钻修井工具检测作业指导书.doc

编号：TANDT/ WI19-2012
版本/修订：B/0

新疆通奥油田技术服务有限公司
钻修井工具检测作业指导书

编制： 庞 权
审核： 陈先富
批准： 何 川

2012-07-10发布 2012-07-20实施
新疆通奥油田技术服务有限公司无损检测中心 发布

编号：TANDT/WI19-2012 版本/修订：B/0
钻修井工具检测作业指导书
编 号：TANDT/ WI19-2012
版 本：B
修 订：0
一、目的
为规范钻修井工具检测作业，保证检测结果公正、准确，为使检测过程、检测要求和检测方法一致，编制本指导书。
二、编制依据
GB/T19831.1-2005 套管扶正器 第1部分 弓形弹簧套管扶正器
GB/T19831.2-2008 固井设备 第2部分 扶正器的放置和止动环测试
API Spec 10D-2002 弓簧套管扶正器规范
SY/T5496-2010 震击器及加速器
SY/T5114-2008 打捞公锥及母锥
SY/T5084-1993 反循环打捞篮 技术条件
SY/T5068-2009 钻修井用打捞筒
SY/T5069-2009 钻修井用打捞矛
SY/T5067-2008 安全接头
SY/T5147-2000 磁力打捞器
SY/T5110-2000 套管刮削器
SY/T5216-2010 钻井取心工具
SY/T5414-2002 特殊取心工具
SY/T5618-2009 套管用浮箍、浮鞋
GB/T20971-2007 固井设备 注水泥浮动装置性能测试
SY/T5557-2009 固井成套设备规范
GB/T3683.1-2006 钢丝增强液压橡胶软管和橡胶软管组合件
GB/T10544-2003 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件
GB/T7939-2008 液压软管总成 试验方法
API Spec 7K:2005 钻井和油气井作业设备规范（第4版）
API Spec 16D:2004 钻井控制设备系统规范
API RP 17B:2002 软管的推荐作法
GB/T20970-2007 井下工具 封隔器和桥塞
SY/T5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件
SY/T5352-2007 丢手可钻封隔器、桥塞坐封工具
SY/T5625-2008 静液压封隔器
SY/T5404-2002 扩张式封隔器
SY/T5083-2005 尾管悬挂器及尾管回接装置
SY/T5150-2000 分级注水泥器
SY/T5070-2002 钻修井用割刀
SY/T5051-2009 钻具稳定器
SY/T5056-1993 偏心辊子整形器
SY/T6072-2009 钻修井用磨铣鞋
SY/T5525-2009 旋转钻井设备 上部和下部方钻杆旋塞
API Spec 7:2002 旋转钻井设备规范（增补1-2004）
SY/T5215-2005 钻具止回阀
GB/T25429-2010 钻具止回阀规范
SY/T5988-1994 油管转换接头
SY/T5200-2002 钻柱转换接头
API Spec 7-1:2006 旋转钻柱构件规范
SY/T6407-1999 旋转钻井钻柱构件规范
GB/T22512.2-2008 旋转钻井设备 第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量
SY/T5290-2000 石油钻杆接头
SY/T6347-2008 钻柱减震器
SY/T5699-2010 提升短节
SY/T5217-2000 金刚石钻头及金刚石取心钻头
SY/T5164-2008 三牙轮钻头
SY/T5383-2010 螺杆钻具
SY/T5170-2008 石油天然气工业用钢丝绳
GB/T8918-2006 重要用途钢丝绳
GB/T6946-2008 钢丝绳铝合金压制接头

GB/T8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T9075-2008 索道用钢丝绳检验和报废规范
API Spec 9A:2004 钢丝绳
API RP 9B:2002 油井作业中钢丝绳及其应用、注意事项和使用规范
SY/T 5049-2009 钻井卡瓦
SY/T5112-2008 钻井和采油提升设备规范（不规定级别）
SY/T5074-2004 石油钻井和修井用动力钳
GB/T19190-2003 钻井和采油提升设备
SY/T6605-2004 石油钻、修井用吊具安全技术检验规范
SY/T5035-2004 吊环.吊卡.吊钳
SY/T5236-2000 抽油杆吊钩
三、适用范围
适用于项目组在接受钻修井工具检测作业任务后进行此类工具检测作业的全过程。
四、实施步骤
1 作业准备
1.1 班前由项目组长进行安全讲话，要求员工在作业时注意本岗位存在的风险，如：挤伤、砸伤、碰伤、触电、滑倒、电磁辐射等。
1.2 劳保穿戴：作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工鞋等）。
1.3 准备设备和工具：钢字、榔头及锉刀：0－300mm游标卡尺、0－150mm游标卡尺、0－200数显深度尺、石油专用管螺纹检验单项仪、塞规、环规、内卡钳、锥度尺、梳尺齿、0－500钢板尺、卷尺、原始资料；
超声波探伤仪、磁轭、提升力试块、紫外灯；排笔、白色、黄色、红色油漆等。
2 作业要求
2.1 检测人员
a 检测人员须通过内部岗位培训、考核，并应负相应的技术责任。
b 检测人员应有一定的钻具结构、井下受力情况和钻具一般常识。
c 检测人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。
2.2 依据作业指令，接收待检天车、游车、大钩并作好客户送检登记；检测作业完成后，统计检测结论，填写《检测物件（钻具）交接单》完成交接。
3 作业流程
剩磁法

连续法

检查剩磁强度
充磁加磁悬液

充磁的同时施加磁悬液
清洁表面

检测前准备
外观检查/编制钢字

基本尺寸检验

磁粉探伤

纵波/横波法
调节仪器

探头选择
超声探伤

资料收集及报告书撰写

4 检测步骤
(1) 将待检工件排列整齐，用粉笔编作业流水号。
(2) 清洁被检工件表面，确保无油污及严重锈蚀；磁粉探伤部位油漆需打磨。
(3) 检查钢号并记录，对缺少钢号的物件依据相关规定补打钢印号。（关于钢号编制方法：甲方有规定的依照甲方要求；甲方没有专门规定的，项目组长与甲方沟通协商，可向甲方推荐我方钢号编制方法。）
5 外观及基本尺寸检验
磨损量检查、各部弯曲或局部变形检查、危险断面磨损量检查；加工螺纹检验；

6 磁粉探伤
对所需检测部位进行磁粉探伤，应用交流电磁轭进行纵横向交叉磁化，采用连续荧光湿法。进行磁粉探伤前应进行磁轭提升力校验。
7 超声波探伤
对以下部位进行超声波探伤：
a 天车轴：进行横波纵向法探伤，用Φ1.6mm径向通孔，定义S为水平距离，以1.0S、2.0S作距离波幅曲线，并提高6dB作为扫查灵敏度，Φ1.6mm径向通孔的基准线作为判废线，检测时根据被检测件表面情况再补偿(2～8)dB进行扫查。
b 大钩中心轴：探伤方法同天车轴。
c 大钩销柱：关闭仪器增益控制开关，用BH50回波探头或者相应声程的试块对超声波探伤仪按照150mm调节探测范围；对于单晶直探头，调节销柱末端和回波满屏10%作为探伤灵敏度；采用平底孔试块判定缺陷的当量尺寸，若无试块，通过底波当量计算法实现。
8 检测判定
8.1 天车
天车起吊架各部位或局部变形大于5mm时应换新。
天车架梁弯曲大于5mm时，弯曲处应割除换新。
滑轮孔磨损达原尺寸的15％时应报废。
轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。
轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。
天车轴经超声波探伤有裂纹时应报废。
8.2 游车
滑轮孔磨损达原尺寸的15％时应报废。
轮槽不均匀磨损达3mm时应报废。
轴承轨道有锈蚀、裂缝、沟槽、麻点、剥落、退火或滚动体磨损严重时应报废。
8.3 大钩
大钩危险断面磨损量达原尺寸的10％时应报废。
副钩体磨损量测量大于10mm时应报废。
大钩提环经磁粉探伤有裂纹时应报废。
大钩中心轴经超声波探伤有裂纹时应报废。
大钩销柱经超声波探伤有裂纹时应报废。
9检测报告
对检测后的天车、游车、大钩分技术状况及时与送检单位进行交接，同时给客户提供《超声波探伤报告》和《磁粉探伤报告》，并填写《检测物件（钻具）交接单》。
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