边坡支护作业指导书.doc

边坡支护工程
作业指导书

某水电站施工项目部
二00八年八月

边坡支护工程作业指导书
1、总则
1.1目的
为使某水电站场内交通工程【3#公路】（K0+000.00～K1+535.32段）、【5#公路】及左岸缆机平台支护工程施工严格按设计及规范规定进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量，特编制边坡支护作业指导书，以便指导本标段边坡支护的施工。
1.2主要参考文件或规范
本作业指导书未作规定的，按合同文件和下列规范执行：
①《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）
②《水电水利工程地质规程》（DL/T5109-1999）
③《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
④《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）
⑤《水利水电工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2001）
⑥《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
⑦《水利水电工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004）
⑧《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（DL/T5083-2004）
⑨《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）
⑩《铁路沿线斜坡柔性安全防护网》（TB/T3089-2004）
1.3适用范围
本作业指导书适用于3#公路、5#公路及左岸缆机平台支护施工。
2、工程概况及施工方法简述
2.1工程概况
本标支护工程项目主要为缆机平台开挖边坡支护、3#、5#公路路基开挖边坡处理支护等；支护种类包括锚杆、钢筋束、锚索、喷混凝土（包括挂网喷混凝土）、主动防护网、被动防护网及混凝土网格梁等，主要设计工程量见表。

支护主要工程量表
工程项目
单位
缆机平台
3#公路
5#公路
合计
锚筋φ22，L=2m
根
1000
/
/
1000
砂浆锚杆φ22，L=3.5m
根
/
1413
555
1968
砂浆锚杆φ22，L=4.5m
根
/
1413
555
1968
中空砂浆锚杆φ25，L=6m
根
/
759
240
999
砂浆锚杆φ28，L=4 m
根
562
/
/
562
砂浆锚杆φ28，L=9m
根
/
167
/
167
钢筋束 3*φ25，L=12m
束
87
/
/
87
锚索800kN级，L=40m
根
/
84
/
84
锚索1500kN级，L=40m
根
41
/
/
41
喷C20混凝土
m3
505.7
1129.8
444
2079.5
钢筋网
t
37.44
23.59
9.271
70.301
柔性防护网
m2
9000
/
/
9000
被动防护网
m2
1260
520
/
1780
排水管φ50mm，L=6m
根
562
/
/
562
2.2支护施工程序
（1）支护原则
支护施工遵循自上而下分层分段进行的原则，在基岩岩层破碎、发育的部位支护与开挖展开平行流水作业，支护随开挖及时跟进；基岩岩层完整的部位待开挖完成后再进行系统支护。
（2）支护施工流程
作业面清理→随机锚杆及初喷混凝土→下一梯段预裂爆破→锚杆施工→初喷混凝土一层（3~5cm）→挂网→喷射混凝土至设计厚度→排水孔、预应力锚索施工→下一梯段松动爆破。支护施工程序见图。

施工准备

测量放样

局部危岩随机锚杆

系统锚杆

初喷混凝土

挂 网

复喷混凝土

排水孔、预应力锚索施工

下一循环

支护程序图

3、主要支护施工工艺要求
3.1砂浆锚杆
3.1.1 材料准备
① 锚杆：普通砂浆锚杆的材料按施工图纸的要求，选用普通螺纹钢筋。
② 水泥砂浆：砂浆标号必须满足设计图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度不低于20MPa，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥标号不低于P.O32.5。
水泥砂浆配合比：水泥∶砂，1∶1~1：2（重量比）。
水泥浆配合比：水泥∶水，1∶0.38~1∶0.45。
砂浆用水泥采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥。
砂采用坚硬耐久的粗、中砂，最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用时的含水率不大于6%。
③ 外加剂：按设计要求选择速凝剂和其它外加剂，外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
3.1.2 测量放线
测量人员根据设计图纸进行放线：1．放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每间隔5m应做出标记。2．根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。
3.1.3 岩面处理
边坡开挖爆破后，基岩有松动岩石悬挂，锚杆施工前，对开挖出的基岩先采用挖掘机（人工配合）对松动岩石进行清撬处理，经验收合格后进行锚杆钻孔施工。
3.1.4锚杆施工
根据某电站边坡基岩的实际施工情况，本工程的砂浆锚杆孔深小于5m采用先注浆后安插锚杆的施工方法，孔深大于5m或向上仰孔采用先安插锚杆再注浆的施工方法。其工艺流程见图：
施工
准备
注
浆
安装
锚杆

验
收
测量
放线
搭设
平台
钻
孔
清
孔
验
孔
锚杆制作、制浆

砂浆锚杆施工工艺流程图
安装
锚杆
注
浆

（1）锚杆结构型式
本工程所有的砂浆锚杆的加工均在加工厂按照设计长度制作成型，然后用自卸汽车运至施工现场。
（2）钻孔
支护锚杆的直径分别为φ22mm、φ25mm和φ28mm，其钻孔直径分别为42mm。
① 锚杆采用常规方法施工，钻孔深5m以内的锚杆孔采用YT-27型气腿钻造孔；钻孔深度大于5m的锚杆孔采用YQ100E潜孔钻机造孔。
② 锚杆按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
③ 钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔清洗干净，班组自检合格后做好钻孔验收记录并报队级质检员（二检）复检，复检合格后报项目部（三检）进行终检，合格后报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔覆盖好。
（3）锚杆注浆
① 砂浆拌置
本标砂浆锚杆所用的砂浆均用砂浆搅拌机在现场进行拌制，拌制砂浆时要根据该施工部位砂浆设计强度等级，按照试验室开出的施工配合比严格进行，拌制现场必须配置称量装置，便于严格控制砂浆各成分原材料的重量。砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
② 现场进行砂浆拌制时要根据施工部位的不同和锚杆孔不同的钻孔角度对砂浆的稠度在试验室规定的范围内进行适当的调整，要求进行调整时要在试验工程师的指导下进行。
③ 注浆
注浆前先将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。注浆采用3SNS型砂浆泵灌注。
孔深大于5m的锚杆，注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50～100mm，砂浆从孔口溢出，注浆过程结束。
向上仰孔的锚杆，需焊接注浆管；注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50～100mm，砂浆从回浆管溢出，注浆过程结束。注浆开始或中途停止超过30min，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
④安插杆体
对于本工程所有采用“先注浆后插杆”施工程序的锚杆，在注浆后立即安插锚杆。锚杆安插利用人工在操作平台车上进行，锚杆对中、缓慢插入。插入过程中如遇阻碍不得倒退，可轻微旋转锚杆，使之插入；不得硬性敲击入孔。插入完毕用重锤敲击锚杆外露端头3~4次。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则要及时补注。安插后在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后打入木楔子固定锚杆，确保锚杆居中。
对于本工程所有采用先插后注施工程序的锚杆，在加工厂内先将注浆管焊接在锚杆上，由汽车运至工地。锚杆插入前先将孔内岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。将锚杆插入孔内后即进行注浆，注浆采用锚杆注浆机进行灌注。孔口有砂浆溢出，即可停止注浆。注浆完毕用重锤敲击锚杆外露端头3~4次，在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后用木楔子固定锚杆，确保锚杆居中。
杆体插入孔内长度不应小于设计长度的95%。对于设钢筋网的部位，锚杆应有外露部分，锚杆外露长度根据设计图纸及监理要求确定。锚杆安装后，不得随意敲击、碰撞和拉拔锚杆。
⑤拉拔试验
锚杆安插好后，待砂浆达到龄期后进行随机抽样检查，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力实验或按照监理工程师的要求随机抽样检查。
实验方法为：在砂浆锚杆养护3、7、28天后，安装张拉设备，按砂浆龄期选取拉拔力，拉力方向与锚杆轴线一致逐级张拉，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载并结束实验。
进行拉拔试验时应遵守如下规定：拉力计必须固定牢靠；拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。
抽样检查由工程管理部牵头，试验室负责具体组织实施，严格按规范规定进行拉拔试验抽检。抽样检查合格并经监理工程师认可后，才能进行分项工程验收。
⑥锚杆施工竣工后，为确保按照设计要求和质量合格条件顺利进行验收。在每一次锚杆验收施工完毕后均要做好详细的现场原始施工记录，并按要求绘制施工记录表格。
（4）中空砂浆锚杆施工
中空锚杆，在加工厂内按设计要求进行加工。
锚杆安插利用人工在操作平台车上安插，锚杆对中、缓慢插入。插入过程中如遇到阻碍不得倒退可轻微旋转锚杆，使之插入，不得硬性敲击入孔。
锚杆插入孔内后即进行注浆，注浆采用锚杆注浆机进行灌注，以锚杆空心作为灌浆通道。孔口有砂浆溢出，即可停止注浆。注浆完毕用重锤敲击锚杆外露端头3～4次，在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后用木楔子固定锚杆，确保锚杆居中。
3.2 钢筋束支护
3.2.1 材料准备
① 钢筋束：钢筋束的材料按施工图纸的要求，选用普通螺纹钢筋。
② 水泥砂浆：砂浆标号必须满足设计图纸的要求，水泥砂浆的强度不低于20MPa，水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定。水泥标号不低于P.O32.5。
水泥砂浆配合比：水泥∶砂，1∶1~1：2（重量比）。
水泥浆配合比：水泥∶水，1∶0.38~1∶0.45。
砂浆用水泥采用强度等级不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥。
砂采用坚硬耐久的粗、中砂，最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用时的含水率不大于6%。
③ 外加剂：按设计要求选择速凝剂和其它外加剂，外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
3.2.2 测量放线
测量人员根据设计图纸进行放线：1．放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每间隔5M应做出标记。2．根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。
3.2.3 岩面处理
边坡覆盖层清理后，采用人工配合机械的方式对危石进行清撬，经验收合格后进行钢筋束钻孔施工。
3.2.4钢筋束施工
根据某电站边坡基岩的实际施工情况，本工程的钢筋束采用先安插钢筋再注浆的施工方法。其工艺流程见图：

注
浆

安装
钢筋

验
孔
清
孔
钻
孔
搭设
平台
测量
放线
验
收
施工
准备

钢筋束制作、制浆

钢筋束施工工艺流程图

（1）钢筋束结构型式
钢筋束结构型式为3Ф25mm，成品字形布置。
（2）钻孔
锁口钢筋的直径为φ25mm*3根，其钻孔直径为75mm。
① 钢筋束采用常规方法施工，钻孔采用YQ100E钻机造孔。
② 钢筋束按设计孔向、孔位、孔径、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
③ 钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔清洗干净，班组自检合格后做好钻孔验收记录并报队级质检员（二检）复检，复检合格后报项目部质量部（三检）终检，合格后报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔覆盖好。
（3）钢筋束注浆
① 砂浆拌置
本标钢筋束所用的砂浆均用砂浆搅拌机在现场进行拌制，拌制砂浆时要根据该施工部位砂浆设计强度等级，按照试验室开出的施工配合比严格进行，拌制现场必须配置称量装置，便于严格控制砂浆各成分原材料的重量。砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
② 现场进行砂浆拌制时要根据施工部位的不同和钢筋束孔不同的钻孔角度对砂浆的稠度在试验室规定的范围内进行适当的调整，要求进行调整时要在试验工程师的指导下进行。
③ 注浆
注浆前先将孔内的岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。注浆采用JBH2型砂浆泵灌注，注浆时将注浆管管口锯成45度坡口并插至距孔底50～100mm，砂浆从回浆管溢出，注浆过程结束。注浆开始或中途停止超过30min，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
④安插杆体
钢筋束插入前先将孔内岩粉和水吹洗干净，并用水或稀水泥浆润滑管路。将钢筋束插入孔内后即进行注浆，注浆采用锚杆注浆机进行灌注。孔口有砂浆溢出，即可停止注浆。注浆完毕用重锤敲击钢筋束外露端头3~4次，在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后用木楔子固定钢筋束，确保钢筋束居中。
钢筋束插入孔内长度不应小于设计长度的95%。钢筋束安装后，不得随意敲击、碰撞和拉拔钢筋束。
⑤密实度试验
采用经过试验选定的材料和配比拌制砂浆，并按规范规定进行注浆，养护7天后检查其密实度。
⑥钢筋束施工竣工后，为确保按照设计要求和质量合格条件顺利进行验收。在每一次钢筋束验收施工完毕后均要做好详细的现场原始施工记录，并按要求绘制施工记录表格。
3.3 喷射混凝土支护
采用湿喷法施工，主要施工程序见下图
喷射砼（含挂网）施工程序图
混合料制作运输
测量放线
搭设排架
清理岩面
风水冲洗岩面
锚筋施工
铺设钢筋网
设置喷厚标志
钢筋网制安
混凝土检查查
混凝土养护
喷射混凝土

3.3.1施工工艺及要求
3.3.1.1 技术交底
（1）技术总交底
在项目开工之前，由项目部总工程师组织进行技术交底，技术交底的内容主要为工程规模、特点、施工方法、程序、工程质量和安全的难点，及测量桩号，交底对象为项目部施工、质量、经营等相关人员。
（2）施工过程中交底，
由现场施工管理人员根据技术总交底，设计图纸，进度计划及现场施工的实际情况有针对性的进行施工方法、施工要求、质量标准、安全注意事项方面的交底，其交底对象为作业层。
（3）施工交底记录
所有技术交底必须留有记录，记录格式见施工技术交底表。
3.3.2测量放样
现场施工人员根据施工进度、施工部位填写测量放样申请单，测量人员根据测量放样申请单的要求，按施工图纸进行校核，并按照喷护部位轮廓线进行测量放样，并留下测量放样原始数据和交底单，测量放样完毕后，对施工管理人员进行放样交底，并填写放样交底记录单。
3.3.3排架搭设
采用双层钢管排架和作业平台，使用标准脚手架材料和标准型材搭设，施工排架每层高度不超过1.5m，且高度在4m以上排架须搭设人行爬梯，排架与边坡间须搭设拉力筋，侧向和正向需设置斜支撑。
3.3.4边坡清理及验收
清理坡面松动岩石，清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；光滑岩面撬毛处理；不良地质缺陷处理，包括断层破碎带、软弱夹层、易风化、软化、膨胀、松动的岩体，有害矿物的岩脉等清理。地下水较丰富部位设置导水管，将渗水引排至喷护区域之外。并埋设喷混凝土厚度控制标志。用高压风冲洗喷射面，申报监理验收，并留下验收签证单。
3.3.5施工准备
3.3.5.1风、水、电准备
（1）喷射作业前，施工机械设备，风、水和供电线路全部布置到位，并进行全面检查和试运行。
（2）水泥、骨料准备
喷砼砂选用中、初砂，细度模数为2.5~2.85，粒径小于15mm，含水率在5%~7%之间。外加剂初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。水泥标号不低于425#，骨料级配应满足下表的规定：
喷射混凝土用骨料级配表
项目
通过各种筛径的累计重量百分数（%）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
优
17~22
23~31
35~43
50~60
73~82
100
良
13~31
18~41
26~54
40~70
62~90
100
3.3.6混凝土料拌和
3.3.6.1拌和料称量允许偏差应符合下列规定：
水泥和速凝剂：±2%
砂、石： ±3%。
3.3.6.2搅拌时间
（1）当采用强制式拌和机拌料时，拌料时间不得少于1min；
（2）自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；
（3）拌和料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.3.7喷射混凝土
（1）钢筋网铺设。钢筋网采用I级钢筋，直径和间距按照施工图要求执行。钢筋网沿开挖面铺设，在岩面喷射一层混凝土后铺设。钢筋网捆扎要牢靠，在有锚杆的部位采用焊接法把钢筋网与锚杆连接在一起边坡上，局部地方无法与锚杆固定时用打膨胀螺丝的办法固定，钢筋网保护层厚度为50mm。
（2）本标喷射混凝土标号为C20。钢筋网铺设完成后，再喷射混凝土。挂网施工采用人工在脚手架上挂铺，利用锚杆头点焊或绑扎固定，中间用膨胀螺栓加密固定并用铅丝扎牢。喷砼必须填满钢筋网与岩石间空隙，钢筋网的砼保护层厚度不小于5cm。喷砼作业分段分片进行，喷射顺序自上而下进行，一次喷到设计厚度；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后喷射，应先用风水把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物吹洗干净，并湿润喷层面；喷射过程中发现砼表面干裂松散、下坠滑移或拉裂时，应及时清除，重新喷射。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3小时。喷砼结束后距喷层15m范围内7天内不得放炮。
（3）喷射混凝土时，保证喷嘴口距离受喷面60～100cm，喷射料束基本垂直于受喷面。喷嘴呈螺旋轨迹运行，其运行速度应基本保持均匀。挂网喷护时，喷嘴不得正对钢筋，以确保混凝土喷射质量及减少反弹；喷射回弹率控制不应大于15%，喷射过程中回弹下落的砼必须清除干净，禁止将回弹的砼回收再用于喷射或复喷。
（4）冬季施工，喷射作业区的气温不应低于5摄氏度，混合料进入喷射机的温度不应小于5摄氏度，喷射混凝土抗压强度达到10MPa之前，不得受冻。
（5）对于深度小于25cm，面积小的凹坑，采用喷头不动，一次填平的方式进行；对于深度大于25cm，面积大的凹坑，采用分层喷射的方式填平，对于过于深和面积大的凹坑，还应挂钢筋网，坑内钢筋网按每30~40cm一层，并与系统锚杆、附加锚杆（1m*1m）绑扎定位。对于大面积、较大渗水量、岩面有水珠的部位，可使用高压风吹除水珠，或从干燥处向渗水面逼近，迫使渗水向渗水量大的部位集中，使渗水变成滴水点或线，再设导槽或导管将水集中引出，然后再将喷层喷到设计厚度。对遇水发生崩解的松软围岩、大片夹泥、塌方等地段，不得用高压水冲洗岩面，而用高压风清除岩粉和浮渣。对于易风化的岩石，开挖后立即喷射掺速凝剂的混凝土做临时支护。对围岩中夹泥、杂质和明显破碎带，应将其表面挖掉一部分（深度大于混凝土设计厚度）再进行喷混凝土作业。
（6）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不得小于14天，气温低于5摄氏度时，不得喷水养护。
3.3.8质量检验和验收
3.3.8.1原材料检验
（1）在喷射施工前，应对每种拟用的外加剂作三次试块试验，试验测定的抗压强度达到设计要求后，才能进行喷射混凝土施工。
（2）在喷护工程施工中，采用三级质检制，即：作业层自检，施工管理单位初检和监理终检，其中，要强化在施工过程中的质量检查，其检查过程可用记录保存。
（3）喷护工程施工所用的水泥、砂，按照规范要求，进行物理力学性能实验。
3.3.8.2喷护混凝土的质量检查
（1）排水孔的堵塞情况检查及疏通；
（2）喷护厚度检查，偏差是否在允许范围内。
3.3.8.3施工过程检查
（1）施工管理人员负责施工前的技术交底及过程质量控制，检查情况在施工日志上反映；
（2）质检人员采用巡检和重点部位跟班检查，检查情况要在质量记录和验收表格上反映。
3.3.9质量记录及表格
（1） 施工技术交底；
（2） 施工记录表；
（3） 质量检查记录表；
（4） 测量放样交底记录表；
（5） 施工技术交底记录表；
边坡验收签证
施工单位： 施工标段：
单位工程

分部工程

分项工程

桩号

施工时段

高程

施工依据

施工
简图

施工
简述

验收单位
意见
施工
设计
监理
业主

备注

验收时间

施工记录表

年 月 日 班 天气：
本班施工记录：

本班大事及领导现场指令

交班事项：

本班施工员（签名）： 接班人：
质量检查记录表

年 月 日 班 天气：
本班质检记录：

本班大事及领导现场指令

交班事项：

本班质检员（签名）： 接班人：
测量放样交底记录表

工程名称

交底单位

工程部位

交底时间

交底内容：

交底人

签收人

施工技术交底记录表
工程
名称

参加班主
组、部门

交底内容：

交底人

记录人

交底日期

技术负责人

接受交底
负责人

3.4 预应力锚索施工工艺及方法
3.4.1 锚索施工工艺流程
预应力锚索采用无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图。

试验监测锚索监测分析
浆材制作
钢绞线检查下料
附件加工
锚索制作
钢铰线运输
测量定位
钻 孔
孔道验收
全孔段灌浆
张拉锚固
施 工 准 备
锚索安装
外锚头防护
钢垫板制安
孔口水泥砂浆找平
无粘结预应力锚索施工工艺流程图

3.4.2 施工方法
3.4.2.1 施工主材
① 钢绞线
锚索由无粘结钢绞线集束组成。张拉力分别为800kN和1500kN级两种预应力锚索，拟分别采用7根和13根钢绞线集束。钢绞线母材采用符合国标GB/T5224-95规定的高强低松弛钢绞线。钢绞线级别选用极限抗拉强度为1860Mpa，公称直径为15.24mm，公称面积为140mm2。无粘结钢绞线护套材质及护套内的防腐油脂标准应满足《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》（JG3006-93）和《无粘结预应力筋专用防腐油脂》（JG3007-93）等规范的要求。预应力钢绞线采用“无焊头级别”线材。
② 水泥
水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚混凝土。水泥标号选用不低于P.O32.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
③ 锚具
锚具拟用夹片式自锚体系。锚具分别采用型号为OVM15-7、OVM15-13或符合技术指标的其它锚具。
④ 水
锚索灌浆用水采用新鲜、洁净、无污染的水。
3.4.2.2 主要施工机具
钻机：拟选用YG50型锚固钻机造孔。
灌浆设备：孔道灌浆采用3SNS型砂浆泵灌浆，制浆站拟采用NJ-400型浓浆高速制浆机制浆。灌浆记录采用GJY-111型灌浆记录仪。
张拉机具：分别采用YDC240Q和YCW150型穿心式千斤顶和ZB4×500型高压电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC10型千斤顶。
切割机：钢绞线断料、切割，采用砂轮切割机。
测斜仪：BUZ-D型多点照相测斜仪，用于锚索孔道测斜。
3.4.2.3 预应力锚索施工方法
预应力锚索施工工艺复杂，技术要求严格，各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往类似工程施工经验，预应力锚索施工主要方法如下：
边坡预应力锚索拟结合石方明挖开挖分层施工；每层边坡设置5t提升机一台用以转运机具和材料。
预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作，平板车运输；人工配合手动葫芦或卷扬机安装。
NJ400型浓浆高速制浆机制浆，3SNS型灌浆机灌注。钢筋混凝土垫座采用木模架立，混凝土为机拌，人工运送混凝土入仓浇筑。
预应力锚索采用YC10型千斤顶进行单根初始应力调整，YCW150型千斤顶整体张拉或YDC240Q型千斤顶单根循环张拉。
3.4.2.4 施工准备
① 材料、设备准备：预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工；
张拉设备成套进行标定，并按标定配套进行使用；
② 从主风、水、电管路及线路架设支管线至施工部位，整平至施工部位的临时通道，以方便施工；
③ 测量放线：根据设计图纸用测量仪测量出施工部位并作好标记。
3.4.2.5 钻孔
预应力锚索孔道直径为125mm～145mm，拟选用YG50型锚固钻机钻孔。
施工平台：预应力锚索钻孔施工拟在承重脚手架上进行。
钻机定位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。孔位及钻孔方位用测量仪器测定、控制，钻孔倾角由地质罗盘测定。钻孔时孔斜采用测斜仪测控。机位调整好后，再将钻机固定牢靠。
开钻：开钻前复测钻机定位参数：孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深，核对无误方可开钻。开孔钻进要低转速、低压推进，钻孔的开孔偏差不得大±20cm，端头锚固孔的孔斜度和方位角允许偏差为±2.5°。
钻孔：认真记录每一钻孔的尺寸、钻进速度、回风、返渣情况等数据，及时填写记录表和判定情况；每次换接钻杆前均需缓慢倒杆，用高压风往返清理孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡钻及重复破碎。钻进过程中，及时调整钻具支点并采用扶正器以修正其误差；锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求及规范SL46-94的规定进行孔道固结灌浆处理。
锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝1~2天即可进行固结灌浆孔扫孔，气温高或掺入外加剂时，待凝时间可适当减少。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风清理孔道，直至孔口返出的风中，手感无尘屑，延续5～10min再关风，确保孔内清洁干净。
预应力孔道经检查合格后，做好孔口保护。
3.4.2.6 锚索制作运输及安装
① 钢绞线下料、制作、运输
钢铰线下料拟在加工车间内专用生产线上完成。下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。钢绞线下料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。
无粘结钢绞线下料后，将钢绞线内锚段长度去皮、清洗油脂。切除外皮时不得伤及钢绞线。对外包皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带塔接宽度不小于带宽的1/2。清洗时，先将内锚段长度内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂去除防腐油脂，油脂必须清除干净，以免影响钢绞线与水泥砂浆之间的握裹力。
双层自由保护式锚索使用无粘结钢绞线制作成锚束后再外加套波纹管。
② 将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管；对中支架按要求进行设置。
a. 锚索编制前对锚索钢绞线及附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种隔离架、进/回浆管等进行标识，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，并对钢绞线及进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段及内锚段均按设计要求设置隔离架。
b. 用无锌铅丝在隔离架两侧将其绑扎牢固，以免隔离架移动。之后，在两个架线环中间采用无镀锌铁丝进行绑扎，使内锚段锚索绑扎成枣核状，且锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。
锚索制作完毕后，挂牌、架空存放于储料架上，并加以覆盖。
c. 预应力锚索采用长拖车运输，人工下车、安装，局部采用卷扬机、吊车配合安装。对锚索外露部分作临时包裹加以保护。
3.4.2.7 钢制锚墩安装
锚墩均为钢制垫板结构，其中，800kN级和1500kN级锚索分别采用尺寸为250mm×250mm×25mm和350×350mm×35mm钢制垫板代替混凝土锚墩。孔口采用C30混凝土找平。
3.3.2.8 锚索灌浆
① 无粘结锚索灌浆：拟当锚墩混凝土浇筑并有一定强度后进行全孔段一次性灌浆。灌浆记录采用GJY-111型灌浆自动记录仪。
② 粘结式锚索灌浆：分锚固段灌浆和张拉段灌浆两部分，锚固段灌浆在锚索入孔后即可进行，张拉段灌浆则在锚索张拉锁定后进行。灌浆记录采用GJY-111型灌浆自动记录仪。
③ 锚索灌浆之前，分序沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道是否通畅和阻浆系统的密封性；无粘结预应力锚索在孔口需安装定位板。
浆液须经试验室进行配合比试验。浆液采用P.O32.5级水泥。浆液中掺入一定数量的膨胀剂和减水早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。水泥砂浆拌制采用高速浓浆制浆机。注浆采用排气法：对于下倾的孔，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆；对于上仰锚孔，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管派出孔外，锚固段灌浆压力为0.3-0.5MPa。
灌浆结束标准为：
a. 灌浆量大于理论吸浆量；
b. 回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。
浆液由NJ400浓浆高速制浆机拌制，浆液输送至JJS-2B搅拌桶由3SNS型灌浆机灌浆，拟安排灌浆操作工在承重脚手架上对锚孔施灌。
3.4.2.9 张拉锁定
锚索锚墩混凝土抗压强度及浆液抗压强度达到设计张拉要求后，即可进行预应力锚索张拉。张拉作业拟在施工排架上进行。
① 张拉准备
张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。按规范要求定期进行标定。
② 锚索张拉程序
粘结锚索、普通无粘结锚索、双层保护自由式锚索：
a. 锚索张拉前，先用YC10型千斤顶对锚索单根进行初始应力调整，然后，用YCW150型千斤顶进行整束张拉。
b. 解除锚索尾端包裹物，取下定位板，清除锚索及垫座周围的杂务物，并将锚索擦拭干净。无粘结锚索需切除锚索外露钢绞线外皮，用清洗剂清除防腐油脂。
c. 安装工作锚夹具，进行初始应力调整。
d. 安装限位板、YCW150型千斤顶及工具锚。
e. 准备工作检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。当达到锚索的设计张拉力时，稳压10～20min后锁定。
③ 自由式拉压复合防腐型锚索：
a. 锚索张拉前，先用YDC240Q型千斤顶对锚索单根进行初始应力调整，然后再间隔对称分序进行多轮循环张拉。
b. 张拉按设计要求分级进行。张拉过程要缓慢、连续、匀速。张拉过程中，采用应力应变的双控措施对其进行监控。
c. 另外，为了补偿预应力损失，可适当提高锚索的超张拉力，以减少二次张拉的消耗。
d. 补偿张拉：锁定48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉。
3.4.2.10 锚头保护
预应力锚索张拉锁定，回灌补浆结束后，可将锚具外大于150mm的钢绞线用锚索切割机割除。按设计要求用混凝土将外锚固端加以保护。
3.4.2.11 预应力锚索试验
① 在预应力锚索正式施工之前，按设计要求暂取预应力锚索总量的3％进行试验。具体的数量及位置由监理根据实际情况进行调整。
② 预应力锚索试验主要是验证预应力锚固设计，确定锁定吨位和设计张拉吨位，检验预应力锚索施工工艺，指导安全施工。
③ 预应力锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶压力表读数及相应压力读数时的千斤顶伸长值。记录成果及时整理并报送监理人。
④ 试验锚索拟分级张拉，张拉升荷速度每分钟不超过控制张拉力的10％，达到锚索的设计张拉力时，稳压10～20min。
⑤ 预应力锚索试验完成后，及时整理一份完整的资料并提交给监理人，以便及时研究调整设计参数，在确认各种试验成果和对原设计做出说明后，预应力常规锚索方可进行正式张拉。

预应力锚索张拉验收签证表
工程承建单位： 合同编号： NO：
单位工程编码或名称

分项工程编码或名称

锚索编号

吨位（KN）

锚索长度

内锚段长度

油泵编号

施工时段

预紧千斤顶及压力表

张拉千斤顶及压力表

序号
油压表
读数（Mpa）
张拉吨位（KN）
加荷时间（min）
实际伸长值（mm）
递增值（mm）
理论伸长值（mm）
稳压时间（min）
稳压前
稳压后
分级张拉
1

2

3

4

5-1

5-2

5-3

5-4

Σ

预紧千斤顶及张拉千斤顶率定值：
油泵操作

伸长值测量

记录

承建单位意见

初检： 复检： 终检： 年 月 日
监理机构意见

签证人： 年 月 日

说明：一式四份报送监理工程师，审批后返回申报单位两份，作为相应单元工程支付签证和质量评定资料备查。
3.5 防护网施工
3.5.1 施工材料
水泥，选用标号P.O32.5的普通硅酸盐水泥。
细集料，采用细度模数大于3的中粗砂，含水率控制在5%~7%；粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。
SNS主动柔性防护网型号采用OST-R2；网型：D0/08/300+S0/2.2/2.25*10.2。要求防护能级不低于500KJ，其中：
编网、支撑绳及拉锚系统采用符合GB/T8918-1996规定的钢丝绳，其钢丝强度不应低于1770MPa，热镀锌等级不低于AB级。
钢丝格栅编织采用符合GB/T343-1994规定的钢丝，热镀锌等级不低于