厂房钢结构安装施工方案样本.doc

厂房钢构造工程

钢
结
构
安
装
方
案

编制单位：
编 制 人：
编制日期：

目 录

1、工程概况和编制根据……….……………………………...………….……3
2、工程实行目的……………………….…………………………..………..…4
3、施工准备……………………………………. ……………………..….……4
4、施工总体布置……………………………………………………...…..……6
5、重要分某些项工程施工办法…………………………………….....………9
6、质量保证办法……………………………………... …………….……..…24
7、物资和机械设备管理……………………………….……..……........……30
8、质量保证体系……………………………………...………………………33
9、项目实验管理……………………………………………..…...…..………35
10、安全生产保证办法…………………………………………...…..………37
11、文明施工保证办法……………………………………………......……...44
12、工期保证办法……………………………...………………..……………47

1、 工程概况和编制根据

1. 1 工程概况
钢构造地面面积23841平方米，为单层钢构造饮品车间；1/3~14*A~J轴檐口高度9.5米，1/14~24*A~F轴檐口高度为26.5米,1/14~24*F~J轴檐口高度为7.5米,整体由183根钢柱和34榀钢梁拼装及联系梁柱间支撑构成整体钢架；屋面构造；1/14~24*A~F轴立体库屋面檩条为Z25030型钢+不锈钢丝(棱形布设)+PVC胶底玻璃棉+彩钢板(厚0.476mm)，1/3~14*A~J、1/14~24*F~J轴屋面檩条为C25025型钢+双层彩钢板（厚0.467mm）+玻璃棉构成，屋面檩条设Φ12螺栓、∠50*4角钢系杆，立体库外墙1.35m如下为190厚砖墙，上为檩条、彩钢板，其他外墙为砖墙体。本工程钢构造主构件为 Q345B，次构件为Q235B，焊条采用E5003、E4303焊条，螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副。
1．2 编制依
1．2．2 国家现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。
1．2．3 国家现行钢构造工程施工质量验收规范和操作规程。
1．2．4 广州市现行建筑工程验收原则和有关规定。
1．2．5 施工场地实际状况。
2、工程实行目的
2．1 质量目的：保证工程质量达到国家规定“合格”级别。
2．2 安全目的：采用有效办法杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.2‰如下。
2．3 工期目的：保证在合同规定工期内保质保量按期交工验收。
3、施工准备

3．1 施工技术准备：
积极组织技术人员认真审视图纸，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，备齐工程所需资料和原则图集，编制施工图预算和分部工程材料筹划以及劳动力需求筹划和工机具需要状况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程设计内容、施工筹划和施工技术规定等，详尽向施工人员解说清晰，贯彻施工筹划，制定技术责任制必要办法。做好现场定位桩测设工作，完毕工程定位放线工作等。
3．2  物资准备：
依照施工预算和分某些项工程施工办法和施工进度安排，组织货源，拟定加工、供应地点和供应方式，订立物资供货合同。依照各种物资需要量筹划和合同，拟定运送筹划和运送方案。按照施工总平面图规定，组织物资按筹划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3．3 劳动力等组织准备：
成立以项目经理为领导项目经理部组织机构，建立健全各项规章管理制度，拟定劳动组织领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高人选入领导机构。
建立精干施工队伍，要认真考虑专业工种合理配合，技工和普工比例要满足合理劳动组织规定，按组织施工方式规定拟定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量筹划，组织劳动力进场，同步要进行安全、防火和文明施工等方面教诲。
  在钢构造工程施工前，应对各工序施工人员进行必要岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，防止发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作进度，必要加强建设单位、设计单位和监理单位之间协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有筹划和分期分批进行。
对钢构造工程所使用机械和检测设备性能进行检查，保证施工过程中各种设备工作状态良好，使用功能齐全。

3．4 项目经理部架构图
项目经理
黄建华
技术负责人
洪旭顺
施工岗
卓桂波
麦 贵
纪平城
陈炎雄吴建营

质安岗
于安章
张家强
黄森添
李豪基
资料岗
陈泽辉
刘 云

材料岗
陈建荣
黄炽煌
张壮波

后勤岗
许垂德
陈镇洪
杨建明

钢
结
班

项目副经理
卓瑶章
机电岗
林立耿
苟正强

油漆
班

架子
班

重要劳动力筹划表
工种
人数
测量工
矫正工
电焊工
安装工
油漆工
架子工
机修工
杂工
95
3
2
4
40
30
6
2
8

4、施工总体布置

为了合理地安排，组织好施工，依照本工程自身特点,结合实际状况,本工程采用流水法施工。
4．1 施工布置： 
本工程施工涉及施工准备及钢构造施工两个阶段。
本工程钢构造由工厂制作加工运送到现场。对加工制作各工艺程序本方案不作表述
4．1．1 施工准备阶段：涉及施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完毕。
4．1．2 钢构造施工阶段：涉及钢构造加工制作、运送、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
4．1．3 施工顺序和进度筹划： 
本工程遵循“先地下、后地上；先主钢架、后次构件”原则安排施工。4、本工程施工顺序如下：
钢构造某些：材料检查—现场检查—单片现场组装—钢柱吊装—钢屋架吊装—系梁、支撑安装—钢檩条吊装—拉杆安装—油漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
4．2 本工程施工进度筹划（见工程进度筹划表）。
4．3 施工平面布置图(详细平面布置见施工总平面布置图).
4．4 重要施工机械选取:
重要施工机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
产地
单位
数量
备注
1
汽车起重机
20t
徐州
辆
1

2
汽车起重机
50t
徐州
辆
1

3
经纬仪

台
2

4
水平仪

台
2

5
锁边机

台
4

6
交流电焊机

台
2

7
交流电焊机

台
2

8
扭剪螺栓电动板手

部
4

9
手电钻

部
10

10
切割机

部
4

4．5 材料检查：
钢构造制作与安装需用钢材，必要由供应部门提供合格证明及关于技术文献。钢构造所用钢材质量必要严格遵守国家关于技术原则、规范和设计规定规定。并按照关于实验操作规程进行实验，提出精确可靠数据，保证工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具备质量合格证，并应符合设计规定和现行国家技术原则规定。
4．6 成品保护
4．6．1 钢构件涂装后加以暂时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
4．6．2 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。
涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂。现场连接接触面应采用办法加以覆盖，避免涂到油漆。
检查、编号等
在钢构造制作加工完后，应及时组织关于单位进行检查，验收合格后方可进行编号装车发送。
在吊装和运送过程中，应采用办法防止构件变形和表面油漆损
坏。
5、重要分某些项工程施工办法

5．1 钢构造安装
依照本工程构造形式，钢构造安装工艺流程为：
测量（标高、轴线）—就位准备—钢柱吊装—校正并暂时固定—柱最后固定—吊车梁吊装—就位暂时固定—柱间支撑吊装—钢屋架梁拼装—钢屋架吊装—支撑吊装—檩条安装—天沟安装—墙面板安装—屋面板安装等。
5．2 安装前准备
钢构造安装前应按构件明细表核对构件材质、规格及外观质量，查验零部件技术文献（合格证、实验、测试报告以及设计文献、设计规定、构造实验成果文献）。所有构件,必要通过质量和数量检查,所有符合设计规定,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留缺陷和运送中产生变形,均应矫正后才干安装。
钢构造在吊装前应将表面油污、泥沙和灰尘等清除干净。
5．3 吊车选取：
5．3．1 本工程饮品车间钢屋架最大重约13.3吨；分三次起吊,即每次起吊重约4.5吨,钢柱最大重约1.2吨,考虑到砼地面负荷。因此采用20吨吊车进行吊装，立体库钢屋架重约6.5吨,分二次吊装,即每次起吊重约3.25吨,钢柱重约4.3吨,分二次吊装,即每次吊装重约2.15吨,考虑到立体库檐口高度较高,拟用50吨吊车吊装。构造运送均采用汽车运送。现场加工所需小型机具（详细见施工机具一览表）均已经准备到位。
5．3．2 钢构造构件堆放场地应平整坚实，无积水；构件下应铺设垫木。堆放构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
5．4 螺栓预埋安装
5．4．1 螺栓加工好经验收符合质量规定后,及时进行安装。在安装时严格按图纸尺寸规定,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基本前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计规定位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。（见后附图）
5．4．2 钢构造基本检查
钢构造安装前，经测量放线，严格控制基本部位与支承面纵横轴线和标高，并进行验收，提供验收合格报告资料。验收内容涉及基本坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸规定。
并清理作业面,保证基本顶面及支承面干净,禁止有杂物和污染。
±0.000
-0.35
砼基本
水准仪
(柱底标高)
(基准标高)
-0.400
(一次浇筑标高)

钢柱柱底标高引测示意图

5．5 钢构造吊装：
本工程采用20、50吨吊车进行吊装，吊装顺序为：柱—梁—系梁—吊车梁—水平支撑—柱间支撑—檩条—斜撑、拉杆等—板材吊装。
5．5．1 钢柱安装：
吊装前一方面拟定构件吊点位置,拟定绑扎办法,吊装时做好防护办法。钢柱吊装时应沿1/3~25轴方向进行，由于本工程钢柱长且重量较大，为保证便于吊装和定位，吊装前应在接近柱顶端两边翼缘板处焊一钢丝绳锚固耳（见后附图），钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经校正后拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。钢柱固定前检查其垂直度，检查办法（如下图），当达到规定后再拧紧螺栓，同一轴线钢柱吊装完毕后应检查各柱轴线位置与否符合规定。
钢柱吊装应注意各柱安装位置，同步注意柱上檩托朝向及左右顺序，钢柱就位时应注意缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱矫正后才干拧紧锚固螺栓，注意控制各柱标高，同一轴线安装完毕后及时安装柱间支撑。

1
2
3
（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊半途，3－直立

旋转法吊装示意简图
（a）

（b）

钢柱垂直校正测量示意图
经纬仪视线
柱子中心线

钢柱吊装完后应检查其轴线、垂直度等与否符合规范规定详细参照下表：
钢 柱
序 号
项 目
标 准
1
对 中
5.0mm
2
柱 高
+5.0mm
3

8.0mm
4
挠曲矢高
H/100且≤1.50mm
5．5．2 钢梁吊装：
钢梁吊装前先应拼装。拼装时地面应平整，且用垫木垫起，拼装时要保证钢梁在同始终线，安装高强螺栓时应从中间对称向边沿施工拧，施工拧完毕后用塞尺检查，保证接触面有70%以上紧贴。钢梁拼装完毕扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木暂时辅助起板。钢梁翻身就位后起吊前，需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上控制绳，转动到位后，当钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，就位后即可用板钳来定梁孔位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正,然后固定连接。钢梁固定前用经纬仪校正，有偏差随时纠正。同步用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根暂时固定揽风绳，第二榀后大梁则用屋面檀条及连系梁加以暂时固定，在固定同步，用吊锤检查其垂直度。
本钢构工程因每个节点处高强度螺栓总数诸多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁暂时固定用暂时螺栓，因此暂时螺栓不能作为紧固螺栓。
钢梁检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后钢梁再将高强度螺栓作最后终拧。
为保证钢梁吊装符合规定， 在吊装钢梁前还须对钢柱进行复核，此时普通采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必要控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

钢梁起吊示意简图
1－吊升前位置；2－吊升过程中位置；3－对位（就位）后位置
1
2
3

暂时固定檩条　

缆风绳

钢梁安装完毕后应进行检查，其垂直度和挠度等必要符合规定，见下表：
钢 梁
序 号
项 目
标 准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨 中 垂 直 度
H/500
4
挠 曲 (侧 向)
L/1000且10.0mm

5．5．3 吊车梁吊装：
吊车梁吊装,在钢柱、钢梁吊装完毕且达到规定后进行，吊装前要认清各吊车梁编号、安装部位等。绑扎时要注意避免吊车梁断面过于倾斜影响就位，吊车梁就位后用螺栓暂时固定，当同一轴线吊车梁所有就位后进行调节，保证每支吊车梁在同始终线和同一水平位置。
5．5．4 檩条安装：
檩条吊装可人工进行，详细办法是将滑轮挂在梁上，通过麻绳人工在地面吊装，为便于吊装简捷性，麻绳一端绑上铁钩，吊装时将铁钩钩入檩条孔起吊，檩条吊起到安装部位后应先穿入螺栓，暂时固定后再脱钩。檩条两端安装人员应协调一致配合默契。檩条安装完应进行检查并校正，校正重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．5．5 板材吊装
屋面板材吊装采用人工进行，吊装前在山墙一端屋架和地面间成一定角度拉两道铁丝，作为板材吊装时滑道，不得将板材卷起吊装，吊装时在绳索上绑上两个夹具，以便在吊装时将板材固定防止卷起，板材吊起到屋面后应及时运送到安装部位，因而板材吊装应配备两组人员进行。
板材安装时应先从山墙一侧进行，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一持续准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板迅速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，办法是测量已固定好屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不浮现移动和扇形，保证屋面板平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定压型钢板底部至屋面两边或完毕线距离，以保证所固定钢板与完毕线平行。若需调节，则可以在后来安装和固定每一块板时很轻微作扇形调节，直到压型钢板达到平直度,如下图：
檩条
定期检查 检 验
定期检查 检 验

墙面板安装应搭设施工脚手架，同一墙安装第一块时应保证其垂直度，同步第一块板也是后续板安装基准；遇门窗洞口和墙边角时，板材切割应用手磨机切割，不得用手剪切，避免切口不齐影响美观。
压型钢板安装技术原则：
严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工，重要偏差如下：
⑴屋脊板差高：20mm
⑵波纹直线度：20mm
⑶波纹线对屋脊板垂直度：2
⑷封檐板与屋脊板平行度：2
⑸封檐板下口直线度：20mm
⑹纵向搭接处必要涂密封膏宽30mm
⑺屋面板无重度划分、无杂物。
⑻波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一种波。
5．5．6 收边及彩瓦安装
5．5．6．1 收边应专人剪角，平整度和垂直度应符合设计规定。
5．5．6．2 彩瓦由一种方向铺设钉，打钉时应拉线。
5．5．6．3 施工人员必要穿软底鞋，不准在彩瓦上跑跳。
5．5．6．4 施工中所用工具不得随意乱仍，应轻拿轻放，防止碰刮伤板材表面。
5．5．7 构件连接和固定
本工程钢架构件之间连接接点方式有高强度螺栓连接和焊接，高强螺栓连接摩擦面，埋入砼钢构件表面，密封内表面等部位应采用喷砂解决，不应涂漆。本工程高强度螺栓采用10.9级扭剪型，并附一种六角螺帽与一种垫圈。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。
高强螺栓在施工前必要有材质证明书（质量保证书）必要在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。
5．5．7．1 高强螺栓连接
1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接接头，必要经检查合格后，方可进行紧固或焊接。
2）安装用暂时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入数量必要进行计算决定，并应符合下列规定：
①、不得少于安装孔总数1/3；
②、应穿两个暂时螺栓；
③、冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%；
3）、任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩宽。
4）永久性普通螺栓连接不得垫两个以上垫圈；
5）采用高强度螺栓连接，需在工地解决构件磨擦面时，其磨擦数值必要符合设计规定但在制作厂解决好构件磨擦面，安装前，应逐组复验所附试件磨擦系数，合格后方可进行安装。
6）高强螺栓时，构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
7）高强度螺栓应顺畅入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用。
8)高强螺栓连接副（涉及一种螺栓、一种螺母和一种垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。
9）高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定规格大小来使用，并使用专用扭剪型高强度螺栓枪进行终拧；
10）、高强螺栓紧固，分二次拧紧（即初行和终拧）。每组拧紧顺序，从节点中心部开始起步向边沿（两端）施拧，整体构造不同连接位置或同一节点不同位置。有两个连接构件时，应先紧重要构件，后紧次要构件。同一连接板上螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。当天安装螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。
11）、螺栓初拧、复拧和终拧后应做出不同标志，以便辨认，避免重拧或漏拧。
12）、高强螺栓紧固后，进行检查和侧定，发现欠拧、漏拧时应补拧；超拧时，应更换重拧，解决后扭矩值应符合设计砚定，高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐渐交错Z字型进行，终拧后检查尾长与否符合规范规定。构造高强度螺栓换穿应在该区域构造已经校正好后，整体换穿。并应整体初拧后再逐渐终拧。高强度螺栓长度应等于被连接板叠厚度加螺母及热圈厚度再外加2～3丝扣长度，总长度普通取5mm整数倍。螺栓拧紧后，其外露丝扣不适当少于两扣，以使螺母处在良好工作状态，充分发挥其作用。
13）、高强螺栓安装完毕后复检，终拧采用电动扳手紧固高强螺栓，以螺栓尾部与否拧掉为原则，用测力扳手紧固高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增长力矩值。复检合格高强螺栓最后按设计规定，做好防腐封闭工作。
5．5．7．2 钢构件焊接及无损检测
1）、工程焊接概况
所有对接焊缝及坡口焊缝质量检查级均按二级，别的设计角焊缝按三级，外观按二级。
2）、焊接办法、焊接材料选取及焊接机械配备
依照工程焊接量大、工期紧特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主、手工焊为辅焊接办法，焊接材料依照构造钢材材质，按下列规定选取：
焊接Q345B或Q235B与Q235-B钢连接时采用E4303型焊条，Q345B与Q345B钢焊接时采用E5003型焊条，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5lI7-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）规定。
焊机配备如下：
序号
名称
数量
1
CO2气体保护焊机
2台
2
直流电焊机
8台
3
交流电焊机
2台
4
空压机
1台
5
烘箱
1台
3）、焊接施工准备
焊接工艺评估，拟定合理焊接工艺参数，制定焊接工艺规程评估所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。
焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必要严格执行焊接工艺评估，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必要清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。
现场焊接施工考虑到配合钢构造吊装工作，需要在短时间内完毕己安装构造焊接工作，以便开始下一步钢构造安装和校正工作，因而构造对焊工规定相称高，需要现场有相称纯熟焊接操作人员和完美焊接工艺办法。
在工程开工前，需要挑选有经验焊接施工人员，我司此前做过诸多高层和大跨度钢构造工程，培训了大量有丰富钢构造焊接施工经验焊接操作和技术人员，并积累了大量焊接工艺评估资料，对钢构造焊接有相称成熟经验，通过对焊接施工人员合理安排和焊接设备调控，可以在施工前充分准备，保证工程顺利进行。
因钢材上要为国产Q345B或Q235-B现场安装人员要依照工程中焊接规定进行相应焊接工艺评估实验，以保证焊接施工质量。我司此前类似焊接工艺评估资料将在施工前提交甲方、监理承认，应用于本工程。
4）、焊接施工管理办法
、焊接材料。所有焊材均要有质保书并符合规范规定，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用阐明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范规定。
、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处在良好工作状态。
、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。
、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。
、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
、空气相对湿度不不大于85％时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥解决后进行焊接。
、焊接接点处铁锈、油漆、水分及其她影响焊接质量杂物，应于电焊前清除。
、焊接中应严格按工艺规范规定进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度。如发现问题，应立即上报，整治后方可继续焊接。
、焊接时应依照母材材质、厚度，进行焊前预热。
5）、构造焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残存应力有很大影响，在焊接时为尽量减小构造焊接后变形和焊后残存应力，构造焊接应尽量实行对称焊接，让构造受热点在整个平面内对称、均匀分而，避免构造因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残存应力。
6）、焊接检查与探伤
、屋面梁下缘与支座处对接焊缝20％UT探伤。
、焊缝表面禁止有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。
、对焊道尺寸、焊角尺上焊喉进行检查记录。
、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行。并必要在焊缝冷却24小时后进行。
、探伤人员必要具备二级探伤资格证，出具报告者必要是三级探伤资质人员。
、探伤不合格处必要返修，在探伤拟定缺陷位置两端各加50mm清除范畴，用碳弧气刨划了清除，在深度上也应保证缺陷清理干净然后再按焊接工艺进行补焊。
、同一部位返修不得超过两次。
7）、栓钉焊接
栓钉焊接是一种较特殊焊接工艺，其操作虽简朴，但对焊接各项工艺参数调节规定比较严格。本工程东北角有一办公层，参观走廊其楼面为楼承压型钢板、栓钉和钢筋砼构成组合楼板。楼承压型钢板上需要焊接栓钉。
、栓钉焊接工艺实验
在工程开工前期应做栓钉焊工艺实验，以确信栓钉焊接工艺对的性，以及验证栓钉焊接人员操作技能设备完好。
、注重栓钉进场验收环节
栓钉定货进场后应付细核对栓钉和瓷环品种、型号、规格及技术数据。保证符合设计规定和国家现行关于原则规定。制定发放和领用栓钉、瓷环关于制度（项目内部控制办法之一），坚持做到发放有登记，领用有手续根据。
、进行栓钉焊接焊工必要持有特殊工种上岗证和通过试件考核，试焊件经拉伸、弯曲等实验合格后，经施工监理审批承认后方能上岗。
、所用钢材与栓钉进行焊接工艺评估，其成果应符合设计规定和国家现行关于原则规定。
、在每天正式施焊前，应分别在上午、下午先做两根以上实验焊接，记下当天精确焊接参数，正式焊接时做相应调节。
、禁止使用受潮瓷环，并不得在雨、雪天气露天作业。
、焊接专业技术人员和焊接质检员应随时对己焊栓钉进行质量检查，发现缺陷应及时提出解决办法和工艺调节意见。
、栓钉手工补焊
栓钉在焊接时浮现熔池不饱满等缺陷时，可通过手工补焊进行修补，手工焊接应采用
直径4mm以上低氢焊条进行焊接，焊缝焊角尺寸应达到国标规定。
、栓钉焊接质量检查内容
抽检比例
不低于10％
办法
锤击栓钉头部，使之弯曲30◦
合格原则
栓钉根部及母材焊接区域不浮现裂纹
、栓钉焊接设备
栓钉熔焊设备采用日本产JSS2500型焊机,焊枪为JSSA-88J型；数量如下表所示：

序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
栓钉溶焊机
JSS2500
台
1
采用一机配备两把焊枪
2
栓钉枪
A-88J
把
2

5．5．8 钢构造涂装工艺
5．5．8．1 涂装工程施工管理
⑴施工环境：
本防腐系统施工温度规定在10℃～30℃，相对湿度不不不大于80%，同步在雨、雾和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
⑵施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面解决与否达到防锈级别规定，与否仍有返锈或重新污染现象，否则应重新解决，同步除锈后规定在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，与否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观测有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套稀释剂调节粘度到施工规定规定范畴内，夏天应取规定下限，冬天则取上限。
⑶施工办法与质量检查：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应根据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
钢构造安装合格后，一方面对在现场焊接焊缝及周边采用手工进行除锈解决，除锈解决合格经承认，刷底漆。对在运送或安装过程中油漆损坏部位进行修补，修补油漆应与原漆颜色一致，同步在补漆之前，应用棉纱头清理钢构造表面油污和灰尘等。
5．5．8．2、钢构造防火涂料施工
本工程防火涂料须满足二级防火规定：钢柱（涉及柱间支撑）2.5H防火时效，楼面、屋面钢梁1.5H防火时效，檩条0.5H防火时效，楼层压型钢板1.0H防火时效，围护墙、楼梯1.0H防火时效。
5．5．8．1、施工准备
1、对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，依照进度筹划及时供应。
2、对生产施工人员进行上岗培训，考核合格方可进场。
3、涂料符合国家消防部门检查原则，并附有检测报告。
4、出厂产品按批提供出厂合格证。
5．5．8．2、劳动力配备
依照工程实际状况，筹划安排6个防火涂料施工组，每组4人，计24人附属工作6人，即现场材料运送、装卸、围护、清理、设备维修等。
5．5．8．3、重要施工工艺
本工程采用刷涂、滚涂施工，详细施工工序如下：
1、第一遍：规定薄（0.2-0.3mm），均匀覆盖钢构件表面，普通采用较稀（用稀释剂调配）防火涂料进行涂装，4～8小时后进行第二遍涂装。
2、第二遍：依照耐人极限来拟定此阶段涂装遍数，每涂一遍最大厚度不超过0.5mm，每一遍与上一遍时间间隔为4～8小时。规定表面平整、均匀，无流挂、皱皮、气泡等。
5．5．8．4、质量原则及质量保证
1、质量原则：按照GB50205—《钢构造工程施工质量验收规范》，本工程质量目的为优良。
2、操作规定：
（1）清理钢构件表面故尘污垢。
（2）涂层厚度：符合设计规定，表面自然麻面。
（3）无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。
（4）如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。
3、质量控制：
（1）构件防锈解决经验收合格后再开始涂防火涂料。
（2）防火涂料严格按施工工艺规定进行。
（3）喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。
（4）施工机组进行自检，再由质检员复验，质检部抽验。
（5）业主、消防及关于部门联合验收为最后验收。

6、质量保证办法

本工程施工中除应遵循建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程规定外，还必要做到如下几点：
6．1 加强工程质量管理办法
6．1．1 加强对施工人员质量意识教诲，进一步提高全体施工人员对“质量第一”结识。
6．1．2 建立工程质量保证体系。贯彻各部门各级岗位责任制，贯彻国家规范、规程、工艺原则贯彻执行，贯彻核心部位工程施工技术办法制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检查和试块检查，坚持建立健全工程技术档案管理。
6．1．3 加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。
6．1．4 严格资料管理制度，每一道工序完毕后及时办理隐蔽记录和验评表。
6．1．5 建立质量控制点，抓住核心部位，防止质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要贯彻质量目的责任制。
6．1．6 做好分某些项工程技术交底和工序搭接及工种间配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评估。
6．1．7 工程技术资料必要与施工进度同步，做到及时精确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评估错误浮现，实行按分某些项会
签审查，保证资料全面精确反映工程质量状况。
6．2 保证工程质量技术办法
6．2．1 钢构造制作：
本工程所选用钢材必要有出厂合格证及原始资料，同步规定进厂钢材必要经复试合格后方可使用。 
选取性能良好，使用功能齐全加工设备，规定厂内制作某些H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 
焊条应具备出厂合格证或材质报告，规定电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必要与所用母材相配套。钢构件制作完毕后需进行抛丸除锈，规定除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，规定保证油漆漆膜厚度满足设计规定。
钢构造在施工前应严格按照图纸规定进行1:1放样，并对放样成果进行复核，严格控制尺寸精度。型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对规定、坡口与两侧清理必要符合规范规定。
为了防止和抵消焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必要进行矫正。
6．2．2 减少构件加工尺寸偏差
1）、料前精确看懂施工图。
2）、下料、组装和检查所使用量具，必要定期送计量部门检定或自行严格校核，使误差控制在规定范畴内。
3）、用尺测量零构件时必要把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10m时，避免钢尺产生挠度，导致测量误差，应适度拉紧后进行精确测量。
4）、划线下料时应依照不同零构件加量，预加相应实际余量。
5）、钢材下料采用机械剪切或气割后变形应进行矫正达到规定直线度，以防止导致量尺和组合误差。
6）、下料后零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺寸符合设计图纸规定规定。
6．2．3 注意选取加工工艺，以减少构件应力及变形
制作钢构造时，应结合材料实际品种和加工技术水平及设备条件等拟定施工工艺。
1）、尽量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止构造应力有变形。
2）、对称零星尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有助于拼装时互换性。
3）、构件焊接平面端部造型不应浮现铣角形状，以避免焊接区垫量集中，连接处产生应力和变形。
4）、钢构造各节点各杆件端头边沿之间距离不适当靠太近，普通错开距离不得不大于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时垫量集中增长应力，引起变形幅度增长。
6．2．4 注意构件矫正程序
零星构成构件变形比较复杂，并且具备一定构造刚度，因而矫正时应按如下程序进行：
1）、先矫正总体变形，后矫正局部变形。
2）、先矫正重要变形，后矫正次要部变形。
3）、先矫正下部变形，后矫正上部变形。
4）、先矫正主体构件，后矫正副件。
6．2．5 制作工程须提供保证资料
1、钢材、连接材料和涂料质量证明书或实验报告。
2、焊接材料质量证明书。
3、高强度螺栓质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。
4、高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数实验报告。
5、初次采用钢材和焊接材料焊接工艺评估报告。
6、二级焊缝探伤报告。
7、高强度螺栓连接检查记录。
8、隐蔽部位焊缝检查记录。
9、设计规定作强度实验构件实验报告。
10、构件发运和包装清单。
11、产品合格证。
12、施工图和设计变更文献。
13、关于制作技术问题解决变更联系单。
6．2．6制作工程中质量保证办法
设专人监督检查制作过程中质量。
安装施工中，各工序、各工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏差在规范容许之内。
各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC小组活动。
6．2．7钢构造安装质量保证办法
6．3 材料运送
1）、出货时对构件按图纸进行核对；
2）、运送时注意安全，材料采用分批进场，上货时注意选料，便于现场堆放。不同尺寸及编号构件应分开堆放，并尽量放在要安装位置，避免二次搬运。
6．4 现场材料堆放
1）、卸货时材料应依序堆放，这关系到后来施工进度及人力配备，尽量减少二次搬运。
2）、钢柱、钢梁堆放在相应锚固螺栓附近，柱底板应依相应基栓方向放置，便于吊装。屋面梁用枕木垫起，不要叠放。
3）、相应尺寸檩条、连系梁及拉杆应尽量放在轴线下，并侧放于墙处，尽量避免二次搬