造纸工业目环评报告书技术评审要点.doc

造纸工业建设项目环评报告书审查要点

制浆造纸工业是资金密集型、技术密集型产业，是耗能、耗水、耗资源大户。其最大污染源为制取浆料的生产过程，约占整个制浆造纸的污染源90%以上。生产每吨化学纸浆约需2.4吨植物原料和0.6吨碱、氯等化学品，即投入3吨原辅材料得到1吨产品，其余2吨原料转为废物，若不加以回收利用与妥善处理，既浪费大量资源且造成严重污染。
我国造纸企业大致分三种类型：
一是只制浆不造纸的制浆厂；
二是依靠外购商品浆和废纸制浆、抄配生产各种纸与纸板的企业；
三是既制浆又配套纸生产线的综合制浆造纸厂。
当前，造纸工业存在木浆比重小，企业规模小、中、高档纸种生产能力小，对环境污染大的“三小一大”问题，结构矛盾十分突出，影响并制约着行业健康发展。为了我国造纸工业逐步实现清洁生产和可持续的发展，国家相关部门先后制订出一系列的政策与法规。这些政策与法规正是作为审查造纸建设项目环评报告书的最主要依据。
产业政策与功能区划的审核要点：
1、报告书中与本项目有关的当地总体发展规划、环境保护规划、环境功能区划是否介绍清楚，项目建设是否符合规划；或为此项目对当地规划进行局部调整时，必须有符合审批权限的政府文件为依据。
2、特别关注项目建设地周边是否有需特殊保护区，生态敏感与脆弱区、社会关注区及环境质量已达不到或接近环境功能区划要求的地区，对可能的环境影响受体、是否按环境要素分别描述并列入环境保护目标。
应关注流域下游的水体功能区划及影响。
3、造纸企业以水污染为主，排污口的位置选择合理性应有论证。
（1）依据《中华人民共和国水污染防治法》规定，在保护区内不得新建排污口；在保护区附近新建排污口，必须保证保护区水体不受污染。
（2）排污口位置选择不应影响下游最近取水口的水质；距排污口上游的生活取水口至少一公里。
（3）对工程非正常工况生产或事故排放以及特殊状况（如水利设施）等应预测论证排污口位置选择的合理性。
4、建设项目的总图布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将污染危害最大的设施布置在远离非污染设施地段。行政及生活设施应布置在靠近生活居住区一侧，并作为建设项目的非扩建端且处于主体工程上风向。
5、合理利用水资源，尽可能利用地表水、保护好地下水，对必须开采地下水资源的应对地下水环境进行评估。地下水资源开采应附主管部门的批准文件。
一、产业政策
（一）国家计委、财政部、国家林业局《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》计办[2001]141号文。
《意见》包括造纸林基地规划、管理、建设、融资以及林木采伐管理和其他相关优惠政策等。中心内容是：今后要将造纸林基地建设作为造纸工业发展规划的重要内容，建立林纸一体化发展的新机制，打破过去用材不造林、林纸分离的管理体制。国家要求造纸企业建立造纸原料基地（包括芦苇基地），以保护天然林和生态防护林。
（二）中国轻工总会《制浆造纸工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策》（1997.8.18）
行业政策包括鼓励、限制、禁止发展的纸品种以及新、扩、改的项目建设经济规模。
1、鼓励发展
（1）木浆：新、扩建项目规模15万吨/年以上。
（2）非木浆：芦苇、蔗渣、竹等原料：新、扩建项目规模5万吨/年以上。
麦草原料：合理布局的新、扩建项目规模3.4万吨/年以上。
制浆方法：以发展碱法（硫酸盐法）制浆为主，适当发展半化学制浆和化学机械制浆。不宜发展亚硫酸盐制浆。
（3）胶印新闻纸：改、扩建现有企业、项目规模5万吨/年以上。
（4）胶印书刊纸：改、扩建现有企业、项目规模3万吨/年以上。
（5）牛皮箱纸板、高强瓦楞原纸等箱纸板
新建项目10万吨/年以上，改、扩建3万吨/年以上。
（6）高档涂布纸及纸板
涂布白纸板，涂布箱纸板新建项目规模10万吨/年以上；改、扩建3万吨/年以上。
铜版纸、轻量涂布纸新建项目5万吨/年以上，扩、改建1万吨/年以上。
（7）鼓励发展高档信息用纸、高档卷烟纸、中高档生活用纸、食品包装纸及纸板，以上产品质量达到国际先进或国内先进标准。
2、限制发展
玻璃纸、低档瓦楞原纸、低档黄纸板、油毡原纸。
（三）国家环保总局监督管理司环监函[2000]8号印发国家有关部门《关于工商投资领域制止重复建设项目、淘汰落后生产能力、工艺和产品及禁止外商投资产业的名录的通知》。
（1）禁止建设3.4万吨/年以下禾草碱法化学浆生产线。
（2）淘汰有化学制浆车间年产5000吨以下的造纸厂。
（3）禁止外商投资宣纸产业。
二、选址布局与功能区划
国家计委、国务院环委会发布《建设项目环境保护设计规定》明确指出建设项目的选址或选线，必须全面考虑建设地区的自然环境和社会环境，对选址或选线地区的地理、地形、地质、水文、气象、名胜古迹、城乡规划、土地利用、工农业布局、自然保护区现状及其发展规划等因素进行调研；严禁在城市规划确定的生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区和自然保护区等界区内选址。针对造纸行业特点项目建设合理布局应为：远离城市区、接近原料地、水源有保障、排污有去向、运输方便又廉价为建厂的原则。
工程分析的审核要点：
1.从环境影响源角度要求项目组成完整不遗漏；扩、改建项目应说明与现有工程的依托关系。
2.扩、改建项目应描述现有工程存在的环保问题，治理措施运行效果和拟采取的“以新带老”措施。
3.扩、改建项目关注浆碱平衡，即碱回收能力必须与浆生产能力配套平衡且“三同时”。
4.造纸林基地建设经营是否可持续发展，尤其干旱、土地瘠薄地区、造纸林消、长平衡潜在当地水资源缺乏、病虫害侵袭、产量下降、企业寻求外购原材料时，危及周边国有林、生态防护林的风险。
5.原料林所在区域的生态系统所产生的长期与短期，有利与不利、可逆与不可逆等环境影响是否提出可行的防治对策。
三、工程污染分析
（一）项目组成
一个典型的硫酸盐法（碱法）浆纸生产综合企业，应包括：
1、原料林基地
2、工艺生产（主体工程）：制浆和造纸
3、辅助工程：碱回收系统、热电站、化学品制备、空压站、机修、白水回收、堆场及仓库
4、公用工程：给水站、污水处理站、配电站、消防、厂内外运输、油库办公楼及职工生活区
（二）生产工艺流程与污染物排放分析
工艺流程框图
白水或清水 化学药品 清水、白水 漂白剂 水、涂料、填料等

原料—备料 蒸煮 洗涤 筛浆 漂白 抄浆 造纸 纸产品
(木、草)
稀黑液 浆板 白水回收系统
污冷凝水 蒸发站
汽提
碱回收系统
1.备料工序：包括木材剥皮、削片、筛选等；非木原料：切割、干、湿备料
污染物：噪声、固废、粉尘、少量废水（BOD、SS）
2.蒸煮工序：加料、蒸煮、除节
污染物：噪声、恶臭（TRS）、黑液（COD、BOD、SS无机盐等）
3.洗涤、筛浆工序：逆流洗涤、压力筛浆
污染物：洗涤水（稀黑液）、臭气、纤维渣
4.漂白工序：多段逆流漂白、氧脱木素
污染物：漂白废水（BOD、COD、SS、AOX等）送污水处理站
常用漂白剂：液氯、次氯酸钙、二氧化氯（ClO2）、H2O2等
5.抄浆工序：打浆、磨浆、筛渣等
污染物：少量浆渣、白水（回收纤维后白水回用）
6.造纸工序：网部成型、压榨脱水、烘缸干燥、压光、卷纸、切选打包
污染物：噪声、损纸（回用）、白水（送白水回收系统、回收纤维、涂料、填充料后大部分白水回用、剩余白水送污水处理站）
7.碱回收系统：蒸发站、碱回收炉、静电除尘器、苛化、石灰窑、污冷凝水汽提等
工艺流程框图：
稀黑液 石灰 重油
绿液
苛化
石灰窑
汽提处理
蒸发站
碱炉
白泥 废气
臭气
碱尘 白液（回用蒸煮）
静电
除尘器
回收粗塔罗油（松木）

废气

污染物：废气（烟气、TSP、碱尘、H2S、SO2、TRS、NOX、CO、少量无机盐等）
废水（COD、BOD、SS、油类）
固废：绿泥（CaCO3、CaSiO3、有机物、少量碱）
8.白水回收系统
污染物：未回用剩余白水（BOD、COD、SS、短废纤维、涂料、填充料等）
9.热电站：以煤为主燃料锅炉+黑液有机质在碱炉焚烧回收热能+固废焚烧炉热能回收进行热电联产
污染物：废气（烟气、TSP、SO2、NOX、CO2焚烧炉尾气等）
固废（煤灰、渣、焚烧炉渣）
噪声以及冷却水、密封废水（含油、BOD、COD）
10.化学品车间：以空分法生产纯氧的制氧站。环境污染：噪声
以R法生产二氧化氯。污染物：尾气中Cl2、HCl、ClO2等
11.给水站：以离子交换法处理软化水、离子交换柱定期再生处理
污染物：酸性废水和碱性废水
12.污水处理站：二级生化处理工艺技术
污染物：固废（污泥、废纤维、杂质等）、噪声、恶臭
13.运输：码头、船只、汽车、油库、厂内铁路
14.办公楼：生产管理、检验、科研、信息与资料等部门
污染物：生活废水、实验室废水以及垃圾等
（三）原料林基地建设潜在的主要环境问题：
1.种植林地的整理，可能影响现有林及灌丛生存、降低区域生物多样性；灌渠及林道的改造与建设，可能引起的扬尘和风蚀。
2.大面积连片种植单一树种、可导致生态简化、降低生物多样性、易受病虫害侵袭。
3.种植管理过量施加化肥与喷洒农药，可造成有害物面源污染及对土壤结构的影响。潜在土壤物理、化学特性变化、退化或次生盐碱化等环境风险。
4.不恰当的伐木造成新的水土流失和生态环境破坏。
污染防治与清洁生产技术的评审要点：
1.报告书中生产工艺与装置的先进性是否采用了有效的节水、节能、降耗的技术。
2.水平衡、物料平衡、碱平衡及浆纸平衡数据是否合理，是否体现了节水原则。
3.清洁生产论述是否清楚，能否有效地把污染物控制在生产工艺过程中做到降低污染排放负荷，并稳定地控制进入污水处理站的污水水质设计指标。
4.是否用物耗、水耗、能耗、水的重复利用率、污染物排放量等指标与国内外同类先进生产工艺比较，定量评价本工程清洁生产水平。
四、污染防治与清洁生产技术
（一）目前有效的厂内污染控制与综合利用资源技术现状
造成造纸行业严重污染源是蒸煮废液。不同制浆工艺所产生的污染负荷差别很大。硫酸盐法木浆的发生量COD约达1400kg/t浆、BOD约350kg/t浆、蒽醌烧碱法草浆发生量COD约1300kg/t浆、BOD约340kg/t浆。但若经碱回收后其排放量可降低一个数量级。半化学浆、各种机械浆的污染发生量较低，但因难以单独进行化学品回收，因而在污染治理技术上难度反而更大。草类纤维为原料制浆，因“硅干扰”使碱回收率远小于木浆，因而增加了治理的难度。
目前成熟有效的厂内污染控制与综合利用技术简述如下：
1.非木纤维（如麦草）原料制浆，采用干湿法备料、可有效去除杂质、以节约蒸煮化学品用量、可减少纸浆系统50%的含硅量，并降低黑液粘度50%，有利于提高黑液提取率和碱回收率，减少污染物的排放量。
2.碱回收技术是降低碱法制浆污染的最有效措施，已列入环保最佳实用技术。目前国内水平，木浆黑液提取率在93%以上，最高达98%（可削减污染负荷90%以上）；竹、苇、蔗渣浆的黑液提取率达85~90%，麦草浆黑液提取率达80~85%。
3.纸机白水回用技术
纸机白水量大，目前多采用高效浅层气浮、园盘过滤机等回收白水中的纤维后最大限度回用于工艺过程达到封闭循环，是有效的节水措施。白水中纤维回收率大于90%，出水悬浮物小于100mg/L，大大减轻末端治理的污染负荷。
4.以实现清洁生产、提高资源利用率、消除制浆造纸特征污染物（AOX、恶臭）、减少污染物产生量为目标的高新技术。
（1）福建青州造纸厂采用“延时脱木素改良型连续蒸煮”工艺及装备（简称EMCC），南宁造纸厂采用“等温连续蒸煮”工艺及装备（简称ITC），这种新技术用于木浆厂，可制得较低硬度（即低木素含量）的纸浆，但不降低纸张强度，并能节约蒸煮用汽，因而降低化学制浆漂白废水中AOX（可吸附有机卤化物）和恶臭的散发。
（2）广东广宁造纸厂等国内多家企业采用“快速置换间蒸”工艺及装备（简称R.D.H）及“深度间歇蒸煮”工艺及装备（简称Super Batch），属节能型蒸煮，多用于非木原料制浆厂、对控制AOX及恶臭散发达到如前效果。
（3）氧脱木素技术
在传统的蒸煮与漂白两工序之间新增加氧脱木素工序，系利用氧气对中高浓度（10-30%）的粗浆进行深度脱木素，其废水并入黑液回收处理，从而减轻制浆系统的污染负荷，大大减少漂白工序AOX的产生量。
（4）无元素氯漂白技术（简称E.C.F）
以二氧化氯全部替代元素氯作漂白剂。采用氧脱木素及无元素氯漂白技术后，漂白废水中的AOX含量降低了93%，且改变了AOX的性能，其毒性近于消失，南宁造纸厂已引进此技术。
（5）超高得率制浆技术
碱性过氧化氢机械浆（简称APMP）、采用较低量化学品（Na2SO4、NaOH、H2O2等）进行预处理后经两段磨解成浆，其制浆得率达85-90%之间（化学法制浆得率在45-50%之间），且制浆与漂白同时完成。但由于废液中化学品无法单独回收，废水的治理技术难度大；工艺过程耗能高、能源回收困难、纸浆的白度低，使用范围受影响。
（6）造纸的高度净化回用技术
高效的对不同印刷油墨的浮选、漂白净化处理和相应的化学脱墨剂的开发应用。分离出废纸中的杂物如塑料、胶料、多种印刷油墨等按危险废物名录分类处理。此技术在国内应用发展很快，大多利用废纸箱生产箱纸板以及抄配生产新闻纸等。
5.节水、节能为主要目标的清洁生产高新技术
造纸工业工艺流程中，水是纤维原料的载体，在纸浆的洗涤、筛选、净化、漂白、存贮、打浆、抄造等流送过程中，由于各项处理工艺要求纸浆的浓度不同，一般均需经过反复的稀释、浓缩（全过程要求浆浓度最低0.2%，最高达30%，成纸干度为94%左右），头水的消耗很大，浆泵输送与干燥的能耗和浆料的流失也大。造纸过程除了白水回用技术外，几年来国内造纸企业已相继引进了以节水、节能为目标的高新技术如下：
（1）中浓技术（中浓一般指10%左右含浆量的浆料）
将制浆造板主要工艺过程的工艺要求大体能适应10%左右的浆料，同时开发了中浓输浆泵、中浓混合器、中浓储浆池以及中浓氧脱木素和漂白的工艺技术与装备。中浓技术有巨大的节水、节能效益。
（2）造纸机高效脱水与烘干装备的开发利用
造纸机的湿纸页加热干燥、耗能很大。因此虽化机械方式脱水，提高进入烘干前湿纸页的干度，是节能的主要途径之一（每提高湿纸页干度1%，可节约烘干能耗3%）。目前已开发应用的有：以刮水板替代案辊；以聚酯成型网替代传统的铜网；以高强、靴形压榨及特种耐高压毛毯（BOM）替代传统压榨和毛毯。这些技术可降低湿纸页水份5%左右。
（3）热电联产综合利用能源技术
黑夜燃烧产生能源约80%，树皮等废弃物送废料焚烧炉，焚烧可产生能源20%。因此，大型木浆造纸企业可以做到能源自给。
6、对现有企业亚硫酸盐法（酸法）制浆的红液可采用综合利用生产粘合剂及木素干粉等产品；金城造纸厂红液提取采用双网压力洗浆机并取代洗涤池洗涤方式。其工艺可削减污染负荷80%以上。
7、对现有企业亚铵法制浆（大多以棉杆为原料）的废液，可综合利用生产粘合剂、有机复合肥、氨化饲料等产品。综合利用可削减污染负荷达80%以上。
（二）中段废水治理技术（厂外污水处理）选择
所谓“中段废水”系指生产过程的粗浆筛选（含洗涤、浓缩）废水和漂白废水。但实际上进入污水处理站的污水还有厂区生活污水、车间冲洗水、部分白水、污冷凝水、以及事故排水（经缓冲调节），所以水质复杂，处理难度较大。
1.中段废水治理常用技术与污染物形态之间的处理有效性关系
处理方法
悬浮物（固态）
胶体（溶解态）
真溶液（溶解态）
沉降/沉淀
√
×
×
过滤
√
×
×
生化法
×
√
√
物化絮凝法
√
√
×
气浮（浮选）
√
×
×
注：√-有效 ×-基本无效
2.碱法漂白浆废水有机污染物形态
废水种类
主要污染物
有机污染物主要形态
有机污染物次要形态
蒸煮黑液
COD、BOD、SS
胶体、真溶液
悬浮物
筛选废水
COD、SS、BOD
真溶液、悬浮物
胶体
漂白废水
COD、SS、BOD
真溶液、悬浮物
胶体
纸机白水
SS、COD、BOD
悬浮物
胶体、真溶液
污冷凝水
COD、BODS
真溶液
胶体

3.处理工艺选择
（1）一级处理技术——去除悬浮物固态污染物（只回收其中纤维），适用纸机白水。常用高效气浮法和重力沉降法。
（2）生化处理技术——去除废水中溶解态（真溶液和胶体态）有机污染物，适用：蒸煮黑液、纸机白水、污冷凝水、漂白废水等。
常用①好氧处理方法：主要有氧化塘/兼性塘；曝气塘和生物活性污泥法。
②厌氧处理方法：主要有厌氧塘、接触式反应器和上流式厌氧污泥床（UASB）等。
（3）物化凝聚处理方法（化学絮凝法）
此技术可用于去除微细粒子，即仅靠一、二级处理无法去除的和少量水溶性有机物、磷、毒性物质以及色度等。当二级处理其废水尚达不到区域水环境功能要求时，作为第三级处理的步骤。
对于无制浆系统的造纸企业例如：废纸脱墨废水处理、化学絮凝法通常作为单独的处理技术、效果很好。
化学絮凝法一般运行处理效率：
BOD去除率10～50%；COD去除率20～60%；
出水的SS浓度为10～40mg/L。
制浆造纸工业废水，根据中段废水中有机物形态采用不同处理技术的组合串联可做到达标排放。
（三）造纸行业现阶段清洁生产指标基准数据
见附表。
表3.5-1 漂白碱法麦草制浆工艺清洁生产指标基准数据
指标评价等级
清洁
较清洁
一般
较差
很差
指标评价等级范围
[0.8,1.0]
[0.6,0.8]
[0.4,0.6]
[0.2,0.4]
[0,0.2]
国际先进
国内先进
国内平均
国内较差
国内很差
一、资源消耗指标
1.耗水量/(m3/tp)
2.耗麦草量/(t/tp)
a.白度75度以下
b.白度75度以上精制浆
3.碱回收率%
<100

<2.2
<2.4
80~85
<150

<2.2
<2.4
70~75
150~300

2.2~2.5
2.4~2.7
50~70
300~400

2.5~2.6
2.7~2.8
40~50
>400

>2.6
>2.8
<40
二、污染物产生负荷指标
1.废水量/(m3/tp)
2.CODcr/(kg/tp)
3.BOD5/(kg/tp)
4.SS/(kg/tp)
<100
100~150
30~50
<50
<150
200~250
60~80
50~100
150~300
250~450
80~140
100~200
300~400
450~550
140~180
200~300
>400
>550
>180
>300
注：t/tp——吨绝干麦草/吨绝干浆，其余各处tp均为吨绝干浆。

表3.5-2 本色硫酸盐木浆制浆工艺清洁生产指标基准数据
指标评价等级
清洁
较清洁
一般
较差
很差
指标评价等级范围
[0.8,1.0]
[0.6,0.8]
[0.4,0.6]
[0.2,0.4]
[0,0.2]
国际先进
国内先进
国内平均
国内较差
国内很差
一、资源消耗指标
1.耗水量/(m3/tp)
2.耗木材量/(t/tp)
3.碱回收率%
≤15
<1.85
98
50~100
<1.90
90~95
100~200
1.90~2.05
70~90
200~250
2.05~2.15
50~70
>250
>2.15
<50
二、污染物产生负荷指标
1.废水量/(m3/tp)
2.CODcr/(kg/tp)
3.BOD5/(kg/tp)
4.SS/(kg/tp)
≤15
<20
<6
10~15
<100
40~80
12~25
15~50
100~200
80~250
25~75
50~150
200~250
250~500
75~150
150~200
>250
>500
>150
>200
注：t/tp——吨绝干木材/吨绝干浆，其余各处tp均为吨绝干浆。

表3.5-3 漂白硫酸盐水浆制浆工艺清洁生产指标基准数据
指标评价等级
清洁
较清洁
一般
较差
很差
指标评价等级范围
[0.8,1.0]
[0.6,0.8]
[0.4,0.6]
[0.2,0.4]
[0,0.2]
国际先进
国内先进
国内平均
国内较差
国内很差
一、资源消耗指标
1.耗水量/(m3/tp)
2.耗木材量/(t/tp)
3.碱回收率%
<50
<2.10
97~98
<100
<2.15
88~90
100~250
2.15~2.30
70~88
250~350
2.30~2.40
50~70
>350
>2.40
<50
二、污染物产生负荷指标
1.废水量/(m3/tp)
2.CODcr/(kg/tp)
3.BOD5/(kg/tp)
4.SS/(kg/tp)
5.AOX/(kg/tp)
<50
<40
<12
10~15
0(零排放)
<100
60~100
18~30
15~50
<1.5
100~250
100~300
30~90
50~150
1.5~5.0
250~350
300~550
90~170
150~250
5.0~6.0
>350
>550
>170
>250
>6.0
注：t/tp——吨绝干木材/吨绝干浆，其余各处tp均为吨绝干浆。

达标排放与污染控制措施的评审要点：
1、大气污染源强数据计算是否准确、预测结果是否合理。当预测值超过环境质量标准值时，所采取调整措施是否可行。
2、污水处理场进水水质与水量设计数据是否合理，各处理单元的去除率是否可信，是否有国内外同类型处理工艺的运行实例。
3、环保措施是否进行工艺技术可行性和经济合理性论证，是否进行方案优选或替代方案。
4、扩、改建项目对现有工程“以新带老”环保措施是否可行，是否编制“以新带老”三同时竣工验收一揽表；投入资金是否列入工程投资计划。
5、《造纸工业水污染物排放标准》排放指标值确定是否正确。
6、固废堆场选址是否合理，有否采取预防二次污染措施。
7、废纸制浆生产线的固废物涉及危险废物的处理是否可行。
五、达标排放与环保措施
（一）废水污染物控制与达标排放
1.排放标准值确定
正确理解《造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2001技术内容和标准值的确定。由于建设项目通常制浆能力与造纸能力不配套或有外购商品浆，故在计算混合废水标准值时，对制浆、制浆造纸生产废水混合排放时，其污染物排放指标应按附录A方法计算。
2.达标排放对中段废水治理的前提条件
（1）黑液得到充分有效的控制，只有当黑液提取率达到80%以上，其末端污水处理经两级生化处理才有可能做到达标排放；
（2）纸机白水得到最大限度的回收利用，且抄造过程自身无法回用的剩余白水应单独处理，充分回收其中纤维和填料后用于其他工序，而仍多余的白水才可送往污水处理场；
（3）碱回收蒸发工段污冷凝水应全部回收经汽提用于蒸煮浆料的洗涤（即黑液提取工序）；
（4）备料工段无明显外排废水；
（5）冲灰水单独处理循环利用。
3.污染物排放标准与环境功能质量标准关系
当接纳水体环境功能已超标，工程废水达标排入后预测结果其超标的污染物指标值应有所改善。否则应进一步对工程废水深度处理削减排放量。
（二）大气污染物控制与达标排放
1.相关法规及规定：
（1）《建设项目环境保护设计规定》第14条“产生有毒有害气体、粉尘、烟雾、恶臭、噪声等物质或因素的建设项目与生活居民区之间，应保持必要的卫生防护距离并采取绿化措施。
（2）在酸雨和二氧化硫控制区内对SO2污染物排放的限制与削减量规定（如脱硫、总量削减等）
2.大气污染物控制和治理措施现状
排放源及主要污染物
控制或治理措施及其效果
热
电
站
碱炉
（TSP、TRS、SO2、NOX）
TSP：静电除尘，效率98-99%
TRS、SO2：预热炉温、送风分配
动力锅炉
（）
TSP：静电除尘，效率>98%
SO2：石灰法炉内脱硫，效率>70%
NOX：低温燃烧、送风分配
碱
回
收
石灰窑
（TSP、SO2、NOX、TRS）
TSP：静电除尘，效率>98%
TRS：高效白泥过滤、焚烧、排气筒排放
熔融物溶解槽
（TSP、TRS）
用白液洗涤后排气筒排放
蒸发站
（TRS）
送石灰窑燃烧
漂
白
漂白塔及水封槽
（漂白剂如Cl2, ClO2 等）
碱液洗涤，效果>90%
排气筒排放
3.恶臭
硫酸盐法制浆特征污染物—恶臭需进行污染源分析并提出控制措施。恶臭是亚硫酸盐法和硫酸盐法制浆的特征污染物之一。
恶臭的产生是由于添加的蒸煮化学品中含有硫元素并在生产过程的特定条件下生产硫的有机化合物（简称TRS），生产工序中大多为无组织排放。
（1）恶臭的来源、分布及恶臭的主要组份
制浆类型
主要分布
恶臭主要组份
亚硫酸盐法
中性亚硫酸盐法
硫酸盐法
辅料中含有硫物质的制浆工艺
蒸煮系统，碱回收系统污冷凝水气提系统
硫醇、硫醚、硫丙醇、异硫、丙醇、醇类二乙基硫、硫化氢、萜烯类、酚类、硫和氮的氧化物等
漂白、抄浆、污水处理站、动力锅炉排气
氯气、二氧化氯、二氧化硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二四基二硫化物、萜烯类等
（2）恶臭控制措施
①采用用连续蒸煮相对于间歇蒸煮散发的污染气体轻得多，连蒸的污染气体可通过管道送碱回收炉完全燃烧。
②间蒸的小放气及喷放气可进行有效的冷凝，并对不冷凝气体进行收集后燃烧处理。
③稀里液采用多效真空蒸发系统或多效背压蒸发，闪急蒸发等技术，对其恶臭气体的散发均得到不同程度的控制。
④在多段漂的流程中，采用密闭式操作，尾气从排气罩集中后治理排放。
（3）恶臭的卫生防护距离
污水处理站是恶臭气体散发集中地区，属面源，生活废水加入后，处理过程有氧散发。厂界恶臭污染物应执行《恶臭污染物排放标准》GB14554—93中标准。
报告书中必须估算其卫生防护距离，并提出污染影响的减、缓措施。
污水处理场的恶臭应计算其卫生防护距离提出防治措施。
4.氯代有机化合物（AOX）与控制
（1）来源：
AOX的主要来源：纸浆的漂白工段。由于漂白剂中氯元素与残余木素作用生成分子量不同的多种含氯的有机化合物，包括低分子量的氯酚类化合物。
（2）AOX的主要组分：
AOX组分有几百种，目前已确认氯酚类化合物已达44种，主要是氯代酚类、氯代愈创木酚类、氯代几茶酚类、氯代香黄素类、氯代丁酚类及其异构体。还产生少量目前世界上最剧毒物质—二恶英（多氯二苯并二恶英和多氯二苯并呋喃的统称）。
（3）AOX的控制措施：
减少AOX排放量最根本方法是实施清洁生产技术和厂内控制措施，当前无元素氯漂白是硫酸盐漂白浆发展的潮流。采用无元素氯漂白工艺，其取代率逐步提高到100%，完全不用元素氯。也可采用部分臭氧漂替代元素氯漂。
漂白工艺的改进，如氧脱木素可提高ClO2取代率和减少Cl2漂白剂用量。
（三）固体废物污染控制
1.有关法规与规定
（1）《水污染防治法》33条规定：禁止在江河、湖泊、运河、渠道、水库最高水位线以下的滩地和岸坡堆放、存贮固体废弃物和其他污染物。
（2）国家危险废物名录中涉及制浆造纸的危险废物名单有：
HW12染料、涂料废物中油墨及含油墨的污水处理污泥。（主要来源于脱墨废纸制浆生产）
HW35废碱（造纸废液）
HW44含多氯苯并二恶英废物（来源于废纸杂物塑料的焚烧）
2.可供选择的处理处置措施：
废物焚烧锅，煤灰渣综合利用，送城市垃圾处理站统一处理
自建固废物堆放场。
（四）噪声防治措施
1.生产区合理布局与规划
2.防治措施的选择：
（1）采用独立的封闭厂房，加强封闭门隔音，采光窗采用双层玻璃，固定结构；
（2）球磨机，废水处理鼓风机置于封闭或半封闭房内；车间内设隔声操作控制室；
（3）将强噪声设备如空压机集中布置，并置于车间一层，墙体加强隔音；
（4）供水房和污水泵房可采用半地下式，上部采用隔声玻璃，门房用隔声材料；
（5）选用低噪声的泵、风机和其他设备；
（6）室内噪声设备加强减振、消声、隔声、使用隔声罩时应注意设备散热；
（7）室外加强绿化，多种树。
总量控制的评审要点：
1.工程各项污染物排放总量的计算是否准确，是否提出了合理可行的总量控制计划？
2.总量控制建设单位及其企业集团内部削减方案以及有关的区域削减方案的实施是否落实。
3.总量控制指标是否已得到地方政府的批准。

六、总量控制：
我国污染物总量控制是容量、目标和行业三种总量控制形式。在最初实施阶段是以1995年全国水污染物COD排放总量为基数，将排污权优化分配到各有关排污单位，实行排污可证制度。企业若扩、改建项目增加排污量，必须削减现有排放的污染总量以维持进入环境的污染物总量不变。对环境容量富余的地区，可控制排污增加的速度，此即总量控制的原则，在此原则下对策有：
1、环境作为资源并使其商品化允许转让和交易。依照总量控制要求，有关排污单位有自己的排污权（指标），若单位采取措施进一步削减排污量，其剩余的排污指标可用于自己扩大生产，也可以转让或出卖给其他需要单位。
2、对新上建设项目，其允许排放指标，可以购买或转让得到，也可以经政府协调批准在区域内削减其他单位排污量，以抵削新上项目增加的排污量来维持排入环境的污染物总量不变。
目前国家环保总局依据全国环境质量污染现状规定总量控制的污染因子有六种：
COD、SO2、氨氮、固体废弃物、烟尘和工业粉尘。
第5章 清洁生产分析
5.1 清洁生产的意义及思路
XX实用有限公司屠宰厂是一家肉鸡屠宰和生猪屠宰为主的一家屠宰企业。其在生产过程中产生的污染物主要以废水为主，其次为固体废物及噪声。因此，根据屠宰企业的产污特点，通过认真细致的分析，提出符合企业生产特点的清洁生产方案有利于企业在生产过程中降低能耗物物，减少了污染物的排放，从而提高企业的经济效益，减轻末端治理的费用有着重要的意义，也符合《中华人民共和国清洁生产促进法》中的相关要求。
通过对屠宰过程中的分析，本次评价清洁生产分析根据企业生产过程中以废水污染物排放为主的特点，重点对水资源的利用方案及废水的重复利用措施及资源化措施提出符合企业生产实际的清洁生产方案措施。其次对生产过程中的固体废物提出可行的综合利用方案措施。从而实现减少污染的目的。
5.2 清洁生产方案分析
根据工程分析内容在鸡屠宰过程可以划分为挂鸡间、放血间、打主间、内脏间、预冷间等5个生产单元。而生猪屠宰生产线可划分为宰杀放血间、内脏加工间、分割间、白条加工间等生产单元。辅助生产设施及公用设施主要划分为冷却系统及仓库办公生活设施及锅炉房等单元。
在上述的各生产单元中鸡屠宰及猪屠宰为两个相对独立的生产线。而冷却系统及锅炉房主要辅助生产设施。根据以上各生产单元的划分及其主要功能。将其主要功能及产污情况列表详见表5-1。

表5-1 各生产单元主要功能及产污状况一览表
生产线
生产单元
主要功能
产污状况
鸡加工生产线
挂鸡间
电击晕、挂鸡
废水
放血间
宰杀放血
废水
打毛间
脱毛去羽
废水、固废
内脏间
去内脏、去爪
废水、固废
预冷间
预 冷
废水
分割间
分割包装
废水
猪加工生产线
宰杀放血间
宰杀、放血、刮黑
废水、固废
内脏加工间
去除内脏
废水、固废
分割间
肉体分割
废水
白条加工间
肉体加工成品
废水
公用工程
冷却系统
提供冷冻源
废水、噪声
锅炉房
提供生产用汽
噪声、废气、废水
办公生活设施
办公楼、职工宿舍等
废水

根据表5-1所划分的生产单元及功能和产污情况可以看出，屠宰加工过程中所产生的污染物主要为废水，其次为固废。通过对企业实际运行生产状况的调查，评价推荐以下清洁生产方案，详见表5-2。
表5-2 清洁生产方案一览表
类别
方案编号
方案措施
主要内容
费用（万元）
生产管理措施
F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

技术设备及工艺改进
F8

F9

F10

F11

资源的综合利用措施
F12

F13

F14

F15

F16

污染物综合利用及末端治理措施
F17

F18

F19

F20

F21

F22

针对表5-2中的方案措施，其中

5.3 清洁生产实施效果分析及企业清洁生产水平
根据清洁生产详细分析，各项清洁生产措施实施效果汇总于表5-3。
表5-3 清洁生产方案一览表
类别
序号
方案措施
实施效果
生产管理措施

技术设备及工艺改进

资源的综合利用措施

污染物综合利用及末端治理措施

清洁生产措施实施后，企业 各项，清洁生产指标及清洁生产水平，详见表5-4。
表5-4 企业实施清洁生产后指标一览表
序号
新鲜水耗
耗 电
用 汽
排污指标
1

2

3

5.4 持续清洁生产
5.4.1 持续清洁生产的必要性
持续清洁生产的必要性见表5-5。
表5-5 企业实行持续清洁生产的必要性分析
序号
企业实行清洁生产的必要性
1
为了最大限度地节约资源，减少排污，企业应该有领导、有组织、有计划地按照《工业企业清洁生产手册》上推荐的清洁生产内容开