常减压车间实践报告.doc

辽宁石化职业技术学院南校区实践报告前言大三这一学期我们去锦州石化公司顶岗实习，感触良多。石油是我们国家的命脉，石油加工工业更是国民经济的基础工业之一，我们在工厂里看到了很多先进的石油炼制设备和石油加工方法，感觉到我们在学校学习到的知识还是非常有限，远远达不到工厂的要求，这就要求我们在学习上还要多吸收一些课本以外的知识，多去工厂参观和实习，这样我们毕业以后才能更好、更快地达到工厂的要求。经过这么多天的顶岗实习，在领导和师傅的关照和指导下，以及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了进步。在锦州石化公司我学到的不仅是理论知识，更多的是自我综合素质方面的认识。在这里我学会了为人处事的基本原则如何与他人更好的相处。这对我今后的人生路有着一定的特殊意义，而且有助于提高我的综合素质。在此我由衷的感谢锦州石化公司给了我这么好的一次机会。实习单位：中国石油锦州石化公司是中国石油天然气股份有限公司下属的炼油化工骨干企业。地处辽西走廊，南临渤海湾，所在的锦州市是辽西地区的中心城市，京沈、京哈、京大铁路和京沈高速公路通过市区，海、陆、空交通十分便利。公司前身始建于1938年，生产出新中国第一滴人造石油、第一块合成顺丁橡胶，是我国顺丁橡胶成套生产技术诞生地和润滑油添加剂的科研生产基地。公司特色产品有异丙醇、针状焦、煅烧焦、润滑油添加剂、稀土顺丁橡胶等。我所在车间为常减压装置蒸馏车间，包括一套常减压装置、二套常减压装置、电化学精制装置及四注装置。一套常减压装置经2010年改造后加工能力500万吨/年, 主要产品有石脑油、直馏汽油、航空煤油、轻柴油、减压蜡油和减压渣油。二套常减压装置经 2008 年改造后加工能力 450 万吨/年，最大加工能力 500 万吨/年。产品为直馏汽油、航空煤油、轻柴油、直馏蜡油与减压渣油。实习目的：通过本次顶岗实习，培养和提高我们理论联系实际的能力及分析问题和解决问题的能力，为我们毕业后到化工企业打下良好的基础。通过本次顶岗实习，培养我们的爱岗敬业、吃苦耐劳的精神，感受企文化，提高职业素养，形成职业能力，为顺利就业奠定了坚实的基础。 在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。目录第一章 常减压蒸馏基本原理41.1脱水脱盐原理41.2精馏原理和条件41.3减压蒸馏原理51.4传质传热原理51.5注剂的原理5第二章 常减压蒸馏工艺流程62.1初馏62.2常压蒸馏72.3减压蒸馏82.4轻烃回收系统92.5一脱三注系统9第三章 主要影响因素及因素变化调节方法103.1电脱盐部分103.2 初馏系统113.3 常压系统133.4 减压系统153.5 轻烃回收系统17第四章 车间风险分析及应急处理204.1风险分析204.2应急处理21第五章 实践总结22第六章 展望未来23第一章 常减压蒸馏基本原理1.1脱水脱盐原理电脱盐是通过在原油中注水，使原油中的盐分溶于水中，再通过注破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒表面的吸附膜，然后借助高压电场的作用，使水滴感应极化而带电，通过高压电场的作用，带不同电荷的水滴相互吸收，融合成较大的水滴，原油和水的分离是靠油水两种互不相容的液体密度不同的沉降分离，他们的分离基本上符合球形粒子在静止流体中自由沉降斯托克斯公式。1.2精馏原理和条件加热混合物使其沸点较低的轻组分气化和冷凝，进行粗略分离的操作称为蒸馏。同时并多次运用部分气化和部分冷凝，使各组分达到精确分离的操作成为精馏。精馏的依据是液体混合物中各组分的挥发度有明显差异，即各组分的沸点不同。精馏的实质是气相多次冷凝，液相多次气化进行传热传质。精馏过程必须具备的条件是：a、必须有气液两组份充分接触的场所，即塔板或填料；b、必须提供给精馏塔气相回流和液相回流；c、接触的气液两相必须存在温度差和浓度差。及液相必须温度低，轻组分含量高；气相必须温度高，重组分含量高；d、每层塔板上气液两相必须同时存在，而且充分接触。1.3减压蒸馏原理液体沸腾的必要条件是蒸汽压必须等于或者大于外界压力，因此，降低外界压力就相当于降低液体沸腾时所需要的蒸汽压，也就是降低了液体的沸点，压力越低，沸点降的越低。如果采用抽真空的办法使整流过程在压力低于大气压条件下进行，降低油品的沸点，把原油中的较高沸点组分，在低于其裂解温度的条件下，其气化分馏出来，这就叫减压蒸馏。1.4传质传热原理气液两相充分接触时，高温气相中的重组分被冷凝放热，而下降的液相回流中的轻组分被加热气化，结果上升的气相被下降的液相冷却，气相中重组分不断被冷凝除去，液相轻组分不断气化而提浓，这就是传质传热过程。1.5注剂的原理原油中主要含有碳、氢两种元素，约占原有的95-99%，还有部分氧、硫、氮以及一些微量金属元素和非元素金属，如氯、砷，他们是以化合物形式存在于原料中的。原油中的氯化物和硫化物在原油被蒸馏过程中受热分解或水解，产生硫化氢和氯化氢，还有有机酸等腐蚀介质，造成设备和管线的腐蚀。在常减压蒸馏装置中，腐蚀可以产生在高温的重油部分，如：减压炉管、塔底等；也可以发生在低温轻油部分，如常减压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀，目前炼厂普遍采用“一脱三注”的防腐措施。其中“一脱”是指脱盐脱水，即原油电脱盐又叫原油蒸馏前预处理；“三注”就是原油塔顶挥发线注氨、注缓蚀剂和注水。氨、缓蚀剂、破乳剂、脱盐剂统称为常减压的辅助材料。第二章 常减压蒸馏工艺流程2.1初馏原油自装置外原油罐区来，经原油泵后分两路送入脱前原油换热系统。脱前原油分别与初定循环油、常顶循环油、常一线油、常二线油、常三线油、减一线油、常一中油和常二中油进行换热，脱后原油分别与常一线油、常二线油、常三线油、常一中油、常二中油、减一线油、减二线油、减三线油、减一中油、减二中油和减渣油进行换热。两路脱盐原油换热后合并进入初馏塔，混合后的脱盐原油温度为253。初馏塔共26层塔板，合并后的脱盐原油从初馏塔第四层塔板送入塔内蒸馏。初馏塔定的油气与原油换热到87，进入初顶空冷器冷凝冷却到60，再进过初顶水冷器冷凝冷却到40后进入初顶回流以及产品罐进行气液分离。初顶不凝气从产品管顶部送至初顶气分液罐作为常压加热炉的燃料，初顶气也可进入压缩机入口分液罐经压缩机升压后去焦化装置脱硫；初顶油用初顶回流及产品泵从产品罐中抽出，一部分打回初馏塔顶做回流，另一部分送至轻烃回收部分回收其中的轻烃；产品罐中的水相与常顶回流及常压产品罐的水相一起作为含硫污水由常顶含硫污水泵送出装置。初侧线油从初馏塔的第十六层或第十二层塔板送出，由初侧泵送至常压塔与常一中返塔线合并送入常压塔。初底油从初馏塔顶抽出，经初低泵送入初底油换热系统换热。初底油在换热前分成两路，与常二中油、常三线油、减二中油和渣油进行换热，温度达到295，再分八路送入常压炉加热，升温至358，进入常压塔第六层塔盘。2.2常压蒸馏常压塔共50层塔盘，加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入，气提蒸汽由塔底通入。常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60，再经常顶水冷器冷凝冷却至40后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出，与自减顶分水罐来的减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置，至焦化装置做进一步处理。需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐，作为常压炉的燃料；常顶回流及产品泵将常顶油从常顶回流及产品罐中抽出，送出装置。必要时部分常顶油还可打回常压塔顶部，与常顶循环油混合进入常压塔做回流；常一线从常压塔第36层塔板抽出，进入常压汽提塔上段，经以常三线为热源的再沸器重沸汽提蒸出轻组分后，由常一线泵抽出，经换热器分别与原油换热，并经常一线空冷器、常一线水冷器冷却至45后送出装置做航煤馏分；常二线从常压塔第24层塔盘抽出，进入常压汽提塔中段，经低压蒸汽汽提后，有常二线泵抽出，经换热器分别与原油换热，并经常二线空冷器、常二线水冷器冷却至60后送出装置作为柴油馏分；常三线从常压塔第16层塔盘抽出，进入常压汽提塔下段，经低压蒸汽汽提后，有常三线泵抽出，为常一线汽提塔提供热源，再经换热器分别与原油换热，并经常三线空冷器、常三线水冷器冷却至60后送出装置作为柴油馏分，与减顶油合并后出装置。常压塔共设三个中段循环回流。常顶循从第48层塔盘抽出，由常顶循环回流泵送至换热区，与原油换热至104返塔至第50层塔盘，必要时常顶回流及产品泵打回的回流汇入常顶循返塔线，与其共同送入常压塔；常一中从第32层塔盘抽出，经常一中泵送至轻烃回收系统为稳定塔再沸器提供热源，然后进入换热区与原油换热，再经过常一中蒸汽发生器发生0.3MPa蒸汽后降温至159，与初侧线合并返回常压塔第34层塔盘；常二中从第20层塔盘抽出，由常二中泵送入换热区与初底油与原油换热，然后进入常二中蒸汽发生器发生1.0MPa的蒸汽后降温至204，返回常压塔第22层塔盘处。常底油经常底泵抽出，分八路进入减压炉加热至394，送入减压塔进行减压蒸馏。2.3减压蒸馏减压塔为全填料式干式减压塔。减压塔顶油气被减顶一级抽空器抽出；一级抽空器排出的不凝气、水蒸气和油气进入减顶一级湿空冷器冷凝，冷凝的液相进入减顶分水罐，气相被减顶二级抽空器抽出；二级抽空器排出的不凝气、水蒸气和油气进入减顶二级湿空冷器冷凝，冷凝液相进入减顶分水罐气相被机械抽空器抽出，进入液封罐，不凝气与减顶分水罐出来的减顶瓦斯合并后与常顶气一起进入压缩机入口分液罐，分液后经常减顶气压缩机升压后送出装置。当机械抽空器不能正常工作时，减顶二级湿空冷器出来的气相由减顶三级抽空器抽出后，进入减顶三级湿空冷器冷凝至40，进入减顶分水罐分液。减顶分水罐中的不凝气从顶部送出；减顶油由减顶油泵抽出与常三线合并后出装置；分水罐分出的水由减顶含硫污水泵抽出，与初常顶含硫污水一起送至新区三废处理装置进行处理。减压塔共设四条侧线。减一线由减顶回流及减一线泵从第I段填料下集油箱抽出，一部分作为内回流进入第II段填料上方，剩余部分与原油换热后作为减一线出装置作加氢裂化原料，另一路经减顶回流空冷器、减顶回流水冷器冷却至50后返回第I段填料上作为减顶回流。减二线由减二线及减一中泵从减压塔第段填料下集油箱抽出，与原油换热后温度降为189后分两路，一路作为减一中返回减压塔第上方；另一路经换热器换热至132出料去加氢裂化装置，或经减二线备用水冷器冷却至90去加氢裂化罐区。减三线由减三线及减二中泵从减压塔第段填料下集油箱抽出，一部分作为洗涤油返回至第段填料上方，另一部分经过换热器换热至226后分两路，一路作为减二中返回减压塔第段填料上方，另一路经换热器换热至145去加氢裂化装置，或经减三线备用水冷器冷却至90去加氢裂化罐区。减四线为减压过汽化油泵抽出循环至减压炉入口。减渣从减压塔底部由减渣泵抽出，经换热器换热降温至152去焦化装置作原料，或经冷却至95去罐区。2.4轻烃回收系统为了回收原油中的轻烃组分，本装置设置了轻烃回收部分。自初定回流及产品泵来的初顶油与稳定塔底来的石脑油换热至139后进入稳定塔第26、24或28层塔板。稳定塔顶油气经稳定塔顶湿空冷器冷至40后进入稳定塔顶回流及产品罐，罐顶分出的不凝气自压至常减顶压缩机出口，与升压后的常减顶气一起去焦化装置进行脱硫。稳定干气也可直接进入高压瓦斯分液罐，分液后与高压瓦斯一起作为常、减炉的燃料；冷凝的液体由稳定塔顶回流及产品泵抽出分为两路，一路送至稳定塔顶作为回流，另一路作为液化气送出装置。稳定塔底重沸器由常一中作为热源。稳定塔底石脑油经换热器与稳定塔进料换热至70再经稳定石脑油水冷器冷却至40后出装置。2.5一脱三注系统为了减少设备的腐蚀，设计采用“一脱三注”措施，除了二级电脱盐外，在初馏、常压和减压塔顶馏出线上分别注入缓蚀剂、氨水和水，在稳定塔顶注缓蚀剂，装置内设置了破乳剂，缓蚀剂和氨水的配置系统。第三章 主要影响因素及因素变化调节方法3.1电脱盐部分3.1.1电脱盐进料温度电脱盐罐温度高低对于脱盐效率影响较大，为此应避免电脱盐罐温度突然大幅度波动，电脱盐的最佳操作温度为1255。温度过低，原油粘度大，破乳困难，脱盐率下降；由于原油导电性随着温度的升高而增大，温度过高，会导致能耗增加，电流的增加会导致电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。另外，温度过高会导致电耗增加，会引起操作不正常，影响脱盐效果。渣油量、渣油温度变化、各侧线量及侧线温度变化、原油及装置温度、原油含水都将影响电脱盐的操作温度。电脱盐进料温度异常的调节方法有：（1）联系原油罐区改变原油来料温度在45-65；（2）改变提供热源的一路原油换热网络和二路原油换热网络所对应的侧线温度或流量。3.1.2电脱盐罐内压力罐内控制一定压力是为了控制原油的蒸发，如果罐内压力较低，产生蒸汽，轻则导致操作不正常，重则引起爆炸。因此，罐内压力必须维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压。电脱盐罐内压力异常的调节方法有：（1）调节原油出口阀开度（2）调节两路脱后原油手操阀的开度3.1.3混合压降当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合压降适中可是三者充分混合。压降过高形成过乳化液，破乳困难；压降过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，使脱盐率大大下降。混合压降异常的调节方法有：（1）提高混合阀压降输出风压；（2）调节原油泵出口开度改变原油流速。3.1.4电脱盐罐注水量本装置电脱盐注水量控制在5%，注水目的是为了增加水递减碰撞机会，有利于水滴聚集合洗涤原油中的盐。由于水是导电的，注水量过大容易形成电桥，造成事故；注水量过小，达不到洗涤和增加水凝结力作用。电脱盐罐注水量异常调节方法有：（1）改变来水阀门，使水量满足要求；（2）调节净化水来水量，如有必要应切换为软化水。3.1.5 电脱盐罐界位的控制电脱盐的界位控制是非常重要的，若界位太低，则原有脱水的沉降时间变少，不利于脱盐效果，造成脱水带油；若界位太高，不但减少原油在弱电场中的停留时间，而且电脱盐罐容易因为水位过高而导致跳闸，从而影响到电脱盐的操作。电脱盐罐界位异常调节方法有：（1）调整电脱盐注水量；（2）加强原油罐切水或者更换原油罐。3.2 初馏系统3.2.1 初馏塔顶温度初馏塔顶温度与塔顶回流自动串联调节，控制塔顶温度在129-149之间。原油含水量、原油性质变化、初馏塔顶压力、塔顶回流量及含水量、塔顶回流温度、塔底进料温度等对塔顶温度都有影响。温度过高影响塔顶组成，温度过低影响收率。初馏塔顶温度异常的调节方法有：（1）若由于塔顶回流量的原因影响塔顶温度，应立即改为手动操作，检查流量指示等传感器；（2）若由于进料温度的原因影响塔顶温度，若是原油换热热源的问题，要调整换热热源结构；若是原油来料温度的问题，联系原油罐区提高原油温度；若原油带水，联系原油罐区加强原油脱水，达到原油含水1.0%；（3）若由于塔顶回流温度影响塔顶温度，调节塔顶空冷器、水冷器温度至适当温度。3.2.2 初馏塔顶压力初馏塔塔顶压力由初馏塔顶回流及产品罐顶气相亚控阀控制。塔顶温度、塔顶回流量及含水情况、塔顶回流温度、塔底进料温度、原油含水及原油性质、冷后温度、空冷器入口阀开度大小都对初馏塔顶压力有影响。正常情况下初馏塔顶压力控制在225kPa。初馏塔顶压力异常的调节方法有：（1）若由于原油性质变化，轻组分较多时，可降低冷后温度，提高回流量，降低塔顶温度；（2）若由于冷后温度变化，温度高于60，应启动所有空冷风机，开大初顶水冷器循环水流量；（3）若因为初馏塔进料温度异常，应调整原油换热流程，改变与热源的换热，必要时可走副线。3.2.3 初馏塔底液面初馏塔底液面如果过低，则可能导致塔底产品泵抽空；初馏塔底液面过高，则影响第一层塔盘的气液交换。初馏塔塔底液面控制范围为30-70%。原油含水量、塔底进料温度，原油性质变化、物料平衡、塔底压力、塔顶温度等因素对初馏塔底液面都有影响。初馏塔底液面异常的调节方法有：（1）当原油性质变化时，及时联系原油罐区，对于原油性质变化做出及时调整，稳定操纵。如对产品质量影响较大，则联系罐区改走不合格线，及时恢复正常操作；（2）物料不平衡时，根据原油量，相应调节侧线量及拔头油的抽出量，搞好物料平衡；（3）若塔顶压力温度波动，按照压力变化原因，适当调节回流量，恢复正常操作压力；分析影响塔顶温度的原因，具体问题具体处理。3.3 常压系统3.3.1 常压塔顶温度常压塔顶温度控制在129-139。塔顶回流量、回流温度、进料温度、塔底吹汽量等因素对塔顶温度都有影响。常压塔顶温度异常的调节方法有：（1）调节回流量、空冷风机及常顶水冷器循环水量，从而改变回流温度；（2）若常压炉炉温异常，则适当调节常压炉；（3）调整塔底蒸汽吹汽量从未调节塔底温度；（4）当塔顶循环及常一中、常二中的流量不变，回流温度降低时，塔顶负荷减小，温度降低，这时应调整常顶循环及常一中、常二中的流量，提高回流温度；（5）当回流带水时，塔顶温度也会下降，这时应控制常顶回流及产品罐的脱水界位，防止回流带水。3.3.2 常压塔顶压力塔顶压力的控制主要是通过控制塔顶冷凝量，正常情况下塔顶压力通过塔顶温度与常顶循环量或塔顶回流自动串联控制。塔顶回流量、回流温度、进料温度、塔底吹汽量、压缩机入口分液罐压力等因素对常压塔塔顶压力都有影响。常压塔塔顶压力异常的调节方法：（1）当回流温度大于40，回流量大时，塔顶压力增加，这时应启动常顶空冷器和增大常顶水冷器循环水量，降低回流温度，减小回流量；（2）当初馏塔拔出率低，常压塔负荷增加，塔顶压力就会上升，这时，应降低初馏塔回流量，提高初馏塔拔出率；（3）当塔底吹汽量大，塔内气相负荷增加，常压塔顶压力会上升，这时，应降低塔底吹汽，从而减小塔内气相负荷；（4）当回流带水时，塔顶压力会上升，这时应严格控制常顶回流及产品罐脱水界位，保证回流不带水；（5）当常顶循、常一中、常二中回流量减少时，塔顶负荷增加，塔顶压力会升高，这时应提高常顶循、常一中、常二中回流量，塔顶负荷减小，从而降低塔顶压力；（6）当炉温高时，塔顶压力也会随之升高，这时应降低炉温，控制炉温在指标内。3.3.3 常压塔底液面常压塔底液面与减压炉八路进料流量串联控制，正常情况下常压塔地液面控制在30-70%。常压塔进料温度、侧线抽出量、塔底吹汽量、塔顶温度及塔底压力等参数对常压塔底液面都有影响。常压塔底液面波动的调节方法：（1）调整常压塔进料量，控制平稳常压炉炉温；（2）根据物料平衡，调整侧线抽出量，抽出量大，液面降低，反之亦然；（3）调整平稳塔底吹汽量；量大或蒸汽压力高时，液面降低，反之亦然；（4）调整塔顶温度及压力；塔顶温度高，压力低时，则塔底液面低。3.3.4 常压塔汽油干点塔顶温度、塔顶压力、初馏塔拔出率，常压塔吹汽量，塔顶回流温度、进料温度、循环回流温度、侧线放量、物料平衡等因素对常压塔汽油干点都有影响。3.3.5 常一线（航煤）初馏点高常一线重沸器出口温度、塔顶回流温度、常一线馏出温度、塔顶压力、常顶循取热等因素对常一线质量有影响3.3.6 航煤干点高而一线量不大中段回流流量或回流温度；常二线汽提塔吹汽量；常二线流出量、常三线馏出量、常一线馏出温度等因素对常一线质量都有影响。3.3.7 航煤冰点常一线馏出量、馏出温度、常一线重沸器出口温度、常压塔塔顶压力、常压塔底吹汽量或压力、常顶循取热、初馏塔拔出率变化、物料平衡等因素对航煤冰点都有影响。3.3.8 常一线闪点常压顶温度、初馏塔拔出率、常一线重沸器出口温度或常三线量、常一线馏出量或馏出温度、常压塔底吹汽量或吹汽压力、压顶压力、常顶循取热等因素对常一线闪点都有影响。3.3.9 常二线凝固点常二线馏出量，抽出温度，常一线馏出量或常一线馏出温度，常二线汽提塔气体蒸汽量，常压塔底吹汽量或压力、常二中回流温度或回流量、炉口温度等因素对常二线质量有影响。3.3.10 常三线初馏点与闪点常二线汽提塔气体蒸汽量、常一线质量馏程、常一中取热、常二馏出量、常压塔底吹汽量或温度、加热炉出口温度、塔顶压力、初馏塔拔出率等因素对常三线质量有影响。3.4 减压系统3.4.1 减压真空度抽真空专线蒸汽压力、减压塔顶湿空冷器及喷淋水、减压塔底吹汽量、减压炉出口温度、常压拔出率、减压塔顶温度、顶回流量、减底液面、真空泵本身、设备密封垫、大气腿管线、减顶瓦斯管线、减顶分水罐液面等因素对鉴定真空度都有影响。本装置按照干式蒸馏设计，正常塔底不注蒸汽，塔顶压力控制在12mmHg。减压真空度下降的原因及调节方法：（1）提高抽真空专线蒸汽压力；（2）当减压塔塔顶湿空冷器风机停或喷淋水中断或量小时，增开减压塔顶湿空冷器风机；（3）调整真空泵热蒸汽流量恰当，使抽真空系统正常工作；（4）当减压炉出口温度高时，油品裂解较多，使真空度下降，应调整炉温；（5）当常压拔出率太低时，减压进料轻，导致真空度下降，应提高并稳定常压拔出率；（6）塔顶温度过高，真空度下降，顶回流过大，使温度过低，也使塔内残压上升，对操作不利，此时应控制好塔顶温度，如全塔预热过剩，可从一中、二中取热，减少塔顶回流；（7）减底液面过高，停留时间长，操作不当影响真空度，这时应降低减底液面，并防止液面过低，塔底泵抽空。3.4.2 减压塔顶温度本装置减压塔顶温度与减顶流量串联控制，正常控制塔顶温度70。塔进料温度、减一中流量、减二中流量、进料变轻、减顶真空度、各回流返塔温度等因素对减顶温度都有影响。减顶温度异常的调节方法：（1）当进料温度高时，塔顶温度也会随之升高，这时应控制好减压炉温度在指标内；（2）当各部分回流量小时，会使塔顶温度升高，应及时调整回流；（3）进料变轻或侧线抽出量的变化会使塔顶温度过高，这时应控制好常压塔拔出率，调整并稳定抽出量；（4）塔顶真空度的变化会引起塔顶温度的变化，真空度高时，油气化量增大，塔顶温度会升高，这时应适当调节回流量，调整塔顶温度在指标内；（5）当减一中、减二中回流量小，塔顶回流量增大，塔顶负荷增加时，塔顶温度会升高，这时应适当调整回流取热的分配；（6）当回流返塔温度高时，会直接导致塔顶温度升高，这时应调整换热，降低回流返塔温度。3.4.3 减压塔底液面减压塔的物料平衡、进料温度、减压拔出率、减渣流量、真空度等因素对减底液位都有影响。减压塔液面异常的调节方法：（1）当减压塔物料不平衡，进料量大，出料少时，应分析无聊不平衡的原因，如进料量大，应尽可能提高常压拔出率，减少进料量，如侧线流出量小，应在保证质量的前提下，提高并稳定侧限量；（2）当进料温度低时，塔底液面会偏高，这时应加强炉温控制；（3）当减压拔出率低时，应分析拔出率低的原因，如果是吹汽量小则提高吹汽量，如真空度低，则查明原因并提高真空度；3.4.4 减压侧线质量调节（1）加氢裂化蜡油原料指标有原油粘度、残炭、闪点、馏程范围，主要控制油品粘度、残炭，如果减压塔分馏效果好，则油品表现为残炭低、馏分窄、颜色浅；（2）减压塔油品质量调节原则：当减压各侧线油品粘度较低时，说明塔内回流量过大或各侧线抽出量少。此时可以适当提高侧线流量。当下一线各质量指标均偏低时，可以提高本线的抽出量，反之则降低本线的抽出量；（3）若减压塔拔出率不够，炉出口温度不高于指标时，可以提高炉出口温度或适当加大塔底汽提量；（4）当某一侧线油品馏分宽，这说明分馏效果不好，这种情况应适当调整本线流量使馏程变窄；（5）当某一侧线不合格时，在调整过程中要充分注意质量与收率的关系。若残炭高，粘度大而收率不高，可适当降低上线的抽出量以增加本线内回流，以减轻携带现象，从而提高分馏效果；若收率高，可以降低本线流量。3.5 轻烃回收系统3.5.1 稳定塔顶压力稳定塔顶压力基本上由塔顶油气冷凝冷却量所决定，稳定塔顶压力正常控制在0.9MPa。稳定塔进料流量与组成、塔顶冷凝情况、塔底热源情况、回流灌顶压力、回流是否带水等因素对塔顶压力都有影响。稳定塔顶压力异常的调节方法：（1）当进料流量和组成发生变化时，进料中轻组分含量高，流量大，稳定塔塔顶压力降升高，这时应关小塔顶亚控，必要时打开干气排放阀；（2）塔顶冷后温度较高，回流温度高，塔顶负荷大，致使塔顶压力升高，这时应增开空冷风机，开大喷淋水量，降低回流温度；（3）稳定塔底气相温度高时，应调整重沸器热源的进入量或调解热源温度；（4）回流罐顶压力升高时，应开大干气排放阀开度；3.5.2 稳定塔顶温度本装置稳定塔顶温度由稳定塔顶回流量串联控制。正常情况下，塔顶温度控制在66。稳定塔顶进料温度及流量、塔顶回流温度、回流塔底热源、塔顶压力等因素对塔顶温度都有影响。稳定塔底温度异常的调节方法：（1）当进料温度升高时，会导致塔顶温度升高，这时应调整塔顶空冷和水冷，保持进料温度的稳定；（2）当塔顶冷后温度较高时，会导致回流温度高，这时应增开空冷风机，开大喷淋水量；（3）稳定塔底气相温度变化时，会造成塔顶温度的波动，这时应调整重沸器热源的进入量，保持塔顶温度的稳定；3.5.3 稳定塔底气相温度稳定塔底气相温度与稳定塔度重沸器热源串联控制。常一中温度及流量、稳定塔进料温度及流量、稳定塔底压力等因素对塔底气相温度有影响。稳定塔底气相温度波动的调节方法：（1）稳定热源常一中的温度及流量变化会导致稳定塔塔底气相温度波动，这时应稳定常压部分的取热，保证常一中温度及流量的稳定；（2）稳定塔顶温度的波动会引起塔底气相温度的波动，这时应保持塔顶温度的稳定；（3）进料温度的升高会导致塔顶温度的上升，从而导致塔底气相温度的波动，这时应适当调整初馏塔塔顶空冷和水冷，保持进料温度的稳定。3.5.4 稳定塔底液位稳定塔底的液面与稳定塔底出装置流量串联控制。稳定塔进料组成、稳定塔顶温度、稳定塔顶压力、稳定塔底温度等因素对塔底液面都有影响。稳定塔底液面波动的调节方法：（1）稳定塔进料温度升高会导致塔底液面下降，这时应适当调节初馏塔塔顶空冷和水冷，保持进料温度的稳定；（2）塔顶冷后温度较高会导致回流温度较高，进而导致稳定塔底液面波动，这时应开大空冷风机，加大喷淋水量；（3）稳定塔底气相温度变化会造成塔顶温度波动，这时应调整重沸器热源的进入量，保持塔底温度稳定。第四章 车间风险分析及应急处理4.1风险分析车间常见风险举例分析。4.1.1火灾爆炸一套常减压装置、二套常减压装置主要介质为蒸常顶瓦斯、汽油、柴油、高温蜡油和渣油,并且工艺操作条件复杂,具有高温高压,局部负压,对设备承受要求苛刻,易发生火灾爆炸事故。4.1.2危险化学品泄漏四注装置内有液氨罐,如果发生泄漏,就会有氨气泄露;蒸常顶回流罐、减顶脱水罐脱水可能携带硫化氢,容易发生人员中毒窒息事故。4.1.3关键设备故障一、二套常减压装置内有鼓风机、引风机、原油泵、塔底泵等关键设备,并使用日本恒河 DCS 操作系统,因操作失误、仪表误指示、设备故障等原因均能够造成不同程度生产波动,从而导致系统局部或全部停车,在停开车过程中可能造成突发事件发生。4.1.4公用工程故障停水、电、汽、风等公用工程故障时,如果短时间内能恢复,可以降量维持生产。如果长时间不能恢复，就只能紧急停工。4.1.5自然灾害地震时，由于机组对轴振动、轴位移敏感，所以轻微振动能够导致轴振动、轴位移达到系统联锁值，从而造成装置停车，其它自然灾害对生产过程、人员操作、仪表功能造成不同程度影响。4.1.6其他日常巡检、检维修作业过程中，由于人员注意力不集中、违章作业、管理不到位等原因造成人员意外伤害。4.2应急处理4.2.1应急物资的配备一常、二常装置现场各操作间和主控制室共配有依格空气呼吸器 6 套，分布在四注泵房 2 套，二常副操作间 2 套，一常副操作间 2 套。精制、四注岗防毒大视野面罩每人一份。各岗配备医疗急救箱、耳塞箱。车间应急物资库设在车间仓库单元，内备用工程抢险、照明设备等车间突发事件应对的足够物资，每周定期有人员检查应急物资的完好性，由专人负责补充物资，仓库钥匙放在控制室内。可燃气体报警仪探头 32 个，有毒有害探头 10 个，氨气报警仪 1 个，地上消火栓 18 个，蒸汽灭火系统 7 处，35 公斤干粉灭火器 8 具，二氧化碳灭火器 12 具，8 公斤干粉灭火器 356具，H2S 便携式报警仪 6 套，可燃气便携式报警仪 5 套。4.2.2应急救援能力评估蒸馏车间各装置按照石油化工设计防火规范(GB50160-2008)设计,设有地上高低压消防栓、干粉灭火器、蒸汽灭火系统等消防设施,能够应对初起火灾事故,设有空气呼吸器、防化服等防护设施,车间定期对从业人员进行应急能力培训,会正确使用消防、防护设施,掌握消防、急救知识。第五章 实践总结实践报告是对我大学三年所学基础知识的专业知识的一次全面检验，通过撰写论文和毕业答辩，我觉得对自己的语言组织能力，表达能力，沟通交际能力，运用所学知识的能力，分析问题并解决问题的能力都有所提高。通过调查资料和搜集有关的文献，培养了我的自学能力和动手能力。将理论与实践相结合。并且由原先的被动接受知识转换为主动的寻求知识，这可以说是学习方法上的一个很大的突破。在以往的传统学习模式下，我们可能会记住很多的书本知识，但是通过毕业论文，我们学会了如何将学到的知识转化为自己的东西，学会了怎么更好的处理知识和时间相结合的问题。把重点、攻克难关、学到用到、活学活用。对今后的工作有了一定的帮助。使我以最佳的状态尽快的融入到未来的工作中。“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”.实习后才能深刻体会这句话的含义。课本上学的理论知识用到的很少。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。所以我们还要继续学习，不断提升理论素养。当然，在这个过程中也有很多不足的地方，经过老师的耐心指导，我找到了自己的缺点与不足，并努力改进，不断的严格要求自己，用心做到更好。 第六章 展望未来光阴似箭，三年的大学生活就要结束了，三年里有太多的辛酸苦辣，有太多的留恋往返。按照中国传统的教育晋升步伐，我来到了现在的学校。进入大学前我可以说是无知的，今天的我也不能说是什么都懂，但略带点知识内涵的我即将踏出这个学校的大门，成为社会中的真正一份子。三年的大学生活让我体会到了什么是独立自主，什么是为自己负责，什么是勇于挑战，什么是完善自我。虽说，在这三年里自己还有许多不足的，但让我初步知道了大学生活是什么样的。令我感到自豪的是，这三年的时间没有白白的浪费掉，学到了自己应该掌握的知识，并懂得了许多人生的道理。如今工作相对比较难找，我能够找到一份工作已属不易，我一定会努力工作的。因为通过这三年我学会了规划自己的人生，用什么样的态度面对困难。最重要的一点是我知道了人没有了奋斗目标，做什么都不会成功的。没有了追求，生活就会变得贫乏无味。再精彩的社会，也会因为没有我的热情洋溢，也会显得暗淡无味。实习生活就要结束了，在此也感谢于老师对我的培养，使我能够学习到很多不仅仅是书本上的知识。提升了我的多方面的能力，在学校学习生活的这些日子是我人生中最重要的三年，它塑造了我的人格，使我在未来的人生道路上能够更加信心百倍的走下去。春风化雨时，雨露润万物。春雷阵阵时，万物以复苏。教我育我情之深，永不能忘。在此，祝老师以及所有关心我的人和我所关心的人一生平安，开心快乐，永远年轻。我会在新的工作岗位上踏踏实实工作，不断地严格要求自己，不要最好，只要更好。为振兴我国石化行业贡献出我微薄的力量！第 23 页 共 23 页