DB34T4627-2023人民防空工程防护质量检测技术规程.pdf

ICS 19.020 CCS P 15/19 34 安徽省地方标准 DB34/T 46272023 人民防空工程防护质量检测技术规程 Technical specification for quality inspection of civil air defense engineering protection 2023-10-07 发布 2023-11-07 实施 安徽省市场监督管理局 发 布 目次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.2 4 基本规定.4 检测仪器、设备要求.4 防护设备产品质量检测规定.4 防护设备安装质量检测规定.4 战时通风系统安装质量检测规定.5 防护结构质量检测规定.5 检测报告.5 5 防护设备产品质量检测.6 一般规定.6 基本核查内容.6 检测内容.7 检测方法.7 6 防护设备安装质量检测.21 一般规定.21 基本核查内容.21 检测内容.22 检测方法.22 7 战时通风系统安装质量检测.26 一般规定.26 基本核查内容.26 检测内容.28 检测方法.28 8 工程密闭性能检测.36 一般规定.36 密闭类防护设备的密闭性能检测.36 工程口部的密闭性能检测.39 防护单元的密闭性能检测.41 9 防护结构质量检测.43 混凝土抗压强度.43 钢筋的配置.43 混凝土构件缺陷.44 构件尺寸偏差.44 防护厚度.44 附录 A（资料性）防护设备产品质量检测项目及合格指标.46 附录 B（资料性）防护设备安装质量检测项目及合格指标.63 附录 C（规范性）自动排气活门通风性能测试.70 附录 D（规范性）密闭阀门、自动排气活门密闭性能试验测试.75 附录 E（规范性）门类防护设备密闭性能试验测试.77 附录 F（资料性）战时通风系统质量检测项目及合格指标.79 附录 G（规范性）焊缝质量检测.81 附录 H（规范性）防护构件钢筋混凝土保护层厚度检验.82 附录 I（规范性）防护构件尺寸偏差检验.83 附录 J（规范性）主要防护构件外观质量缺陷检验.84 附录 K（规范性）防护构件防护厚度检验.85 前言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省国防动员办公室提出并归口。本文件起草单位：安徽省人民防空工程质量监督总站、安徽民防工程质量检测中心、安徽润德人防工程质量检测有限公司、安徽建工检测科技集团有限公司、安徽华夏高科技开发有限责任公司、安徽联智工程检测有限公司。本文件主要起草人：吴磊、郑皖皖、冷庭芳、陶瑞兵、杨昊、黄浩、汪海洋、陈正德、张炜豪、徐柯、李德胜、储来、江晓明、李华强、王为忠、郭锐、冯光斌、曹生财、刘逸伦、袁增嵘、李树民、程晓东、徐龙玉、汪必涛。人民防空工程防护质量检测技术规程 1 范围 本文件规定了人民防空工程（以下简称人防工程）防护设备产品质量和安装质量、战时通风系统及其配套设备安装质量、工程密闭性能和防护结构质量检测。本文件适用于人防工程防护设备产品质量和安装质量、战时通风系统及其配套设备安装质量、工程密闭性能及防护结构质量检测。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1236 工业通风机 用标准化风道性能试验 GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 7759.2 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第2部分：在低温条件下 GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90剥离法 GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测 GB 50038 人民防空地下室设计规范 GB 50134 人民防空工程施工及验收规范 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 GB 50225 人民防空工程设计规范 GB 50275 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB/T 50344 建筑结构检测技术标准 GB 50661 钢结构焊接规范 GB/T 50784 混凝土结构现场检测技术标准 HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 JB/T 8689 通风机振动检测及其限值 JB/T 9218 无损检测 渗透检测方法 JG/T 203 钢结构超声波探伤及质量分级法 JGJ/T 23 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 152 混凝土中钢筋检测技术标准 JGJ/T 384 钻芯法检测混凝土强度技术规程 RFJ 01-2015 人民防空工程质量验收与评价标准 RFJ 005 人民防空医疗救护工程设计标准 RFJ 013 人民防空工程防化设计规范 CECS 21 超声法检测混凝土缺陷技术规程 DB34/T 5012 回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。防护单元 protective unit 在人防工程中，其防护设施和内部设备均能自成体系的使用空间。防护设备 protective equipment 设于工程人员、设备出入口，武器射孔和进（排）风、排烟道口部，防护单元分区处，用以阻挡或消弱冲击波、阻挡生化毒剂进入的设备。防护门 blast door 能阻挡冲击波，但不能阻挡毒剂进入的门。防护密闭门 airtight blast door 既能阻挡冲击波，又能阻挡毒剂进入的门。密闭门 airtight door 能阻挡毒剂，但不能阻挡冲击波进入的门。防爆波活门 blast valve 设于工程进(排)风、排烟道口部，在冲击波到来时能迅速关闭的防冲击波设备，如悬摆式防爆波活门、胶管式防爆波活门等。密闭阀门 airtight valve 保障通风系统密闭防毒的专用阀门。包括手动式和手、电动两用式密闭阀门。过滤吸收器 gas particulate filter 装有滤烟和吸毒材料，能同时消除空气中的有害气体、蒸汽及溶胶微粒的过滤器。是精滤器与滤毒器合为一体的过滤器。自动排气活门 automatic exhaust valve 超压自动活门的简称，靠活门两侧空气压差作用自动启闭的具有抗冲击波余压功能的排风活门。能直接抗冲击波作用压力的自动排气活门，称防爆自动排气活门。密闭观察窗 airtight observation window 既有密闭功能又有透视功能的窗。防爆地漏 blastproof floor drain 战时能防止冲击波和毒剂等进入人防工程室内的地漏。防护密闭封堵板 airtight blast plate 临战安装、具有防护密闭功能的封堵组件。标准环境 standard environment 环境温度为 293.15 K（20）、大气压力为 101.325 kPa（760 mmHg）。清洁通风 clean ventilation 室外空气未受毒剂等物污染时的通风。滤毒通风 gas filtration ventilation 室外空气受毒剂等物污染，需经特殊处理时的通风。清洁区 airtight space 人防工程中能抵御预定的爆炸动荷载作用，且满足防毒要求的区域。染毒区 airtightless space 人防工程中能抵御预定的爆炸动荷载作用，但允许染毒的区域。超压排风 overpressure exhaust 靠室内正压排除其室内废气的排风方式。有全室超压排风和室内局部超压排风两种。防毒通道 air-lock 由防护密闭门与密闭门之间或两道密闭门之间所构成的，具有通风换气条件，依靠超压排风阻挡毒剂侵入室内的空间。在室外染毒情况下，通道允许人员出入。密闭通道 airtight passage 由防护密闭门与密闭门之间或两道密闭门之间所构成的，并仅依靠密闭隔绝作用阻挡毒剂侵入室内的密闭空间。在室外染毒情况下，通道不允许人员出入。漏气量 air leakage rate 通风系统中，在某一静压下单位时间内泄出或渗入的空气量。口部 gateway 人防工程的主体与地表面，或与其它地下建筑的连接部分。对于有防毒要求的人防工程，其口部指最里面一道密闭门以外的部分，如扩散室、密闭通道、防毒通道、洗消间(简易洗消间)、除尘室、滤毒室和竖井、防护密闭门以外的通道等。4 基本规定 检测仪器、设备要求 4.1.1 检测采用的仪器、设备、量具和检测平台，应符合相关标准的规定，其精度应不低于被检测项目的精度要求。4.1.2 检测釆用的仪器、设备和量具应处于计量检定校准合格有效期内。4.1.3 检测时，仪器、设备和量具的表面温度与被检防护设备的表面温度偏差应不大于 4。防护设备产品质量检测规定 4.2.1 检测方式及抽样要求 4.2.1.1 防护门、防护密闭门、密闭门、防爆波活门等能拆分为门框、门扇等组件分期安装的防护设备，其产品质量检测宜采用门框（可含闭锁、铰页等的相关零部件）、门扇（可含闭锁、铰页等的相关零部件）两大组件分别进行检测的方式。4.2.1.2 密闭阀门、自动排气活门、密闭观察窗、防爆地漏等不能拆分组件安装或不需要分期安装的防护设备，其产品质量检测宜采用整樘（件）进行检测的方式。4.2.1.3 整樘防护设备产品或单独门框组件、门扇组件的质量检测宜釆取抽样检测的方式，同一材质、功能的产品或门框、门扇组件为一个检验批，抽样样品由检测人员在该批产品中随机选取，抽样检验数量按式（1）确定。抽样检测的样品如有一樘或一件达不到合格等级时，应进行加倍随机抽样检测，若再有一樘或一件达不到合格等级时，应全部检测并逐樘或逐件确定等级。m=n 20 (1)式中：m抽样检验数量，当 ml 时，取 m=l；当 m 不是整数时按四舍五入取整；n 同一材质、功能的产品或门框、门扇组件的数量。4.2.2 防护设备产品质量评定 4.2.2.1 防护设备产品质量检测时，每樘防护设备可设置若干检测项目，实行分检的防护设备产品，按门框、门扇分别设置若干检测项目，文件中未列入但图纸中有指标要求的项目可设置为检测项目。4.2.2.2 检测项目的评定设合格和不合格两个等级。实测值达到相应评定表中合格指标要求的项目评定为“合格”，未达到合格指标要求的项目评定为“不合格”。4.2.2.3 门框、门扇组件质量的评定设合格和不合格两个等级。当门框或门扇组件的所有检测项目全部合格时，门框或门扇组件的质量方可评为“合格”。4.2.2.4 防护设备产品质量评定设合格和不合格两个等级。当所有检测项目全部合格时，产品质量方可评为“合格”。门框、门扇分检时，当门框、门扇组件质量均为合格时，产品质量方可评为“合格”。4.2.2.5 未按定型图纸生产的防护设备产品或门框组件、门扇组件不予检测。4.2.2.6 质量检测结果不合格的防护设备产品或门框组件、门扇组件严禁出厂。防护设备安装质量检测规定 4.3.1 检测前应收集与工程相关的施工图纸设计文件，并对照待检测工程施工图纸，对防护设备的规格型号、数量和安装位置进行核查、确认后，按照本文件有关规定进行检测。4.3.2 防护设备安装质量的检测与评定应逐樘进行，每樘防护设备设置基本核查内容及若干检测项目。4.3.3 检测项目的评定设合格和不合格两个等级。单个参数 80以上的测点合格且不合格测点检测结果不超过评价指标的 150时，该参数方可评定为合格。4.3.4 防护设备安装质量评定设合格和不合格两个等级。当所有基本核查内容和检测项目全部合格时，安装质量方可评为“合格”。4.3.5 未按定型图纸生产或达不到工程设计要求的设备，其安装质量应评为“不合格”。战时通风系统安装质量检测规定 4.4.1 检测前应收集与工程相关的施工图纸及设计变更文件，并对照待检测工程施工图纸，对通风设备的规格型号、数量和安装位置进行核查、确认后，按照本文件有关规定进行检测。4.4.2 战时通风系统安装质量的检测与评定应按防护单元进行，每个防护单元通风设备逐台（件）检测后进行系统性能检测。每台（件）设备设置基本核查内容及若干检测项目。4.4.3 检测项目的评定设合格和不合格两个等级。单个参数 80以上的测点合格且不合格测点检测结果不超过评价指标的 150时，该参数方可评定为合格。4.4.4 战时通风系统安装质量评定设合格和不合格两个等级。当所有基本核查内容和检测项目全部合格时，安装质量方可评为“合格”。4.4.5 未按定型图纸生产或达不到工程设计要求的设备，其安装质量应评为“不合格”。防护结构质量检测规定 4.5.1 防护结构指的是人防工程中能满足战时防护及其主要功能要求的主体结构中的梁、板、柱、墙等构件组成的钢筋混凝土结构单元。4.5.2 钢筋混凝土构件质量检测内容主要包括：1)混凝土抗压强度检测；2)钢筋配置检测；3)混凝土构件缺陷检测；4)构件尺寸偏差检测；5)防护厚度检测。4.5.3 防护构件质量检测应以防护单元为单位，其检测批容量应包括一个防护单元全部同种类的防护构件。其中防护密闭门门框墙质量检测应逐个构件检测，其他防护构件检测可采用计数抽样方法或分层计量抽样方法。采取计数抽样和分层计量抽样时检测批的最小样本容量应符合 GB/T 50344 或 RFJ 01-2015 的要求，检测抽取的样本应随机抽取，满足均匀分布、具有代表性的要求。4.5.4 防护构件各检测项目和参数的合格性判定应依据 GB 50225、GB 50038、RFJ 01-2015 和经审查合格的施工图设计文件。检测报告 4.6.1 检测报告应用词规范、文字简练、结论准确，对于容易混淆的术语和概念可书面予以解释。4.6.2 检测报告中检测结论应明确是否符合相关规范标准规定和设计文件要求，并与委托内容相对应。检测结论应有检测项目、检测数据和结果判定的支持。4.6.3 产品质量检测报告应包括（但不限于）以下内容：1)项目名称；2)委托单位名称、生产单位名称；3)产品编号，抽样清单；4)检测性质；5)检测项目、检测设备、检测方法及依据；6)检测结果和检测结论；7)检测日期、报告签发日期，主检、审核和签发人员的签名，加盖检测专用章及检测单位名称、地址通讯信息等。4.6.4 安装质量检测报告应包括（但不限于）以下内容：1)项目名称、项目地址；2)委托单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称、防护设备销售安装单位名称、见证单位及见证人等；3)检测性质；4)安装位置、产品编号；5)检测项目、检测设备、检测方法及依据；6)检测结果和检测结论；7)检测日期、报告签发日期，主检、审核和签发人员的签名，加盖检测专用章及检测单位名称、地址通讯信息等。4.6.5 工程密闭性能检测报告应包括（但不限于）以下内容：1)项目名称；2)委托单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称、见证单位及见证人等；3)检测性质；4)检测项目、检测设备、检测方法及依据；5)检测结果和检测结论；6)检测日期、报告签发日期，主检、审核和签发人员的签名，加盖检测专用章及检测单位名称、地址通讯信息等。4.6.6 防护结构质量检测报告应包括（但不限于）以下内容：1)项目名称、项目地址；2)委托单位名称、见证人员单位及姓名等相关信息；3)检测项目代表数量（批次）；4)检测部位；5)检测依据、检测设备、检测数据、检测结果；6)检测日期、报告签发日期，主检、审核和签发人员的签名，加盖检测专用章及检测单位名称、地址通讯信息等。5 防护设备产品质量检测 一般规定 5.1.1 本章适用于人防工程防护设备产品质量检测。5.1.2 产品质量检测时，其相应的图纸和技术文件应齐全。5.1.3 产品采用的原材料、标准件和外协件均应有合格证和检验报告。基本核查内容 5.2.1 防护设备表面平整光滑、无锈蚀，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠。5.2.2 混凝土门扇表面无蜂窝、孔洞、漏筋和裂缝，麻面面积不大于门扇总面积的 0.5。5.2.3 零部件齐全、无损坏、无锈蚀，材料符合设计要求。5.2.4 螺孔涂油、封塞保护。5.2.5 密封胶条、胶垫、缓冲胶垫、密封垫表面完整、无裂缝、无污渍。5.2.6 运动部位处涂油保护。5.2.7 产品名称、规格型号、铭牌、开关标志、产品编号等标识正确、醒目、齐全。5.2.8 防电磁脉冲门专用簧片轻触后弹性回复，簧片布置均匀、不松动、无缺失，酒精擦试后色泽均匀。5.2.9 密闭观察窗外表面平整、无毛刺，金属件无锈蚀，油漆均匀、不起泡、不剥离、无流珠。密闭观察窗防火玻璃有合格证且耐火等级符合工程防火要求；玻璃板通透，有塑料薄膜保护，加工件表面平整无毛刺。5.2.10 密闭阀门阀板转动灵活，无异响、无卡阻。5.2.11 自动排气活门杠杆带动阀盖转动灵活，操作手柄转动时无异响、无卡阻。5.2.12 自动排气活门、防爆地漏铸件表面去棱、倒角，无毛刺，无气孔、夹渣、裂纹。检测内容 防护设备产品质量检测项目包括：外形尺寸与配合尺寸、门扇刚度、抗力性能、电控性能、使用性能、通风性能、焊缝质量、材料配件质量。检测方法 5.4.1 门框孔宽偏差：尺量或激光仪器检测。门框高度方向取上、中、下 3 个断面，上断面距离门框内侧上边 100 mm、中断面位于门框中心线、下断面距离门框内侧底边 100 mm。测量断面处门框孔宽，结果取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。5.4.2 门框孔高偏差：尺量或激光仪器检测。门框宽度方向取左、中、右 3 个断面，左断面距离门框内侧左边 100 mm、中断面位于门框中心线、右断面距离门框内侧右边 100 mm。测量断面处门框孔高，结果取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。5.4.3 门框孔两对角线长度差值：尺量或拉线检测（可采用辅助工具配合检测）。测门框孔两个对角线长度，取差值。5.4.4 门框外侧表面平整度：尺量检测。用不小于 1 m 的靠尺或工程质量检查仪紧贴门框外侧表面四边，用塞尺测量整段靠尺或工程质量检查仪贴合的最大间隙。小于 2 m 的边测 1 处、其它边测 2 处，结果取最大偏差值。5.4.5 门框支承板承压面平整度：方法一，将门框平放于检测平台上，支承面与平台接触面间隙，四周各测 1 处（相对较大间隙处）,取最大值；方法二，如图 1 所示，门框四边，两短边支承面上各取 2 点（两点间距 L3、L4不小于 4/5 短边长度 L1）形成 2 对点、两长边支承面上各取中点成 1 对点，任意 2 对点交叉连线（利用等高块拉线或激光线）,测得平面投影交叉两点的空间距离，取最大值。标引序号说明：1 等高块；L1 门框支承板短边长度；L2 门框支承板长边长度；L3、L4 门框支承板短边两侧 2 点间距。图1 门框上支承板正面图 5.4.6 支承板位置偏差：尺量检测。支承板位于门扇上时，如图 2 所示，在有支承板的门扇四边各取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点支承板外边缘到门扇侧边的距离 r1，取与设计值的最大偏差值。支承板位于门框上时，如图 3 所示，在有支承板的门框四边各取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点支承板内边缘到门框内侧的距离 r2，取与设计值的最大偏差值。标引序号说明：1 门扇斜扁钢；2 门扇支承板；d1支承板厚度；d2斜扁钢厚度；h1斜扁钢高度；h2支承板高度；r1支承板到门扇侧边的距离；b1胶条槽开口宽度。图2 门扇上支承板、斜扁钢示意图 标引序号说明：1 门框斜扁钢；2 门框支承板；d3支承板厚度；d4斜扁钢厚度；h3支承板高度；h4斜扁钢高度；r2支承板到门框内侧的距离；b2胶条槽开口宽度。图3 门框上支承板、斜扁钢示意图 5.4.7 支承板厚度、高度偏差：尺量或超声测厚仪检测。支承板位于门扇上时，如图 2 所示，在有支承板的门扇边各取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点支承板厚度 d1、各测点支承板高度 h2，分别取与设计值的最大偏差值。支承板位于门框上时，如图 3 所示，在有支承板的门框边各取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点支承板厚度 d3、各测点支承板高度 h3，分别取与设计值的最大偏差值。5.4.8 斜扁钢厚度、高度偏差：尺量检测。斜扁钢位于门扇上时，如图 2 所示，在有斜扁钢的门扇边各取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点斜扁钢厚度 d2、各测点斜扁钢高度 h1，分别取与设计值的最大偏差值。斜扁钢位于门框上时，如图 3 所示，在有斜扁钢的门框边各取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点斜扁钢厚度 d4、各测点斜扁钢高度 h4，分别取与设计值的最大偏差值。5.4.9 嵌压板位置偏差：尺量检测。嵌压板位于门扇上时，如图 4 所示，在门扇各边取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点嵌压板中心到门扇侧边的距离 r1，取与设计值的最大偏差值。嵌压板位于门框上时，如图 5 所示，在门框各边取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点嵌压板中心到门框内侧的距离 r2，取与设计值的最大偏差值。标引序号说明：1 门扇嵌压板；h1嵌压板高度；d1嵌压板厚度；r1嵌压板到门扇侧边的距离。图4 门扇上嵌压板示意图 标引序号说明：1 门框嵌压板；h2嵌压板高度；d2嵌压板厚度；r2嵌压板到门框内侧的距离。图5 门框上嵌压板示意图 5.4.10 嵌压板厚度、高度偏差：尺量检测。嵌压板位于门扇上时，如图 4 所示，在门扇各边取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点嵌压板厚度 d1、各测点嵌压板高度 h1，分别取与设计值的最大偏差值。嵌压板位于门框上时，如图 5 所示，在门框各边取 1 个测点，测点位于各边中心位置。测量各测点嵌压板厚度 d2、各测点嵌压板高度 h2，分别取与设计值的最大偏差值。5.4.11 胶条槽开口宽度偏差：尺量检测。胶条槽位于门扇上时，如图 2 所示，在有胶条槽的门扇各边中心和门扇四角位置各取 1 个测点，测量测点处的胶条槽开口宽度 b1，取与设计值的最大偏差值。胶条槽位于门框上时，如图 3 所示，在有胶条槽的门框各边中心和门框四角位置各取 1 个测点，测量测点处的胶条槽开口宽度 b2，取与设计值的最大偏差值。5.4.12 闭锁锁孔位置偏差：尺量检测。锁孔在门框左右侧时，如图 6 a）所示，测量各闭锁锁孔前后位置尺寸 r1、r2和闭锁锁孔上下位置尺寸 d1、d2，取与设计值的最大偏差值。锁孔在门框上下侧时，如图 6 b）所示，测量各闭锁锁孔前后位置尺寸 r3和闭锁锁孔左右位置尺寸 d3，取与设计值的最大偏差值。a）锁孔在门框左右侧示意图 b）锁孔在门框上下侧示意图 标引序号说明：r1、r2、r3闭锁锁孔前后位置尺寸；d1、d2 闭锁锁孔上下位置尺寸；d3 闭锁锁孔左右位置尺寸；a 门框中心线。图6 闭锁锁孔位置示意图 5.4.13 门框铰页铰孔位置偏差：尺量检测。装配铰页座时，测量铰页座螺孔中心位置前后、上下、左右偏差，结果取最大偏差值。上下偏差：如图 7 a）所示，测量铰页座螺孔中心位置到门框高度方向中心线的距离 d1,多个铰页座时取最大值。左右偏差：如图 7 a）所示，测量铰页座螺孔中心位置到门框内侧左右近边的距离 d2,多个铰页座时取最大值。前后偏差：如图 7 b）所示，测量铰页座螺孔中心位置到门框外表面的距离 r,多个铰页座时取最大值。未装配铰页座时，如图 7 c）所示，测量铰页底座铰孔位置上下、左右偏差，结果取最大偏差值。每个底座随机选取 1 个螺孔，测量螺孔到门框高度方向中心线的距离 d3、d4和螺孔到门框内侧左右近边的距离 d5、d6，多个铰页座时取最大值。a）装配铰页座的门框铰页示意图 b）1-1剖面图 c）未装配铰页座的门框铰页示意图 标引序号说明：a 门框高度方向中心线；d1 铰页座螺孔中心位置到门框高度方向中心线的距离；d2 铰页座螺孔中心位置到门框内侧左右近边的距离；d3、d4螺孔到门框高度方向中心线的距离；d5、d6螺孔到门框内侧左右近边的距离；r 铰页座螺孔中心位置到门框外表面的距离。图7 门框铰页铰孔位置示意图 5.4.14 门框上下铰孔同轴度：同轴度棒、针规检测。装配铰页座时，将同轴度棒穿入铰页座上、下铰孔中，同轴度棒紧贴两铰页孔一侧，测量棒与两铰孔间隙，取差值。测量同轴度棒位于铰孔前后左右四个方向时的同轴度，结果取最大值。5.4.15 焊缝质量：执行附录 G 焊缝质量检测。5.4.16 门框角钢截面尺寸偏差：尺量、超声测厚仪检测。在有角钢的门框边各取 1 个测点，测点位于各边中心位置。如图 8 所示，测量各测点角钢厚度 d、各测点角钢宽度 b，分别取与设计值的最大偏差值。标引序号说明：b角钢宽度；d角钢厚度。图8 门框角钢示意图 5.4.17 锚固钩尺寸偏差：尺量检测。门框锚固钩分门框铰页底座锚固钩和门框周边锚固钩，应分别检测。检测时，每种锚固钩随机选取 2 根，测量锚固钩各段长度、总长度以及锚固钩焊接长度，测量锚固钩直径，取与设计值的最大偏差值。5.4.18 锚固钩数量与分布：计数、尺量检测。数量核查时，目测观察锚固钩数量是否满足图纸要求。锚固钩分布检测时，对照设计图纸，测量门框四条边相邻所有锚固钩之间的间距，取与设计值的最大偏差值。5.4.19 铰页底座板厚度偏差：尺量和超声测厚仪检测。在每个铰页底座板上随机选取 1 个测点，测量测点厚度，取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。5.4.20 门框漆膜厚度：漆膜测厚仪检测。取门框正面四角处为测区，每个测区测量 3 点，相邻测点相距 50 mm，漆膜厚度取平均值。5.4.21 门框漆膜附着力：漆膜划格器检测。取门框正面四角处为测区，每个测区测量 1 点，检测方法执行 GB/T 9286 的规定，漆膜附着力取不利情况。5.4.22 门扇宽度偏差：尺量检测。门扇高度方向取上、中、下 3 个断面，上断面距离门扇上边 100 mm、中断面位于门扇中心线、下断面距离门扇底边 100 mm。测量各断面门扇宽度，结果取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。5.4.23 门扇高度偏差：尺量检测。门扇宽度方向取上、中、下 3 个断面，左断面距离门扇左边 100 mm、中断面位于门扇中心线、右断面距离门扇右边 100 mm。测量各断面门扇高度，结果取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。5.4.24 门扇两对角线长度差值：尺量检测。选测门扇内或外面两个对角线长度，取差值。5.4.25 门扇内表面平整度：用不小于 1 m 的靠尺或工程质量检查仪紧贴门扇内表面，用塞尺测量整段靠尺或工程质量检查仪贴合的最大间隙。门扇短边小于 2 m 的，以目测间隙最大的断面和与其 90 度相交的断面，每个断面取 3 个测点；门扇短边大于 2 m 的，以门扇高度中线划分两个区域，以同方法检测；结果取最大值。5.4.26 门扇支承板承压面平整度：如图 1 所示，门扇四边，两短边支承面上各取 2 点（两点间距 L3、L4不小于 4/5 短边长度 L1）形成 2 对点、两长边支承面上各取中点成 1 对点，任意 2 对点交叉连线（拉线或激光线）,测得平面投影交叉两点的空间距离，取最大值。5.4.27 闭锁头位置偏差：尺量检测。门扇设置手柄启闭，测量各闭锁头中心位置到门扇中心线的距离（上下、左右），取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。闭锁头未装配时，测量各闭锁轴孔中心位置到门扇中心线的距离（上下、左右）。门扇设置转轮启闭，测量各闭锁头中心位置到门扇相邻近边的距离（上下、左右），取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。闭锁座未装配时，测量闭锁座定位孔中心位置到门扇中心线的距离（上下、左右）。5.4.28 门扇铰页孔位置偏差：尺量检测。装配铰页时，测量每个铰页孔中心位置的前后、上下、左右偏差，结果取与设计值的最大偏差值。前后偏差：如图 9 a）所示，测量铰页孔中心位置到门扇外表面的距离 d1，多个铰页时取最大值。上下偏差：如图 9 b）所示，测量铰页孔中心位置到门扇高度方向中心线的距离 r，多个铰页时取最大值。左右偏差：如图 9 a）、图 9 b）所示，测量铰页孔中心位置到门扇侧边的距离 d2，多个铰页时取最大值。未装配铰页时，如图 9 c）所示，测量门扇铰页的连接孔位置上下、前后偏差，结果取最大偏差值。每个铰页位置随机选取一个连接孔，测量连接孔到门扇上边的距离 d3、d4和连接孔到门扇外表面的距离 d5、d6,多个铰页时取最大值。a）门扇铰页俯视示意图 b）门扇铰页正面示意图 c）门扇铰页的连接孔示意图 标引序号说明：a 门扇高度方向中心线；d1 铰页孔中心位置到门扇外表面的距离；d2 铰页孔中心位置到门扇侧边的距离；d3、d4铰页连接孔到门扇上边的距离；d5、d6铰页连接孔到门扇外表面的距离。r 铰页孔中心位置到门扇高度方向中心线的距离。图9 门扇铰页孔位置示意图 5.4.29 门扇上下铰孔同轴度：同轴度棒、针规检测。装配铰页时，将同轴度棒穿入铰页上、下铰孔中，同轴度棒紧贴两铰页孔一侧，测量棒与两铰孔间隙，取差值。测量同轴度棒位于铰孔前后左右四个方向时的同轴度，结果取最大值。5.4.30 门扇厚度偏差：尺量检测。在门扇四边中心各取 1 个断面，测量 4 个断面门扇厚度，取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。5.4.31 面板厚度偏差：超声波测厚仪检测。测量门扇内、外面板厚度，在门扇所测内、外面板上分别随机选取 3 个测点，测量各测点厚度，取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。5.4.32 门扇槽钢截面尺寸偏差：尺量、超声波测厚仪检测。如图 10 所示，随机选取门扇任一边，测量槽钢截面尺寸，取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。标引序号说明：b槽钢腿宽；d槽钢腰厚；h槽钢高度。图10 门扇槽钢示意图 5.4.33 密封胶条截面尺寸偏差：尺量检测。同厂家同批次同种规格的密封胶条检测 1 组，每组 3 件试样。测量密封胶条断面尺寸，取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。5.4.34 密封胶条物理性能：密封胶条物理性能包含扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形、硬度、密度、压缩变形率。扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变形检测方法执行 GB/T 528、GB/T 531.1 的规定，压缩变形率检测方法执行 GB/T 7759.2 的规定，密度按下列方法检测：a)适用于密封条和橡塑微孔材料密度；b)定义：微孔材料密度是指在标准温度下 23+2，每单位体积微孔材料的质量；c)仪器:精度 0.01 g 的天平，精度 0.1 mm 的厚度计，精度 1 mm 的卡尺；d)试样要求：试样硫化后与试验间隔时间最少需要停放 24 h。试样先去掉表皮，表面应平整、无花纹、无损伤、无杂质、无缺陷。试样规格为长 20 mm0.5 mm,宽 20 mm0.5 mm,高 10 mm0.3 mm 的长方体。为避免试样的侧面成凹弧状，不能用栽刀栽取，要用锋利刀轻轻切取；e)步骤：将制好的试样放到玻璃干燥器内，停放 2 h。用天平称量试件的质量，精确到 0.01 g。用厚度计量测试样的厚度，用卡尺测量试样的边长，并计算出试样的体积；f)结果表示：用公式（2）计算微孔材料密度 Pw(g/cm3)。pw=MV (2)式中：M 为试样的质量，单位为克（g）；V 为试样的体积，单位为立方厘米（cm）。注：试样不应少于 3 个，取其算术平均值作为试验结果。5.4.35 密封胶条压缩反力：将试样放在压力试验机上，以一定压缩速度进行压缩，测量试样在压缩变形时反力的大小，并计算其单位长度的压缩反力。方法如下：a)试样：同厂家同批次同种规格的密封胶条检测 1 组，将半成品密封胶条裁成 300 mm 长的试样，共三条。密封胶条的密封板几何尺寸如图 11 所示，固定试样的底座如图 12 所示。图11 密封板几何尺寸示意图 图12 固定试样的底座示意图 b)试验仪器：1)在压力试验机上进行，试验机须有测量试样压缩量的装置及记录装置；2)用压力试验机进行试验时，必须保证使用负荷在试验仪器满标负荷的 1585的范围内。负荷分度不应大于 0.981 N；3)压力试验机应定期进行负荷校正，其测定值的相对误差不得大于 1；4)测压缩量标尺的分度为 0.5 mm。c)试样调节：执行 GB/T 2941。d)试验步骤：1)试验前检查试样，如试样表面有杂物，须用水或中性肥毛溶液擦净；2)试验应在常温条件下 235进行，并应将室温记录在试验报告中；3)把试样的大端装入底座槽内，使试样均匀地与底座槽接触，再将它对称并垂直地夹在下夹持器上。密封板对称并垂直地夹在上夹持器上，使密封板的中心线对准密封胶条的中心线；4)调整试验机使夹持器以 100 mm/min10 mm/min 的速度（即慢速）加压。分别记录当压缩量为 6 mm、8 mm、10 mm 和 12 mm 时试验机测力指示盘上的数据。每件试样作两次试验。e)试验结果：产品单位长度的压缩反力 Q(N/cm)按式（3）计算。Q=(3)式中：F为试样所受负荷，单位为牛顿（N）；L为密封板条的长度，单位为厘米（cm）。试验结果都应按 HG/T 2198 取算术平均值。5.4.36 门扇漆膜厚度（适用于钢结构防护设备）：漆膜测厚仪检测。如图 13 所示，取门扇上 7 个测区，每个测区测量 3 点，测区测点相距 50 mm，漆膜厚度取平均值。其中门扇内表面取 3 个测区，测区位于门扇中心线上；外表面取 4 个测区，测区位于门扇四角。测区位置见图 13。标引序号说明：B1门扇宽度；H1门扇高度。图13 门扇漆膜测点示意图 5.4.37 门扇漆膜附着力：漆膜划格器检测。如图 13 所示，取门扇上 7 个测区，每个测区测量 1 点，其中门扇内表面取 3 个测区，测区位于门扇中心线上；外表面取 4 个测区，测区位于门扇四角。测区位置见图 13。检测方法执行 GB/T 9286 的规定，漆膜附着力取不利情况。5.4.38 钢包边厚度偏差（适用于钢筋混凝土门门扇）：超声波测厚仪检测。如图 14 所示，随机选取门扇任一边，测量钢包边厚度，取与设计值的最大偏差值，出现正、负同值时取负偏差值。标引序号说明：d钢包边厚度。图14 门扇钢包边示意图 5.4.39 钢筋直径偏差（适用于钢筋混凝土门门扇）：尺量或称重检测。钢筋直径检测采用直接法或取样称重法，检测方法执行 JGJ/T 152 的规定。5.4.40 钢筋分布（适用于钢筋混凝土门门扇）：尺量或钢筋扫描仪检测。测量混凝土门扇正面和反面的钢筋分布，在门扇正面和反面的高度、宽度方向各抽取 1 个断面，断面应避开预埋件。用仪器沿被测钢筋的垂直方向进行检测，对照设计图纸，测量门扇正面和反面钢筋的位置和间距。检测方法执行 JGJ/T 152 的规定。5.4.41 混凝土抗压强度（适用于钢筋混凝土门门扇）：混凝土回弹仪检测。每件混凝土门扇正面和反面各选取 5 个测区，每个测区面积不宜大于 0.04，每个测区 16 个测点，测点避开预埋件且距门扇型钢边缘的距离不小于 200 mm。强度推定值执行 JGJ/T 23 的规定。5.4.42 钢筋混凝土保护层厚度（适用于钢筋混凝土门门扇）：钢筋扫描仪检测。在混凝土门扇正面和反面的高度方向各抽取 1 个断面，断面应避开预埋件，沿被测钢筋的垂直方向进行检测，对照设计图纸，测量受力主筋的保护层厚度。检测方法执行 JGJ/T 152 的规定。5.4.43 门扇漆膜厚度（适用于钢筋混凝土门）：