QC小组活动成果报告汇总.doc

QC活动成果
交流材料

提高幕墙预埋件安装合格率

小组名称：

活动编号：
课题注册：
小组类型： 现 场 型

目 录

一、工程概况
二、QC小组概况
三、选题理由
四、现状调查
五、目标设定
六、原因分析
七、要因确认
八、制定对策
九、对策实施
十、检查效果
十一、原因分析
十二、要因确认
十三、制定对策
十四、对策实施
十五、检查效果
十六、巩固措施
十七、总结和下一步打算

提高幕墙预埋件安装合格率
QC小组

一、工程概况
北京都林国际工程设计咨询有限公司。地下一层，地上二十六层，建筑面积98000㎡。框架核心筒结构，建筑最高高度为104.2m。

二、QC小组概况
小组名称

小组类型
现场型
课题名称
提高幕墙预埋件安装合格率
成立日期
2015年11月11日
注册编号

课题注册

活动时间
2015年11月11日-2016年3月5日
活动次数
8次
人员简介
序号
姓名
性别
职务
分工
组内分工
1
彭宏灵
男
项目经理
组长
全面负责
2
吴迪
男
施工负责人
副组长
生产负责
3
崔为民
男
施工员
组员
现场实施
4
郭爱华
男
安全员
组员
安全管理
5
朱洪飞
男
资料员
组员
资料收集
6
朱新伟
男
质检员
组员
质量检查
7
葛勇
男
材料员
组员
材料管理
8
高远新
男
焊工组长
组员
现场实施

三、选题理由
课题名称
提高现浇结构模板安装合格率

选题理由

1、预埋件安装关系到后期幕墙安装
2、建造精品工程、树立企业形象
3、预埋件用量大

四、现状调查
我小组本着“预防为主”的管理思想，在确定课题以后，对曾经施工过的1#裙楼、2#楼、3#楼、4#楼四个单位工程进行调查，结论如下表：
序号
栋号
点数
合格点数
不合格点数

1
1#裙楼
200

2
2#楼
200

3
3#楼
200

4
4#楼
200

5
合计
800

六、原因分析（第一次PDCA循环）
QC小组对新海景花园工程1#楼二层模板安装完毕后，对模板安装质量进行了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。实测180点合格153合格率 85％。
表1：不合格点排列计算表
序号
类别
实测点
不合格
点数
频率
累计频率％
1
表面平整度
50
12
44.44
44.44
2
截面内部尺寸
40
9
33.33
77.77
3
层高垂直度
40
3
11.11
88.88
4
底模上表面标高
25
2
7.41
96.29
5
轴线位置
25
1
3.71
100
合计

180
27
100

制表： 时间：2010年7月23日

N=27
30 96.29%
25 88.88% 100%
20 77.77% 80%
15 12 44.44% 60%
10 9 40%
5 20%
表面平整度 截面尺寸 垂直度 标高 轴线位置
1 2 3 4 5
图3：影响因素排列图
制图： 时间：2010年7月23日
从排列图中可以看出，影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。

料 机 人

影响模板安装平整度因素
技术交底不具体
电动手锯型号不当 思想不重视、责任心差
模板变形 圆盘机老化
模板质量差 操作工技术不熟练

模板支设强度不够
工作面小 支护不规范
气温影响模板伸缩

环 法
图4：因果分析图
制图： 日期：2010年7月24日
七、要因确认（第一次PDCA循环）
表2：影响模板安装平等度因素表
序号
末端因素
原因分析
结论
1
圆盘机老化
使用时间长、功率降低
次因
2
电动手锯型号选用不当
机械型号不全
主因
3
模板变形
周转次数多、维修不及时
主因
4
模板质量差
模板材质
次因
5
气温影响模板伸缩
砼浇筑前浇水湿润
次因
6
工作面小
架子没按要求搭设
次因
7
模板局部支撑强度不够
支模及对拉螺栓偏差
主因
8
支护不规范
未按方案要求搭设
主因
9
操作工技术不熟练
操作工技术水平低
次因
10
思想不重视、责任心差
重视数量、不重视质量
主因
11
技术交底不具体
未结合实际，针对性差
次因
制表： 日期：2010年7月24日

八、制定对策（第一次PDCA循环）

表3：主要影响因素对策表
序号
要 因
目 标
对 策
执行人
措施

1
施工人员思想不重视、责任心差
加强质量意识、提高责任心
思想教育、建立制度
柯冬富

定期
教育

2
电动手锯型号选用不当
根据不同构件，合理选用型号
将电动手锯配齐
褚先文
陆昌逊
加强
检查
监督
3
模板局部支撑强度不够
模板支撑不变形
加固对拉螺栓
及顶杆
褚先文
严格
验收
4
模板变形
做到不变形
采用黑膜模板
吕家新
陆昌逊

检查
验收
筛选
制表： 日期： 2010年7月26日

九、对策实施（第一次PDCA循环）
表4：主要影响因素对策实施表
序 号
效 果
实施对策1
思想教育、建立制度由侯喜只负责,通过班前教育,提高了工人的质量意识,，并建立了奖罚制度做到了职责明确，奖罚分明。
实施对策2
由褚先文同志负责，根据技术员和施工员提供的电动手锯型号，配齐了电动手锯型号。
实施对策3
由褚先文、李英杰同志负责在现场检查对拉螺栓及顶杆的加固，对不符合要求的进行了指正，现场进行加强整改。
实施对策4
采用黑膜模板，更换了老化变形的模板。
制表： 日期：2010年7月26日

十、检查效果（第一次PDCA循环）
通过本次PDCA循环2010年8月11日对4—5层现浇结构模板安装工程进行检查，合格率由循环前85%上升到91.67%。但未达到课题目标，仍需要进行第二次循环。 91．67%
85%

图5：检查效果柱状图
制图： 日期：2010年8月15日
十一、原因分析（第二次PDCA循环）
在五层结构混凝土框架浇筑完毕后.QC小组全体成员对现浇结构模板安装工程进行了统计,共收集了180点,合格点165点,合格率为91.67%,不良项目统计如下:
表5：不合格点排列计算表
序号
类别
实测点
不合格
点数
频率
累计频率％
1
层高垂直度
50
6
40
46.7
2
表面平整度
40
5
33.33
73.33
3
截面内部尺寸
40
2
13.33
86.66
4
轴线位置
25
1
6.67
93.33
5
底模上表面标高
25
1
6.67
100
6
合计
180
15
100

制表： 时间：2010年8月17日

N=15
15 93.33%
86.65% 100%
10 73.33% 80%
12 45.7% 60%
5 9 40%
20%
层高垂直度 表面平整度 截面内部尺寸 轴线位置 标高
1 2 3 4 5
图3：影响因素排列图
制图： 时间：2010年8月17日

人

影响模板安装垂直度因素
检查验收不到位

模板支设强度不够
木工施工经验不足
模板变形 对拉螺栓
过松或过紧
料 法

图6：因果分析图
制图： 日期：2010年8月19日

十二、要因确认（第二次PDCA循环）

表6：影响模板安装平等度因素表
序号
末端因素
原因分析
结论
1
检查验收不到位
工作不细致，验收走过场
主因
2
对拉螺栓过紧或过松造成模板变形
为操作方便图省事
主因
3
模板变形
周转次数多、维修不及时
次因
4
木工施工经验不足
操作工技术水平低
次因
制表： 时间：2010年8月19日

十三、制定对策（第二次PDCA循环）
表7：主要影响因素对策表
序号
要 因
目 标
对 策
执行人
措施
1
检查验收不到位
严格执行标准
实测
实量
李英杰
实行奖罚制度
2
对拉螺栓过松过紧，造成模变形
模板不跑模
对加固措施进行严格检查
褚先文吕家新
增加验收力度
制表： 时间：2010年8月21日

十四、对策实施（第二次PDCA循环）

表8：主要影响因素对策实施表
序号
实施效果
实施对策1
由李英杰同志负责对模板进行实测实量检查验收，模板的垂直度得到了保证
实施对策2
由吕家新、褚先文对现场对拉螺栓进行检查，模板强度、刚度和稳定性及截面尺寸得了保证
实施对策3
。
制表： 时间：2010年9月3日

十五、效果检查（第二次PDCA循环）
通过第二次循环，我们对七层现浇结构模板安装工程进行检查验收，模板安装质量合格率达到了94.4%
94.4%
91.6%

图7：检查效果柱状图
制表： 时间：2010年9月5日

表9：不合格点排列计算表
序号
类别
实测点
不合格
点数
频率
累计频率％
1
层高垂直度
50
4
40
40
2
表面平整度
40
3
30
70
3
截面内部尺寸
40
1
10
80
4
底模上表面标高
25
1
10
90
5
轴线位置
25
1
10
100
合计

180
10
100

制表： 日期:2010年9月7日

十六、巩固措施
为了使活动成果有效保持，2010年 9月15日，本小组制定了巩固措施：
1.严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。
2.严格管理制度，做到谁验收谁负责。不能把验收当作走过场。
3.加强过程控制程序，将质量管理切实做到：全员参与、全面展开、全过程控制。

十七、总结和下一步打算
通过几个月的努力，QC小组成功地解决了一系列的现浇结构模板安装工程质量问题，使该工程主体顺利通过验收。并取得良好的社会效益和经济效益。
1. 完成了课题预定目标
活动后94.4%
活动前92.5%

图八：目标成果柱状图
制图: 时间:2010年9月17日

2、在模板改进和机械设备方面投入了资金，拆模后可直接投入使用，缩短了工期，降低了成本。
3、QC小组成功地解决了本工程一系列的现浇结构模板安装质量问题。我们将再接再励，全面开展以QC小组为核心的质量管理活动，为以后创优质结构工程再创佳绩。

谢谢大家！

2010年9月21日