泰州市祥晟石化有限公司5万吨润滑油技术改造项目投资建设可行性分析报告.doc

泰州市祥晟石化有限公司年产5万吨润滑油技术改造项目
1.1 项目背景
泰州市祥晟石化有限公司原称为泰州市华洋化工有限公司，注册时间为2001年9月，于2006年11月更名为泰州市祥晟石化有限公司，注册资金300万元。公司经营范围：润滑油生产销售、燃料油批发（不仓储）。其中公司经营燃料油时不设仓储，也不负责运输、装卸，商品均由供应厂家直接送往用货单位。公司现有润滑油酸碱精制装置一套，润滑油调和装置一套。加工原料为外购润滑油馏分油。酸碱处理装置主要处理直馏减压润滑油馏分油， 处理后油品经调和出售。
酸碱精制法生产润滑油工艺技术是传统的润滑油生产工艺，工艺落后，只能部分脱除油品颜色及杂质，所处理原料应为质量较好的直馏润滑油馏分油，难以适应杂质含量较高的劣质润滑油馏分油，更不能解决润滑油馏分的凝点问题，产品质量也难以满足不断提高的润滑油基础油质量标准要求。
泰州祥晟石化公司针对所购润滑油馏分油杂质含量及凝点越来越高、馏分越来越重，现有装置已不能满足既能脱除油品中杂质、提升润滑油产品质量，又能降凝润滑油凝点的问题，拟寻求加氢降凝技术来解决这一问题。抚顺石油化工研究院（FRIPP）近年开发的润滑油加氢降凝工艺技术，不仅能改善润滑油馏分质量，同时能降低其凝点、提高低凝润滑油产量，可满足祥晟石化公司需求,因此采用FRIPP开发的润滑油加氢降凝工艺技术来生产优质低凝润滑油基础油料。为此，泰州祥晟石化公司拟投资6100万元，实施“5万吨/年润滑油基础油技改项目”，建设处理量5万吨/年的润滑油加氢降凝装置，加工减压蜡油，生产低凝润滑油基础油料，技改项目运营后淘汰现有的生产装置。项目建设得到泰州市经济贸易委员会和泰州化工行业专项整治工作领导小组同意，《企业投资项目备案通知书》（备案号：3212000804778）。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》等相关法律法规的规定，泰州市环境科学研究所接受泰州市祥晟石化有限公司委托承担其“5万吨/年润滑油基础油技改项目”环评工作，负责编制环境影响报告书。为此，我们在现场踏勘、基础资料收集和工程排污状况分析的基础上，编制完成了本项目环境影响报告书，报请审查。

2 工程现状分析 2.1 现有工程概况 2.1.1现有项目基本内容
现有项目主要从事为润滑油精制生产及原料油、成品油贮存，现有项目从中海沥青泰州分公司购进用中海36-1原油生产的减压侧线油生产润滑油，现有的生产能力为5万吨/年的润滑油加工生产线。现有项目主体工程及产品方案见表2.1.1-1，现有产品质量指标见表2.1.1-2，现有公用及辅助工程见表2.1.1-3。
表2.1.1-1  现有项目主体工程及产品方案
序号
项目名称
主要工程内容
1
润滑油精制车间
生产能力为年加工润滑油5万吨；主要设备包括22只20m3反应釜、板框压滤机60m2+80m24台、硫酸罐1只（40 m3）
2
罐区
原料油罐：6只950m3、3只600m3、3只300m3 、1只1300m3、4只250m3、5只200m3
成品油罐：12只100m3、3只80m3、3只30m3+40m3
3
空压机房
1台 空压机
4
热力管道
蒸汽等管道
表2.1.1.-2  现有产品质量指标
序号
项 目
单 位
质量指标（1）
质量指标（2）
1
动力粘度
mm2/s
48.6
19.4
2
倾点
℃
2
6
3
闪点（开口）
℃
153
241
4
机械杂质
%
0.005
0.008
5
水分
%
痕迹
痕迹
6
水溶性酸和碱

无
无
7
外观

透明
透明

表2.1.1-3  现有公用及辅助工程
类别
单元名称
工程内容
备  注
公用工程
给排水系统
新鲜水、含油污水管道
排水实行清污分流，废水经厂内污水处理站处理
工艺热力管道
蒸汽及蒸汽等管道
由梅兰热电供应蒸汽
供电（配电站）
380/220V
设低压配电室
绿化
4240m2
绿化率为20.5 %
环保工程
污水处理装置
废水处理装置
隔油－气浮－SBR法

2.1.2 现有厂区平面布置情况
根据厂区平面布置情况，厂区分南北两个部分，厂区总平面布置见图3-1。南侧部分：东侧由北至南依次为电房、磅房、原料罐、成品罐、生产装置及车间；中间为厂区道路；西侧由北至南依次为原料罐、污水处理装置、油 油渣棚、原料罐。北部分：东北侧为原料罐，东南侧为办公楼，西侧为门卫和空地。厂区总平面布置图见图3.1.2-1。
含油污水利用管道收集，雨水利用边沟收集。储罐阀组周围等可能产生含油雨水排入含油污水系统，经本厂内的污水处理装置处理达标后外排。
2.1.3 现状存在问题及拟采取的解决方案
一、现状存在的主要问题
（1）项目废水排污口未按规定设置排污口标志。处理后的废水排入西侧庆丰河中。根据环境质量现状分析，目前庆丰河主要水质因子已经超标。若含油废水发生污水处理装置故障或不经处理排放，可直接对庆丰河水质产生直接影响。
（2）固废处置虽提供地方，但未提供运输、接收单位资源资质，未提供协议，场所未按规定设置环保标志牌。
固废不按规范处理可能导致的后果：长距离运输，发生交通事故以及包装、运输工具被腐蚀引起酸油渣泄漏污染水体或土壤造成环境污染事故；利用单位无危险经营许可证，可能给当地环境造成极大污染，一旦被查处，可能会引起污染跨省转移的争端。
固废目前未得到妥善处理，因此对环境影响较大。
（3）目前厂区绿化面积较少。
    （4）雨天雨污分流不清，道路积水。
（5）油品储罐区、生产装置区至今未设置围堰，应尽快实施，防止因泄漏伤人及污染环境。
（6）项目厂区生产区各功能部分设施相对集中，整个厂区布局较紧凑，罐区及生产区内建筑物、构筑物之间，应按规范要求留有足够的防火距离和安全间距，须符合相关的安全要求。
（7）环境管理存在的问题，未建立环境管理制度、网络，未设置专职环保员。企业2003年油渣非法转移罚款、2005年废水超标罚款。
二、针对以上问题采取的解决方案
根据专家评审意见及环保要求，业主采取以下解决方案：
（1）厂容厂貌及环境综合整治
将根据专家评审意见及环保要求进行环保问题及厂容厂貌综合整治，建立建全环境管理制度、设置专职环保员，认真落实环境综合整治，确保解决历史问题。
厂区做到清污分流、雨污分流；生产装置、罐区设置围堰；初期雨水确保进污水处理装置处理，不外排。
 项目生产无工艺废水排放，项目其他废水、初期雨水经厂区污水处理装置处理达标后回用，确保废水零排放。生活污水经化粪池处理后委托农民肥田不排放。
（2）绿化方案
拟根据苏政办发〔2007〕115号文关于化工企业绿化的要求，采取生态优先、适地适树、生物多样、乔木为主、因害设防、按需配置的原则，选择绿化造林树种的良种大苗，按照绿化覆盖率不低于30％的标准，做好绿化工作。按规定设置相应规模的防护林带，利用积极的办法吸收、消解、阻隔污染，改善周边环境。
（3）监测计划
该公司现无监测能力，委托监测站监测。近期拟派人参加七月份环保局与社保局联合举办污水处理人员监测培训。
（4）固废处置：按照环保要求妥善处置。

2.2技改工程概况 2.2.1 项目名称、建设性质、投资额
项目名称：年产5万吨润滑油技术改选项目
建设性质：技改
 投资总额及环保投资：项目投资总额6100万元，其中新增环保投资为180万元，环保投资比例2.95％。
占地面积：本次技改项目不新增土地，在原有厂区进行改造，新增加建筑面积7000平方米。
劳动定员和工作制度：本项目年工作日（装置运行日）300天，实行四班三转制，本次技改项目不新增职工人数。
项目实施进度：2009年3进行施工，项目建设期为12个月，预计2010年3月投产。
2.2.2 项目建设内容
本次技改内容为5万吨/年润滑油基础油深加工装置（含：润滑油基础油加氢降凝部分、分离部分），项目建成后淘汰现有的生产装置；
2.3 生产工艺流程及原辅料能源消耗 2.3.1 生产工艺流程
本次技改项目工艺分为加氢和产品分馏两部组成。
一、加氢反应工艺
采用一段串联一次通过工艺流程。一反采有FF加氢精制催化剂和FDW加氢降凝催化剂，用于降低原料油的倾点：二反采用FV脱芳催化剂，用于进一步改善产品。
来自界区外的原料首先进入第一反应器加氢精制床层，进行加氢脱硫、脱氮及芳烃饱和等反应，精制段流出物直接进入临氢降凝床层，在临氢降凝催化剂的作用下进行烷烃组分的择形裂解反应，通过馏分中烷烃含量的下降使油品的凝固点降低，降凝生成油最后进入第二反应器加氢脱芳床层，将降凝过程产生的不饱和烃类及部分芳烃在加氢催化剂作用下进行加氢饱和，从而得到低硫、低凝、氧化安定性良好的低凝润滑油产品。二反流出物经分离器分为汽、液两部分，液相部分进入低压分离器，汽相部分进一步分为氢气，氢气返回循环氢压缩机作为循环氢使用。低压分离器分离出的气体排入燃料气管网，低分油与精制反应流出物换热后，到分馏部分进行产品切割分离。
二、产品分馏工
低分油与精制反应流出物换热后，经加热炉加热至所需要求的温度后进行常压塔，常压塔顶分出气相进燃料气罐，侧线切割出低芳溶剂油；常压塔底油经减压塔进料加热炉加热至所要求的温度后进入减压塔，塔顶出轻质馏分，减压塔侧线出润滑油基础油馏分。润滑油基础油馏分经白土精制后进成品罐区。
工艺流程及污染产生环节见图3.3.1-1。

2.3.3 主要原辅料、产品理化性质、毒性毒理
（1）润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。
润滑油的一般理化性能：
①可燃性：闪点约为140℃，具有一定可燃性，在常温下发生失火的危险型很小，亦很难达到自燃点，但如果油品被加热，或储存容器附近有火源时，油温增高后，着火的危险性仍然是存在的。
②易爆性：也具有一定的易爆性，由于润滑油的特性，其挥发性也很小，要达到爆炸所需的油气浓度的可能性也不大，但燃烧和爆炸也往往是互相转变交替进行的，如果油品被加热，或储存容器附近有火源时，油温增高后，爆炸的危险性仍然是存在的。尤其遇氧化物、强酸等易发生剧烈反应，增大火灾危险性。
③流动性、扩散性：液态，可用管道输送，一但管道、容器破损或闸阀关闭不严，超过容器的应装容量，就容易造成跑冒滴漏，不仅造成油品浪费，一旦泄漏将扩大危险面积，容易发生环境污染，油料的四处漫流，也加大火灾的危险性。
④热膨胀性：油品受热后，温度升高，体积膨胀，若容器灌装过满，超过安全容量又无卸压装置，便可导致容器或管件的损坏，引起油品外溢、滲漏、增加火灾爆炸的危险性。
⑤易积聚静电荷性：在装卸、运输及加注过程中，油料和油料，油料和管道、容器、油泵、过滤介质以及水、杂质等发生碰撞、摩擦，都会产生静电，且易造成静电积聚。当积聚到一定程度，电压足够大时，静电放电时引起火灾事故的一个主要原因。
⑥毒性：润滑油有轻度麻醉作用，如发生意外泄漏，可使人被碳氢化合气体熏倒，需转移至空气新鲜的地方。油品燃烧后产生的一氧化碳、氮氧化物，影响空气质量，对市民健康构成较大威胁。
⑦环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
⑧储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
（2）白土
白土是一种结晶或无定型的多孔性物质，有很大的表面积，具有很强的吸附能力。利用白土的吸附能力可以将润滑油料中残留的少量胶质、有色物质、溶剂等吸附，以改善润滑油的颜色、氧化安定性、抗乳化性、绝缘性和降低残炭值。天然白土的化学组成主要是SiO2、Al2O3、水，其本身是不燃性物质，但在润滑油精制过程中由于吸附了很多有机物质，而使其具有了火灾危险性。
（3）氢气
无色无臭气体。熔点-259.2℃，沸点-252.8℃，相对密度(水=1)0.07（-252℃），相对蒸汽度(空气=1)0.07，闪点-50℃，引燃温度(℃) 415～530。不溶于水，不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应；爆炸极限74.1～4.1％。本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
3.5 污染源强及污染物排放量分析
建设项目生产过程中产生的主要污染物为废气、废水、固体废物及噪声。
3.5.1 废气污染物源强及排放
    按照排放方式的不同，本工程项目废气污染可分为有组织排放源和无组织排放源两大类。
    有组织排放源主要为燃烧废气，包括装置加热炉、尾气焚烧炉主要是对加热炉产生的尾气进行焚烧。
    无组织排放源为装置及配套系统的呼吸损失，以及油品在加工过程中的跑、冒、滴漏等及开停工吹扫等。挥发性气体主要是重质油及成品油在运输、存储、装卸过程中挥发的的轻烃类气体，以及在生产过程中由于设备和管道故障出现跑、冒、滴、漏等现象和装置开停工的管道吹扫，安全阀起跳等也会产生少量挥发性烃类逸至大气中。
项目润滑油采用固定拱顶罐储存。据石化业内通用的估算方法，现有项目储罐大、小呼吸损失、管线输转过程排放的含烃气体约占年转运量的0.02％左右，浓度小于4mg/m3，总计排放约20t/a。
加热炉废气采用碱液脱硫处理后，达标排放，年排放SO24.9吨/年。
3.5.2 废水污染物源强及排放
按照水质的不同，本装置排放废水分为：含硫污水、含油污水、地面冲洗废水、污染雨水和生产废水。采取不同的方式处理。
本项目废水经处理后排到市政污水管网，入泰州第四污水处理厂，最终排入新通扬运河。污染物排放量不突破现有排放量。

2.5.3 噪声污染物源强及排放
本项目噪声源主要是空压机和输油泵工作时产生的间歇机械噪声。
噪声主要来自管道泵等，这些噪声源声级一般在85dB。本项目噪声源数量及噪声强度见表2.5.3-1。
表2.5.3-1  噪声源强
序号
设备名称
声级值
安装位置
与厂界距离
防治措施
经处理后声级值
1
液 泵
75~85
厂内
50~60m
建筑隔声
基础减振
≤85dB(A)
2
空压机
85～90
空压机房
40~50m
建筑隔声
基础减振
≤85dB(A)
2.5.4 固废源强及排放
本装置产生的废渣主要是废催化剂、废白土，废催化剂可以通过催化剂厂家回收再生加以处理，压滤产生的白土渣、污水处理装置产生的污泥为危险固废，交由有资质的机构收集处理。生活垃圾为一般固废，产生量为9.6t/a，由环卫部门定期清理，不外排。
表2。5.4-1  固体废物产生状况
序
号
固体废物
性质
产生量t/a
处理措施
最终排放量
S1、S2
废白土
危固HW11
195
专门机构处理，不外排
0
S3
废催化剂
22
0
S4
污泥
危固HW13
15
0
S5
生活垃圾
一般固废
9.6
委托环卫部门
0
2.6技改后“三废”排放情况
项目建成后“三废”变化情况见表2.6-1。

表3.6-1 技改后全厂污染物汇总表    单位：吨/年
统计项目
技改前*
技改项目
排放增减量
产生量
削减量
排放量**
废水
生产废水（不含生活水）
废水量
3794
5854
/
5854
2060
COD
0.3794
4.44
4.1473
0.2927
-0.0867
氨氮
0.015
0.015
/
0.015
0
石油类
0.0678
1.747
1.74115
0.00585
-0.06195
硫化物
0.1125
0.2
0.19415
0.00585
-0.10665
有组织废气
SO2
/
0.24t/a
/
0.24t/a
+0.24t/a
无组织废气
总烃
20t/a
20t/a
/
20t/a
0
固废
废催化剂等
0
22 t/a
22 t/a
0
0
废白土
0
195t/a
195t/a
0
0
污水处理污泥
0
15 t/a
15 t/a
0
0
生活垃圾
0
9.6t/a
9.6t/a
0
0
注：*技改前执行的是《污水综合排放排准》（GB8978-1996）一级排放标准，**排放量是以《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的表1的一级（A）标准进行计算的。

4 污染治理措施评价 4.1 废气污染防治措施评价及达标排放分析 4.1.1 废气污染防治措施
根据工程污染源分析，技改项目废气污染源主要为油品挥发气体，来自于油罐呼吸阀（储罐大、小呼吸损失）、生产和油品装卸过程中散发含烃气体。
技改项目废气处理主要采取了以下措施：
选用性能和材质好的管道、阀门及机泵，运营中加强设备及管线的维护和管理，降低管线、阀门和机泵的跑、冒、滴、漏现象，以减少烃类的无组织排放量。
在生产调度中，尽量采取大批量输送，减少储罐的周转次数，从而减少由于大呼吸、小呼吸产生的烃类废气挥发。
根据厂区场地面积和装置布置情况，在厂区周围、道路两旁、四周的空地上种植了具有较强的抗污染能力和较好的净化空气能力的物种。在绿化中以植树为主，栽花种草为辅。
4.1.2 废气达标排放分析
根据大气预测结果可知，项目的建设对周围大气环境质量不会产生明显不良影响。
项目无组织排放的含烃气体浓度小于4mg/m3，做到达标排放。
4.2 废水污染治理措施评价及达标排放分析 4.2.1 厂区排水体制
项目排水实行雨污分流、清污分流；现状生产工艺废水与生活污水经厂内污水处理装置处理达标后排入庆丰河。
4.2.2采取的污水处理措施
1、生活污水处理
本工程不新增职工，生活污水排放量也不会增加，生活污水量为384t/a，主要污染物为COD、氨氮，目前企业采取的污染防治措施是经化粪池处理后用于农田施肥，技改项目建成后生活污水与生产废水经处理一并排入泰州第四污水处理厂。
2、生产废水处理
泰州市祥晟石化有限公司现有的污水污水处理装置，采用宜兴市平水环保设备厂设计的《含油废水治理工艺技术方案》，该污水处理装置设计处理能力为2t/h，用于处理全厂产生的含油废水，现已建成投入正常使用。
（1）处理规模：
现有项目污水处理装置设计规模为2t/h，每天需处理的废水量约11.4t/d（0.475t/h），本次技改后新增废水0.73t/h，因此在设计容量上完全可以满足现有项目建设需求。
（2）工艺流程简述：
本污水处理装置主要采用物理化学一级处理工艺、生物二级处理联合工艺。物理化学一级处理工艺采用格栅－隔油－气浮预处理，含油废水经过格栅，拦截地面冲洗废水中大颗粒杂质和漂浮物后进入隔油池。隔油在平流式隔油池内进行，重油废水以一定的水平流速隔油池内进行，分散在水中，比重小于1，沥青大于100微米的油珠，在浮力的作用下很快上浮，通过隔油板，浮油被截留阻隔在油面，使浮油与废水分离。然后再用气浮法除浮油，利用在高压情况下，使水溶入大量的溶气作为液体，在骤然减压时，释放出无数的微细气泡经混凝反应后的废水杂质粘附在一起，形成气、水、颗粒三相混合体浮于液面，利用刮渣机刮除，从而使污染物质得以从废水中分离出来。经隔油、气浮预处理后的废水用泵打入SBR池，SBR池是一个依时间序列完成进水、曝气、沉淀、排水、排泥的全过程，整个过程需8个小时完成。
污水处理工艺流程：

图4.2.2-1  污水处理装置处理流程图

污泥

含油废水

格栅

隔油池

气浮池

SBR池

污泥池

污泥脱水

干污泥外运

清液回流

污泥

出   水

（3）主要设备清单：
本污水处理装置主要设备清单如表4.2.2 -1所示。
表4.2.2 -1　污水处理装置主要设备清单
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
备注
1
格栅井
500×500 格栅2mm
1
/

隔油池
/
1
现有
2
气浮设备
Φ1600×4500m
1
Q235-A
3
空压机
Z-0.025/6T
1
间歇使用
4
刮渣机
JQ2－21－6
1
间歇使用
5
溶气泵
Q=2.5m3/h,H=15m
1
0.37KW
6
溶气罐
Φ300×2300m
1
Q235-A
7
SBR池
Φ1600×4500m
2座
Q235-A
8
释放器
TS型
1只
黄铜
9
污泥池
2000×1000×800
1
砖混
10
风机
HC-50 IS 
Q=1.42 m3/min
1
/
11
提升泵
Q=3.3 m3/min
1
/
12
中间水池
2000×2000×1500
1座
砖混
（4）污水去除率：
根据设计资料，现有项目含油废水经该污水处理装置处理后出水水质可符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准要求。各主要污染指标去除率如表4.2.2 -2所示。

表4.2. 2 -2  污水处理装置对主要污染物设计去除率
污染物
指标
含油废水进水水质(mg/l)
出水水质(mg/l)
去除率%
排放标准(mg/l)
PH
6~9
6~9
/
6~9
COD
400~500
≤100
≥80％
80
石油类
200~320
≤5
≥99％
5
执行标准
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
（5）污水达标排放情况：                                        
根据2007年12月26日泰州市环境监测中心站对现有项目污水处理装置出水口现状监测数据可以看出，现有项目产生的废水经厂内污水处理装置处理后可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准要求。监测结果如表4.2.2 -3所示。
表4.2.2-3   污水处理站总排口监测结果      单位：mg/l
  指标
监测点位
PH
COD
石油类
装置出水A1
7.79
74
1.23
装置出水A2
7.80
78
1.43
装置出水A3
7.92
78
1.21
装置出水A4
7.80
79
1.33
平均值
7.83
77.25
1.30
标准值
6-9
80
5
达标情况
达标
（6）小结
现有项目含油废水经现有的污水处理装置处理后，可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准要求。

5 清洁生产分析
 清洁生产是指使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、采取改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染、提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放。它包括清洁的能源及原材料、清洁的生产过程和清洁的产品三方面的内容。《建设项目环境保护条例》规定：
“工业建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。”因此 ，清洁生产水平分析逐步在建设项目环境影响评价中得到了应用。《中华人民4共和国清洁生产促进法》实施后，国家环保总局在《关于贯彻落实<清洁生产促进法>的若干意见》中，明确提出了建设项目应当采用清洁生产技术、工艺和设备，并在环境影响评价报告书中应包括清洁生产分析专题的要求。
5.1 产业政策
本项目已得到泰州市经济贸易委员会（备案号：32120008004778）和泰州市化工行业专项整治工作领导小组同意（参见附件），对照目前的《产业结构调整指导目录（2005年本）》（发改委第40号）、《江苏省工业结构调整指导目录》(2006年)，现有项目不属于限制类、淘汰类项目，不违背产业政策。
5.2 清洁生产
清洁生产就是把工业污染控制的重点从原来的末端治理转移到全过程的污染控制，全过程体现在原料、工艺、设备、管理、三废排放、产品、销售、使用等各个方面，从而使污染物的发生量、排放量最小化。
5.2.1 生产工艺的先进性
1） 原料适应能力强
加氢降凝技术既可加工蜡含量高、凝点高的润滑油馏分油，也可以加工柴油馏分油，生产低硫、低凝油品。
2） 工艺流程简单
    加氢降凝工艺为加氢精制-临氢降凝-加氢脱芳一段串联工艺过程，中间不需要分离和换热系统。精制催化剂和降凝催化剂可分装在直接串联的两个反应器中，也可复合装填在一个反应器中，工艺流程简单，装置投资少。
3） 精制、降凝效果好
    加氢降凝工艺在适宜的温度和压力条件下，即可将油品凝点降到要求的降凝深度；油品的脱硫率和脱氮率可达90%以上，满足油品使用要求。
4） 产品方案灵活
在加氢降凝工艺中，影响降凝效果和产品质量的主要因素有原料油性质、反应压力和温度、空速及氢油比，其中反应温度是调整操作最灵活、最有效的工艺参数。在运转过程中，通过适当调整反应温度即可改变油品凝点，改善油品低温流动性。
FRIPP开发的润滑油临氢降凝技术已于1993年在齐鲁石化公司临氢降凝装置工业应用，一直应用至2008年。该装置为原柴油临氢降凝装置，用于润滑油临氢降凝时原料油为加氢裂化尾油。原料油凝点35℃、含蜡量25%，加氢裂化尾油通过临氢降凝，润滑油馏分凝点降到-20℃。
5.2.3 污染物排放情况
项目采用加氢降凝工艺后，生产工序不使用浓硫酸，每年可减少硫酸用量1562.2吨。
技改项目所排放的冷却水部分用于绿化用于，部分用地设备地面冲洗水，每年可节约新鲜用水2100吨。
5.2.2 节能措施
根据节能原则，该装置采用了下列几项节能技术和措施。
(1)采用先进工艺和技术节能
    a．装置采用先进、可靠的临氢降凝的典型生产工艺技术。
    b．采用高效塔板，提高分离效率，降低能耗。
    c．设备及管道布置尽量紧凑合理，减少散热损失和压力损失。
    d．加强设备及管道保温，从而减少散热损失。
(2)、提高能量转换效率
a．加热炉设氧含量分析仪，控制烟气中的氧含量，并设置空气预热器回收烟气余热，以提高加热炉效率。
    b．装置内尽量采用高效节能机泵，空冷风机一半采用变频。
     (3)提高能量回收率
    a、优化换热网络，尽量回收热量，降低空冷器入口温度。
b、采用双壳程换热器，降低热流换热终温。
5.3 循环经济
循环经济是与传统经济活动的“资源消费→产品→废物排放”开放（或称为单程）型物质流动模式相对应的“资源消费→产品→再生资源”闭环型物质流动模式。其技术特征表现为资源消耗的减量化、再利用和资源再生化。其核心是提高生态环境的利用效率。建设项目循环经济要点主要如下：
（1）原料循环链：现有项目主要动力消耗包括蒸汽、自来水均可直接由园区配套设施供给，使用主要、辅助原料可就近购买，从而满足内部能量流、物质流的良性循环。
（2）资源循环利用：现有项目的节水主要体现生产废水经污水处理站处理后排至泰州第四污水处理厂，循环水排水部分用于厂区绿化，部分用作设备地面冲洗水，减少新鲜水用量。
综合分析，现有项目基本符合循环经济的理念。

7 环境质量现状分析

    现状监测及评价结果汇总见表7.1.1-2。
表7.1-2   大气监测及评价结果表       浓度单位：mg/m3
监测点位
监测项目
一次浓度范围
日均浓度范围
平均浓度
超标率（%）
单因子指数
G1城市之光
SO2
0.010~0.046
0.0143~0.0253
0.0197
0
0.131
NO2
0.005~0.036
0.0150~0.0255
0.0203
0
0.169
TSP
-
0.1578~0.1960
0.1836
0
0.612
非甲烷总烃
0.21~0.33
0.255~0.355
0.284
0
0.142
H2S
0.001~0.002
0.00125~0.00175
0.0014
0
0.023
G2项目所在地
SO2
0.015~0.057
0.032~0.0445
0.0384
0
0.13
NO2
0.005~0.038
0.0148~0.025
0.0187
0
0.17
TSP
-
0.1615~0.2108
0.1978

非甲烷总烃
0.21~0.39
0.255~0.340
0.2925
0
0.142
H2S
0.001~0.002
0.00175~0.002
0.00195
0
0.023
G3石化总厂
SO2
0.015~0.056
0.032~0.0445
0.0383
0
0.26
NO2
0.005~0.038
0.0148~0.025
0.0186
0
0.155
TSP
-
0.1615~0.2108
0.1978
0
0.663
非甲烷总烃
0.21~0.39
0.255~0.340
0.2925
0
0.146
H2S
0.001~0.002
0.00175~0.002
0.00195
0
0.0325
监测结果表明：评价区域3个测点SO2、NO2、TSP、非甲烷总烃、H2S均满足二级标准的要求，无超标现象，说明当地大气环境质量尚好。
7.2 水环境质量现状
地表水水环境质量监测结果见表7.2-2。
由表可知，园区内庆丰河、森南河、五叉河均出现不同程度的超标，园区现状产业主要为石化化工产业，各企业废水自行处理后就近排放及居民生活污水的排放和梅兰集团废水不能稳定达标外排，同时部分河道不通畅，是园区河流超标的主要原因。
 新通扬运河石化东及迎江桥水质达到Ⅲ类水质标准，引江河水质除点SS部分略有超标外，基本符合Ⅱ类水标准。新通扬运河W7、W8、W9监测断面的COD超标原因为以新通扬运河两岸的排污企业（含部分超标排放废水）经各河流长期汇总流入该河段的累积影响所致。

表7.2-2  各断面现状监测结果
断面
项目
pH
COD
高锰酸盐指数
BOD5
SS
石油类
氨氮
挥发酚
硫酸盐
氯化物
氟化物
总氰化合物
硫化物
W1庆丰河
IV类
监测结果
6.72~6.95
298~326
28~29.6
20.8~26
192~317
19.95~22.52
0.507~0.513
0.0092~0.0098
184~202
431~442
1.01~1.23
0.004L
0.248~0.255
平均值
6.80
308.7
29.1
24.03
251
21.49
0.510
0.0095
193
438
1.16
0.004L
0.250
最大超标倍数
0
10.9
2.96
4.3
5.03
45.04
0
0
0
1.77
0
0
0
超标率%
0
100
100
100
100
100
0
0
0
100
0
0
0
W2森南河
IV类
监测结果
8.98~9.21
79~82
6.2~6.6
5.4~6.2
19~39
0.75~0.81
0.801~0.807
0.0064~0.00272
116~120
567~574
0.44~0.58
0.004L
0.108~0.113
平均值
9.12
80.2
6.43
5.9
29.8
0.78
0.804
0.0070
117.8
570.8
0.508
0.004L
0.111
最大超标倍数
1.11
2.73
0
1.03
0
1.6
0
0
0
2.30
0
0
0
超标率%
85
100
0
50
0
100
0
0
0
100
0
0
0
W3五汊港河
IV类
监测结果
8.0~8.18
36~40
10.4~11.7
9.0~10
21~37
0.89~1.0
0.916~0.924
0.0074~0.0075
102~105
436~464
0.9~1.05
0.004L
0.117~0.119
平均值
8.09
37.3
11.18
9.63
30.17
0.948
0.9193
0.00743
103.8
457
0.34
0.004L
0.118
最大超标倍数
0
1.3
1.17
1.67
0
2.0
0
0
0
1.86
0
0
0
超标率%
0
100
100
100
0
100
0
0
0
100
0
0
0
W4引江河
泰州大桥
II类
监测结果
8.01~8.03
11~15
3.0~3.2
2.0~2.3
24~26
0.02
0.177~0.204
0.002L
32.7~33.4
14.1~14.3
0.19~0.28
0.004L
0.005L
平均值
8.02
13
3.0
2.1
25
0.02
0.192
0.002L
33.0
14.2
0.24
0.004L
0.005L
最大超标倍数
0
0
0
0
1.04
0
0
0
0
0
0
0
0
超标率%
0
0
0
0
33.3
0
0
0
0
0
0
0
0
W5石化东
III类
监测结果
8.10~8.13
8~10
2.0~2. 1
2.0~2.3
10~31
0~0.01
0.177~0.245
0.0026~0.0030
32.4~33.0
13.6~14.2
0.32~0.36
0.004L
0.042~0.053
平均值
8.12
9
2.05
2.1
20.5
0.005
0.21
0.0028
32.8
13.9
0.34
0.004L
0.047
最大超标倍数
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
超标率%
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
W6迎江桥
III类
监测结果
7.8~8.0
8~10
3.2~3.4