电气火灾与爆炸的原因.doc

电气火灾与爆炸的原因一、引发电气火灾与爆炸的基本因素 电气火灾和爆炸就是因电气原因而发生的燃烧与爆炸事故.其基本因素有两个: 1、存在易燃易爆环境 在各类生产和生活场所中,广泛存在着可燃易爆物质,其中煤碳、石油、化工和军工等工业生产部门尤为突出。火炸药一类物质接触到火源即可引起爆炸；纺织工业和食品工业生产场所的可燃气体、粉尘或纤维一类物质，接触火源就容易着火燃烧，在生产、储存、运输和使用过程中容易与空气混合，形成爆炸性混合物。能够形成爆炸的物质有数百种，形成火灾的物质种类则更多。 2、电气设备会产生火花和高温 在生产场所的动力、控制、保护、测量等系统和生活场所中，各种电气设备和线路在正常工作或事故中常常会产生电弧火花和危险高温： （1）有些电气设备在正常工作情况下就能产生火花、电弧和高温。如开关电器开合、运行中的直流电动机电刷与整流子间、交流电动机的电刷与滑环间等总会有或大或小的火花与电弧产生。弧焊机就是靠电弧工作的。电灯和电炉直接利用电流发光发热，工作温度都有相当高，如100W白炽灯泡的表面温度即可高达2160C。 （2）电气设备和线路由于绝缘老化、积污、受潮、化学腐蚀或机械损伤，会造成绝缘强度降低或破坏并导致相间对地短路；熔断器熔体熔断、导线连接点接触不良、铁芯铁损过大、电气设备和线路严重过负荷及积污、通风不良等原因都可能产生火花、电弧或危险高温。此外，静电、内过电压和大气过电压等也会产生火花和电弧。 生产和生活场所中若存在可燃易爆物质，当空气中的含量处于爆炸浓度范围内，且场所中的电气设备和线路正常或事故状态产生高温、火花或电弧，就会引发电气火灾或爆炸事故。所以，一定要重视电气设备的防火与防爆，以确保安全。二、造成电气火灾与爆炸的主要原因 除设备本身缺陷及设计与施工等方面原因外，运行中电流产生过多的热量及电火花或电弧是引起火灾或爆炸的直接原因。其主要原因有： （1）电气设备选型和安装不当。因违背有关设备规定或设计时考虑不周造成设备造型不当，以及未严格按照安装规程和要求办事而导致安装错误，这就给日后运行时引起火灾或爆炸酿就了先天条件。如在有爆炸危险的场所选用非防爆电机、电器；在汽油汽化室内安装普通照明灯；在汽油库彩木槽板敷线等。设备选型不当和安装错误，为火灾与爆炸事故埋下了隐患，因此是首先应该防止的。 （2）违反安全操作规程。实践中，由于电气人员在工作中违反有关各项安全操作规程，而引起电气火灾或爆炸的事例屡见不鲜。如在带电设备、变压器、油开关等附近使用喷灯；在有火灾与爆炸危险的场所使用明火；在可能发生火花的设备或场所用汽油擦洗设备等，都会引起火灾。 （3）电气设备使用不当。由于对电气设备的性能了解不够和使用不当，实际工作中常会由此引发火灾或爆炸事故。如白炽灯泡离易燃、可燃物过近，尤其是碘钨灯灯泡表面温度可高达5008000C，一不小心就会烤燃纸、布、棉花及木板等。又如电热器接通后无人看管或电热器靠近易燃、可燃物等，均能引起火灾。任何电气设备与电器用具都有各自的允许温升，若使用中严重或长期超过，不但缩短设备使用寿命，还会造成设备过热，损坏或引起火灾。三、设备故障或过负荷等引发火灾 1、电气设备短路 凡电流未经一定用电负载阻抗或未按规定路径而就近自成通路的状态，称做短路。如几条电源线直接碰触在一起，或者中性点接地系统的相线与大地相碰等。此时导线的发热量剧增，不仅能使绝缘燃烧，且还会使金属熔化或引起邻近的易燃、可燃物质燃烧酿成火灾。发生短路的原因主要有： （1）导体的绝缘由于磨损、受潮、腐蚀、鼠咬，以及老化等原因而失去绝缘能力。 （2）设备长年失修，导体支持绝缘物损坏或包裹的绝缘材料脱落。 （3）绝缘导体受外力作用损伤，如导线被重物压轧或被工具等损坏。 （4）架空裸导线驰度过大，风吹造成混线；线路架设过低，般运长大物伯时不慎碰到导线，以及导线与树枝相碰等，都会造成短路事故。 （5）检修不慎或错误造成人为短路。 2、电气设备过负荷 当电流通过导线时，由于导线有电阻存在，便会引起导线发热。导线允许连续通过而不致使其过热的电流量，称为导线的安全载流量。如果实际电流超过了安全载流量，就称作过负荷。这时，导线温度就会超过最高允许温度，其绝缘层老化将加速。若是严重过负荷或长期过负荷，则绝缘层就将变质损坏而引起短路着火。发生设备过负荷的原因主要有： （1）电气设备规格选择过小，容量小于负荷实际容量。 （2）导线截面选得过细，与负荷电流值不相适应。 （3）负荷突然增大，如电机拖动的设备缺少润滑油、磨损严重、传动机构卡死等。 （4）乱接电线，过多地接入用电负载。 3、电气设备绝缘损伤或老化 绝缘损伤或老化会使绝缘性能降低甚至丧失，从而造成短路引发火灾。引起电气设备绝缘老化的原因主要有： （1）电气因素。绝缘物局部放电；操作过电压或雷击过电压；事故或负荷的过电流等。 （2）机械因素。旋转部分、滑动部分、接触部分的摩擦损耗；结构材料的屈曲、扭曲。拉伸等运动或异常振动、冲击等反复作用等。 （3）热因素。温升过高使绝缘物热分解、氧化等的化学变化、气化、硬化、龟裂、脆化；设备反复起动、停止、温升、温降的热循环，使结构材料间因热膨胀系数不同产生应力等。 （4）环境因素。周围有害物质（煤气、油、药品等）的腐蚀；阳光、紫外线长期照射和氧化作用；老鼠、白蚁等咬坏电线、电缆，以及水浸等。 （5）人为因素。施工不良、维护保养不善或设备选型不当等。 4、电气连接点接触电阻过大 在电气回路中有许多连接点,这些电气连接点不可避免地产生一定的电阻,这个电阻叫做接触电阻.正常时接触电阻是很小的,可以忽略不计。但不正常时,接触电阻显著增大，使这些部位局部过热，金属变色甚至熔化，并能引起绝缘材料、可燃物质的燃烧。电气连接点接触电阻过大的原因主要有： （1）铜、铝相接并处理不好。如对铜、铝导线用简单机械方法连接，尤其在潮湿并含盐环境中，铜铝接头就相当于浸泡在电解液中的一对电极，铝会很快丧失电子而被腐蚀掉，使电气接头慢慢松弛，造成接触电阻过大。 （2）接点连接松弛。螺栓或螺母未拧紧，使两导体间接触不紧密，尤其在有尘埃的环境中，接触电阻显著增大。当电流流过时，接头发热，甚至发生火花。 5、电火花与电弧 电火花是电极间放电的结果，大量密集的电火花构成了电弧。电弧温度可达300090000C，因此它们能引起周围可燃物质燃烧，使金属熔化或飞溅，构成危险的火源，引发火灾。电火花可分为工作火花和事故火花两类。工作火花是指电气设备正常工作或操作时产生的火花（如通断开关、插拔插头时产生的火花）；事故火花的是指电气设备发生故障时产生的火花（如导线短路时的生的火花、熔丝熔断时产生的火花），以及由外来原因产生的火花（如雷电、静电、高频感应等产生的火花）。产生电火花和电弧的原因主要有： （1）导线绝缘损坏或导线断裂引起短路，从而在故障点会产生强烈的电弧。 （2）导体接头松动，引起接触电阻过大，当有大电流通过时便会产生火花与电弧。 （3）架空裸导线弧垂过大，遇大风时混线而产生强烈电弧。 （4）误操作或违反安全规程，如带负荷拉开关、在短路故障未消除前合闸等。 （5）检修不当，如带电作业时因检修不当而人为地造成了短路等。 （6）正常操作开关或熔丝熔断时产生的火花。