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本文格式为Word版，下载可任意编辑图书馆改造装修工程质量保证体系 图书馆改造装修工程质量保证体系 为使本工程质量按GB503002021建筑工程施工质量验收统一标准标准及各相关专业施工质量验收规范一次验收合格。为此，我公司将对工程实行项目法管理，组建精干，高效的项目管理班子，落实岗位责任制，选择高素质的施工队伍，建立一整套完善的管理制度，严抓质量、安全工期，投资的控制，实行以样板引路的做法各工序均建立样板，再以此为标准全面铺开施工。 1.施工中，严格按照 克服质量通病防治措施的要求，对工序重点控制。 2.在施工中对产品保护措施，采取样、护、盖、铺、全封蔽做法，保证产品满足质量要求。 3.在整个施工过程中，保证无发生重大安全事故，工程资料齐全。 4.本工程在施工中积极推广应用新技术、新工艺、新材料。针对其新工艺制订操作技术方案及质量保证措施，在施工过程中，项目管理人员进行连续监搭，通循环管理方法，不同工序班组交接时进行验收签证，发现质量问题，即时采用取有效纠正措施，保证工程质量。 5.我们贯彻执行GB/T19000IS09000 质量保证标准模式进行管理，强化精品意识，实施名牌战略，走质量兴企的道路。 6.为进一步提高我们公司的质量管理水平和工程质量水平，激励全体员工的创优积极性，创造更多的优质样板工程，增强企业的竟争力和凝聚力。 篇2：假日大酒店精装修质量保证体系及质量保证措施 假日大酒店精装修质量保证体系及质量保证措施 1 工程质量标准 1.1 工程质量目标 创优良工程。 1.2 合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸及施工规范要求。 1.3 分部、分项、单位工程质量达到国家的行业标准建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391。分项工程质量标准如下： (1)吊顶工程允许偏差项目符合以下要求： 项次 检验项目 允许偏差 偏差mm 检验方法 1 表面平整 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直 2 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量 检查 3 压条平直 2 拉5米线检查不足5米拉通线检查 4 接缝高低 1 用直尺和塞尺检查 5 压条间距 2 用水准仪或尺量检查 6 收口线标高差 4 用水准仪或尺量检查 (2)墙面工程质量标准: 墙面允许偏差项目质量符合以下要求： 项次 检验项目 质量标准 检验方法 1 表面平整 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查 2 立面垂直 3 用2米托线板检查 3 压条平直 3 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查 4 接缝高低 0.5 用直尺和楔形塞尺检查 5 接缝平直 3 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查 6 压条间距 2 用尺检查 (3)涂饰工程质量标准： 1)涂料： 项次 检验项目 质量标准 检验方法 1 掉粉、起皮 不允许 观察、手摸检查 2 返碱、咬色 不允许 观察检查 3 漏刷、透底 不允许 观察检查 4 流坠、疙瘩 不允许 观察、手摸检查 5 颜色、刷纹 颜色一致、无沙眼、 刷纹 观察检查 6 装饰线分色线平直 偏差不大于1mm 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查 7 门窗、玻璃、灯具等 洁净 观察检查 2)油漆： 项次 检验项目 质量标准 检验方法 1 脱皮、漏刷、返锈 不允许 观察检查 2 分色、裹楞 不允许 观察检查 3 透底、流坠、皱皮 不允许 观察检查 4 颜色、刷纹 颜色一致、无刷纹 观察检查 5 光亮、光滑 光亮足、光滑无挡手感 观察检查 6 装饰线分色线平直 平直 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查 7 门窗、玻璃、灯具等 全部洁净 观察检查 注：如刷无光油漆不检查光亮。 (4)地面工程质量标准： 1)石材表面、镶贴、上蜡的质量符合以下要求： 任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观;板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正;石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。 检验方法：观察，用脚着力趟扫无挡脚感。 2)允许偏差项目质量符合以下要求： 项次 检验项目 允许偏差 (MM) 检验方法 1 表面平整 1 用2米靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 1 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查 3 接缝高低 0.5 用靠尺和塞尺检查 (5)门安装质量标准： 1)木门扇及五金安装的质量符合以下要求： 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求;裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定;安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。 检验方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。 2)允许偏差项目质量符合以下要求： 项次 检验项目 质量标准 木门 检验方法 1 对角线长度差 2 钢卷尺和尺量里角检查 2 正侧面垂直度 3 用1米托线板检查 3 门扇对口、扇与框间留缝宽度 2 用楔形塞尺检查 4 框与扇上缝留缝宽度 1.5 用楔形塞尺检查 5 门与地面间留缝宽度 8 用楔形塞尺检查 6 门与下槛间留缝宽度 5 用楔形塞尺检查 (6)裱糊工程质量应符合以下规定： 壁纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、翘边、皱折和斑污，斜视无胶痕;表面平整，无波纹起伏，壁纸折痕;表面平整，无波纹起伏，壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙;各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5M处正视，不显拼缝;阴阳角转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝;壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺;不得有露贴、补贴和脱层等缺陷。 2 质量保证体系 2.1 工程质量过程保证体系 2.2 工程质量组织保证体系 (1)本公司将根据本工程的特点，组织有丰富装修经验和较高管理水平的项目经理部负责该工程的施工。 (2)本工程的项目经理部成员都具备丰富的施工现场管理经验和专业知识，且均有上岗证书,现场各工种操作人员具备熟练的操作技能。 (3)组织保证体系图 2.3 工程质量保证程序 3 工程质量保证措施 现场实测标准参考依据如下： 中华人民共和国行业标准建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391 3.1 工程项目创精品 3.2 创优措施 (1)成立以项目经理牵头，总工程师具体负责的创优工作领导小组。 (2)分项工程大面积施工前，按照合同的要求及本企业的样板先行的制度，对每一代表性区域的的分项工程进行样板作业，经业主、总包、监理书面认可后方可大面积施工。 (3)分项工程开工前制定各分项工程施工方案，并严格执行分层交底制度，即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案，并向责任工程师进行交底，责任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。 (4)施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录上鉴字认可。 (5)施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时，应合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作。 (6)每一分项工程完成后，责任工程师对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，即粘贴标识牌和质量记录标识。合格的在标识牌上盖蓝章，不合格的在标识牌上盖红章，不合格的要下发书面的整改通知单，整改合格后重新进行标识。 (7)分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，责任工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。 (8)项目组织对各分项工程检查验收后，由责任工程师填写书面的工程报验资料，报总包(或监理)做最终的分项工程检查验收。 (9)除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。 (10)每一分部工程完成后，项目经理组织有关人员对分部工程进行检查验收，并核定等级。 (11)按照合同及本市文件的要求，随时做好技术资料的报验、整理归档工作，并设专人负责。并在工程接近尾声时，组织专人编制竣工资料及竣工图，工程完工后交付业主。 3.3 采购物资质量保证 项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： (1)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 (2)本工程所选用的材料、半成品，严格按照技术规范和现行建筑材料规范大全有关规定进行执行，且合同中有特殊要求的装饰材料，按合同条款执行。选定的材料，必须经甲方书面认可后，方可进行采购。 (3)加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。并把鉴定合格的书面资料上报业主、总包、监理，并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。 (4)材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料半成品绝不使用在工程上，即按照ISO9001标准的程序文件要求进行处置。材料、材料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格，并报监理检查验收合格后，方可使用在工程上。 (5)运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行码放，并安排专人看管。施工过程中，贵重材料、半成品的搬运，下发书面的搬运作业指导书进行交底，一般材料及半成品的搬运在分项工程的技术交底中写明并进行交底。 (6)有特殊要求的装饰材料由项目经理部、总包、监理、甲方代表共同验收，验收合格后，方可使用在工程上，保证验收的一次通过合格率达到100%。 3.4 加强成品保护 装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施： (1)设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。 (2)制定正确的施工顺序 制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。 (3)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识正在施工，注意保护的标牌。 (4)采取护、包、盖、封防护：采取护、包、盖、封的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。 (5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 (6)施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求进行入库、码放、保管。 (7)石材包装完好，立放、散放的石材光面相对码放。 (8)石膏板等饰面材料入库保管，放置在干燥的地方，平放在垫木上，保证材料上部不受挤压。为防止受潮，应用塑料布盖好。 (9)木制层板、木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。 (10)贵重的五金放置在安全的地方(入箱或分类保管)以免硬物划伤。 (11)从正式施工开始至竣工为止，每一楼层安排佩带明显标志的成品保护人员进行看护。 (12)不锈钢制品应用塑料布包捆，不得磨损。 (13)吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调试龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业，对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。 (14)木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。 (15)墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。 (16)工程完工后，项目经理部和有关部门共同对工程进行检查验收，做好书面验收记录。 (17)工程交付使用后，按照合同及标准规范要求及时对损坏的部位进行修复，保证工程质量。 3.5 经济保证措施 保证资金供给，做到专款专用，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 3.6 合同保证措施 组织项目经理部全体人员及公司相关人员认真学习工程合同，全面详尽地理解合同的各个细则，并将合同的相关条款落实到具体的人员执行，全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，保证工程按照合同所要求的规范、标准进行施工，各分项工程的质量达到规范规定的标准，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。 篇3：新校区室内装修工程质量保证体系及措施 新校区室内装修工程质量保证体系及措施 1 质量保证体系组织机构 成立质量保证体系组织机构，加强现场施工阶段的质量监督检测，及时发现处理施工操作中的质量问题。质量保证体系组织机构详见附件7 2 质量保证体系岗位职责 2.1 工程质量保证体系总指挥：项目经理 1) 组织贯彻国家和上级关于质量工作方针、政策、法令、法规、标准、规范的落实，对本体系负全面的领导责任。 2) 按照公司的质量方针和目标，结合本项目的质量计划，对本项目质量保证体系的建立、完善、实施，承担决策责任。 3) 定期组织对质量体系进行评定，保证质量体系持续有效运行，对本工程质量、生产进度、服务质量负全面责任。 4) 定期召开该工程的质量保证，生产进度、综合协调工作会议，保证各项工作的正常进行。 2.2 质量保证体系总负责：技术负责人 1) 执行公司质量方针、制定本项目的质量目标。 2) 对该工程的质量负全面责任，认真组织贯彻技术规程，施工规范、质量标准，组织会审重点的施工组织设计、质量计划、特殊工艺的措施方案。 3) 每半月召开一次质量保证体系工作会议，保证各项工程质量活动有效进行，检查各项目标的实施情况。 4) 组织制定和贯彻质量奖罚的规定，代表公司执行质量奖罚方案。 5) 负责对一般质量事故审定及处理措施方案制定，负责对工程质量评定，质量联检和工程竣工交验工作。 6) 贯彻落实公司的质量方针和本工程质量目标，对施工过程中的工程质量负领导责任。 7) 落实施工计划、生产部署，对质量体系相关部门的执行情况进行监督检查。 8) 组织好均衡生产、搞好文明施工，为保证工程质量创造良好的施工条件。 9) 对影响工程质量的施工方法，不符合工程质量标准的分部分项工程有权责令其停工或返工，直至清退出场。 2.3 质检部 1) 按照该项目的质量目标，制定质量工作要点，全面负责质量监督检查工作。 2) 选派项目质检员，按公司制定的分项质量分值为标准，实施监督检查的职责，检查记录要保证齐全，对未达到分值标准的，以检查记录为依据，分清责任予以惩罚。 3) 协助总监督指导、项目经理部监督本工程质量保证措施方案的贯彻执行，并将运行情况及时汇报总监督和总负责。 4) 负责施工过程中的质量动态信息反馈工作，不合格品的整改、预防措施的落实情况。 5) 负责组织分项工程的竣工质量检验与评定工作，同时做好相关职能部门的协调工作。 6) 认真执行国家验收标准，做好样板间的鉴定工作，协助班组做好自检、交接检工作。 2.4 技术部 1) 负责该工程施工施工组织设计，季节性施工方案的编制与落实，特别是特殊工艺要求方案，狠抓落实。 2) 围绕本工程特点为提高工艺要求与标准，认真组织研究使用和推广新材料、新技术、新工艺、新设备。 3) 负责计量器具检验测量和试验设备的检验与管理工作。 4) 按照保证措施方案要求，负责特殊工艺和预防措施的制定，同时对规程规范执行情况，信息、技术资料的编写与管理负责，加强技术资料管理及对材料成品、半成品、设备、构件配件的试验，随时向主管领导汇报。 2.5 材料部 1) 负责该工程的材料采购、供应、保管、使用等全面的材料管理工作，保证合格优质材料进入现场。 2) 做好材料进场检验、复试检验，按规定保管和使用，以及半成品的保护工作。 3 施工质量管理措施 3.1 施工质量管理目标 本项目施工质量管理目标为:优良工程。 3.2 施工质量管理程序 依照ISO9001质量管理体系程序进行。 3.3 施工质量责任制 1)本工程施工质量达标工作由项目经理负责，作为项目施工质量管理目标的责任人，领导实行本工程质量管理目标。 2)订立全面质量管理体系，落实到具体责任人，实行质量管理责任制，实行责任与经济报酬挂钩。 3)各施工作业班组在与项目组签订施工作业任务单中，必须将质量目标作为主要条款，并签订相应奖惩条款。 4)由项目技术组对所有施工工序，在施工中进行不少于三道施工质量程序监督及质量检测。 3.4 对每个进场施工人员进行进场前和进场后的定期质量目标教育，提高全体施工人员质量意识。 3.5全面、熟悉理解国家现行有关施工质量的文件，熟悉施工图纸要求，严格按ISO9001质量管理体系要求施工。 3.6建立施工工序操作质量检查卡，每道工序作到自检、专检及交接检相结合。责任落实到人，并将责任与经济利益挂钩。 3.7组织经验丰富，技术高，思想素质好，身体健康的技术工人，以保证技术上满足质量要求。 3.8 配备高精度，高效率的施工机械，提高施工操作质量水平。 3.9建立并健全施工质量检查表填报制度.质检日报、周报、月报表必须如实填报。 3.10 严格控制施工材料的品质，保证购买优质材料。 3.11 建立样板工程制度，对工作面较大的施工项目(如吊顶、地面石材铺贴等)，先在相应区域做样板工程，待样板工程通过有关部门、质量评定合格后，再以点带面推广施工。 3.12 提高施工操作现场的卫生环境，作到工完场清，杜绝因环境污染带来的质量问题。 3.13配备完善的质量检测装备，提高检测水平，保证施工质量要求。 3.14对完工后的施工工序，进行相应的、有效的成品保护。 3.15对重要施工区域，订立相应的施工工艺质量保证措施。 3.16建立质量交底与通报制度。每天晚上技术负责人要根据第二天施工内容，提醒要注意的技术要点，容易产生质量问题的部位和工序，以及预防措施。对当天出现的质量问题，要总结原因并采取有效的解决办法，及时处理。 3.17建立并严格执行每日质量检查制度. 在项目副经理和质检员的组织下,工长和班组长必须对当天的施工内容进行质检,以确保每道工序的施工质量.并仔细填报施工质量检查。 4 质量通病的预防 4.1 石膏板吊顶质量通病及预防措施 1) 吊顶龙骨架不平整原因分析： (1) 墙面四周未弹标高控制线或是标高控制线误差过大。 (2) 吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 (3) 副龙骨与主龙骨没连接紧密。 (4) 主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。 (5) 横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。 2) 吊顶龙骨架不平整预防措施： (1) 施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。 (2) 按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在800MM900MM之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。 (3) 施工时，保持副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1MM以内。 (4) 横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处方可安装。 (5) 龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。 3) 板面裂缝原因分析： (1) 固定板的螺钉未固定牢固。 (2) 固定板的螺钉方法不对。 (3) 板与板之间未留缝、或留缝未错缝。 (4) 人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 (5) 吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 (6) 龙骨架与墙体四周连接不牢。 4) 板面裂缝预防措施： (1) 螺钉应固定牢固，使板面紧贴副龙骨。 (2) 固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。 (3) 板与板之间预留35MM宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。 (4) 所有的灯具、风口均不能使板面受力，吊灯处必须要加加强龙骨。 (5) 大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。 (6) 造型阳角处要用整块板安装，把剩余的部分裁割掉。 5) 钉帽外露原因分析： 施工力度控制不当。 6) 钉帽外露预防措施： 用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。 4.2 木制作工程质量通病及预防措施 1) 对头接缝拼接花纹不顺原因分析： (1) 选用面层材料时不认真。 (2) 拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。 2) 对头接缝拼接花纹不顺预防措施： (1) 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。 (2) 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。 3) 表面的钉眼明显原因分析： (1) 所用钉太粗。 (2) 固定的纹钉没顺木纹固定。 (3) 油漆工修钉眼没修好。 4) 表面的钉眼明显预防措施 (1) 根据使用要求选用合适的固定纹钉。 (2) 固定纹钉时枪嘴应顺木纹。 (3) 油漆工应严格按照规范要求对板面修好钉眼。 5) 饰面板的表面接缝处不平原因分析： (1) 木材的含水率太大，干燥。 (2) 厚易变形。 (3) 未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光;钉板的顺序不当，拼接不严;钉钉时钉距过大。 6) 饰面板的表面接缝处不平预防措施： (1) 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。 (2) 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。 (3) 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。 (4) 固定面板的纹钉间距应为100MM，螺钉应顺木纹钉入板内1MM左右。 4.3 木门安装的质量通病及预防措施 1) 门套不方正原因分析： (1) 门套在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，套的两个对角线不一样长，造成框不方正。 (2) 门套的上、下宽度不一致，安装时套的一面垂直，并与横面保持方正。而另一面(装合页的一边)却不垂直，与横面不成90度角。 2) 门套不方正预防措施： (1) 安装前检查门套的两个上角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱落，应用加长螺丝将其加固后再进行安装。 (2) 检查门套两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。 (3) 门套的立梃垂直吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加木楔临时固定。 (4) 门套固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将套与墙体用发泡剂填实。 (5) 采取措施，对成品进行保护，严防损坏。 3) 门框弯曲原因分析： (1) 材质不佳 (2) 保管不善，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。 (3) 安装不认真，垂直度垂吊不严格。 (4) 固定件松动或框与固定件之间没垫实。 (5) 框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。 4) 门框弯曲预防措施： (1) 对进场的门要按规格码放，整齐底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、防潮，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。 (2) 现场堆放门框要盖好，避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。 (3) 对已变形的门框，修理合格后再安装。 (4) 保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度;如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。 (5) 注意成品保护，严禁碰撞。 (6) 经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述4安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时，将原框卸下，换新框重新安装。 5) 门扇翘曲原因分析： 门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内，即产生通常讲的皮楞。 6) 门扇翘曲预防措施： (1) 凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。 (2) 安装门扇前进行检查，翘曲超过3MM的经处理修整后方可使用。 (3) 翘曲小于3MM的安装时采取以下措施：调整合页在框立梃上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实;把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些，使扇和框全部靠实;另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。 4.4 石材、墙地砖质量通病及预防措施 1) 板块空鼓原因分析： (1) 基层处理不干净，结合不牢。 (2) 结合层砂浆太稀。 (3) 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。 (4) 结合层砂浆未压实。 (5) 水泥砂浆中水泥掺量太少。 (6) 板块铺后，养护期没结束，就上人。 (7) 面板没有用水浸泡。 2) 板块空鼓预防措施： (1) 基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。 (2) 采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。 (3) 铺砂浆前将基层湿润，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。 (4) 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。 (5) 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。 (6) 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。 (7) 养护期内，严禁上人。 3) 接缝高低差较大原因分析： (1) 板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。 (2) 操作时检查不严，未严格按拉线对准。 (3) 养护期内上人、存放或移动重物。 4) 接缝高低差较大预防措施： (1) 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。 (2) 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。 (3) 养护期内，禁止上人及存放或移动重物。 4.5 涂料工程质量通病及预防措施 1) 刷痕严重原因分析： 选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐，涂料的黏度太高。 2) 刷痕严重预防措施： (1) 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。 (2) 调整涂料施工黏度，选用配套的稀释剂。 (3) 用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。 3) 交叉污染原因分析： (1) 施工时未做到成品保护或保护不到位。 (2) 质量检查不到位，不细心。 (3) 施工人员成品保护意识不强，施工时马虎。 (4) 逆向施工。 4) 交叉污染预防措施： (1) 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。 (2) 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。 (3) 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。 (4) 严格按施工工序的先后顺序施工。 5) 涂膜脱落原因分析： (1) 基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。 (2) 每遍涂膜太厚。 (3) 基层潮湿。 6) 涂膜脱落预防措施： (1) 基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。 (2) 控制每遍漆膜的厚度。 (3) 使基层干燥后再刷乳胶漆。 7) 螺钉锈蚀原因分析： (1) 采用容易锈蚀的螺钉。 (2) 螺钉外露。 (3) 螺钉没有用防锈漆全部涂抹。 8) 螺钉锈蚀预防措施： (1) 采用不生锈的不锈钢螺钉。 (2) 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.50.7MM。 (3) 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。 5 工程资料管理 5.1将设专人专职进行工程技术档案的编写、整理和保管工作。 5.2严格按照业主要求，在施工期间编写完整的各类施工技术档案，并妥善进行整理保管。 5.3工程结束后，按照业主的要求，在指定时间内，完成档案的移交工作。 第 20 页 共 20 页