磨床参数(说明书).doc

机床名称： 内圆磨床 MZ203A
磨孔直径
Φ10～Φ30 mm
最大磨削宽度
32 mm
最大工件外径
Φ52 mm
磨架最大纵向行程
145 mm
磨架往复振幅
0～4 mm(可调)
磨架往复次数
150～450次/分（无级可调）
工件轴转数
低速570 750 972 r/min 高速 1140 1500 1944 r/min
工件架最大横向移动量
30 mm
工件架最大进给量
0.42 mm(半径) 420步
粗磨速度（有级10档）
1.2～5 mm/min
精磨速度（有级10档）
0.25～1 mm/min
工件架快速趋近速度
15 mm/min (常量)
工件架粗精进给微退量
0.001～0.009mm 微退速度 15mm/min
步进电机脉冲当量
（最小每次进给量）
0.001mm (1μm/步)
砂轮修整补偿量
（有级可调10档，mm）
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018
砂轮长期修整时的补偿量
0.02 mm
工件架手控最小移动量
0.001 mm (进给微动) 0.002 mm (补偿微动)
砂轮修正间隔计数
1～99件（予置可调）
光磨时间（粗光、精光）
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.8 1.0 2.0 3.0
工作气压
0.15Mpa (1.5kg.f/cm2)
耗气量
0.3m3/min
工作油压
1.3～1.4Mpa (13～14kg.f/cm2)
进给油压
0.3Mpa
油泵流量
4 L/min
冷却泵流量
50 L/min
冷却箱容积
270 L
机床总功率
7.5 kw
工件轴电机
YD100L8/4 双速右出线 0.85/1.5kw 750/1500 r/min
砂轮往复电机
(S661QJ) 0.045 kw
冷却泵电机
0.12 kw
磁性分离器电机
0.18 kw
砂轮电主轴
GDZ-60 2.5kw 60000 r/min GDZ-48 3.5kw 48000r/min GDZ-36 5kw 36000r/min
进给步进电机
(110BF004) 粗距500N-cm 步距角0.75o/1.5o 速度（快速）15 mm/min
补偿步进电机
(110BF004) 粗距500N-cm 步距角0.75o/1.5o 速度 3 mm/min
机床中心高
1100 mm
外形尺寸（长×宽×高）
1640×1020×1760 mm
机床净重
2500 kg
工作环境温度
10 oC ～45 oC
工作环境湿度
85%
电源电压
50HZ 380V 在自动磨削循环过程中，每加工一个工件周期不应超过45秒

机床名称： 内圆磨床 MZ203A
拨码盘数字
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
进给速度mm/min（粗/精）
1.2/0.25 1.5/0.3 1.9/0.39 2.3/0.49 2.7/0.58 3.1/0.67 3.6/0.77 4.1/0.86 4.7/0.94 5.1/0.99
微机面板显示值（理论值）
1.38/0.3 1.68/0.36 1.98/0.48 2.28/0.6 2.58/0.72 2.88/0.84 3.12/0.96 3.3/1.08 3.48/1.2 3.66/1.32
粗精磨光磨时间（秒）
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 1.0 2.0 3.0
补偿量
自动磨削循环过程=拨码数值×2μm 长修状态 0为无进给修整，1～9均为20μ
仪表面板 （在采用“仪表”测量自动磨削循环时参与控制）
粗档刻度标尺—满档量程0.5mm,刻度0.01mm. 粗调节旋扭，刻度盘长指针旋转一小格为0.01mm
精档刻度标尺—满档量程0.05mm,刻度0.001mm. 精调节旋扭，刻度盘长指针旋转一小格为0.001mm
自动磨削循环操作前各参数的选定
总进给量 步进电机的进给量≥工件最大留量的一半
最小快趋进给量 0.03～0.04mm
进给速度 较高的粗进给速度 较低的精进给速度 补进给速度为一常量（每秒五秒 5μ/s）
砂轮修整补偿量 一般为4～8μm (拨码盘数2～4，通常选取3 )
自动磨削中，锥度发生变化。1）锥度有2～3μ变化，但变化后处于稳定状态。a,可调整精磨微退量予置数，如是外面大里面小，则将予置数加大，反之减小。b,可调整工件轴床头箱左后侧锥度专用调整机构。如锥度变化很大，且磨削时有尖叫声时，一般是砂轮脱落过快且脱落不均匀，应长修砂轮2～3次，减少砂轮计数修整间隔。

机床名称： 内圆磨床 3MZ205C （莱必泰）
磨孔直径
Φ10～Φ50 mm
最大磨削宽度
9～22 mm
最大工件外径
Φ18～Φ70 mm
工作台最大纵向行程
140 mm
工作台振荡行程(往复)
0～7mm（可调）
工作台振荡频率
200次/min
工件轴座回转角度
±2o
工件轴转数

工件架最大横向移动量

进给机构
采用伺服电机，滚珠丝杆螺母传动，进给量为0.25μm/步（半径方向） 。
粗磨速度（有级10档）

精磨速度（有级10档）

磨头快趋量
磨头快速接近工件的空程量。一般取0.05～0.15
工件架粗精进给微退量

步进电机脉冲当量
（最小每次进给量）

砂轮修整补偿量
（有级可调10档，mm）

砂轮长期修整时的补偿量

工件架手控最小移动量

砂轮修正间隔计数

光磨时间（粗光、精光）

工作气压

耗气量

工作油压

进给油压

液压泵流量
10L/min
冷却泵流量
DB-50 50L/min
冷却箱容积

变频器电机
15kw
工件轴电机
Y801-2 0.75kw 2820r/min
油泵电机
Y801-4 0.55kw
水泵电机
DB-50 0.12kw
磁性分离器电机
YZA-56248 0.12kw 1410r/min
砂轮电主轴
磨头按用户要求供给 GDZ75AR 5kw GDZ90AR 1.5kw
交流伺服电机
1.5kw 3000转/分阶段 2.4N .m
补偿步进电机

机床中心高
970 mm
外形尺寸（长×宽×高）
1600×1460×1780 mm
机床重量
3000 kg
工作环境温度

工作环境湿度

电源电压
50HZ 380V

机床名称： 内圆磨床 MZ204A
磨孔直径
Φ10～Φ40 mm
最大磨削深度
25 mm
最大装夹直径
Φ60 mm
工作台最大行程
170 mm
磨架往复振幅

工作台最高往复次数
最小行程时>200次/min, 20mm行程时>100次/min
工件转速
240，319，400，490，630，815 r/min
床头横向移动量（手动）
50 mm
床头横向最大进给量
不小于0.6mm （机动，可调）
床头横向进给速度
0～10mm/min
床头最大回转角度
30°
床头最大回跳量
5mm
手轮每转床头移动量
3mm
低压（工作台往复系统）
0.8～1.0×106 pa
高压(其余系统)
1.0～1.1×106 pa
砂轮长期修整时的补偿量

工件架手控最小移动量

砂轮修正间隔计数

光磨时间（粗光、精光）

工作气压

耗气量

工作油压

进给油压

液压泵流量
16 L/min
冷却泵流量
22 L/min
冷却箱容积

机床总功率

工件电机
0.3/0.75 KW
油泵电机
0.8 KW
水泵电机
0.09 KW
磁性分离器电机
0.18 KW
砂轮转速
21000，24000，42000 r/min
进给步进电机

补偿步进电机

机床中心高

外形尺寸（长×宽×高）
2180×2160×1580（含电箱、水箱、油箱）
机床净重
2500 kg
电源电压
50HZ 380V

备注
在使用中，要保持磨削工件的宽度中心到无心夹具前端面的距离为36mm
使用变频开关可改变中频发电机的工作频率(相差100HZ),可改变砂轮电机的转速

机床名称： 内圆磨床 MZ208C
磨孔直径
Φ20～Φ80 mm
最大磨削深度
50 mm
最大装夹直径
Φ110 mm
工作台最大行程
168 mm
磨架往复振幅

工作台振荡频率
150～600次/min(无级可调)
工件转速
495,650,825,990,1300,1650 r/min
床头横向移动量（手动）
50 mm
床头横向最大进给量
不小于0.6mm （机动，可调）
床头横向进给速度
0～10 mm/min
床头最大回转角度
30°
床头最大回跳量
5mm
手轮每转床头移动量
3mm
低压（上下料油缸系统）
0.8～1.2 Mpa
高压(其余系统)
1.4～1.6 Mpa
砂轮长期修整时的补偿量

工件架手控最小移动量

砂轮修正间隔计数

光磨时间（粗光、精光）

工作气压

耗气量

工作油压

进给油压

液压泵流量
16 L/min
冷却泵流量
25 L/min
砂轮轴冷却泵流量
25 L/min
机床总功率

工件电机
0.45/0.75 KW
油泵电机
0.75 KW
水泵电机
0.09 KW
砂轮轴冷却泵电机
0．09 KW
磁性分离器电机
0.18 KW
振荡电机
0．355 KW
砂轮转速
18000,24000,51000 r/min
进给步进电机

补偿步进电机

机床中心高

外形尺寸（长×宽×高）
1820×1000×1740
机床净重
3000 kg
电源电压
50HZ 380V
备注
在使用中，要保持被磨削工件的宽度中心距离无心夹具前端面的尺寸为55mm