通用汽车技术标准.doc

通用汽车技术标准
材料和工艺——程序
加速腐蚀试验
GM9540P
1、范围 此程序描述了测定装配件和零部件的实验室加速腐蚀试验。此试验程序提供了一个循环环境的综合（盐溶液，各种温度，湿度及周围环境）以加速金属腐蚀。此程序对测定各种腐蚀机械装置很有效，如一般腐蚀，电化腐蚀，裂隙腐蚀等等。此试验持续时间可以单独制定以到腐蚀暴露要求的任何标准。
另外，归因于温度，机械和电循环的协合效应可以通过此试验得到了解。典型的更改见附录A。
注意：试验持续时间A和B可以作为QC试验使用也可以作为有效性试验使用，这视试验目的而定。试验持续时间C和D或任何改良试验作有效和发展目的使用。
1.1此试验方法由1.25%（0.9%氯化钠，0.1%氯化钙和0.25%碳酸氢钠）盐雾喷涂外加高温度和高湿度及适度高温烘干。它需要一个16小时工作日和一个自动循环试验室。
重点：与此试验程序相关的工程制图和原材料明细表必须具体说明试验持续时间（A,B,C和D）或如表1中所示的试验周期的数目。（例如，GM9540P，试验持续时间B）另外，作合格∕不合格决定的标准必须有明确规定，试验持续时间A和B可以适当用于质量控制和有效程序。长试验持续时间（C和D）和（包含更改的）试验只能用于有效性目的。

表1——目标质量损失周期（近似值）

试验持续时间
A
B
C
D
实验程序
所需样件(mm）
8个周期
2
16个周期
4
40个周期
10
80个周期
20

表2——质量损失指标范围，mg*（试验结尾）
原始样件厚度
试验持续时间
mm
in
A
B
C
D
0.79
1.59
3.18
6.35
1/32
1/16
1/8
1/4
828-1228
874-1274
965-1375
1147-1547
1496-1896
1574-1974
1731-2131
2043-2443
3210-3810
3378-3978
3712-4312
4379-4979
6038-6638
6345-6945
6957-7557
8178-8778
*这些质量损失值符合以上表1中所列的试验持续时间要求并且只适用于标准的试验程序，试验相应的更改可以或不能达到质量损失的同等水平。
注意1：一个周期由表4中所示的日常项目或试验组成。一个周期一般需要1天完成。试验持续时间通过试验周期的数目显示。
注意2：一个阶段由一些预定的周期组成，8个周期为1个阶段。
注意3: 表2中所示的样件质量损失用于证明通过试验已产生的正确的腐蚀量。

2、参考标准
GM4465P GM9508P GM9102P ASTM B117

3、设备和试验原料
3.1试验设备
3.1.1盐雾湿度箱。湿度箱要按照GM9540P和表3的规定。（部件上的水雾或可见水滴在达到平衡之后要持续不断）。
3.1.2盐雾喷涂。盐雾溶液要按照表3中的规定。溶液要喷成雾状（例如，从一个塑料瓶喷到试验样品和样件上）。喷雾嘴要能把盐溶液喷成所需的雾状。可能也会使用由无油调节空气推动的虹吸管喷雾器或手动操作的泵式喷雾器。喷雾的量要足够冲洗掉先前喷雾残留的盐积聚物。（试验样品和样件要完全湿透∕滴水。）
3.1.3干燥环境。干燥环境区域必须保持足够的空气流通以防止温差层，并且要能彻底干燥原料。温度和湿度条件如表3中所示。
表3——试验参数
试验设备
试验方法
盐雾湿度箱温度
GM4465P@49±2℃
盐溶液
氯化钠，%
氯化钙，%
NaHCO3浓度，%
盐溶液PH值

0.9**
0.1
0.25
6--9
干燥环境
温度
湿度

60±2℃
<30% RH
环境温度
环境湿度
25±2℃
40-50% RH
**对于喷雾溶液来说，CaCl2或NaHCO3原料，必须单独溶解于水中并且增加其他原料的溶液。如果所有的固体原料加入了dryan可能会导致产生不能溶解的沉淀物。
3.2试验原料
3.2.1腐蚀样件。样件包括25.4mm宽×50.8mm长的几件A/S/1006—1010棒钢。表2中所示的4种样件厚度都可用。样件用于测试通过试验环境产生的普通裸钢腐蚀的平均值。
3.2.1.1样件厚度的选择将通过个别试验需求决定。另一方面，稍厚的样件尺寸要用于长持续时间的试验。
注意：不要把不同厚度的样件混合到相同的样件架上。
3.2.2试验样品。试验样品必须是生产目的的样品。样品的尺寸要符合由适当的原料/腐蚀工程部门规定的耐久性要求。

4、试验程序
4.1样件/试验样品准备
4.1.1每个样件要在表面冲压号码作永久标记。
4.1.2腐蚀样件可以用甲醇或丙酮清洗并且在使用前要精确称重。重量以毫克（mg）为单位，要记录并保留起来以作将来参考用。
注意：在暴露样件以便于全面/均匀腐蚀之前消除所有的成形，防护油/润滑油至关重要。此步骤可以在用甲醇或丙酮清洗之前通过使用一商用牌号去油剂协助清洗。
4.2样件架准备。试验开始之前，准备有足够样件的样件架以监测试验。
4.2.1样件要如图1中所示用扣件固定在一铝或非金属样件架上。螺栓，螺母和垫圈要由一非黑色塑料材料制成，最好是尼龙。
图1显示了一完整的样件架构造。不同试验持续时间所需的样件数量如图1所示。
4.2.2样件架上每个样件的准确位置要用图1中说明的预印号码作参考进行标记和记录。
4.2.3在样件和架子表面之间允许有最小5mm的空间。所有样件要固定在与垂面最大呈15○位置且必须不能接触彼此。
4.2.4样件架要放置在所试验的部件的附近，以便样件接受与试验样品相同的环境暴露。

图1——样件架装置

4.3试验顺序。见表4包含试验顺序的步骤。重复必要的日常周期直到满足试验持续时间的要求。根据试验要求选择的话，试验可以持续到整个周末以减少总体试验时间。
4.3.1每次喷涂盐雾，使用喷雾器给样品和样件喷雾直到所有范围都完全湿透。当样品和样件在周围环境中时进行喷雾。表4中盐雾喷涂的时间可以在±30分钟之间变化，在每次喷涂之前部件要明显干燥。
表4—试验顺序
时间*
事项
6∶00 am
7∶30 am
9∶00 am
10∶30 am
2∶00 pm
10∶00 pm
周末
盐雾喷涂（周围环境中）
盐雾喷涂（周围环境中）
盐雾喷涂（周围环境中）
盐雾喷涂（周围环境中）
8h湿度箱暴露包含1h倾斜潮湿环境
8h干燥环境暴露包含3h倾斜干燥环境
周围环境
*所示时间仅作举例目的之用。根据24h为1个周期这个条件此试验可以在任何时间开始。
注意：如果需要gravelometer暴露，试验样品（不是样件）可以在暴露之前或暴露期间按照GM9508P做gravelometer暴露试验。
注意：如果样品需要划线，或在试验面板上或在试验部件上，参照GM9102P中叙述的方法。此方法还包含由一个刻划线测量腐蚀蠕变背面，并且描述了怎样在未划线区域测定腐蚀形成物。当报告试验结果时要使用这些方法除非图纸上另有规定或试验要求者和试验者意见一致。
4.4试验加速。周围环境和潮湿环境之间的温度倾斜时间以及潮湿环境和干燥环境之间的湿度倾斜时间对测试加速很关键（这是因为在过渡周期内腐蚀率最高）。一般地，从周围环境到潮湿环境的时间应约为1h，潮湿环境和干燥环境之间的过渡时间约为3h。如果伴有倾斜时间进行的试验与以上描述的不同，达到样件质量损失指标的周期数目可能会增加或减少。试验加速可以通过使用标准的腐蚀样件作为监测装置进行最优化和追踪。倾斜时间可以作为规定的暴露周期包含在内。
4.5试验监控。整个试验的每个阶段后要取下腐蚀样件并分析以监测腐蚀情况。要分析样件先从每个架子的一端取下1个样件并准备称重和测定质量损失。（例如：对于B持续时间来说，8个周期后取下2个样件并进行分析，16个周期后再取下2个样件进行分析。
4.5.1称重之前，使用一轻微的喷砂设备程序清洗样件以清除样件表面上的腐蚀副产物。擦拭样件不要有粗砂且用此公式称重以测定样件质量损失的值。
质量损失=（初始质量）－（阶段结束后的质量）
4.5.2把实际质量损失与指标值相比较。参考表2看以毫克为单位的指定质量损失值及不同持续时间随样件的原始厚度而变化。
注意：每个阶段的样件质量损失指标不包含在表2中。要检查试验进展并保证试验正确运行，采用一直线腐蚀率，例如，如果试验完成了40%，样件质量损失值应约为试验结束指标范围的40%。
注意：如果实际质量损失与表2中所列的指标值不一致，要重新进行此试验。而且，在重新开始试验之前要查出没有达到指定值的原因并更正。
4.6检查。试验样品要为腐蚀作检查并在预定周期结束时拍照。如果塑料材料被检查出任何变色或降解和/或粘合剂失效（分层）要记录下来。
4.7试验结束。试验结束时要用淡自来水冲洗样品，在测定之前允许干燥。一个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。
5、报告。除样品数据和试验结果外，报告必须指明周期运转的总数量，试验的所有更改（见附录A），设备和试验记录格式（附录B）且要包括相片文件和样件质量损失值。
6、安全。此程序可能包含危险的材料，操作和设备。此程序不提议列出与其使用相关联的所有安全问题。使用之前制定适当的安全和健康实验操作以及确定规章限制的适用性是此程序使用者的责任。
7、基本信息。此标准由一个工作组编写并于1991年2月由Letter Ballot委员会审定。最近的修订版包括：此程序替代了可能加有参考符号“A”或“B”试验程序（程序A被删除）的所有旧程序。
Rev
日期
说明
C
9/97
编辑修订版—表2，表3和A4.1—4.9脚注
D
12/97
编辑修订版—A4.4选择号码

附录A
A1更改。这些程序更改以结合工程鉴定的领域知识为基础，目的为了加强试验的能力以预测领域特性。在作另外的更改之前或协助确定以下更改之一的适当性之前，请联系NAO材料和紧固件工程平台材料小组或NAO认证/QRD中心——腐蚀工程组。

A2 试验。此试验大致由3个位移组成：进行盐水喷雾的环境位移（8h），零部件浸入在49℃(120℉)和100％RH环境中的潮湿位移（8h）和零部件浸入在60℃（140℉）和≤30％RH环境中的干燥位移（8h）。
A2.2 潮湿位移。一般此位移无更改。
A2.3 干燥位移。一般此位移无更改。

A3 试验样品。如果有可能，把试验样品按模拟机上输入生产表示的方向安装（例如：液体的搅炼，液体飞溅的防护，液体的毛细作用等）。

A4 更改的例子。
A4.1 选项Ⅰ－A/C压气机试验更改。
环境浸入（8h）。
第一周期1次盐水喷雾－压气机运转
第七周期1次喷砂－压气机静止
压气机运转时间的1.5h（循环12s开启/3s关闭）
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/≤30％RH（8h）
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。

A4.2 选项Ⅱ－润滑油冷却器线路试验更改。
烤箱浸入 250℉（2h）
环境浸入 （6h）
4次盐水喷雾－开始于环境浸入的第二个小时结束时，以1个小时为间隔
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/≤30％RH（8h）
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。

A4.3 选项Ⅲ－侧门插销和机罩插销（不采取防天气影响密封保护）试验更改。
环境浸入（8h）。
每个周期1次盐水喷雾
每个阶段开始时进行1次粉尘喷洒（见附录C）
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/≤30％RH（8h）
每个阶段结束时进行淡水冲洗
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。

A4.4 选项Ⅳ－门折页，机罩铰链，装油车门金属构件和活动车顶铰链（不采取防天气影响密封保护）试验更改。
环境浸入（8h）。
每个周期1次盐水喷雾
每个阶段开始时进行1次粉尘喷洒（见附录C）
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/≤30％RH（8h）
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。

A4.5 选项Ⅴ－主要气缸试验更改。
环境浸入（8h）。
每个周期1次软管盐水喷雾（见附录D）
每个阶段开始时进行1次粉尘喷洒（固定装置中的试验样品的两侧）（见附录C）
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/≤30％RH（8h）
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。

A4.6 选项Ⅵ－活动车顶插销（也适用于其他具有防天气影响密封保护的插销）和活动车顶铰链（具有防天气影响密封保护）试验更改。
环境浸入（8h）。
每个阶段1次盐水喷雾
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/±30％RH（8h）
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。
A4.7 选项Ⅶ－门锁销试验更改。
使用选项Ⅳ－门锁销没有防天气影响密封保护
使用选项Ⅵ－门锁销具有防天气影响密封保护
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。

A4.8 选项Ⅷ－门腔金属构件试验更改。
环境浸入（8h）。
每个周期1次盐水喷雾
阶段0，3，6和9开始时进行1次粉尘喷洒（见附录C）
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/≤30％RH（8h）
每个阶段结束时进行淡水冲洗
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。

A4.9 选项Ⅸ－排气岐管，电线耦合试验更改。
烤箱浸入 900℉（4h）
环境浸入（4h）。
4次盐水喷雾开始于环境浸入期间的第一个小时结束时，以1个小时为间隔
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/≤30％RH（8h）
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。

A4.10 选项Ⅹ－消音器/排气管试验更改。
烤箱浸入 400－500℉（4h）
环境浸入（4h）。
4次盐水喷雾开始于环境浸入期间的第一个小时结束时，以1个小时为间隔
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/≤30％RH（8h）
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。测定功能腐蚀的预计试验持续时间是10个阶段。

A4.11 选项Ⅺ－内部（包间）腐蚀环境试验更改。
环境浸入（8h）。
盐水喷雾频率选项
如果在碰撞（中到高mount）位置下第一个周期开始时只进行一次
如果在floorpan位置（低mount），第1，第5和第12周期开始时进行一次
潮湿浸入 120℉/100％RH （8h）
干燥浸入 140℉/≤30％RH（8h）
1个试验周期等于24h，1个阶段等于8个周期。Dash（中到高mount）位置下一般试验持续时间为4个周期，floorpan（低mount）位置下为12个周期，约等于10年的化妆品腐蚀暴露。
A5 附加选项。
可以对特殊零部件或子系统定制附加选项以增加进行有效性或发展性试验的能力。请联系NAO材料和紧固件小组的平台材料工程师或NAO认证/QRD中心——腐蚀工程组以得到协助。任何在此附录中没有明确提出的选项变化必须包含在工程制图中。

附录B
设备和试验记录形式
B1 试验设备。 使用的试验设备要有文件证明并包括以下信息：
模型，温度范围，加热过程，冷却过程，循环过程，pH，盐溶液的导电率，聚集率（建议4-8 mL/h/80 cm2 ±0.5 mL/min），盐雾喷涂的方法，湿度范围，增湿过程，减湿过程，控制类型，记录器Y/N，如果为yes，记录的内容是什么？，尺寸/容量，校准过程，校准频率/最终情况，盐溶液的更换频率（建议每周一次），盐雾浸没箱的容积，试验期间的平均环境温度和范围
如果记录器在使用中，要提交带有试验样品数据的周期分布图。如果记录器不在使用中，要提供书面文件以显示不变环境之间的标准不变环境和倾斜时间。

附录C
粉尘喷洒/规范
C1 粉尘类型。
Arizona粉尘，标准细级配，从（612） 894-8737Minnesota Burnsville的粉末技术合成公司获得或由Delphi-E (P/N1543094) 通过容量按以下颗粒尺寸分布配备（用产品标签上标明的L&N微分析器测量）
微米
％小于
5.5
38±3
11
54±3
22
71±3
44
89±3
176
100

C2 喷雾器械。
改良一个花园除尘器以适应手动泵控制杆定位的空气管路线路（卸掉手动泵控制杆并连接一个配件以适应空气管路）。带有一个用于粉尘喷洒的8mm直径孔的花园除尘器建议达到粉尘喷洒的适当程度。来源于以下制造商的花园除尘器要作更改：Hudson 喷雾器，Hudson Mfg. Co.，Chicago，IL或R.L.公司，Lowell，MI（Root-Lowell制造厂的一个部门）。

C3 粉尘喷洒。
使用25到30psi 的空气管路压力，喷洒粉尘雾约1s相当于喷洒在部件上的1g±0.25g的粉尘。喷雾者要摇动器械以确保适当的粉尘喷洒（在喷洒过程中搅动/摇动除尘器）。
附录D

图1D－门和后车厢锁汽缸的实体测试位置