冲孔灌注桩作业指导书.doc

深圳观澜项目3#调蓄池冲孔灌注桩作业指导书一、施工准备：（一）、 作业条件1、完成坐标控制点复测、加密桩点工作报监理工程师复核，基坑坐标点定位已布置完成，桩位坐标布置图并经监理工程师复核，符合设计要求。2、施工管理人员、机械设备、材料已经进场。3、施工现场已完成三通一平，施工临时设施准备就绪，施工标志标牌已完成。4、C25水下砼供应商报批合格，钢筋经监理现场抽样送检合格。（二）、材料要求1、钢护筒：钢板选用4-8mm钢板，护筒直径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻及时应大于40cm。护筒顶应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。2、泥浆：泥浆原料应选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定。3、钢筋：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。 4、砼：本灌注桩采用水下C25砼，结合现场实际，采用商品砼，对组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、装卸、浇注及操作为准。拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按规范要求进行。砼所用水泥符合规范的的规定。5、水：养护用水必须符合饮用水或者砼拌合用水标准。（三）、主要机具挖掘机、泥浆车、泥浆泵、冲孔桩机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机、25T吊车、水泵、式灌注漏斗、导管等。二、质量要求本分项工程质量要求为：合格（一）、冲孔桩成孔质量标准冲孔成孔质量标准项目允许偏差（mm）孔的中心位置50孔径不小于设计桩径倾斜度1%孔深吊脚桩：嵌入中风化岩层2米支护桩：比设计桩底标高超深不小于50mm沉淀厚度（mm）符合设计要求（二）、泥浆性能指标参数泥浆性能指标参数表性能指标钻孔过程中清孔泥浆比重：1.051.451.051.2粘度s：19281720静切力Pa：351.01.5含砂率：484胶体率%：909595PH值：810810失水率%：152515（三）、钢筋笼制作安装钢筋笼安装实测项目项次项目允许偏差()检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查三、工艺流程施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位冲孔（钻孔）成孔第一次清孔吊装钢筋笼第二次清孔灌注砼成桩桩头养护检测四、操作工艺（一）、施工准备1、熟悉图纸灌注桩前应熟悉电设计图纸及图纸会审纪要,根据灌注桩的的直径、数量、成孔深度编制详尽的材料计划。2、场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。由于本桩基处在旱地，应清除杂物，整平场地，根据设计图纸测放出桩的中心位置、地面标高，并定出护筒标高，如遇软土，应进行适当处理后方进行施工。3、钢护筒制作本工程支护桩均使用冲孔灌注桩，护筒采用钢护筒。护筒采用4mm-8mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本工程的钻孔桩直径为1000mm、1200mm、根据钻孔桩直径，护筒直径为1400mm、1600mm。（二）、桩位放样依据建设单位交付的设计图纸和测量控制桩点、水准点进行复核合格后用全站仪极坐标法测定支护桩各个转角点坐标，由图纸几何尺寸内容放出桩位中心坐标。测量仪器经过检验合格，测量精度符合设计和规范要求。放样成果报经监理工程师检验签认，合格后方可使用，详附件1桩位坐标布置图。（三）、埋设钢护筒护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触应紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在钻机就位后及时复核底梁的水平和标高并作好记录，以便在成孔后根据钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。（四）、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，本标段使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于50mm。 钻机安装时，底架应垫平，不得产生位移和沉陷。钻机顶部应用揽风绳对称拉紧。（五）、泥浆制作泥浆原料应选用优质黏土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定。造浆后应试验全部性能指标，所有指标符合要求，钻进中，应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。结合本工程地质实际情况，在制浆过程中，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 （六）、冲击钻钻孔工艺 1、 开钻前应注意的事项 开钻前，在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。本工程采用新冲桩孔位与刚完成的桩相邻时，应隔跳24根桩的位置，待完成桩的混凝土凝结48小时后，才能进行新桩冲孔，避免为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒脚下3-4m后，可根据实际情况适当加大冲程。 2、钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上或地下水位1.52.0m。以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 3、 抽碴时应注意的几个问题 (1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。 (2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出。 (3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过15mm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 4、钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提出孔外。5、钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻机达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并按规范要求填写钻孔记录表。6、冲击钻机的一些其他要求：（1）在碎石类土、岩层中宜选用十字形钻头；在黏性土、砂类土层中宜用管型钻具。（2）吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头的连接必须牢固。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向应一致。（3）用冲击法成孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。（4）冲击法钻孔时，应选用小冲程开孔，是处成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进过程中，必须勤松绳、少量送声，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次的松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。（5）钻进时应经常检查钻头转向装置。（6）钻进时，应经常验孔。更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。7、对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。（七）、施工图设计说明中终孔原则是：承载于岩石上的支护桩则为嵌入中风化岩层2米，其它持力层按设计桩底标高。钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。孔深可根据地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实际测量，但在使用测量绳之前，测量绳必须是经过校验合格的测量绳。要加强终孔管理，严格按监理程序办事，终孔必须经质检工程师自检符合设计要求，并经监理工程师检验批准，方可终孔。五、第一次清孔清孔方法选用换浆法进行清孔，直至孔底浆液符合要求，经一段时间间隔后，试验人员在现场用标准比重仪实测，达到要求且沉淀也满足要求后清孔结束，移开冲孔机。六、钢筋笼制作及吊装1、钢筋笼制作（1）、钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，应分批验收和抽样做力学性能试验。安装前、后的钢筋表面应清除洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋应平直，无局部弯折，成盘钢筋和有弯曲的钢筋均应调直。（2）、钢筋搭接焊时，两筋的搭接端部先折向一侧，使两搭接钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于 10d。焊缝要饱满，厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d（以上各d是钢筋直径）。焊缝表面要平整光洁，无凹凸不平，无焊瘤焊渣无裂纹。不得烧伤钢筋，焊条性能应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定和有出厂合格证，钢筋焊接前，先进行试焊，试焊合格后方可正式施焊，施焊后每300个接头为一批，抽样试验焊接质量，现场选用HPB235和E50焊条，适应I钢筋和II级钢筋的焊接。焊工必须持有考试合格证才准上岗。（3）、焊接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋直径），同一钢筋不得有两个接头，且钢筋的接头截面面积占总面积的百分率不得大于50%。钢筋笼分节长度根据钢筋标准长度、钢筋笼总长度及刚度，吊机吊高能力等合理设计。上下节钢筋的搭接要预先编号（划符号），以利吊装时按号搭接施焊。加工成型钢筋笼的直径，定位筋位置尺寸、多节钢筋焊接后的总长度（除去搭接长度）等，必须符合设计和规范要求。（4）、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置钢筋“定位架”作定位和保护层用。 定位筋做法见图纸。2、钢筋笼吊装（1）、钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 （2）、钢筋笼要在清孔结束后及时放入孔内，入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定位(设置防浮钢管支撑，并与钢护筒焊结)，钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。钢筋笼吊装应遵循以下要求：A、同时起大钩和小钩，保证钢筋笼平稳离开地面后，起大钩停小钩，但钢筋笼下端距在地面始终有30cm50cm。B、待钢筋笼垂直后，可拆去小钩，钢筋笼入孔，到B点后，停止下放，用槽钢或钢管横穿钢筋笼，钢筋笼停放在孔口的垫木上，折去B点的钢丝绳，挂在三角滑槽上，继续下方钢筋笼，在A点时重复上步工作，最后用槽钢或钢管横穿吊筋，固定在孔口的垫木上。C、入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 3、安装导管导管的安装必须使管间接缝密实不漏水，导管总长度要符合砼的灌注要求，采用钢导管的内径2025cm 。导管第一次使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，试验的水压不应少于孔内水深1.3倍的压力,也不应少于导管壁和焊缝可能承受砼时最大内压力的1.3倍.七、第二次清孔此处清孔是指钢筋笼和导管安装完后，灌注水下混凝土前的清孔，必须达到下列要求：设计未规定时，孔底沉渣：柱桩不得大于10cm； 摩擦桩不大于30cm。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。八、灌注砼1、采用商品砼,砼配合比设计要考虑搅拌车供应砼期间的坍落度损失,并经中心试验室平行试验合格,经批准方可使用. 2、施工期间,试验室要按规定到搅拌场进行水泥复核试验,粗细骨料检验,粗骨料每批不宜超过400立方米。粗骨料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。3、灌注砼的质量要求是：拌和均匀，无离析泄水现象，有足够的均匀性 ，确保坍落度为1822cm。4、灌注砼前，要做好一切准备工作，包括机具要齐全，性能良好，材料供应满足进度要求等。5、首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。6、首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，利用导管提落反复振捣砼，使其密实，但应注意控制提落次数和提管高度，防止拔空。7、在灌注过程中，应注意保持孔内水头满足要求。在灌注过程中，应经常准确地测探井孔内混凝土面的位置，宜控制导管埋置量深度在6m以内，以防拔不出导管和降低砼灌注质量。拆除导管时要保证埋置深度不少于2M，防止拔空和降低砼质量。8、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，才可恢复正常灌注速度。9、每一搅拌车砼都要检验坍落度，不符合要求的砼不准使用。10、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，设计要求0.150.2m。以保证混凝土强度，多余部分在冠梁施工前，将桩顶浮浆凿除。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。11、在砼灌注过程中要加强管理，及时制作砼试件，并满足规定组数。要有专人进行施工记录，填写有关资料表格，做到资料及时、真实可靠。九、桩头养护桩头养护采用洒水润湿养护，并用麻袋或者塑料薄膜覆盖，养护不得少于3d。十、桩基检测1、混凝土强度检测：每根钻孔桩至少应制取2组混凝土试件；桩长20米以上者不少于3组。如换工作班时，每工作班应制取2组。水泥混凝土抗压强度评为不合格时该桩质量不合格。2、低应变检测桩身完整性，检测定为不评桩或不合格桩，则需进一步进行抽芯或承载力检测。十一、质量控制措施项目部建立健全组织机构和质量保证体系，加强质量管理，严把质量关，杜绝质量及事故发生。1、施工前进行技术交底，施工过程实行工序互检、自检、交叉检查制度，严格按照设计和规范施工，遵守监理程序。每道工序必须经过自检合格，监理检查批准，方可进入下道工序。2、实行班组、个人岗位责任制，施工、管理人员承担工程质量责任，对违反操作规程和施工规范的行为坚决制止，严防出现质量事故。3、加强试验检测工作，试验人员要跟踪施工过程，施工原材料、砼配合比实施，钢筋焊接质量等事关质量大计的试验检测工作，要全面落实，严格控制质量，对商品砼要按规定频率检测水泥，粗细骨料质量和砼的配合比的正确性，确保水泥用量满足配合比要求。试验资料要齐全、准确。4、 工程师和施工员是现场管理的重要人员，必须坚守岗位，加强旁站，特别是灌注水下砼之时，监督检查施工人员实施合理的工艺流程，遵守施工技术规范，精心施工，确保优良工程。5、 质检工程师要加强质量检查，发现不符合技术规范和质量评定标准要求的工程式内容，要坚决返工。加强与监理工程师的联系，认真接受监验、监督、每道工序必经监理工程师批准，方可进入下道工序。7、认真做好施工技术资料达到及时、准确、齐全、清晰等的要求，8、加强灌注桩检验：执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。十二、安全控制措施1、开钻前，护筒孔口加盖盖板或简易钢筋网罩，施工平台顶面应铺满脚手板，防止作业人员及铁件坠入孔中。2、钻机平台顶面杂物应清理干净，工具及常用螺栓等铁件应堆码在专用工具箱内，平台周边应设栏杆，备好救生措施。3、钻具安装、拆除应有可靠的打梢梁与存放平台。4、因故停钻，不能长时间将钻具停在孔内，以防坍孔埋钻。5、操作钻机人员应持证上岗，严格遵守操作规则，严禁违章作业。6、填充混凝土应选在无中大雨、风力小于4级天气进行，风力大于6级时，应停止作业。7、认真做好有关施工质量记录，并办理好各项检查证。8、在主汛期和台风来时加强安全保障措施。9、钻机应经常维修保养，保持机械运转良好。10、定期对电力线进行检查，消除隐患。11、进场施工人员戴好安全帽。12、严格执行安质部相关安全技术交底。13、开工前组织工人认真学习安全技术交底，特殊工种持证上岗，熟悉安全操作规程。十三、环保措施开工前，各技术人员必须对工人进行环保知识的培训学习，提高环保意识。1、 采取有效的管理和技术手段将施工噪音控制到最低限度，如加强桩机设备的养护，减少机械状况不良时所产生的噪音。2、施工场地及施工便道要经常洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，环境污染，将灰尘公害降到最低程度。3、生活及生产污水、废物、废渣集中收集、定点处理。4、施工完成后及时清理、整平场地。 附件：桩位坐标布置图