主电箱电扇通风口及电动机电扇护罩。
（10）检查各压力表指示正常与否，必要时校对。
4、三个月维护内容
（1）检查、清洗液压系统过滤器滤芯。
（2）检查所有紧固件是否有松动。
（3）清洗冷却器
（4）检查动模板滑脚磨损情况，进行必要调整。（哥林柱上表面有无磨损，中板滑脚与导轨是否有间隙）
（5）检查压射位置及压射室与压射活塞杆同轴（平行）度。
（6）检查全部电气元件及线路紧固情况及外露电线有无损伤或老化，并及时处理。
5、每半年维护内容
（1）根据日保、周保、月保全面检查维护保养机器，检修安全门吉制是否灵敏可靠。
（2）检查化验液压油清洁度和性能指标，过滤液压油。
（3）检查清洗或更换过滤器滤芯。
（4）清洗热交换（冷却）器。
（5）检查自动润滑系统，清洗润滑油箱。
（6）检查并调整机器水平、平行度、同轴度。
（7）全面检查机器。
6、每年维护内容
在每半年维护的内容上，还需彻底清洗油箱，过滤或更换新的液压油。
7、注意事项
（1）压铸机首次启动或一次大修后，40小时检查蓄能器氮气压力变化，200小时要更换或清洗油过滤器滤芯，500小时后将液压油抽出检查合格后再重新经15umr过滤器注入油箱。以后每3000小时重新抽出过滤一次（或更换新油）。
（2）在拆检液压系统的各部件时，必须在确认管路中已无残存压力后，方可进行。而在拆检蓄能器时，一定要先将其内的氮气放完，方可进行。
（3）在拆检和清理电箱中的元件与线路时，不准使用压缩空气和刷子等，建议用真空吸尘法清理。
（4）蓄能器属压力容器，因此必须定期（4~5年）请有关专业部门进行检验。
压铸机安全操作规程  
2009-07-30 14:58:08|  分类： 设备安全操作规程|举报|字号 订阅
 1、安全防护门不但可以防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械伤害和火灾事故发生，因此不要随意不用或去掉安全护门。
2、开机器时，要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定无人后，方可启动。
3、开机前。检查连接紧固件是否油松动和氮气压力变化情况，防止任何火种和热源靠近。需要检修时，必须先将氮气放完。
4、在安装或卸下压铸模时，应将“手动/自保/自动”旋钮旋至“手动”位置上进行调整。
5、当机器发生紧急故障时，必须立即停机，关掉电源，并紧急处理和维修。有火灾险情时，应放掉储能器中的氮气。
6、更换或检修与储能器相连的液压管路元件等时，不许先将储能器内的压力油放掉，确定无压力后，再进行。
7、每次开机时前应清理机器，特别是机件活动范围导轨处，不准有杂物和尘垢等。
8、开机前检查潤滑油箱中油面是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。定期检查自动润滑的润滑情况，特别是曲肘机构部分。
9、开机时，应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却器，则视其油温高低而定，当油温升到高于30°C时，应及时打开冷却水路。当环境温度低于零时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将水放完，以防冻坏冷却器。
10、严格按电器操作规程和安全规定操作，保持电箱的 清洁和干燥，防止电气元件和线路受水潮湿和过热。
11、经常注意吸油滤油器的堵塞指示针所在绿色区域位置，接近红区时须及时更换和清洗滤芯。
12、经常注意检查油温，当油箱中油温超过55°C时，应在一个工作循环结束后，停机检查原因，待油温降下后方可重新工作。
13、操作者离开机器或停歇时间较长时，应停止油泵运转，下班后及时关掉电源。
14、调整合模力应以满足压铸工艺要求为准，尽力小些，避免超过公称合型力，以免损伤合型机件。
15、认真按照维护条款，进行正常检修和维护。
16、机器长期停机时，应彻底清理干净，所有活动摩擦面及加工后外露的未进行表面防护处理的地方，应涂以防锈剂，放掉储能器内的氮气，特别注意电油箱内及其它电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池。
压铸机工机械安全技术操作规程

　一、生产准备

　　1．压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。

　　2．检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。

　　3．做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当

　　一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。

　　二、空载启动

　　1．打开启动开关，等电机和油泵运行1~3分钟后，再进行各种机能空载试车。

　　2．手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。

　　3．打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。

　　三、生产操作

　　1．按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。

　　2．预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。

　　3．捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。

　　4．确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。

　　5．全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。

　　6．生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。

　　四、生产结束

　　1．停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。

　　2．清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。