混凝土灌注桩施工作业指导书.doc

混凝土灌注桩施工作业指导书 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途混凝土灌注桩施工作业指导书一、前言本标段项目管区共有大桥10座,基础设计为扩大基础和桩基础，桩基础桩径为1.42。0米。根据桩基位置的地理环境、地质条件及施工规范要求,桩基施工采用钻孔桩和挖孔桩两种施工方法。二、施工准备2。1人员、机械设备、工器具准备2。1.1所有施工人员必须经过技能培训,并具有相应的理论知识和实际操作技能。并经现场考核合格后方能上岗.2。1。2机械设备必须具备完整标示，确保现场检测合格、性能完好.三、施工工艺流程 钻孔桩施工工艺框图场地准备桩位放样 检验护筒 埋设护筒 护筒制作 钻 孔钻机就位 检查钻机设备备件 安装钻机和设备 检查钻架等设备 测量钻孔深度、直径、做好钻孔记录清 孔 泥浆准备，向孔内灌注泥浆钢筋骨架制作运输及安放导向设备吊装钢筋骨架 钻孔完毕后移去不用的设备接导管和砼料斗检验导管设备灌注砼混凝土等强桩身质量检查桩身质量鉴定砼设备及运输钻孔桩施工主要工艺分为：平整场地、测量放线、钻孔、清孔、浇筑水下混凝土。3.1平整场地本标段内河床中的桩位施工采用筑岛围堰。筑岛围堰时应充分考虑钻机工作平台的位置大小。在上游河道方向采用1：1。75砂袋。在雨期施工时围堰应高出河水水面1。21。5m，并且保证汛期河水的流畅。场地平整坚实，能承受钻机重量,保证钻机的稳定性.3。2测量放线桩位放样采用高精度全站仪定位。测量放样精度要求应符合现行高等级公路测量规范中有关钻孔桩测量放样标准要求，施工前在孔径以外且不影响钻机平台工作范围处布置护桩，以便在钻孔过程中复核孔位中心位置.3.2钻孔钻机就位前，首先对钻孔各项准备工作进行检查。根据测量放线的结果埋设护筒。钻机安装后,应充分考虑钻机的稳定性。防止在钻机钻进过程中发生位移或沉陷，并且适当的位置布置泥浆池。3。3.1埋设护筒护筒的作用护筒是定位导向和保持必要的水头高度保护孔壁免于坍塌.护筒平面位置与垂直度应准确无误。护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水。对成孔或桩的质量都有重大影响.护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况来确定,一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和浇筑混凝土的顺利进行。 3.3。2钻机就位钻机就位后，应将钻机的导向架准确对准桩位中心.并且利用护桩进行复核。钻机底座必须稳定、可靠，因为钻机的稳定性是保证钻孔桩倾斜度符合规范要求的重要因素.3。3。3泥浆制备在冲击钻施工中，泥浆的主要作用是悬浮钻渣。另外起到护壁的作用。泥浆的主要指标有比重、稠度、含砂率、胶体率.在现场实际施工中,可能各项指标之间相互制约，互为影响。这就要求我们现场实验人员慎重考虑现场具体情况，采用主要技术指标，保证施工的顺利进行。在公路工程施工中泥浆技术指标要求可以参考如下数据：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（PaS）含砂率()胶体率(%）失水率(ml/30min）泥皮厚(ml/30min)静切力(Pa)酸碱度（pH)冲击一般地层1。101.20182449520312。5811冲击易坍地层1.201。402230495203358113.3。4钻孔桩施工开钻后，开始应有尽有慢速钻进。待导向架或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进过程中,随着孔深的加大，大绳应逐渐放松，充分掌握“勤松绳，少量松的原则”。如放松不够,钢丝绳已绷紧，而钻头尚未落至孔底，形成“打空锤”，则钻头的冲击力可能冲断大绳。如果放松过多,用摇臂钻机将减小冲程，可能产生钢丝绳缠绕钻头。冲击钻成孔后检查标准要求如下：项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)50孔 径（mm)不小于设计桩径倾斜度小于1孔 深比设计超深不小于50mm沉淀厚度（mm）不大于设计规定值采用冲击钻施工时应注意事项以及处理方法:(1）、坍孔a、表现特征：孔内水位突然下降,孔口冒出细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。b、原因：、泥浆比重不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮厚度来护壁。、护筒埋置太浅下端孔口漏水、水头太大使孔壁渗浆在护筒底形成反穿孔。、提住钻锥钻进，回转速度过快,空转时间太长。、清孔操作不当,未及时补充水或泥浆，使孔内水位低于地下水位。、清孔时间太长或清孔后停顿时间过久.坍孔的预防和处理：、钻进过程中根据不同的地质情况,采用合理的钻进速度。、汛期水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头.保证水头相对稳定.、选用较大比重、稠度、胶体率的泥浆。、清孔时应指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度，供水管应超过水槽或水池，使水减速后流入钻孔中，防止冲刷孔壁。（2）、钻孔偏斜：a、原因:、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。、钻杆弯曲,接头不正.b、预防和处理:、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘，固定钻杆的卡口和护筒中心三者应在一条竖曲线上，并经常检查较正。、钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调查。、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺,低速钻进.对一般情况下，钻孔偏斜时可用吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂砾石和黄土，待沉积密实后再继续钻进。（3)、扩孔和缩孔：a、扩孔若是因孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理.扩孔后继续影响钻进，应按坍孔处理。b、缩孔:一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻头，使桩径小于设计值。另一种是由于地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者应经常性的修补磨耗的钻头。后者使用失水率小的优质泥浆护壁快转慢进。并复转上三次或使用卷扬机吊住钻锤上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到缩孔部位达到设计孔径为止。3。4清孔钻孔桩成孔以后,孔底沉淀层过厚将会降低桩基的承载力。对于冲击钻进，可在清渣前，投入水泥12袋,通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔底泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后以掏渣工具的方式掏出。然后，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀.泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。达到要求，方可停止注水清孔。清孔注意事项:1、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔.2、不得用加深钻孔深度的方式清孔。清孔后泥浆指标应符合如下技术指标：项 目允 许 值清孔后泥浆指标相对密度:1。031.10；粘度：1720Pas;含砂率:2;胶体率:98%3.5浇筑水下砼3。5.1钢筋笼制作钢筋笼的制作应按设计图纸制作外,钢筋偏差应符合如下要求：项次检查项目规定值或允许偏差1受力钢筋间距（mm）202箍筋、螺旋筋间距（mm）+0，-203钢筋骨架尺寸（mm)长10直径53.5。2钢筋笼运输就位（1）、钢筋笼运输过程中，应防止使骨架变形，施工时应特别注意。(2）、钢筋笼下到孔中后,需要连接时。钢筋的搭接以及焊接方式应符合现行技术规范要求。钢筋笼就位后，必须保证钢筋笼的位置准确。吊筋应与钻机平台或护筒连接可靠.防止钢筋笼在浇筑水下砼时钢筋笼上浮。3。5。3下导管(1）、储料斗的制作尺寸应保证初次浇筑水下用量.（2）、下导管必须严格认真检查导管密封性能，可采用水压与风压两种方式。（3)、用测绳测量孔深后，将导管下口悬空在50cm70cm范围之内。（4）、浇筑水下砼前，应最后一次认真检查钻孔桩各项准备工作。检查合格后开始浇筑水下砼。第一次砼用量必须埋住最下边导管口1m以上。导管最大埋深度不大于6m，拆除导管后必须保证混凝土埋深不小于1。5m，以直到混凝土浇筑完毕。切应使桩头混凝土高出设计值不小于1.0m为宜。浇筑水下砼，注意事项:（1）、首批砼储量不足、导管接头不严、导管中形成的高压气囊、焊缝破裂、导管提升过猛,测绳读数错误造成导管口进水。（2）、混凝土自身技术指标不够以及机械故障所引起的卡管。（3）、导管埋入混凝土过深形成埋管.(4）、钢筋笼上口与钻机连接不够牢固或因初次浇筑水下混凝土时的冲力过大,形成巨大的反冲力托起钢筋笼。浇筑水下混凝土时混凝土表面靠近钢筋笼的允许最大浇筑速度可以参考如下数据：桩径（m）150120100速度（m3/min）0.550。550。4（5)、在浇筑水下混凝土将近结束时,导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆。在拔除最后一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心.(6)、冲击钻孔桩对土层的振动较大,为了防止振动邻孔孔壁坍塌而影响邻孔内已浇筑好的砼凝固，应待邻孔砼达到一定强度后方可开钻.四、质量保证措施4。1质量检测人员的配备:设专职质量管理员，并配备专职质检员。4。2在钻孔灌注桩分项工程开工之前须经质检工程师自检，经监理工程师同意签证后才可进行下一工序施工。4。3钢护筒埋设质量的控制:钻孔桩钢护筒的埋设质量直接影响钻孔桩的施工质量。施工时要确保护筒位置准确牢固，且钢护筒底节刃脚应适当加强。4。4钻孔泥浆的质量控制:钻孔过程中泥浆质量控制的好坏直接影响成孔质量和成孔速度. 为减少钻孔事故的发生，采用粘土泥浆，施工中严格按规范要求各项指标进行控制，勤测勤量.4。5质量检测4。5。1施工前，先对各桩基坐标进行复核,如与设计不符合时，及时报监理工程师，通过驻地设计代表进行调整，再进行现场放样。4。5。2钢筋、水泥等材料必须有合格证书,不同来源的粗细骨料采取分类堆放，并做好标志.4。5.3沉渣检查：成孔后需对沉渣及孔壁质量进行检查。沉渣厚度的测定可采用测砣及沉淀盒的方法。由于测砣测渣厚靠手感把握，故主要采用沉淀盒,至灌注水下砼下放导管前取出,视其盒内的沉渣量作为沉渣厚的数据。4。5.4孔壁质量检查:施工中要求值班技术人员24小时跟班作业。钻孔过程中要有详细记录，严格保证孔内水位和泥浆各项指标符合要求,每钻进510m利用探孔器检测孔径，检查钻头的磨损情况和直径变化，发现斜孔或缩孔时，随时校正或扩孔，以保证钻孔的直径和垂直度。4.5。5钻孔桩砼质量检查:钻孔桩砼质量检查采用超声波无损检测技术。方法是预先在桩内设探测管，检查时，将超声波两探头同速放至桩底，以此来检查桩是否有断桩及大的气孔缺陷。严格把好钻孔桩的孔底清渣以及水下混凝土灌注,杜绝断桩事故。4.5。6认真做好检查凭证的签证工作。施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证,签证前要认真进行自检，合格后方填写检查证并报监理工程师会同检查签证.五、安全保证措施坚持“科学施工，安全生产的原则和“安全第一，预防为主的方针，全面落实施工安全保证措施。5.1钻机的安全措施钻机的布局要合理,且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对钻机及其它设备进行检查，严禁带故障运行。5.2 电器设备的安全措施5.2.1对电器设备的外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。5.2。2每个钻井队派专人负责电器安全工作。并与公司电工班经常取得联系，在没得到公司电工班同意的情况下，严禁私自接电。5.2。3行用电安全知识教育，定期检修电器设备。5。3夜间施工夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯。5.4工进入工地时必须佩戴安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等，不准随意离岗，观看与自己无关的工序。高处作业必须佩带安全带，安全带要栓在牢固的地方,而且要高挂底用。5。5机具设备如千斤顶、滑车、钢丝绳等应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。5.6冲击钻起吊应平稳,防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时严禁孔口附近站人，防止发生撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锤留在孔内以防埋钻。六、技术要求6。1桩基混凝土施工6。1。1混凝土拌和（1)混凝土拌和，在施工现场附近设立拌和站。每班拌和第一盘混凝土时，水泥数量适当增加。混凝土的拌和时间为90120s。已初凝或浇注时坍落度不在规定范围的混凝土不再使用。(2）待搅拌筒内拌和料全部倒光后，再装入下盘材料。搅拌设备停用超过30min时，要将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。6。1。2混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌罐车运输。从加水搅拌到入模的最长时间,由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定.6。1.3混凝土浇筑在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，立即进行水下混凝土的灌注工作.混凝土由设在原明珠从厂内的混凝土拌合站集中供应，混凝土罐车运输至现场，直接送至漏斗或储料斗。采用常规导管法灌注混凝土，导管是直径为30cm的无缝钢管加工而成，导管接头采用螺纹加密封圈连接。导管使用前和使用一定时间后要进行拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。料斗和储料斗的加工以其容量之和必须保证封底，并满足导管在首批混凝土的埋深不小于1m为依据.灌注混凝土前，再次检查孔底情况，如若无异即利用导管并打开球阀灌注桩基水下混凝土。浇筑混凝土的机具、设备准备完好后,检查导管口距孔底的高度是否在允许范围2540cm之内.用沙袋作隔水阀，将导管上口堵塞严密并用钢丝吊起，再继续用混凝土将料斗和储料斗装满，将装满混凝土的料斗提升到储料斗上方以后，剪断吊沙袋的钢丝开始首批混凝土的浇筑，并打开料斗下放混凝土.首批混凝土浇筑后对导管的埋深进行量测，确定导管底部是被封闭,并保证一次性封底混凝土埋深在1。0m以上。用测绳随时测量导管的埋深，满足在26m范围之内。若发现钢筋笼上浮的情况，及时调整混凝土的浇筑速度等方法使其下落到设计位置。浇筑过程中连续进行，拆导管的时间尽量缩短，严禁歪拉斜吊、盲目蛮干且导管的拆除要及时，以免由于混凝土的埋深过大,导致导管难以提升。混凝土坍落度控制在1822cm之间.混凝土灌注面高出设计桩顶1.0m以上，以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须清除，桩头无松散层。浇筑完毕后，在混凝土初凝前，拔掉孔口护筒，钻机移位至下一桩位.为确保桩基混凝土浇筑质量，灌注水下混凝土不得中断，在混凝土浇筑完成后24h内，周围10m范围内的孔位不能进行钻孔作业。七、安全要求7.1 进入施工现场必须戴安全帽，并按要求着装,不得穿拖鞋、高跟鞋、更不得赤脚。7。2 施工现场严禁抽烟，未经批准禁止使用明火.7.3 施工现场的孔、洞、井、坑及高边坡坡口均应设置醒目的安全警示牌或安全 栏。7。4 施工现场的电器设备应有防雨措施，其安全盒、箱、罩等装置应完整,电线应绝缘良好，布置整齐,严禁乱拉、乱走.7。5 现场所使用的设备应安装或放置平稳、牢固，对于振动性强的设备，所安装的位置与坡口的距离应符合安全要求。7。6 设备的高速转动部件应有隔离安全网、盖或罩等装置。7.7施工用材料、设备均应整齐码放、堆放或停放，不得占压施工通道,风、水、电等管线均不得防碍施工通道的人员通行安全,电线不得布置在金属材料堆上（如钢筋、脚手钢管、钢模等）通过。护套线必须悬空设置。 10