脱硫规程.doc

脱硫运行规程前 言1 适用范围本规程规定公司脱硫运行技术标准，适用于脱硫系统运行人员，。2 引用依据本规程依据部颁行业标准、技术法规、设备制造厂家使用说明书、设计院图纸资料，结合本机组运行特点编写而成。主要引用依据：DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程HJ/T 179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰石膏法HJ/T 179-2005 火电厂煤粉锅炉炉膛防爆规程DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程国电发（2000）589号 防止电力生产重大事故的25项重点要求（82）水电技字第63号 电力工业技术管理法规（82）水电电生字第24号 发电厂厂用电动机运行规程1. 脱硫系统概述1.1. 脱硫系统概况1.1.1. 系统概况公司烟气脱硫装置采用石灰石石膏湿法脱硫工艺（以下简称FGD）。在25100BMCR工况下，能脱除原始烟气中95%以上的SO2。每套脱硫系统设计煤种100%BMCR工况下，烟气量为：2041560Nm3/h(wet), FGD入口烟气温度121，设计FGD入口烟气SO2浓度为1361mg/Nm3(干基,6%含氧量)，脱硫运行效率不低于95。脱硫剂为石灰石，副产物石膏（CaSO42H2O）纯度90%。1.1.2. 系统组成FGD系统由以下系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备系统、工艺水系统、废水处理系统、事故排放系统、压缩空气系统。1.2. 脱硫工艺简介1.2.1. 脱硫化学反应原理烟气大面积与含石灰石（CaCO3）的吸收液接触，使烟气中的的SO2溶解于水并与石灰石浆液反应生成亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）,在鼓入大量空气条件下，使亚硫酸氢钙（Ca(HSO3)2）氧化生成二水石膏（CaSO42H2O），从而达到降低烟气中SO2含量的目的，该吸收过程发生的化学反应如下：1、加入石灰石（CaCO3）发生如下化学反应：CaCO3+2SO2+ H2OCa(HSO3)2+CO22、鼓入空气（O2）发生如下化学反应：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3H2O2CaSO42H2O+CO21.2.2. 工艺过程烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔包括3层喷淋装置和两级除雾器，每层喷淋装置对应1台浆液再循环泵。原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等酸性成分被吸收，再连续流经2级屋顶形除雾器而除去所含雾滴。经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，通过净烟道进入烟囱排放。粒径20mm的石灰石块经卸料斗、给料机、皮带输送机、斗式提升机等至石灰石仓储存。仓中的石灰石块再经过出料口和称重皮带给料机进入湿式球磨机内进行研磨，浓度大约为71 wt%的石灰石浆液流入湿磨排浆罐，并在排浆箱内稀释成56 wt%的浆液，然后被泵送到石灰石浆液旋流器进行分选，浓度大约为71wt%的底流浆液经过旋流器下方粗分阀的控制可进入球磨机重新研磨或进入湿磨排浆箱，浓度大约为2530%左右合格的顶流浆液经过旋流器下方细分阀的控制可进入石灰石浆液罐备用或进入湿磨排浆箱。石灰石浆液泵将石灰石浆液输送到循环管，每个吸收塔装置的石灰石浆液都由循环管路抽出。向吸收塔的供浆量是根据进入吸收塔的烟气量以及吸收塔内SO2浓度向循环管道的流量控制阀发出前馈信号，吸收塔浆液的pH值输出信号再修正石灰石浆液流量控制阀的设定值，从而保证吸收塔内浆液pH值的恒定。进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池PH值维持在5.4-5.8之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。氧化风机送出的氧化空气进入吸收塔，把脱硫反应生成的亚硫酸氢钙强制氧化生成硫酸钙并结晶生成二水石膏。密度1120mg/m3的吸收塔循环浆液经石膏排出泵送入石膏水力旋流站进行脱水，浓度为50%的旋流站底流浆液自流至石膏浆液罐或进入稀浆罐，石膏浆液罐内的浆液输送到真空皮带机脱水生成含水率低于10%的石膏滤饼，稀浆罐内的浆液经稀浆泵排到吸收塔，浓度为2-3%的旋流站顶流浆液可进入滤液箱或进入废水旋流器缓冲罐，滤液箱内的浆液既可排到吸收塔，也可排到球磨机进行制浆，废水旋流器缓冲罐的浆液打至废水旋流器，旋流器的底流排到稀浆罐，顶流排到废水缓冲罐等待处理。1.3. 脱硫主要工艺流程1.3.1. 烟气系统运行流程锅炉引风机后的烟气 可调轴流式增压风机 吸收塔 除雾器 烟囱 1.3.2. 吸收塔系统运行流程净烟气 烟囱 除雾器 原烟气 石灰石浆液泵 氧化风机 事故浆液箱 吸收塔 浆液循环泵 搅拌器 石膏排出泵 石膏旋流站 1.3.3. 石灰石浆液制备系统运行流程 格栅 除铁器自卸汽车 石灰石块卸料斗 振动给料机 皮带机 斗式提升机 皮带机 石灰石料仓 称重给料机 湿式球磨机 磨机一级再循环箱 一级再循环泵 石灰石漩流站 不合格 合格 石灰石浆液箱 石灰石浆液泵 吸收塔1.3.4. 石膏脱水系统运行流程 事故浆液箱 吸收塔 石膏排出泵 顶流 滤液水箱 磨机 石膏旋流站 废水旋流器缓冲罐 稀浆罐 底流 石膏浆液罐 石膏浆液罐 石膏浆液泵 真空皮带脱水机 石膏仓 汽车外运2. 炉脱硫系统的保护联锁及试验2.1. FGD跳闸触发锅炉MFT条件（1） 三台浆液循环泵全停（取浆液循环泵停止运行点）；（2） 净烟气温度高于75（三取二，有质量判断）延时15秒；以上两个条件做或，分三路DO输出FGD跳闸信号，触发锅炉MFT；（3） 增压风机跳闸与上增压风机电机电流小于5A，分三路DO输出增压风机跳闸信号，触发锅炉MFT。同时切除增压风机动叶自动，并发脉冲指令全开增压风机动叶。2.2. 增压风机的保护2.2.1.1. 增压风机联锁停运三台浆液循环泵全部跳闸；2.2.1.2. 增压风机报警（1） 液压油油压低700KPa，报警。（2） 增压风机失速开关动作且动叶角度大于35度，报警，动叶自动关小。 （3） 风机振动值大于1.7mm/s，报警； （4） 风机轴承温度大于80，报警。（5） 电机轴承温度大于75，报警。（6） 电机绕组温度高大于105，报警。（7） 液压系统油压低于700KPa，报警。（8） 外调节臂力矩大于50Nm，调节力矩开关动作，发调节执行器故障报警。（9） 增压风机电机启动后，延时60秒启动风机轮毂加热器；（10） 增压风机电机停运后，延时60秒停止风机轮毂加热器；（11） 增压风机停运后30分钟，如果烟气压力 -250Pa，停运扩散侧密封风机系统（先停运加热器，后停运密封风机）；（12） 增压风机停运后30分钟，如果烟气压力 -250Pa，停运进气侧密封风机；（13） 扩散器侧密封风机投入运行后，延时5分钟投入对应的加热器；扩散侧加热器停运5分钟后，停运扩散侧密封风机；2.2.1.3. 增压风机润滑油系统联锁保护（1） 润滑油油位低，报警；（2） 润滑油温低于15时，油箱加热器自动通电，油温高于23，油箱加热器自动断电；（3） 在压风机停运后，润滑油泵继续运行，直到润滑油温度低于40；（4） 润滑油温度高于50时，报警,手动切换备用冷却器,；（5） 润滑油油滤器差压大于450KPa，报警，手动切换过滤器；（6） 3个润滑油流量开关，流量低（风机15L/min，电机4L/min）报警，启动备用泵；（7） 在联锁投运条件下，润滑油运行泵故障，备用泵自动启动。2.2.1.4. 增压风机液压油泵系统联锁保护（1） 液压油油位低，报警；（2） 液压油温低于15时，油箱加热器自动通电，油温高于23油箱加热器自动断电；（3） 在增压风机停运后，液压油泵继续运行，直到液压油温度低于40； （4） 液压油温度高于50时，报警；油温高于55且超过1小时，或油温高于60，应在5分钟内手动停增压风机。 （5） 液压油油压低700KPa，报警，当备用泵在联锁状态时，启动备用泵，停止原运行泵；（6） 液压油油压高于10MPa，报警。（7） 液压油油滤器差压大于450KPa，报警，手动切换过滤器；（8） 在联锁投运条件下，液压油运行泵跳闸，备用泵自动启动。2.3. 吸收塔事故喷淋2.3.1.1. 事故喷淋用工业水气动门联开条件（1） 三台浆液循环泵全停，与上原烟气温度高于80度，发脉冲指令联锁开；（2） 原烟气温度高于155度联锁开。（3） 仅有一台浆液循环泵运行，且净烟气温度高于60度时，联锁开。2.3.1.2. 此喷水气动门没有联锁关，由运行判断后手动关。2.3.1.3. 喷水气动门打开后联关工艺水箱补水电动门，喷水气动门关闭后联开工艺水箱补水电动门。2.4. 工艺水系统的主要保护设备名称监测点动作工艺水泵、除雾器冲洗水泵工艺水箱液位2.5米允许启动工艺水箱液位2.0米水位低报警工艺水箱液位1.5米跳闸#2工艺水泵投备用，#1工艺水泵跳闸 联启#2工艺水泵并开、关相关阀门#2工艺水泵投备用，#3工艺水泵跳闸 联启#2工艺水泵并开、关相关阀门工艺水箱补水门工艺水箱液位12米关闭2.5. 吸收塔系统的主要保护联锁设备名称监测点动作吸收塔浆液循环泵吸收塔液位6.8米允许启动入口压力36 KPa报警电机定子温度135报警泵轴承温度85报警减速机油温度95报警电机轴承温度85报警吸收塔浆液循环泵电流80A或10A报警吸收塔液位8.4米液位高报警吸收塔液位6.2米液位低报警入口压力20 KPa，延时60秒跳闸浆液循环泵入口压力低于20kPa，延时60秒跳闸吸收塔搅拌器吸收塔液位3.6米启动吸收塔液位3.4米跳闸氧化风机吸收塔液位5.2米允许启动电机定子温度135报警电机定子温度145跳闸电机轴承温度85报警电机轴承温度95跳闸入吸收塔空气温度70报警氧化风压力68kPa报警吸收塔液位4.2米跳闸除雾器吸收塔液位8.0米禁止冲洗吸收塔区集水坑泵 吸收塔区集水坑液位3米启动吸收塔液位1.3米跳闸吸收塔区集水坑搅拌器吸收塔区集水坑液位0.5米启动吸收塔液位0.4米跳闸3. FGD系统的启动3.1. FGD启动前的检查3.1.1. 所有检修工作结束，工作票终结。运行人员对设备改进情况了解清楚。3.1.2. 各处照明充足，事故照明系统正常，随时可以投运。3.1.3. 沟道盖板、走梯、平台、栏杆齐全，地面平整，现场清洁。3.1.4. 所有地坑、料仓、吸收塔及各贮存箱、罐内部已清扫干净，防腐内衬完好。3.1.5. 吸收塔等各箱、罐贮存设备内部无人工作，人孔门关闭严密。3.1.6. DCS系统已投入，系统参数和设备状态指示正确。3.1.7. 所有常规仪表、信号、保护装置送电，并确认各表计、报警装置完好、指示正确。3.1.8. 检查就地各控制盘、柜完整，各种操作开关、报警装置、信号指示正确。3.1.9. 所有液位计明亮清洁，各有关压力表、流量表计指示正确。3.1.10. 所有电动门、气动门、各种调整门已送电、送气，显示指示与实际状态相对应。3.1.11. 消防系统投入正常，消防水压力正常，消防设施齐全。3.1.12. 检查各转动设备轴承油位正常，油质合格，冷却水正常投入。3.1.13. 各设备联锁、保护传动试验结束，保护及联锁定值正确，设备联动正常，报警信号正常；各电动、气动阀门传动正常。3.1.14. 确认各项机械和电气试验合格并送电。3.1.15. 检查烟气在线检测装置测量正确。3.1.16. 检查吸收塔循环泵入口电动阀门转动灵活、位置显示正确。3.1.17. 浆液循环泵转动灵活，润滑油油位正常，冷却水正常投运。3.1.18. 石膏排出泵转动灵活，冷却水正常投运。3.1.19. 检查工艺水箱液位正常，工艺水泵、冲洗水泵正常备用。3.1.20. 检查真空皮带机运行正常，跑偏开关、力矩保护、调偏装置正常投运。3.1.21. 增压风机保护试验正常。3.1.22. 氧化风机保护试验正常。3.2. 脱硫系统的整体启动3.2.1. 锅炉点火前24小时，收回全部工作票，现场清理干净，吸收塔、烟道人孔门关闭，对顶部排空门、浆液循环泵、增压风机进行传动试验；3.2.2. 对吸收塔三台浆液循环泵入口门、石膏排出泵入口门、石膏排出泵出口门传动试验正常；3.2.3. 检查石灰石料仓料位不低于14米；3.2.4. 检查石灰石浆液罐液位不低于5米；3.2.5. 检查工艺水箱水位不低于8米；3.2.6. 启动工艺水泵和除雾器冲洗水泵；3.2.7. 锅炉点火前12小时，吸收塔注水并将事故浆液罐的浆液返回吸收塔；3.2.8. 锅炉吹扫前12小时投运电除尘电加热，吹扫前8小时投运电除尘振打和输灰系统；3.2.9. 吸收塔液位2.6米启动石膏排出泵；将搅拌器投自动，当液位达到3.6米搅拌器未自动投入时，手动投入并查找原因；3.2.10. 锅炉开始吹扫前确认吸收塔顶部排空阀已关闭、电除尘投运正常；3.2.11. 锅炉点火前启动一台浆液循环泵；锅炉点火后排烟温度40前投运第二台吸收塔浆液循环泵；3.2.12. 启动#1氧化风机，投运氧化风减温水；3.3. 工艺水系统启停3.3.1. 工艺水箱注水3.3.1.1. 工艺水箱水源为：厂区工业水管、化学工业废水处理合格的中水。3.3.1.2. 补充工艺水阀门位置：在工艺水箱西侧3米处竖井有补充脱硫工业水手动总阀门，在工艺水箱顶部有电动总阀门；在工艺水箱顶部有补充化学工业废水阀门。3.3.1.3. 关闭工艺水泵入口阀。3.3.1.4. 关闭冲洗水泵入口阀。3.3.1.5. 关闭工艺水箱排放阀。3.3.1.6. 开启脱硫工艺水箱工业水母管手动门。3.3.1.7. 开启工艺水箱顶部补水手动门。3.3.1.8. 开启工艺水箱顶部补水电动总阀门。3.3.1.9. 依据脱硫系统用水量和化学中水储存量情况，合理均匀补充工业水和化学中水。3.3.1.10. 开启液位测量阀手动阀。3.3.1.11. 工艺水箱液位高至12米时，工艺水箱补水门自动关闭。3.3.2. 工艺水泵的启动3.3.2.1. 确认工艺水箱液位在6米以上。3.3.2.2. 打开压力变送器前的取压手动阀。3.3.2.3. 开启工艺水泵入口阀。3.3.2.4. 启动工艺水泵。3.3.2.5. 90秒内开启工艺水泵出口阀（超过90秒工艺水泵自动停运）。3.4. 吸收塔系统的启动3.4.1. 吸收塔系统的启动条件3.4.1.1. 吸收塔内部已清理干净，无残留杂物，滤网清理干净。3.4.1.2. 人孔门关闭。3.4.1.3. 底部防水门关闭。3.4.1.4. 吸收塔就地仪表工作正常，初始位置正确。3.4.1.5. 所有检修工作结束，仪表、设备、阀门送电，试运正常。3.4.2. 吸收塔注水、注浆液3.4.2.1. 初次启动时的注水、注浆液。(1) 初次启动时的注水、注浆液。(2) 打开吸收塔顶部排空门。(3) 关闭吸收塔浆液循环泵入口门。(4) 关闭石膏排除泵入口门。(5) 关闭吸收塔浆液取样管阀门。(6) 关闭吸收塔放空门。(7) 利用除雾器冲洗水进行注水，采用除雾器冲洗子程序逐层进行冲洗并对吸收塔进行注水。(8) 当液位2.6米启动石膏排出泵。(9) 当吸收塔液位达4m ，吸收塔搅拌器自动启动。3.4.3. 脱硫氧化风机的启动(1) 确认吸收塔净烟气挡板或顶部排空门打开。(2) 打开氧化风分配到吸收塔管路的4个出口手动阀。(3) 关闭氧化风分配到吸收塔管路的4个冲洗减温手动阀。(4) 关闭备用氧化风机联络阀门。(5) 打开减速机冷却水出入口阀门。(6) 启动氧化风机冷却风机。(7) 开启氧化风机卸载阀。(8) 卸载阀开启2分钟后启动氧化风机。(9) 打开氧化风出口阀，缓慢关闭卸载阀。(10) 开启减温水阀。(11) 每两周定期冲洗4个氧化风管路，防止堵塞氧化风管口。3.4.4. 吸收塔浆液循环泵启动(1) 关闭浆液循环泵入口蝶阀。(2) 打开冲洗水阀冲洗浆液循环泵及管道。(3) 当排放阀中流出的液体较干净时关闭排放阀并将管道充满水。（以上步骤为初次或检修后启动进行；正常停运后将泵及管道浆液放净、冲洗干净并注满水，启动时确认水位和水压）(4) 打开循环泵减速机冷却水阀并确认水流畅通。(5) 打开循环泵密封水阀并确认水流畅通。(6) 开浆液循环泵入口蝶阀。(7) 启动浆液循环泵。(8) 依次启动其它两台循环泵。3.4.5. 石膏排出泵的启动3.4.5.1. 石膏排出泵启动前的检查（1） 机械密封冷却水投运。（2） 石膏排出泵的入口阀、出口阀、放净阀、冲洗水阀关闭。（3） 石膏浆液母管至事故浆液罐阀关闭。（4） 吸收塔浆液采样阀关闭。（5） 石膏浆液回流阀关闭。（6） 石膏浆液母管至石膏旋流器阀关闭。（7） 吸收塔底部液位高于1.6米。3.4.5.2. 石膏排出泵的启动（1） 确认石膏排出泵放净阀关闭。（2） 确认石膏排出泵冲洗水阀关闭。（3） 确认石膏排出泵出口阀关闭。（4） 开启石膏排出泵入口阀。（5） 开启吸收塔浆液密度计采样阀。（6） 开启吸收塔浆液ph计采样阀。（7） 关闭石膏浆液母管至石膏旋流器阀（8） 开启石膏浆液返塔阀。（9） 启动石膏排出泵。（10） 启动石膏排出泵出口阀。（11） 吸收塔浆液ph、密度测量阀、冲洗水阀投自动。3.5. 石膏脱水系统的启动3.5.1. 石膏脱水系统启动前的检查3.5.1.1. 吸收塔浆液密度达到11201150kg/m3，投运石膏脱水系统。3.5.1.2. 确认仪用空气压力大于0.6MPa。3.5.1.3. 确认工艺水压力正常。3.5.1.4. 确认滤布冲洗水箱液位高于最小值。3.5.1.5. 检查滤液罐液位能够密封真空罐底部排水管。3.5.1.6. 检查真空罐液位正常。3.5.1.7. 检查真空泵、真空皮带机、滤布冲洗水泵的控制方式为自动。3.5.2. 石膏脱水系统的启动3.5.2.1. 石膏脱水系统的整体启动顺序（1） 启动滤布冲洗水泵。（2） 启动真空皮带脱水机。（3） 启动真空泵。（4） 开启石膏浆液至真空皮带脱水机阀门。（5） 调整石膏滤饼分配箱入料口阀开度。3.5.2.2. 滤布冲洗水泵的启动（1） 检查滤布冲洗水箱液位正常。（2） 开启滤布冲洗水泵入口阀。（3） 启动滤布冲洗水泵。（4） 开启滤布冲洗水泵出口阀。3.5.2.3. 真空皮带脱水机的启动（1） 检查真空皮带机事故拉绳开关正常。（2） 检查滤布纠偏装置正常。（3） 检查脱水带纠偏装置正常。（4） 检查滤布力矩保护装置正常。（5） 开启滤布纠偏压缩空气门。（5） 开启真空皮带机真空盘润滑水门。（6） 开启真空皮带机托架润滑水门。（7） 开启脱水带冲洗水门。（8） 开启滤布冲洗水门。（6） 检查调整上述水量正常。（7） 启动真空皮带机，调整带速正常。3.5.2.4. 真空泵的启动（1） 检查滤液罐液位不高于4米。（2） 开启真空泵密封水门，流量8m3。（3） 启动真空泵。（4） 调整密封水门开度，保持真空维持稳定。3.5.2.5. 石膏脱水系统的运行调整（1） 开启石膏排出泵至石膏旋流器阀门。（2） 关闭石膏排出泵至吸收塔阀门，并对管道进行冲洗。（3） 调整石膏排出泵压力，保持石膏旋流器入口压力为130kpa。（4） 依据石膏浆液罐液位开启石膏浆液泵入口门，启动石膏浆液泵，开启石膏浆液泵至真空皮带脱水机阀门。（5） 调节石膏滤饼分配箱入料口阀门开度和脱水机带速，确保滤饼厚度符合要求，石膏含水率10%，脱水石膏下料正常，皮带、滤布无跑偏现象等。（6） 依据石膏浆液罐液位调整石膏浆液的去向是返回石膏浆液罐或继续脱水出石膏。（7） 滤液罐液位高时开启滤液泵排到磨机入口制石灰石浆液，磨机不运行时滤液返回吸收塔。（8） 滤布冲洗水箱液位低时补充工艺水，液位高时停止补充工艺水。（9） 依据稀浆罐的液位选择浆液返回吸收塔或在稀浆罐自循环。（10） 废水旋流器缓冲罐液位高时，启动废水旋流器给料泵和废水旋流器，调整废水旋流器给料泵压力165KPa（二期为210kpa）左右。3.5.3. 石膏浆液泵启动3.5.3.1. 确认石膏浆液泵已具备启动条件。3.5.3.2. 确认石膏浆液罐液位大于2.0米，搅拌器工作正常。3.5.3.3. 确认另一台石膏浆液泵出口阀在关闭位置。3.5.3.4. 确认石膏浆液泵出口阀在关闭位置。3.5.3.5. 确认石膏浆液泵冲洗水阀在关闭位置。3.5.3.6. 开启石膏浆液泵入口阀。3.5.3.7. 启动石膏浆液泵运行。3.5.3.8. 开启石膏浆液泵出口阀。3.5.4. 稀浆泵的启动3.5.4.1. 确认稀浆泵已具备启动条件。3.5.4.2. 确认稀浆罐液位大于2米，搅拌器工作正常。3.5.4.3. 确认稀浆泵冲洗水阀在关闭位置。3.5.4.4. 开启稀浆泵入口阀。3.5.4.5. 启动稀浆泵运行。3.5.4.6. 开启稀浆泵出口阀。3.5.4.7. 依据稀浆罐的液位高时，浆液返回吸收塔，液位低时在稀浆罐自循环。3.5.5. 滤液泵的启动3.5.5.1. 确认滤液泵已具备启动条件。3.5.5.2. 确认滤液罐液位大于2米，搅拌器工作正常。3.5.5.3. 确认滤液泵冲洗水阀在关闭位置。3.5.5.4. 开启滤液泵入口阀。3.5.5.5. 启动滤液泵运行。3.5.5.6. 开启滤液泵出口阀。3.5.5.7. 依据滤液罐的液位高并且磨机运行，浆液排至磨机头部进行制石灰石浆液，磨机不运行时浆液返回吸收塔，液位低时在稀浆罐自循环。3.5.6. 废水旋流器给料泵的启动3.5.6.1. 确认废水旋流器给料泵已具备启动条件。3.5.6.2. 确认废水旋流器给料泵罐液位大于2米，搅拌器工作正常。3.5.6.3. 确认废水旋流器给料泵冲洗水阀在关闭位置。3.5.6.4. 开启废水旋流器给料泵入口阀。3.5.6.5. 启动废水旋流器给料泵。3.5.6.6. 开启废水旋流器给料泵出口阀。3.5.6.7. 开启废水旋流器入口阀，投运3个旋流子。3.5.6.8. 调整废水旋流器给料泵压力165KPa。3.6. 事故排放系统的启动3.6.1. 吸收塔浆液向事故浆液罐排浆3.6.1.1. 石膏排出泵-事故浆液罐（1） 关闭事故浆液罐排浆泵出口阀。（2） 开启事故浆液罐顶部入口阀。（3） 开启吸收塔至事故浆液罐阀门。（4） 关闭石灰石浆液自石灰石浆液系统手动阀。（5） 开启来自塔的石膏浆液回塔手动阀。（6） 开启石膏浆液至事故排放手动阀。（7） 关闭石膏浆液至初级脱水手动阀。（8） 吸收塔浆液排至事故浆液罐。（9） 事故浆液罐液位高于4米时，启动事故浆液罐搅拌器。（10） 待吸收塔液位降至750mm时，石膏排出泵停运。（11） 冲洗石膏排浆泵及管道。4. FGD系统的运行调整4.1. 目标4.1.1. 调整各参数运行在控制范围内，保证烟气脱硫效率95以上；4.1.2. 优化系统运行方式，确保节能、节水和节约石灰石浆液；4.1.3. 提高石膏质量。4.1.4. 确保废水处理达标排放。4.2. 运行参数控制值参数名称值单位脱硫效率95%以上增压风机进口压力-180 -140Pa工艺水箱液位600014000mm吸收塔液位74008100mm吸收塔浆液密度1110 1130kg/m3吸收塔浆液pH值5.4 5.8Cl-离子浓度20000以下mg/m3石膏厚度30 40mm脱硫废水pH值6 8石膏浆液罐液位25004500mm稀浆罐液位25005000mm滤液罐液位25004000mm废水旋流器缓冲罐液位25004000mm废水缓冲罐液位25004000mm事故浆液罐液位18000mm石膏旋流器入口压力146kpa废水旋流器入口压力120Kpa4.3. 脱硫效率的调整4.3.1. 控制脱硫效率9598.4.3.2. 吸收塔浆液密度11101130 mg/m3，ph5.45.8。4.3.3. 当吸收塔浆液密度11101130mg/m3，PH接近5.8，但脱硫效率依然较低时，首先检查吸收塔入口SO2是否超过脱硫系统的设计出力，否则通知检修人员检查并校验SO2在线监测系统。4.3.4. 当脱硫效率超过98，或出口SO2浓度小于20mg/Nm3时，通知检修人员检查并校验SO2在线监测系统。4.3.5. 当吸收塔入口SO2浓度超过脱硫系统的设计能力，吸收塔浆液ph值接近5.8，在线监测系统正常，脱硫效率依然不合格时，要调整锅炉燃烧方式，降低SO2浓度，调整无效，汇报领导申请降低机组负荷直至脱硫效率合格。4.4. 吸收塔浆液PH值的调整4.4.1. 调整吸收塔浆液PH值和密度是调整脱硫系统的核心，最终保证脱硫效率和脱硫系统的安全经济运行，当ph在5.45.8，脱硫效率随ph的增加而增加。当ph大于5.8，脱硫效率没有明显变化，并且石膏中的石灰石含量增多，将造成石膏脱水困难。当ph降低至4.4，将对脱硫设备造成腐蚀和损坏，并且脱硫效率降低。4.4.2. 吸收塔浆液的ph值是通过调节石灰石浆液的流量来实现的，增加石灰石浆液流量，可以提高吸收塔浆液ph值，减小石灰石浆液流量，吸收塔浆液ph值降低。4.4.3. 石灰石浆液的流量由吸收塔入口出口SO2流量以及吸收塔浆液ph值及石灰石纯度和浆液密度来确定。4.4.4. 吸收塔循环浆液的PH控制在5.45.8，当脱硫效率95，尽量降低PH值，便于降低石膏的钙硫比，提高石灰石的利用率，当脱硫效率降低，适当提高吸收塔循环浆液的ph。4.4.5. 当一直向吸收塔补充石灰石浆液或长时间未补充石灰石浆液，但ph值变化不大，检查冲洗ph计时的ph值是否正常，或通知化验人员检测吸收塔浆液ph，根据检测结果，校正ph计。4.5. 吸收塔浆液密度的调整4.5.1. 维持吸收塔内合适的浆液密度，保证脱硫效率和系统安全运行，需要从吸收塔反应池底部排出浓度较高的石膏浆液，降低吸收塔浆液密度。4.5.2. 石膏浆液排放量过大，吸收塔浆液密度太低，石膏浆液含固量太少，石膏脱水困难，并且导致浆液中石灰石浓度下降，脱硫效率降低，石灰石利用率降低。4.5.3. 吸收塔浆液密度太高，将会造成管路堵塞，设备磨损增大，脱硫效率降低，如果烟尘浓度较高，还会造成吸收塔浆液失效，吸收塔被迫停运。4.5.4. 吸收塔浆液密度控制在11101130mg/m3。4.5.5. 当吸收塔浆液密度达到1120 mg/m3时就可开始将石膏浆液排向石膏旋流器进行初级脱水。4.5.6. 当吸收塔浆液密度1110 mg/m3后就可停止初级脱水。4.5.7. 当吸收塔浆液密度达到1130 mg/m3，应加大石膏浆液的出力，尽快降低吸收塔浆液密度。4.5.8. 调整石膏旋流器入口的压力为145Kpa左右。4.6. 吸收塔液位的调整4.6.1. 由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失，补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水，真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔，维持吸收塔的水平衡。4.6.2. 吸收塔液位低于设定值，将联锁保护停运吸收塔浆液循环泵和搅拌器，液位高时，将导致浆液溢流，严重时流向原烟道，造成烟道腐蚀。4.6.3. 在满足脱硫生产工艺的条件下，尽量减少管道及泵的冲洗水量、设备冷却水和密封水。提高石灰石浆液密度、提高石膏滤饼的厚度，提高真空皮带机的出力，消除设备的跑冒滴漏现象，减少进入吸收塔的水量。否则将造成脱硫系统水满为患，浆液外溢，甚至进入原烟道4.6.4. 吸收塔液位的调整是通过除雾器的冲洗来进行调节的，只要吸收塔液位为高液位时，禁止除雾器冲洗，并且当吸收塔液位降至低液位时，除雾器连续冲洗，在高低液位区间，每间隔1小时冲洗一次。冲洗一次的流程为：冲洗底层、中层、上层、底层、中层、底层、中层、上层。4.6.5. 当出石膏期间，要将稀浆罐内的部分或全部浆液返回到本吸收塔，避免出现本吸收塔液位太低而其他吸收塔液位太高现象。4.7. 吸收塔浆液循环泵入口压力低的调整4.7.1. 吸收塔浆液循环泵入口滤网由于脱硫管道碎衬胶、木屑、结块的亚硫酸钙等固体物的堵塞，导致浆液循环泵入口压力低。吸收塔浆液循环泵入口压力低于40KPa时，应停止该泵进行反冲洗，提高入口压力。4.7.2. 机组低负荷期间，应将入口压力较低的浆液循环泵停运，进行冲洗，待升负荷或脱硫效率经过调整不满足要求时再次启动该循环泵，既能达到节能的目的，又能保证循环泵正常的入口压力。4.7.3. 高负荷期间，当浆液循环泵入口压力降至50kPa时，应停运该循环泵，打开冲洗水门，利用浆液循环管道浆液的压差和冲击力对滤网进行反冲，当入口压力稳定后，关闭冲洗水门，启动该循环泵运行。4.7.4. 在反冲的过程中应注意（1）循环泵停运时间不能太长，避免堵塞循环泵而不能启动甚至造成设备损坏；（2）再次启动循环泵时，一定要等到循环泵入口压力平稳后再启动，避免循环泵过载而损坏设备。4.8. 吸收塔浆液循环泵运行台数的调整4.8.1. 当机组负荷较低或吸收塔入口SO2浓度较小时，停运1台吸收塔浆液循环泵，保证脱硫效率大于95或出口SO2浓度小于90mg/Nm3。4.8.2. 机组升负荷过程中，当吸收塔出口SO2浓度高于90mg/Nm3，启动第三台浆液循环泵。4.9. 吸收塔浆液Cl浓度的调整4.9.1. 脱硫废水排放量少，会使吸收塔内浆液的Cl-浓度逐渐升高，脱硫效率降低，石膏脱水困难，更为严重的是，较高Cl-浓度的浆液对设备有强烈的腐蚀，损坏设备。4.9.2. 加强电除尘的运行调整，保证除尘效率，减少进入吸收塔的粉尘。4.9.3. 吸收塔浆液Cl-浓度控制在20000ppm以下，并尽量维持低运行值。4.9.4. 化学化验班坚持每天化验一次Cl-浓度。记录