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保温及铝板施工工艺
【完整版】
管材管道保温施工工艺(硅酸镁)
一、施工前的物资计划和准备
 1．编制《管道保温物资总计划（硅酸镁）》
 2．施工准备
 2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间.
 2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地，根据实际情况妥善落实项目部用房和工人住宿用房。
2。 3。认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。
2. 4 了解和落实甲方的项目技术交底，在确保正确、合理无误时做好施工队伍的技术交底和培训。
2. 5。 检查施工设备、机具、脚手架是否齐备和安全，不得有任何安全隐患。
 2．6．妥善落实施工现场施工必需的供电、消防等设施，施工现场应有通畅的施工
通道。
二、施工工序
1）根据管道外径规格选择与管道外径相对应规格的管材；
2)用锯条将管材纵向沿圆内切线锯开（如右图)，外径剖切处与铝箔布搭接处重合，在锯缝的剖面抹上硅酸镁专用胶;
3)将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部,用胶带固定牢固；固定时不用太用力，稍用力即可,应保持平整和正直；
4)两根管材之间，两头端面抹上硅酸镁专用胶，按对接方式紧密对接，保证对接密封无缝、平整良好，以达到整体良好的密封性和美观性；
5) 管径大于DN200（不含）的管道保温使用板材施工；
三、质量控制要点
1）管材沿内圆切线锯开的锯缝剖口必须刷胶，封口密封、管材与管材之间端面必须刷胶并紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。
2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整.用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。
3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。
4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。
5)现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。
6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好.
四、质量标准

序号
性能
标准
1
密封性
管材沿管壳内圆切线形成剖口
管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好
管材接缝、剖面刷胶到位
2
管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观
3
外观
管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上
4
异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观
5
管径大于DN200(不含）的管道保温使用板材施工；
6
固定
固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直；异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴

紧密无缝对接，接口处杜绝任何缝隙存在并保证平整。
2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度，对材料需做必要合理的挤压和裹压调整.用硅酸镁专用胶固定稳固、平整。
3）阀门、三通以及变径等管件处的保温安装,选用板材，按设计保温厚度选材和确定保温层数，依据设备形状准确下料，只能用专用胶粘贴,严禁用透明胶带缠绕固定,保证外形美观不变形，表面平整，密封严实无缝，接缝设在阴面；管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实、平整，保温必须做到位。
4)做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好。
5)现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好,以免影响施工成品外观。
6)所有材料码放区及施工区要用围挡围好.
四、质量标准

序号
性能
标准
1
密封性
管材沿管壳内圆切线形成剖口
管材间对接无缝、保温完成无缝隙、密封性好
管材接缝、剖面刷胶到位
2
管件附件各处保温到位，密封严实、平整美观
3
外观
管道保温后粗细均匀、大小一致、表面平整无缝、中心在一条直线上
4
异型不偏心，不变形，与直管浑然一体、外形美观
5
管径大于DN200(不含）的管道保温使用板材施工；
6
固定
固定时稍用力按压即可,应保持平整和正直；异形保温用板材,科学准确下料,只能用专用胶粘贴

铝板(铁皮）保护层施工工艺（管道)
一、施工前的准备
 1、材料
铝板、自攻钉（长度不大于15mm）、4＊13的抽芯拉铆钉。
 2、施工工具
①压边机、卷圆机、电钻、剪刀、钢尺、卷尺、壁纸刀。
②脚手架及辅件、照明灯具等。
 3、施工准备
 3．1施工前，保温层已经安装到位；
 3．2检查施工机具、脚手架，不得有任何安全隐患.
 二、施工工序
工艺简述：
包裹
自攻钉固定
卷圆、压边
下料

1、根据管道保温层外周长加30mm搭接长度下料:搭接的宽度30mm；
2、将下好料的铝板在卷圆机上成型;
3、将下好料的铝板在压边机上环向和横向压边成型；
4、将铝板紧紧包裹在管道的外保温表面上；搭接应沿顺水顺风方向，且搭接缝保持一致，尽可能在阴面处；铝板保护层必须紧贴保温层,与保温层形成一体；
5、按规定的“三距”间距在横向在靠近压边处自攻螺钉（或抽芯铆钉）固定，打上自攻钉后铝板表面平整，无凹凸不平的现象;自攻钉间距：
管径
横向间距
钉与搭接边缘间距
≤DN100
100mm
10mm
＞DN100
150mm
15mm
6、所有材料码放区及施工区要用围挡围好。
三、质量控制要点
1、铝板保护层必须紧贴保温层，搭接宽度符合规定要求;整体美观，中心在同一直线上，大小一致；
2、环向和横向均有压边；
3、铝板表面平整，自攻钉固定牢固，铆钉的“三距"间距符合规定要求,间距一致；弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；

法兰处大小头连接 弯头处虾壳状连接
4、管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳"状（如上图）下料施工，不能做成直角弯头；
5、法兰和变径处端面做成“大小头”(如上图）;不能做咬口状成型;
6、阀门处做法如图

7、当管道保温后外径大于600时端头铁皮采用橘瓣式安装直管大小一致（如下图）.
橘瓣式安装
8、支架位置的处理(严禁保温层外露）（如下图）

支架位置的处理
四、质量标准

序号
工序名称
质量标准
1
铝板包裹
大小一致，中心在同一直线上，无空鼓、无保温外露、外形美观
2
铝板压边
铝板边缘整齐,环向、横向均有压边,成一直线；
3
铝板搭接
1、铝板搭接的宽度30mm
2、搭接顺风顺水，接缝处在阴暗面
4
自攻钉固定
横向间距100mm或150mm，钉与边缘间距10mm或15mm；
弯头每节分片上固定螺钉不少于2颗；
铆钉牢固，固定后保护层平整光滑;
5
异型成型
管径大于DN32的弯头必须按照“虾壳”状下料施工;
法兰和变径处做成“大小头”；整体牢固可靠；

管材管道保温施工工艺（玻璃棉)
一、施工前的物资计划准备
1．管道保温物资计划单（玻璃棉）
2．施工准备
2．1．施工前，施工有关人员及时勘察现场,与甲方协调并落实设备及管道的强度试验、气密性试验、防腐工作等是否完工，施工环境是否具备施工条件并确定好进场时间。
2．2．认真了解现场施工环境，落实符合要求的施工材料及施工工具的存放地.
2。 3.认真核对现场与图纸的管道型号是否相符，如发现不符及时和甲方沟通.根据图纸及现场情况确定保温材料的管径及厚度。
2．4．检查施工机具、脚手架,不得有任何安全隐患。
2．5．落实施工现场施工必需的供水供电、消防等设施,施工现场应有通畅的施工通道。
二．施工工序
工艺简述：
1）根据管道外径选择与管道外径相应内径的管材;
2）用锯条将管材纵向沿内圆切线锯开;
3）将管材套装在管道上，挤压接缝处使接缝处紧密粘合，并对管材做必要的粗细均匀度裹压调整，在每根管材两端和中部，每间隔300mm用透明胶带环向固定牢固；
4）两根管材之间,两头端面紧密对接，保证接缝处无缝密封良好，以达到整体良好的密封性和美观性;
三、质量控制要点
1)管材接口处杜绝任何缝隙存在；
2）在管材套装固定施工时为了保证管道保温整体的粗细均匀度,对材料需做必要合理的挤压和裹压调整。用胶带环向固定时固定紧，固定牢固。
3)阀门、三通以及变径等管件处的保温安装，选用板材包裹两层,密封严实.管道上的支架等附件处的缝隙必须用材料填实，保温必须做到位.
4）做完保温后的管道保温层要保证整体平整、粗细均匀、大小一致、密封性好；
5）现场材料搬运、堆码必须保证管材整体形状的完好，以免影响施工成品外观。
6）所有材料码放区及施工区要用围挡围好。
四、质量标准
序号
性能
标准
1
密封性
管材沿管壳内圆切线形成剖口
保温完成无缝隙、密封性好;
2
管件附件各处保温到位，密封严实
3
外观
管道保温后粗细均匀、大小一致、中心在一条直线上
4
异型不偏心，与直管浑然一体、外形美观
5
固定
保温层采用胶带环向固定，间距300mm