年产1000吨1-2-–-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)和1500吨年3-巯基丙酸甲酯项目可行性研究报告.doc

目 录

第一章 概论…………………………………………………1
第二章 项目建设必要性及市场分析………………………6
第三章 建设条件和建设地址………………………………9
第四章 建设规模及执行标准………………………………15
第五章 工艺技术方案………………………………………17
第六章 总图运输与公用辅助工程…………………………26
第七章 环境保护……………………………………………34
第八章 节能…………………………………………………36
第九章 职业安全卫生与消防………………………………38
第十章 项目实施计划与工程管理…………………………43
第十一章 组织管理和劳动定员………………………………45
第十二章 投资估算和资金筹措………………………………47
第十三章 效益分析……………………………………………52

附 件 附 图

1、企业法人营业执照
2、供水证明
3、供电证明
4、供气证明
5、规划证明
6、土地证明
7、环保证明
8、建设项目招标方案
9、区域位置图
10、总平面布置图

第一章 概 论

一、项目名称及承办单位：
1、项目名称
精细化工有限公司年产1000吨1，2 – 苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）和1500吨/年3-巯基丙酸甲酯项目
2、项目建设性质
新建
3、项目建设单位：
精细化工有限公司
二、可研工作依据
1、寿光fgh精细化工有限公司与山东宏嘉工程造价咨询事务所有限公司签订的工程咨询委托书与合同书
2、《投资项目可行性研究指南》
3、《建设项目经济评价方法与参数》
4、《城市规划编制办法》（建设部第14号令）
5、《建筑设计资料集》、《工业建筑设计通则》、《建筑设计防火规范》
6、《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）》7、建设单位提供的有关资料
8、有关部门提供的资料和证明等
三、可行性研究范围
1、项目必要性与市场分析
2、建设条件与建设地址
3、建设规模及执行标准
4、工艺技术方案
5、总图运输与公用辅助工程
6、环境保护与节能
7、职业安全卫生与消防
8、项目实施计划与工程管理
9、组织管理与劳动定员
10、投资估算与资金筹措
11、项目经济效益分析
四、工作概况
山东宏嘉工程造价咨询事务所有限公司在接受寿光fgh精细化工有限公司关于建设1000吨/年1，2 – 苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）和1500吨/年3-巯基丙酸甲酯项目的工程咨询委托后，立即成立了研究小组，小组本着客观、科学和对项目负责的精神，多次进行实地考察，搜集资料，对项目建设的必要性进行了多方面的调查研究，会同有关部门，对项目工艺技术方案进行了认真、细致地研究、讨论，根据目前精细化工市场情况的有关要求，确定了项目的建设规模和实施方案，在此基础上编制了该报告。
五、建设单位概况
寿光fgh精细化工有限公司，成立于2007年6月15日，注册资金100万元，法人代表张健，公司类型为有限责任公司，主要的经营范围：生产销售精细化工等产品。
六、建设地址
本项目位于寿光市渤海化工园内。项目选址符合寿光市域城镇体系规划，该区域基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，适宜本项目的建设。
七、建设规模
1、建设规模
本项目投产后年产1000吨1，2 – 苯并异噻唑啉-3-酮和1500吨3-巯基丙酸甲酯
2、建设内容
本项目建设用地面积13340平方米，总建筑面积8050平方米。容积率60.3%、绿化率8.0%。
主要建构筑物表
序号
名称
结构
面积（m2）
1
AA车间
框架
1000
2
DTSA车间
框架
1500
3
BIT车间
框架
1500
4
3-巯基丙酸甲酯车间
框架
1500
5
库房
砖混
450
6
综合楼
砖混
1500
7
变电站
砖混
120
8
污水处理站
砖混
450
9
传达室
砖混
30

合计

8050
八、劳动定员
本项目需工作人员150人，其中管理人员15人，技术人员15人，生产人员120人。
九、项目实施进度
本项目建设期计划为1年，计划于2007年8月开工建设，期间完成项目的土建、设备安装调试及室内装修等项工程，预计2008年6月工程全部竣工。
十、环境保护、职业安全卫生与消防
认真贯彻执行国家有关法律法规，确实做好环境保护、职业安全卫生与消防“三同时”，在设计、施工及装置建成投运后，加强三废治理，注重防火、防爆、防尘、防噪声等，做到有针对性、经济性和实用性，保证装置建设达到国家或地方法律法规的要求，确保“三废”得到有效治理，做到达标排放，安全隐患与职业危害隐患得到识别和有效控制，并通过现代化管理制度和健全的管理体系予以保障，确保本项目在建设过程中和建成投运后，不会对厂区周围安全、经济社会、自然环境产生不良影响。
十一、投资估算
本项目总投资估算为4247.6万元。其中，建设工程投资476.3万元，设备(材料)购置及安装费1843.0万元,其他费用297.4万元，预备费130.8万元，流动资金1500万元。
本项目建设资本金为850万元。
十二、资金筹措
建设资金全部由建设单位自筹解决。
技术经济指标汇总表
序号
指标
单位
数量
备注
一
生产规模

1
BIT
吨
1000

2
3-巯基丙酸甲酯
吨
1500

二
项目计算期
年
11

1
建设期
年
1

2
生产经营期
年
10

三
项目总投资
万元
4247.6

1
固定资产投资
万元
2747.6

2
流动资金
万元
1500

四
劳动定员
人
150

五
正常年销售收入
万元
16975

六
总成本费用
万元
13655.3

七
销售税金及附加
万元
113.5

八
增值税
万元
1031.7

九
利润总额
万元
2174.6

十
所得税
万元
717.6

十一
税后利润
万元
1457.0

十二
经济评价指标

1
财务内部收益率
%
68.1

2
财务净现值
万元
10058.1
Ic=12%
3
投资回收期
年
2.8
含建设期1年
十三
投资利润率
%
34.3

十四
投资利税率
%
37.0

第二章 项目建设必要性
一、项目提出背景
1、2 - 苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）是一种高效无毒的防霉剂，杀菌剂，被广泛用于涂料、循环水，化妆品等领域，同时还是一个新型药物中间体，该产品在国外已有10多年的生产历史，主要生产商有美国公司、德国公司、英国公司，国内近几年也有三家公司在生产，目前国外总生产量在3500吨左右，国内生产量在1500吨左右。由于产品价格的竞争越来越激烈，国外厂商已越来越多的把产品的生产转移到中国来生产。
该产品目前国内还没有应用，原因是价格比较昂贵，而采用效果较差产品代用，所产产品全部用于出口，但随着国内人们生活水平的提高，该产品在国内也将被采用，其产品应用前景十分看好。
3-巯基丙酸甲酯主要是医药、杀菌剂的中间体、苯酚缩聚剂、树脂稳定剂、重金属去除剂、重金属解毒剂,应用领域十分广泛,在国内外均具有广阔的市场前景和发展前途。
本项目投资人张健先生是英国留学回国人员，同时在国外有多年的工作经历，并做过国外公司在中国市场的采购代理，特别是对BIT产品做过大量的市场研究，并有大量的订单（目前在国内采购）因此拟在寿光羊口建设年产1000吨1、2 - 苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）和1500吨3-巯基丙酸甲酯项目。
二、市场分析
1、BIT市场分析
BIT目前的应用市场主要是在欧美、日本和韩国，全世界的年用量（折百）5000吨左右，该产品问世不足20年，但其用量在逐年增加，最早该产品是由英国公司生产，年产量不足1000吨，后来公司把其生产技术转让给了美国的公司，目前公司是世界上最大的BIT 生产公司，年产量在2000吨左右。在欧洲德国 公司是专业生产杀菌剂的公司，BIT只是它众多产品中的一个产品，产量在600吨左右，其他还有德国 公司生产，年产量在500吨左右.中国主要有三家公司在生产：江苏吴江市新三联化工有限公司，年产量在800吨左右；浙江台州华渊化工有限公司、浙江三门化工有限公司，两家年产量在700吨左右。
由于国外厂商生产BIT 的原料AA和DTSA 都是从中国或印度采购的，加上其生产成本比中国高，因此BIT 的价格比中国厂家的价格明显偏高，他们在逐年减少其生产量，转而从中国采购。从近几年来国内BIT 产量就可以看出这个趋势，2005年以前国内产量大约在600吨左右，2006年大约在1000吨左右，2007年大约在1500吨左右，2008年预计大约在2500-3000吨左右，因此我们拟定在2008年3月建成1000吨BIT 生产线，当年可实现销售600吨左右的销售量，同时我们的生产线从基本的原材料做起，原料可全部在山东采购，价格也比较便宜，因此我们生产的BIT 在市场上将有很强的价格优势，此外项目的投资人张健先生为国外客户在国内代理采购DTSA 和BIT ，目前手中的订单各有500吨，市场销售不成问题。
2、3-巯基丙酸甲酯市场分析
3-巯基丙酸甲酯在国外只有荷兰飞利蒲公司和美国雪佛龙公司生产,总产量在10000吨以上,在国内还属于空白。该产品在国际市场上每年有2－3%的增长，国内有很多厂家在试用该产品。
该产品价格的主要成分是由丙烯酸甲酯价格决定的，由于丙烯酸甲酯是由国内外几家大公司控制的，其价格波动不大，因此 3－巯丙酸甲酯的价格变化不大，但由于客户对质量要求不同，其价格在3.5－3.9万元。
该公司的产品主要销售对象是国外的生产商，通过直接销售给国外企业，可以有一个稳定的销售量和销售价格。同时由于外商对产品的质量要求较高，通过他们的严格标准，可以提高和促进我们产品质量的不断提高。

第三章 建设条件与建设地址
一、建设地址
本项目位于寿光市渤海化工园内。项目选址符合寿光市域城镇体系规划，该区域基础设施配套完善，交通、通讯等条件便捷，适宜本项目的建设。
附图：区域位置图
二、建设地区概况
寿光渤海化工园位于寿光市区以北40公里，地处渤海莱州湾畔，位于环黄渤海经济圈内，地理位置优越，交通便利，是海运、河运、公路、铁路四联网的交通枢纽。省道辛海路贯穿东西。省道羊益路、益羊铁路纵贯南北，园区内设有为车站，距济青高速公路入口48公里，距济南、青岛飞机场仅有2.5小时车程，距羊口港12公里，羊口港为国家二类开放港，3000吨级船舶可长年直航韩国、日本、新加坡、港澳等国家和地区，年吞吐量300万吨。2006年羊口港扩建后，万吨级船舶可直接停靠。园区不仅有海陆运输交通之便，更兼渔盐、石油、地下卤水等矿产资源之盛，地下卤水储量40亿立方米，保有储量14465万吨，年产原盐300万吨，占全国总产量的七分之一，是全国重要的原盐生产基地之一，年产溴素2万吨，占全国总产量的八分之一，地下有丰富的石油和天然气资源，石油产量约100万吨。
　　寿光渤海化工园始建于2001年，规划面积28平方公里，园区规划区内无村居，且地势平坦，有大面积的盐碱地可供利用，发展余地大，水土资源丰富，发展精细化工产业具有得天独厚的优势。
三、自然条件
1、自然资源
寿光市中南部地下水源丰沛，土质肥沃，宜于多种农作物生长。北部地下卤水储量40亿立方米，富含钠、溴、钾、碘等几十种元素，宜盐面积260万公亩，年产盐183万吨，占全国总产量的三分之一，被列为全国三大重点盐业开发区之一。西北部石油、天然气储量可观。中北部煤炭资源丰富，开发前景广阔。沿海滩涂达45万亩，渔业资源丰富，主要经济鱼类20多种，贝螺虾蟹等10多种。
2、工程地质
⑴地形、地貌、地质资料
羊口镇为小清河河口三角洲冲积地貌，地形平坦开阔，高差小于0.5米，南部有小型东西向带状水塘分布。场地表面松散堆积物为第四系全新世淤积的粉土、粉细沙，下部为滨海淤积的粉砂夹薄层淤泥。由于堆积时间相对较晚，土层强度较低，属软土地基。该厂区地形平坦，地表相对完整。根据国家地震局《中国地震烈度区划图》，本项目所在区为7度烈度区，本项目所有建构筑物均按国家工程抗震设计规范执行。
⑵地下水腐蚀性评价
地下稳定水位埋深0.7—1.0米，由于地下水位埋藏浅，地下水矿化度高，蒸发量大，地表多已形成盐碱地。
根据GB50021—20001规范判别地下水的腐蚀性如下：
SO42-含量1089.3mg/l，对环境类型为Ⅱ类场地，具有弱腐蚀性级。
总矿化度12448.6mg/l，对环境类型为Ⅱ类场地，具有弱腐蚀性等级。
B、对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性评价
CL-含量6070.8mg/l，对钢筋混凝土结构处于长期侵水状态时，地下水具有弱腐蚀性等级；当钢筋混凝土结构处于干湿交替状态时，地下水具有强腐蚀性等级。
C、水堆钢结构腐蚀性评价
CL-+SO42-含量≥500mg/l，PH值3—11地下水对钢结构具有中等腐蚀性。
⑶地层结构及性状
耕土：褐黄色，粉土、粉细砂为主，含植物根，夹粉质粘土薄层。厂区普遍分布，厚度0.4-0.7米，平均0.53米。
②粉砂（Q4al）：黄—灰黄色，松散，饱和，摇震反应迅速，无光泽反应，粘粒含量较低。成份以石英为主，亚圆状，颗粒均匀，含少量云母片，夹粉土薄层。厂区普遍分布，厚度：2.3~3.3米，平均2.93米。
③粉砂（Q4al）：灰黑色，松散，饱和，摇震反应迅速，无光泽反应。滨海相堆积，含较多螺壳碎片，底部夹淤泥薄层，局部互层。成份以石英为主，次棱角一片状，含细砂，颗粒较均匀。厂区普遍分布，厚度5.3-5.8米，平均5.63米。
④粉质粘土（Q4al）：褐黄色，可塑，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，见锰铁斑与灰色条带，土质均匀。厂区普遍分布，厚度5.3~5.8米，平均5.63米。
⑤粉砂（Q3al）：灰褐色，中密，很湿，摇震反应中等，无光泽反应，颗粒含量低。成份以石英为主，亚圆状，颗粒均匀，含少量云母片，局部与粘土互层。最大揭露厚度5.5米。
3、水文、气象资料
寿光地处中纬度带，北临渤海，属暖温带季风区大陆性气候。受暖冷气流的交替影响，形成了“春季干旱少雨，夏季炎热多雨，秋季爽凉有旱，冬季干冷少雪”的气候特点。根据寿光气象局统计：
气温
年平均气温：12.4℃
极端最高气温：41.0℃
极端最低气温：-22.3℃
冬季最热月平均温度：-3.4℃
夏季最冷月平均温度：26.2℃
降水量：
年平均降水量：591.9毫米
年最大降雨量：1286.7毫米
年最小降雨量：299.5毫米
降雪量：
年平均降雪量：15毫米
年最大降雪量：17.8毫米
相对湿度：
年平均相对湿度：66%
夏季平均湿度：75%
冬季平均湿度：58%
风向风力：
全年主导风向为东南偏南风
夏秋季主导风向为东南风
冬春季主导风向为西北偏北风
年平均风速：3.5米/秒
最大风速：22.3米/秒
日照蒸发：
年平均日照时数：2607.4小时
年平均蒸发量：2029.5毫米
最大冻土深度：300毫米
从水文、气象和地质条件来看，对项目的实施无不利影响。
四、基础设施条件
1、交通运输
寿光渤海化工园位于寿光市区北40公里，是山东沿海和环渤海地区重要的交通枢纽和物流中心，运输条件优越。园区内的羊口港即将扩建至万吨级，益羊铁路穿区而过，并设有两处火车站，黄大龙铁路紧邻园区南侧。省道新海路、羊临路、羊田路穿境而过，园区距济青高速、环渤海高速仅40公里和13公里。距潍坊机场70公里，距济南、青岛机场各180公里。
2、给水
本项目用水由园区净水厂供给，能保证项目的正常用水。
3、排水
本项目排水采用雨、污分流制，雨水经雨水管道就近排入园区雨水管道，生活污水经化粪池处理后，就近排入园区污水管道。
4、供电
本项目用电由园区热电公司供给，电力供应有保障。
5、采暖
本项目冬季采暖由园区热电公司供给，可保证本项目冬季采暖需求。
6、电讯
寿光市以程控电话、移动电话、高速宽带为主形成高效迅捷的通讯网络，各类信息能够及时传输交流，为本项目提供了便利的基础条件。
7、消防
根据“消防结合、以防为主”的原则组织消防，厂区消防给水以城市自来水为主，消防设施按给水规范要求设置。沿城市干道每隔120米设一消防栓，次干道每隔150米设一消防栓，以确保及时灭火降低损失。

46

第四章 建设规模和执行标准
一、建设规模
本项目投产后，年产1000吨1，2 – 苯并异噻唑啉-3-酮和1500吨3-巯基丙酸甲酯
二、产品执行标准
1、邻氨基苯甲酸（AA）
化学式:C7H7NO2
分子量:137.1378
质量标准:
项目
指标
外观
淡黄色晶体粉末
含量
≥98.0%
纯度（HPCC）
≥99.0%
水份
≤1.0%
灰分
≤1.0%
2、二硫二苯甲酸（DTSA）
化学式:C14H10O4S2
分子量:306.35
质量标准:
项目
指标
外观
灰白色粉末
含量
≥95.0%（HPCC）
水份
≤1.0%
灰分
≤1.0%
Cu
≤100PPm
3、苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）
化学式:C7H5NOS
分子量:151.1826
质量标准：
项目
指标
外观
白色结晶体
含量
≥85.0%
纯度
≥99%（HPCC）
水分
≤15.0%
4、3-巯基丙酸甲酯
结构式：SH－CH2－CH2COOH3
质量标准
序号
名称
指标
1
外观
无色透明液体
2
含量
≥99%
3
水分
≤0.2%
4
硫代二丙酸甲酯
≤1%
5
二硫代二丙酸甲酯
≤1%
第五章 工艺技术方案
一、生产工艺流程
1、邻氨基苯甲酸工艺流程
苯酐 液碱 次氯酸钠 回收酸 活性炭
脱色
中和
降解
碱溶
酰氨化
尿素

盐酸 水洗
入库
包装
干燥
过滤
酸化
DTSA
2、2,2—二硫二苯甲酸工艺流程
水、盐酸、亚硝酸钠 SO2
降温
硫化
升温回流
重氮化
AA

入库
包装
干燥
水洗
过滤
水

3、1、2--苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）工艺流程
氯化亚纳 二氯乙烷 氯气 氨水 回收酸
回收二氯乙烷
中和
环合
氯化
酰氯化
DTSA
回收酸 液碱 活性炭 盐酸
酸化
脱色
碱溶
过滤
酸化

入库
包装
混拼
甩干
过滤

4、3-巯基丙酸甲酯工艺流程
盐酸 丙烯酸甲酯 盐酸 冷水

静置分层
洗涤
酸化
巯化
全硫代碳酸钠

蒸馏
精馏
成品
去污水处理站

副产品 回收CS2
二、工艺技术来源
由德国THOR 公司提供工艺技术文件，其技术水平达到国外同类产品目前水平。
1、工艺方案说明
⑴邻氨基苯甲酸（AA）反应原理

具体操作方法：
在氨化釜中加入苯酐800公斤，尿素192公斤，升温至120℃ ，然后自动升温至150℃-170℃，保持30分钟，降温至100℃以下，加水120公升，加液碱730公斤，搅拌至全溶，打入降温釜，再加入液碱1320公斤，降温至-5℃ 备用。
次纳降温釜加入10%的次氯酸钠3800公斤，降温至-5℃ 备用。搅拌下将次氯酸钠打入已降好溶的亚胺釜中，关闭冷冻待温度45℃-48 ℃之间平稳后，打入中和釜，加DTSA工序回收的酸液大约1300公斤，中和至PH值6-7之间过滤，滤液继续加盐酸约700公斤，PH值3.5-4 之间过滤，用大约500公斤的水分三次洗涤，然后甩干、烘干得干品约650公斤。
⑵2,2—二硫二苯甲酸（DTSA）反应原理
具体操作方法：
往重氮釜中加水2000升，邻氨基苯甲酸500公斤，盐酸611公斤，降温至0℃-5℃之间，滴加30%硝酸亚纳约840公斤，加完后检查终点，终点不到补亚硝酸钠至终点，5℃ 以下备用。
硫化釜中加入150公斤水、6公斤硫酸铜，再加入10公斤二氧化硫，25℃-35℃ 下滴加重氮盐，同时通入二氧化硫880公斤，加完后升温至回流，保持30分钟降温至40℃以下，抽氯，滤液回收用于邻氨基苯甲酸中和，混拼用1000升水分三次洗至中性，甩干、烘干得干品约500公斤。
⑶1、2 - 苯并异噻唑啉-3-酮（BIT）反应原理
具体操作方法：
酰氯化釜中投入二氯乙烷2000公斤，DTSA 600公斤，乙胺6公斤，升温至60℃ 滴加氯化亚纳550公斤，加完后，升至80℃， 回流3小时，降温至20℃以下，通氯气157公斤，通完后保持15℃-20℃ 搅拌30分钟。
环合釜中加氨水（20%）1575公斤，20℃以下滴加氯化液，加完后保持30分钟，加入DTSA 工序的回收酸液，不足再用酰化工序回收的盐酸，酸化至PH值6-7之间，回收二氯乙烷，再加盐酸酸化至PH值3-4之间过滤，用1000升水洗三遍至PH值6-7之间。
将上述粗品BIT 加入装有1400升水的脱色釜中，再加液碱（30%）850公斤，升温至50℃ ，使物料全溶，加入活性炭20公斤，保持30分钟过滤，滤液用盐酸酸化至PH值3-4之间，过滤。甩干、混拼。得含固量85%的产品588公斤。
⑷3-巯基丙酸甲酯反应原理
Na2CS3＋HCl＋CH2=CHCOOCH3→CH2-CH2COOCH3+HCl
NaSCS2
CH2-CH2COOCH3＋HCl→CH2-CH2COOCH3＋NaCl＋CS2
NaSCS2 SH
工艺流程简述　　
①巯化工序
向巯化釜中投入全硫代碳酸钠3765Kg（45%），开启搅拌降温。再滳加丙烯酸甲酯860Kg和盐酸1216Kg，滴加后按要求控制反应时间。
②酸化工序
向酸化釜投入巯化料，开启搅拌，打开冷冻水，滴加盐酸1825Kg，控制反应温度，按工艺要求反应好后，静置分层，将水分入水处理站处理，将物料放入水洗釜。
③水洗工序
向水洗釜中加入冷水1500Kg洗涤，然后静置分层。将水相分入水处理站。油相转入二硫化碳回收釜。
④回收工序
检查二硫化碳回收罐的水位，不足则补充到规定的水位。分别打开一级冷却器和二级冷却器的水和盐水的进出口阀门，然后打开回收釜夹套的蒸汽阀门，开动搅拌，进行蒸馏。当釜内温度达到100℃时，无馏分蒸出为蒸馏结束。回收的二硫化碳约700Kg，降温至70℃以下，将釜内物料转入精馏釜中。
⑤精馏工序
开启真空，缓慢升温，收集前馏分，当塔顶温度达到95℃左右收集主馏分塔顶温度达到110℃时，收集后馏分，当釜温继续上升，塔顶温度降低时停止精馏，开始降温，高沸点的付产物每批约150 Kg放入包装桶内外卖。产物计量后打入成品贮罐。其前馏分并入后一批的精馏料，一并精馏。每批的得料约为1020Kg。
三、主要设备的选型
本项目生产设备尽可能选用国内先进、成熟设备，并使装备水平在满足生产要求的前提下达到国内先进水平。
主要生产设备表
序号
设备名称
材质
规格
数量
一
AA车间

1
酰胺化釜
不锈钢
3M3
3
2
次钠储缸
玻璃钢
30
1
3
液碱储缸
A3钢
30
1
4
次钠降温釜
搪瓷
5
3
5
亚胺溶液降温釜
不锈钢
8
2
6
中和釜
聚丙烯
8
1
7
酸化釜
聚丙烯
10
1
8
精密过滤器
不锈钢
20
1
9
回收储缸
玻璃钢
30
1
10
抽虑槽
聚丙烯
6
4
11
干燥剂
不锈钢
800
1
12
混拼机
不锈钢
8
1
13
离心机
不锈钢
1
4
14
计量槽
聚丙烯
1
4
15
冷冻机组

20万大卡
2
16
真空泵
聚丙烯
360m3/h
2
17
附属管线阀门

二
DTSA车间

1
重氨化釜
搪瓷
5m3
5
2
搪瓷换热器
搪瓷
10m2
4
3
精密过滤器
不锈钢
20m2
1
4
重氨液中转釜
搪瓷
15m2
1
5
硫化塔
搪瓷
0.8m*8m
1
6
升温釜
搪瓷
5m3
4
7
降温釜
搪瓷
8m3
3
8
So2吸收塔
聚丙烯
800
1
9
风机
聚丙烯
5号
1
10
抽虑槽
聚丙烯
6m2
4
11
真空泵
聚丙烯
360m3/h
2
12
离心机
不锈钢
1m
4
13
干燥机
不锈钢
800
1
14
混拌机
不锈钢
8m3
1
15
冷冻机组

30m
1
16
附属管线阀门

三
BIT车间

1
酰氯化釜
搪瓷
3m3
4
2
氯化釜
搪瓷
3m3
4
3
冷凝器
搪瓷
10m3
4
4
环和釜
搪瓷
5m3
4
5
氨水储缸
A3钢
20m3
1
6
二氯乙烯储缸
不锈钢
20m3
1
7
计量槽
聚丙烯
1.0-1.5m3
6
8
回收釜
搪瓷
5m3
3
9
精制釜
不锈钢
3m3
3
10
脱色釜
不锈钢
3m3
3
11
酸化釜
搪瓷
5m3
3
12
精密过滤器
不锈钢
20m2
2
13
真空泵
聚丙烯
360m3/h
2
14
抽虑槽
聚丙烯
6m2
6
15
离心机
不锈钢
1m
4
16
盐酸吸收塔
塑料
1m
1
17
So2吸收塔
聚丙烯
0.6m
1
18
风机

5
1
19
冷冻机

20万大卡
2
20
混拌机
不锈钢
6m3
1
21
附属管线阀门

四
3-巯基丙酸甲酯车间

1
巯化釜
普钢
5m3
3
2
洗料釜
搪瓷
8m3
1
3
回收釜
搪瓷
5m3
2
4
精馏釜
搪瓷
3m3
2
5
酸化釜
搪瓷
5m3
1
6
全硫代贮罐
普钢
60m3
2
7
丙烯酸甲酯贮罐
不锈钢
30m3
1
8
中转罐
玻璃钢
2m3
5
9
盐酸贮罐
玻璃钢
50m3
1
10
成品贮罐
316L不锈钢
25m3
2
11
成品接收罐
聚丙烯
3m3
3
12
盐酸计量槽
聚丙烯
1.5m3
4
13
全硫代计量槽
普钢
2m3
2
14
成品运输罐
316L不锈钢
2.5m3
5
15
丙烯酸甲酯计量槽
不锈钢
1m3
3
16
搪瓷冷凝器
搪瓷
10m3
4
17
真空机组

380型
2
18
屏敝泵
316L

5
19
冷冻机组

21万
1
20
无油空压机组

1
21
吸收装置
不锈钢

1
22
吸收装置
聚丙烯

1
五
化验设备

六
污水处理设备

四、原材物料及燃动力消耗
本项目主要原料品种较多，正常年原材料及燃动力消耗量见下表：
序号
原料名称
单耗(Kg/T)
消耗量（T）
AA（年产2000吨）
一
原材辅料

1
苯酐
1230
2460
2
尿素
295
590
3
液碱
3158
6316
4
次氯酸钠
5850
11700
5
回收酸
2000

6
盐酸
1070
2140
7
亚钠饱和液
350

二
燃动力

1
水
2620
5240
2
电
862.5度/吨
1725千度
DTSA（年产1500吨）
一
原材辅料

1
AA
1000（99%）
1500
2
盐酸
1222（30%）
1833
3
亚硝酸钠
514（98%）
771
4
硫酸铜
12
18
5
二氧化硫
1780
2670
二
燃动力

1
水
3176
4764
2
电
975度/吨
1462.5千度
BIT(年产1000吨)
一
原材辅料

1
DTSA
1020
1020
2
二氯烷
255
255
3
三乙胺
102
102
4
氯化亚硫
850
850
5
氨水(20%)
1575
1575
6
回收酸
3400
0
7
盐酸
800
800
8
液碱
1445
1445
9
活性炭
17
17
二
燃动力

1
水
2550
2550
2
电
1075度/吨
1075千度
3-巯基丙酸甲酯（年产1500吨）
一
原材辅料

1
全硫代碳酸钠（45%）
3691
5536.5
2
丙烯酸甲酯（99%）
843
1264.5
3
盐酸（30%）
2981
4471.5
4
液碱（10%）
120
180
二
燃动力

1
水
1500
2250
2
电
600
900千度
3
蒸汽
3
4500

第六章 总图运输与公用辅助工程
一、项目用地情况
本项目拟在寿光渤海化工园征地13340平方米，总建筑面积8050平方米。容积率60.3%、绿化率8.0%。
二、主要建构筑物
本项目主要建设构筑物见表6-1：
表6-1 主要建构筑物表
序号
名称
结构
面积（m2）
1
AA车间
框架
1000
2
DTSA车间
框架
1500
3
BIT车间
框架
1500
4
3-巯基丙酸甲酯车间
框架
1500
5
库房
砖混
450
6
综合楼
砖混
1500
7
变电站
砖混
120
8
污水处理站
砖混
450
9
传达室
砖混
30

合计

8050
三、总图运输
1、总图布置
⑴概况
本项目拟建于寿光市渤海化工内。项目选址符合寿光市城市总体规划用地功能分区要求。该地块配套基础设备齐全，地势平坦，交通便捷，通讯畅通，适宜本项目的建设。
⑵规划内容
本项目设计内容完成1000吨1，2 – 苯并异噻唑啉-3-酮和1500吨3-巯基丙酸甲酯产品，新购置生产装置及新建车间、库房、综合楼、污水处理站等建构筑物。
⑶总平面布置
遵循紧凑布局、节约用地的原则，根据建设单位对厂区整体要求，在满足生产工艺和公用设施的前提下，生产区位于厂区的西部，占总用地面积的3/4，在厂区布置仓储用房、车间等设施；在用地东部的办公生活区布置综合楼等建筑。厂区设有两处面向园区道路的人、车分流的出入口。
附：总平面布置图
⑷绿化
尊重自然，强化景观设计是本次绿化规划的主导思想，整个厂区的绿化规划强调自然与人工的和谐统一。厂区绿化采用集中与分散相结合，灌、乔相结合的方式，通过道路的状绿化的幅射，有多个功能区的绿地连通，形成点、线二面的绿化体系，以达到美化厂区环境的目标。
2、道路布置
⑴布置原则
厂区道路布置原则应满足企业运输、消防、管线布置，绿化等方面要求，满足交通便捷通畅的要求。
⑵布置形式和宽度
厂区道路均采用双坡路面设计，厂区主要道路路面宽为12.0m，次干道路路面宽为9.0m，水泥混凝土面层、碎石基层，同时为利于消防，全厂道路设计为环形。
⑶运输
本项目原材辅料年运入量39402.5吨，运出量为AA产品500吨、DTSA产品500吨、BIT产品1000吨、3-巯基丙酸甲酯产品1500吨。原材料由供应单位送到厂内，厂区内运输由管道运送，成品由专用运输车辆运输。
四、建筑工程
1、建构筑物
本项目综合楼、污水处理站建筑采用砖混结构形式，车间、仓库等建筑采用框架结构，罐区采用钢筋混凝土基础。
2、结构
⑴设计依据及设计要求
①自然条件：
基本风压：0.4KN/m²；基本雪压：0.4KN/m²；冻土深度：0.5m；
②该工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
③楼面和屋面设计均布活荷载标准值
公用功能用房：2.0KN/m2；
楼梯、卫生间：2.5KN/m2；
屋面：0.5KN/m2²
④主要结构设计规范
《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑地基基础设计规范》、《砌体结构设计规范》
⑤结构选型
本项目建筑结构采用砖混、框架及钢筋混凝土。
⑥砌体
建设中优先使用目前国家推广使用的墙体填充材料，减少或杜绝粘土红砖的使用。
⑦基础
所有墙基础均采用钢筋混凝土基础，混凝土采用C30；柱子采用独立基础，混凝土采用C30；所有基础垫层均采用C15混凝土。
3、厂区竖向
厂区道路坡度根据地下排水管网的埋深及坡降，并考虑到地面雨水的排放，设为0.1%-0.3%。厂房室内地坪与厂区道路中心点的高差以0.20m为准，局部根据道路放坡稍微调整。进车间坡道的坡度设置以不影响汽车、叉车及平板车的正常运输为准则，坡度为2%-4%不等。
五、供水工程
1、水源
本项目用水水源取自寿光渤海化工园净水厂，供水能力有保障。园区给水管网已敷设，只需在厂区引一根DN150的自来水管作为厂区用水主管，厂内设枝状管网即可，可满足厂内生产、生活、消防等用水。
2、用水量估算
(1)生活用水
生活用水根据《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88的要求，本项目生活用水定额按30L／人，全厂劳动定员150人，则日生活用水量为4.5m3。
(2)生产用水
本项目生产用水主要是制取化工产品，生产日用水量55m3。
(3)消防用水
根据《建筑设计防火规范》GBJ16—87的要求，本项目按甲类火灾危险性考虑，确定消防用水量为40L／S。
(4)其他用水
本项目其他用水主要是道路及绿化区用水。道路用水按4L／m·日计，绿化用水按4L／m·日计，则日其他用水量为2m3。
(5)未预见用水量
根据规范有关规定，本项目未预见用水量及管道渗漏按3.5m3/日考虑。
本项目全年用水量18400m3。
3、供水工程
根据生产工艺要求，厂内用水分生产、生活、消防及其他用水。给水系统分为生产、生活、消防低压给水系统。生产、生活、消防低压给水系统采用合流制给水，即生产、生活、消防为同一给水系统。
园区供水管