T_DGGC 005-2020 全断面隧道掘进机再制造 检测与评估.pdf

书 书 书犐 犆犛 犘 团体标准犜犇犌犌犆 全断面隧道掘进机再制造检测与评估犉 狌 犾 犾 犳 犪 犮 犲狋 狌 狀 狀 犲 犾犫 狅 狉 犻 狀 犵犿犪 犮 犺 犻 狀 犲狉 犲犿犪 狀 狌 犳 犪 犮 狋 狌 狉 犻 狀 犵犜 犲 狊 狋 犻 狀 犵犪 狀 犱犲 狏 犪 犾 狌 犪 狋 犻 狅 狀 发布 实施北京盾构工程协会发 布书 书 书目次前言范围规范性引用文件术语和定义基本要求再制造性检测与评估零部件检测与评估系统检测与评估 验收 犜犇犌犌犆 前言本标准按照 给出的规则起草。本标准由北京盾构工程协会提出。本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会再制造分技术委员会和北京盾构工程协会归口。本标准起草单位：中铁隧道局集团有限公司设备检测中心、河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、中铁工程装备集团有限公司、济南重工集团有限公司、河间市睿创检测技术有限公司、中铁科工集团轨道交通装备有限公司、中建交通建设集团有限公司、广州轨道交通建设监理有限公司、中船重型装备有限公司、北京建筑大学、北京盾构工程协会、北京睿曼科技有限公司、北京建工土木工程有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验室、中铁十一局集团城市轨道工程有限公司、中交天和机械设备制造有限公司、中交隧道工程局有限公司北京盾构工程分公司、中铁工程服务有限公司、秦皇岛天业通联重工科技有限公司、哈尔滨奥宇可鑫表面工程技术有限公司。本标准主要起草人：蒙先君、汪勇、吴朝来、张萌、曾翔、李大伟、刘军、辛升、卢庆亮、栾守成、李桐、张文凯、李小岗、朱英伟、赵江、黄威然、王俊彬、张伟、麦宇豪、汪若愚、吴煊鹏、阮霞、马云新、梁宇、帅玉兵、张昆峰、商圣殿、李腾蛟、张连昊、秦乐、王龙祥、章龙管、梅元元、马俊江、张林、周新远、崔同欢、曹晶。犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载全断面隧道掘进机再制造检测与评估范围本标准规定了全断面隧道掘进机再制造检测与评估的基本要求、性能检测与再制造性评估、零部件检测与评估、整机再制造性能检测与评估。本标准适用于全断面隧道掘进机再制造检测与评估工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。热交换器 石油产品水含量的测定蒸馏法 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 污水综合排放标准 （所有部分）金属材料熔焊质量要求 废润滑油回收与再生利用技术导则 液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的试验及表达方法 液压传动电控液压泵性能试验方法 全断面隧道掘进机术语和商业规格 全断面隧道掘进机盾构机安全要求 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 废矿物油回收利用污染控制技术规范 电力变压器试验导则 液压缸 在用润滑油中磨损金属和污染物元素测定旋转圆盘电极原子发射光谱法 在用润滑油磨损颗粒试验法（分析式铁谱法）液压传动油液固体颗粒污染代号法（）机械振动通过非转动件的测量进行机械振动的评估第部分：现场测量时标称功率为 和标称速度为 至 的工业机械（：）犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载术语和定义 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。静态检测狊 狋 犪 狋 犻 犮狋 犲 狊 狋设备在非运转或存放状态下对各个系统和零部件进行的检测工作。动态检测犱 狔 狀 犪犿 犻 犮狋 犲 狊 狋设备在运转或负载状态下对各个系统和零部件进行的检测工作。油水检测狅 犻 犾犪 狀 犱狑犪 狋 犲 狉犱 犲 狋 犲 犮 狋 犻 狅 狀用指定的方法检测液压油、润滑油、润滑油脂及内循环冷却介质的相关技术性能指标。全断面隧道掘进机再制造犳 狌 犾 犾 犳 犪 犮 犲狋 狌 狀 狀 犲 犾犫 狅 狉 犻 狀 犵犿犪 犮 犺 犻 狀 犲狉 犲犿犪 狀 狌 犳 犪 犮 狋 狌 狉 犻 狀 犵基于废旧掘进机资源循环利用的制造模式，应用新材料、新工艺、新技术对废旧掘进机进行修复和改造，使其功能、性能、环保、经济及安全性不低于原型新机水平的过程。再制造性狉 犲犿犪 狀 狌 犳 犪 犮 狋 狌 狉 犪 犫 犻 犾 犻 狋 狔掘进机及零部件可以进行再制造的属性和能力。注：改写 ，定义。直接使用件犱 犻 狉 犲 犮 狋 犾 狔狌 狊 犲 犱狆 犪 狉 狋 狊拆解后经清洗、检测可直接使用的旧零件。，定义 可再制造件狉 犲犿犪 狀 狌 犳 犪 犮 狋 狌 狉 犪 犫 犾 犲狆 犪 狉 狋 狊可以经过再制造恢复或提高其质量特性的旧零件。弃用件犱 犻 狊 狆 狅 狊 犲 犱狆 犪 狉 狋 狊不再具备使用价值的旧零件。，定义 关键件犮 狉 狌 犮 犻 犪 犾狌 狀 犻 狋发生故障会严重影响全断面隧道掘进机使用性能和降低寿命，甚至发生人身或周边环境安全事故的零部件。重要件犿犪 犼 狅 狉狌 狀 犻 狋发生故障会影响全断面隧道掘进机使用性能和寿命的零部件。犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载基本要求 通则 全断面隧道掘进机再制造检测与评估应由具有相关资质的检测机构进行，并出具相应的检测评估报告。全断面隧道掘进机再制造检测与评估应根据不同类型掘进机、在再制造的不同阶段，进行针对性的检测与评估，并制定相应的检测与评估方案。检测与评估应制定相应的作业指导书，并严格按照作业指导书要求进行。油水检测样品应按照取样要求进行取样，检测后的废旧样品处置应严格按照危废物处置办法进行，过程中应以保护环境、节约资源为宗旨，不应随意废弃。检测与评估流程全断面隧道掘进机再制造检测与评估应分三个阶段进行：）阶段：废旧全断面隧道掘进机整机再制造性检测与评估；）阶段：废旧全断面隧道掘进机拆解后零部件、系统的检测与评估；）阶段：验收阶段，再制造完成后整机的检测与评估。检测与评估流程应符合图的要求。图检测与评估流程图 检测仪器设备 检测与评估采用的仪器设备应由经过培训的专业检测人员按操作规程的要求正确使用。检测与评估采用的仪器设备应妥善保管，并定期维护、定期校准。犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载 检测与评估报告 检测与评估应做好记录，记录应包括：检测与评估单位、人员、日期、结论及编号等内容。原始记录不得随意涂改，对检测与评估过程中的特殊情况应有必要的说明，并作相应的记录。检测与评估报告应明确零部件、系统的处理方式：）弃用件；）可再制造件；）直接使用件；）标志重新设计；）重新升级。再制造性检测与评估 检测与评估方案 应制定废旧全断面隧道掘进机整机再制造性的检测与评估方案。检测与评估方案应包括检测内容、检测方法、评判依据、检测结果、检测仪器仪表、检测工具、检测工装、检测环境及检测场地。检测内容与方法 废旧全断面隧道掘进机检测内容应包括整机性能参数核对、系统功能性和安全性能等。应优先在全断面隧道掘进机出洞前 进行运行状态下的动态检测（见附录，油水检测见附录）；存放状态下的应进行静态检测。应按照全断面隧道掘进机原参数进行数据核对，参数应包括但不限于结构尺寸（含刀盘开挖直径）、刀盘开口率、刀具配备数量、主驱动类型、驱动组数量、驱动功率、刀盘转速、额定扭矩、脱困扭矩、总推力、推进速度、刀盘转速、转弯半径等重要参数，其他参照设计性能参数进行。依照全断面隧道掘进机出厂验收表格对各系统功能进行测试，系统功能性包括电气系统、液压系统、流体系统、物料运输系统、润滑系统、通风除尘系统、压缩空气系统、导向系统、数据采集系统等；对不满足原型新机设计标准的系统应详细说明，并对各系统存在的问题进行详细记录。安全性能检测应遵循 相关要求。检测方法一般应包括但不限于目测、测量、无损探伤检测、渗漏检测、压力检测等。评估内容与方法 废旧掘进机评估内容应包括失效分析、剩余寿命分析、环境影响分析、资源利用及成本分析、能效分析等。废旧全断面隧道掘进机应在检测结果基础上，考虑技术、经济、环境、资源以及应用需求进行再制造性评估。通过整机检测与评估综合评判全断面隧道掘进机是否具备再制造性，再制造性结论应能指导再制造设计。）废旧掘进机再制造后整体成本低于原型新品掘进机整体成本的 时，可再制造；）废旧掘进机再制造后整体成本介于原型新品掘进机整体成本的 时，宜于再制造；）废旧掘进机再制造后整体成本高于原型新品掘进机整体成本的 时，不宜于再制造。注：整体成本包括系统升级、新增功能、配件检测及更换、材料消耗、人员工时、能源消耗等。犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载零部件检测与评估 基本原则 废旧全断面隧道掘进机拆解完成后，零部件应进行清理、检测及分类；分类过程应做好记录并归档，记录内容包括零部件的外观状态、主要尺寸、原制造企业信息和配套机型等。经检测的旧零部件，依据检测结果分为弃用件、可再制造件、直接使用件。零部件包括关键件、重要件和其他零部件。关键件 主轴承 检测项目主轴承外观检查，轴承游隙、轴承直径、旋转精度、滚道面检测，硬度及硬化层深度检测，滚子及保持架检测等。检测方法采用目测方式对锈蚀、剥落、电蚀坑、划痕、压痕和压馈等外观情况进行检测。采用卷尺、游标卡尺、深度尺和百分表等仪器对轴承直径、轴承游隙、旋转精度和滚子尺寸等进行检测。采用探伤仪对裂纹及损伤情况进行检测。采用硬度计和测厚仪对淬硬层硬度及深度。检测用仪器设备及工具硬度仪、显微镜、超声波厚度仪、探伤仪、塞尺、百分表、卷尺、游标卡尺和深度尺等。判定标准主轴承判定标准见表。表主轴承判定标准序号部件指标判定标准轴承直径外径：与原尺寸相同，内径：与原尺寸相同，装配高度：与原尺寸相同轴承游隙轴向游隙 ，径向游隙 旋转精度内圈轴向跳动不大于 ，径向跳动不大于 滚子）无锈蚀、剥落、划痕、电蚀坑、压痕、压馈等情况；）无裂纹及内部缺陷；）淬硬层硬度：，深度；）相互差满足要求（不同直径滚子相互差要求不同）；）滚子轮廓满足图纸要求保持架无锈蚀、开裂、掉块等情况犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载 主驱动变速箱 检测项目齿轮外观检查（锈蚀、划痕、压痕和压馈等），无损探伤检测，淬硬层硬度及深度检测等。检测方法通过目测对锈蚀、划痕、压痕、压馈等外观情况进行检查。采用深度尺、游标卡尺尺寸进行检测。采用着色探伤、超声波探伤或磁粉探伤仪对裂纹及损伤情况检测。采用硬度计和测厚仪对淬硬层硬度及深度。检测用仪器设备及工具深度尺、游标卡尺、探伤仪、硬度计、超声波测厚仪等。判定标准主驱动变速箱按以下标准判定：）齿形尺寸满足图纸要求；）无锈蚀、剥落、划痕、压痕、压馈等情况；）无裂纹及内部缺陷；）淬硬层硬度齿面，齿根，齿顶淬硬层深度。变压器 检测项目变压器绝缘电阻检测，泄漏电流、变压器油检测（仅限油浸式变压器），变压器外观检查，保护功能指标检测。检测方法参照 相关方法。检测用仪器设备及工具兆欧表、直流高压发生器和万用表等。判定标准变压器按以下标准判定：）各项绝缘电阻 ；）泄漏电流；）保护功能动作正常；）变压器外观无损伤、渗漏油现象。重要件 刀盘本体 检测项目刀盘变形、磨损尺寸测量：刀盘变形测量包括但不限于大圆环直径和圆度、平面度等；刀盘磨损尺寸犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载测量内容包括但不限于面板厚度、耐磨网格、牛腿厚度、搅拌棒、合金刀具等。刀盘主结构（牛腿、刀箱、刀座、辐条面板根部）无损探伤检测。检测方法变形的测量方法一般包括全站仪或扫描仪法、平面位移测量、引张线法、激光准直法、锤线法；磨损的测量方法一般采用尺寸法；无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法。检测用仪器设备及工具全站仪、扫描仪、超声波测厚仪、游标卡尺、钢板尺、直角尺、超声波探伤仪或磁粉探伤仪。判定标准刀盘本体按以下标准判定：）大圆环直径与设计尺寸要求误差；平面度；面板厚度磨损量；耐磨网格高度；牛腿厚度磨损量；搅拌棒本体磨损量，耐磨网格高度，无裂纹；合金刀具合金块完整度，合金块磨损量，无裂纹。）刀盘主结构无损探伤检测焊缝质量应符合 的规定。中心回转接头 检测项目定子、转子的外观检查，通道检查，转子密封划痕检测，法兰面检查，轴承及安装位检测。检测方法定子、转子外观、通道检查采用目测、触摸、使用游标卡尺测量的方法。转子密封划痕、法兰面采用游标卡尺和钢板尺测量的方法。轴承及安装位采用塞尺、游标卡尺测量的方法。检测用仪器设备及工具游标卡尺、钢板尺、塞尺。判定标准中心回转接头按以下标准判定：）定子表面无划痕、剥落、生锈，颜色光亮平整；）通道内部无明显锈蚀、结垢、杂物，管道接口处无锈迹，螺栓孔无损坏且润滑良好；）转子表面无划痕、生锈、结垢现象，直径误差（非密封接触位置）；）转子密封划痕宽度，深度；）法兰面无明显锈迹、光滑平整，密封槽结构完成无锈蚀，厚度误差；）轴承安装位无锈蚀、光滑平整。主驱动单元减速机 检测项目主驱动减速机轴承、太阳轮、行星轮、输入输出端、行星架、冷却水道检查。检测方法主驱动减速机轴承检查包括但不限于轴承游隙检查、表面磨损检查。太阳轮、行星轮输入输出端、犜犇犌犌犆 学兔兔 w w w.b z f x w.c o m 标准下载行星架包括但不限于表面磨损检查、无损探伤检测（超声波探伤或磁粉探伤）。对冷却水道进行密封性试验。检测用仪器设备及工具塞尺、游标卡尺、钢板尺、深度尺、超声波探伤仪或磁粉探伤仪。判定标准主驱动单元减速机按以下标准判定：）主驱动减速机轴承游隙符合产品设计要求，表面无疲劳点蚀、擦伤、烧伤、保持架损伤、内外环断裂、滚珠失圆、滚道面剥离等情况；）太阳轮、行星轮输入输出端、行星架表面无锈蚀、压痕、剥落、断裂、掉齿等现象，无损探伤检测应符合 的规定；）冷却水道水管连接口螺纹完好，内部无锈蚀、无水垢、水道畅通，循环水道无泄漏，密封性良好。人舱 检测项目压力调节系统检查，人舱气密性试验。检测方法通过目测检查舱内和舱外加、减压控制系统，检查安全阀及通信系统。人舱气密性试验，关闭舱门，打开舱室进气阀，将试验压力设定为最大工作压力，关闭进气球阀，保压 ，记录压力下降值。检测用仪器设备及工具压力表。判定标准人舱按以下标准判定：）舱内和舱外加、减压控制系统能正常控制，安全阀设定压力为最大工作压力的 倍，通信系统能正常使用；）气密性试验压力下降值不应大于最大工作压力的。管片拼装机 检测项目回转支承无损探伤检测，回转制动器的零件（摩擦片、弹簧等）检测，真空吸盘压力试验。检测方法回转支承无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法。目测回转制动器的零件是否存在裂纹、失效或其他缺陷。真空吸盘压力试验，真空吸盘吸附好管片，各表显示真空度超过 后，停止真空泵工作，保压 ，观察真空表示数。检测用仪器设备及工具压力表、秒表、超声波探伤仪或磁粉探伤仪。犜犇犌犌犆 判定标准管片拼装机按以下标准判定：）回转支承无损探伤检测应符合 的规定；）回转制动器的零件无裂纹、失效或其他缺陷；）真空吸盘压力试验保压 后，各真空表示数不低于。螺旋输送机 检测项目螺旋叶片、螺旋轴、筒体内壁、排渣门闸板的外观、尺寸情况检查，螺旋叶片、螺旋轴及连接处焊缝无损探伤检测，螺旋输送机减速机及液压马达拆解检测。检测方法螺旋叶片、螺旋轴、筒体内壁、排渣门闸板外观采用目测，尺寸采用超声波测厚仪、游标卡尺、钢板尺进行测量，无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法。检测用仪器设备及工具超声波测厚仪、游标卡尺、钢板尺、超声波探伤仪或磁粉探伤仪。判定标准螺旋输送机按以下标准判定：）螺旋叶片磨损量，无崩裂、断裂、裂纹和内部缺陷；螺旋轴磨损量（半径），无裂纹和内部缺陷；筒体内壁厚度磨损量，耐磨网格高度；排渣门闸板无锈蚀、变形现象。）螺旋叶片、螺旋轴及连接处焊缝无损探伤检测应符合 的规定。）螺旋输送机减速机应符合 相关规定；液压马达应符合 相关规定。高压开关柜 检测项目高压开关柜接地电阻、工频耐压试验，回路电阻、开关机械特性测试。检测方法参照 进行。检测用仪器设备及工具兆欧表、耐压测试仪（直流高压发生器）等。判定标准高压开关柜按以下标准判定：）兆欧表测量主开关在闭合各相之间及对地绝缘电阻 ；）耐压测试 时间内的泄漏电流值小于 无闪络击穿现象；）断路器手动、电动储能及分、合操作良好；犜犇犌犌犆 ）“五防”联锁操作两次动作良好；）显示屏及仪表显示准确。低压开关柜 检测项目低压配电柜的外观质量检查，密封性能检测，柜内结构变形检查，磨损、腐蚀、缺失情况检查，柜体显示屏及仪表情况检查，电气元件绝缘电阻检测，柜内断线和短接线情况检测。检测方法参照 进行。检测用仪器设备及工具数字万用表、兆欧表。判定标准低压开关柜按以下标准判定：）低压开关柜内的外观标识、门锁、绝缘隔离板、通风散热窗及保护接地系统良好、柜体无变形等现象；）低压开关柜内部接线和电气标号与原图纸保持一致；）柜体显示屏及仪表显示准确。电动机 检测项目电动机的相间及对地绝缘电阻值检测，电动机振动值检测，电动机风扇端盖及扇叶状况检查，冷却水道状况检查。检测方法采用兆欧表对电动机的相间及对地绝缘电阻值进行检测。采用振动测试仪对电动机的振动值进行检测。通过目测检查电动机风扇端盖及扇叶状况及冷却水道的状况。检测用仪器设备及工具兆欧表、振动测试仪。判定标准电动机按以下标准判定：）相间绝缘电阻和每相对地电阻值应，相间电阻值 ；）检测电机空载的振动值，振动速度值；）电动机转动顺滑，无卡滞和异常声响，风扇端盖无变形，扇叶无破损；）冷却水道无堵塞或渗漏。犜犇犌犌犆 断路器 检测项目电气元器件标识完整性检查，断路器每相及临相通断情况检测。检测方法对断路器进行 次以上的静电合闸，检查其开关动作。静电检测断路器每一路火线、零线以及地线是否符合其正常的导通、断开情况。通电测试断路器辅助触点的吸合情况，过压、过流特殊情况下断路器能否自动断电保护。检测用仪器设备及工具数字式万用表。判定标准断路器按以下标准判定：）断路器 次以上静电合闸，开关动作正常；）静电检测断路器每一路火线、零线以及地线符合其正常的导通、断开情况；）通电测试断路器辅助触点的吸合情况正常，过压、过流特殊情况下断路器能自动断电保护。变频器 检测项目变频器电源驱动主板的上电情况检查，板、通信板、主板、其他控制电路板的通电动作、显示情况检查，变频器运转情况检查，三相电流动平衡测量。检测方法外加开关电源给变频器的电源驱动主板供电，查看上电情况。用数字万用表检查板、通讯板、主板、其他控制电路板的通电动作、显示情况。给变频器输入相应的电压等级，外接配套的电机，查看电机运转情况。用钳流表测量三相电流动平衡。检测用仪器设备及工具开关电源、数字万用表、调压器、稳压器、钳流表。判定标准变频器按以下标准判定：）给变频器的电源驱动主板通电指示灯点亮；）板、通讯板、主板、其他控制电路板的通电动作正常；）变频器外接对应电机平滑缓慢启动，可通过变频器数显屏幕改变电机运转速度，且电机整个运行过程中无刺耳噪声；）电机线三相电流平衡。犜犇犌犌犆 犘犔犆 检测项目电源模块、模块、信号输入输出模块检测。检测方法向模块加载对应的电压检查指示灯点亮情况及亮灯的颜色。向信号模块通入 电压信号或者电流信号，通过模块指示灯及电脑程序查看模块接收信号情况。检测用仪器设备及工具 开关电源、数字万用表、信号发生器。判定标准按以下标准判定：）给电源模块加载 交流电，和指示灯显示正常；）将电脑上的检测程序下载至的模块，当指示灯为绿色表示模块正常，亮红灯表示内部程序故障，亮红灯表示外部其他模块故障或故障；）将信号发生器产生的 电压信号传递给数字量模块，通过检测程序，对应的输入点位闭合且对应，指示灯亮绿色；）将信号发生器产生的电流信号或 电压信号传递至模拟量模块，通过检测程序在电脑查看对应的模拟量输入端口正常。工控机 检测项目工控机外观检查，内部电路的通断及各电气部件的完好性检测，开关机情况及屏显缺陷检测。检测方法目测工控机外观情况。用数字万用表检测内部电路的通断及电气部件的完好性。通电检测开关机情况，并目测屏显有无缺陷。检测用仪器设备及工具数字万用表。判定标准工控机按以下标准判定：）工控机外观无明显损坏；）内部电路的通断及各电气部件完好；）通电可正常开关机，屏显无缺陷。液压泵、液压马达及阀组 检测项目液压泵、液压马达及阀组外观检查，拆解后内部零部件检测。液压泵、液压马达内部零部件包括但 犜犇犌犌犆 不限于齿轮、螺杆、叶片、定子、转子、缸体、配油盘、衬板、滑靴、柱塞、回程盘、摇摆、变量活塞、弹簧、主轴花键、键槽、轴承等；阀组内部零部件包括但不限于阀芯、阀孔、弹簧、油道等。检测方法液压泵、液压马达及阀组外观采用目测：液压泵、液压马达检查其壳体有无锈蚀、破损，附属阀块、插装阀、线圈、接头、法兰夹有无缺失、损坏，附属压力、流量等调节机构有无损坏、卡滞；阀组检查其有无锈蚀、破损，阀块、插装阀、线圈、手柄、接头、法兰夹有无缺失、损坏，手动调节机构有无损坏、卡滞。液压泵、液压马达及阀组内部零部件采用刀尺、游标卡尺、千分尺等进行尺寸测量。检测用仪器设备及工具刀尺、游标卡尺、千分尺。判定标准液压泵、液压马达及阀组按以下标准判定：）液压泵和液压马达壳体无锈蚀、破损，附属阀块、插装阀、线圈、接头、法兰夹无缺失、损坏，附属压力、流量等调节机构无损坏、卡滞；齿轮、螺杆、叶片、定子、转子、缸体、配油盘、衬板、滑靴、柱塞、回程盘、摇摆、变量活塞、弹簧等零部件无明显划痕、无锈蚀、无气蚀、无疲劳磨损；摩擦副无偏磨、疲劳点蚀；密封无老化变形；主轴花键、键槽等无变形损坏，轴封位置无明显磨损沟槽；轴承无锈蚀或明显磨损痕迹。）阀组外观无锈蚀、破损，阀块、插装阀、线圈、手柄、接头、法兰夹无缺失、损坏，手动调节机构无损坏、卡滞；阀芯、阀孔无明显磨损台阶或沟槽，弹簧无缺失损坏或疲软，阀块油道无堵塞或锈蚀。）液压泵应按照 、进行性能试验；液压马达应按照 进行性能试验。泥浆泵 检测项目泥浆泵外观检查，拆解后对内部零部件进行检测，内部零部件包括但不限于缸套、缸盖、拉杆、活塞、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、曲轴、连杆、骨架油封、轴承、齿轮、轴等。检测方法泥浆泵外观采用目测，检查其壳体有无锈蚀、破损现象。内部零部件采用刀尺、游标卡尺、千分尺等进行尺寸测量。检测用仪器设备及工具刀尺、游标卡尺、千分尺。判定标准泥浆泵按以下标准判定：）泥浆泵壳体无锈蚀、破损现象；）缸套、缸盖、拉杆、活塞、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、曲轴、连杆、骨架油封、轴承、齿轮、轴无明显划痕、无锈蚀、无气蚀、无疲劳磨损。犜犇犌犌犆 其他零部件 盾体 应对盾体内部主要受载结构件进行检查，如变形应进行修复。当盾体采用铰接结构时，应检查铰接环的磨损及变形情况，不满足再制造设计要求的应进行修复。应至少对盾体主受力焊缝进行探伤检测，如发现缺陷应进行修复并探伤检验，焊缝质量应符合 的规定。应对吊耳焊缝应进行探伤检测，一般采用超声波探伤检测，吊耳的焊接区域强度应满足吊装要求。应进行盾体椭圆度检测，利用扫描仪或全站仪，椭圆度误差 为合格。推进及铰接液压缸 应由专业人员对推进及铰接液压缸进行拆解和检测，并提供检验报告，对损坏或具有缺陷的活塞杆、缸筒、活塞进行修复或更换。再制造后的液压缸应符合 的规定。撑靴 撑靴液压缸应符合 的规定。应检查撑靴与液压缸球铰的损坏变形情况，对损坏件进行修复或更换。撑靴应进行焊缝及变形检查，对裂纹应进行修复并探伤检验，焊缝制造类应符合 的规定。带式输送机 电动机或液压马达应符合 或 的规定。应对主、被动滚筒进行检查，更换或修复损坏的零部件。应对托辊、刮板进行检查，修复或更换损坏的元器件。后配套及辅助设备 应由有相应资质的企业对空压机、储气罐、干燥器及附件进行拆解和检测并出具检验报告，依据检验报告进行修复或更换。注浆泵应由专业人员拆解和检测。对浆液罐进行清理检查，修复变形和磨损的零部件。应由专业人员对豆砾石泵进行外观清理检查、拆解和检测，依据检验记录修复或更换。物料运输吊机应由专业人员进行外观清理检查、拆解和检测，性能应满足再制造设计要求。顶推系统液压缸和阀件应由专业人员进行外观清理、检查、拆解和检测，修复或更换不符合要求的零部件。系统检测与评估 流体系统 应对废旧掘进机系统中残留的流体进行分类处理。废弃矿物油的处理应符合 的规定。犜犇犌犌犆 废弃润滑油的处理应符合 的规定。污水处理应符合 的规定。电气系统 控制电缆宜全部更换，动力电缆进行检测，有下列情况之一的应更换：外护套龟裂、发脆、破损或磨损超过设计厚度；电缆芯线间，导体与绝缘间，绝缘与护套间有变质、粘合或龟裂、软化现象；电缆的绝缘阻值不满足 第 章的相关要求。应对控制系统进行通电检测，修复或更换失效元器件。应对传感器进行拆卸、分类，按原图纸编号做好标记，更换外观破损、电缆接头失效的传感器。土压传感器、流量计、行程传感器、倾角传感器等模拟量传感器应由具备专业能力的企业进行计量标定后再进行使用，不满足使用要求的应修复或更换。对各项系统软件根据再制造设计要求进行功能检测和升级。液压系统 应对液压油箱及配套件进行清理，修复或更换破损件。应对热交换器进行外观清理检查，修复或更换破损件，检验与验收应按照 进行。按照再制造设计要求对所有管路进行清理、检查，并更换损坏的管路。其他系统 导向系统应由具有专业能力的企业进行检测，并出具检验报告。注脂系统应由专业人员对注脂泵、分配器进行外观清理检查、拆解和检测，依据检验记录修复或更换，修复后的注脂泵、分配器应满足再制造设计要求。润滑系统应由专业人员对润滑泵、分配器进行外观清理检查、拆解和检测，依据检验记录修复或更换，修复后的润滑系统应满足再制造设计要求。通风系统应由专业人员对二次风机进行清理检查、拆解和检测，依据检验记录修复或更换，修复后的二次风机应满足全断面隧道掘进机使用要求并出具检验报告。除尘系统应由专业人员对除尘器进行外观清理检查、拆解和检测，对不满足要求的零部件进行修复或更换。验收 应在工厂组装调试工作完成后对整机再制造性能及安全性能进行检测与评估，判断其是否符合原型新机相关标准。整机再制造性能检测与评估内容详见附录（以盾构机为例，岩石掘进机及顶管机根据各自系统配置进行针对性检测与评估）。安全性能检测与评估应遵循 相关要求。通过验收的再制造全断面隧道掘进机在下一施工项目试掘进完成后，应在负载情况下，对整机性能进行检测与评估，内容见附录、附录、附录。犜犇犌犌犆 附录犃（规范性附录）部件运行状态检测犃 检测范围全断面隧道掘进机部分部件的运行状态检测包括但不限于主轴承、主驱动马达或主电机、主驱动减速机、液压泵站、螺旋输送机、泥浆输送管路、混凝土输送泵等，见表。表犃 全断面隧道掘进机状态检测内容检测项目温度检测内部结构检查振动检测压力检测噪声检测壁厚检测检测部位检测仪器红外线测温仪内窥镜振动测试仪压力表噪声计超声波测厚仪主轴承主驱动马达或主电机主驱动减速机液压泵站螺旋输送机筒体螺旋输送机驱动泥浆输送管路混凝土输送泵注：“”为检验项目，“”为非检验项目。犃 检测原则振动及噪声应符合 相关要求。温度、压力、壁厚检测等指标应符合该设备设计要求。犃 检测类别犃 振动检测振动检测采用专业振动检测仪器按照 进行。振动检测点应为电机的前后轴承位置、减速机的齿轮箱位置和主轴承部位。犃 压力检测犃 压力检测使用仪器为压力表。犃 压力检测点应为液压泵的出口管路。犜犇犌犌犆 犃 噪声检测犃 现场噪声检测，常用普通声级计（也称噪声计）检测设备的噪声。犃 根据设备尺寸，确定测点位置，被检测的设备最大直径尺寸为犇，其测试点的位置如下：）犇时，测试点离设备表面为；）犇时，测试点离设备表面为。犃 温度检测温度检测由检测人员采用手持式红外线测温仪对预先设定的测点进行数据采集。犃 内部结构检查在关键部件利用工业内窥镜进行内部结构检查，检查关键部件内部结构是否完好。犃 壁厚检测壁厚检测由检测人员采用超声波测厚仪进行关键点测量。犜犇犌犌犆 附录犅（规范性附录）油水检测犅 检测对象全断面隧道掘进机中液压油、润滑油（主要包括主驱动减速机润滑油、主轴承润滑油、螺旋输送机润滑油等）。犅 取样要求全断面隧道掘进机中所取样品应代表整个系统的状态，且能满足检测需求，取样应注意以下内容：）取样时机：设备应运转 以上，在运转中或刚停机情况下进行抽取样品。）取样部位：液压油取样部位应在回油管路上；润滑油取样应在摩擦副之后、滤清器之前。）取样工具：取样瓶和取样管应为一次性用品，取样瓶应采用医用塑料瓶（）。）取样量：液压油、润滑油的取样量应不小于 。犅 检测内容与方法油水检测内容与方法见表。表犅 检测内容与方法序号检测内容检测方法判定标准备注运动粘度符合 规定 液压油、润滑油水分符合 规定 液压油、润滑油污染度符合 规定 液压油铁谱分析符合 规定润滑油光谱分析符合 规定液压油、润滑油机械杂质符合 规定 液压油、润滑油犅 废旧样品处置废旧样品处置严格按照危废物处置办法进行，过程中应以保护环境、节约资源为宗旨，不应随意废弃。犜犇犌犌犆 附录犆（资料性附录）整机检测评估表整机检测评估表见表 表 。注：因不同类型、不同尺寸的设备原始出厂设计标准值不同，涉及压力、行程、转速、数量等设计标准值以“犡”代替。注：因不同类型、不同配置的设备原始出厂设计中部分部件、功能或系统未涉及，部分表格标题或内容后加“【有无】”供选择。表犆 刀盘刀具序号内容标准值实测值结论备注刀盘各类刀具数量犡把刀盘喷孔数量及功能检测犡个正面及边缘滚刀刀圈挡环方向检测有无正确刀盘喷口保护块方向检测正确正反转控制与指示正常刀盘最高转速犡 刀盘转速显示与校对犡 人舱刀盘控制主控室人舱互锁与指示正常人舱急停维修联锁与报警正常 人舱刀盘正反转控制与指示犡 刀具螺栓端头保护正常 刀盘零位检测正常 刀盘开挖直径检测正常表犆 油压式刀具磨损检测【有无】序号内容标准值实测值结论备注刀具磨损检测数量犡个刀具磨损蓄能器气压检测犡 刀具磨损压力显示与报警正常刀具磨损保压检测正常刀具磨损检测点与小回转接头对应关系犡对 犜犇犌犌犆 表犆 仿形刀系统【有无】序号内容标准值实测值结论备注仿形刀数量及安装方向正确仿形刀泵出口压力犡 油箱液位报警与联锁完好仿形角度、超挖量自动控制运转正常最大伸出量犡仿形刀上位机显示位置与角度校对正确表犆 主驱动检测序号内容标准值实测值结论备注各台减速机温度报警功能及齿轮油油位检测正常刹车控制信号及压力检测有无正常扭矩限制器有无闭合状态主驱动与盾体连接螺栓及螺纹保护帽检测有紧固标识，螺纹保护帽安装到位减速机、电机冷却正常主驱动中心隔板高压水冲刷犡路表犆 盾体系统序号内容标准值实测值结论备注盾体加工尺寸符合设计要求被动搅拌棒数量犡个土压传感器数量及功能检测正常倾斜仪功能检测正常前隔板及盾壳各喷口数量检测犡个超前注浆管及铰接式超前注浆管球阀数量犡个铰接密封润滑口犡个聚氨酯孔正常 犜犇犌犌犆 表犆（续）序号内容标准值实测值结论备注尾盾套装正常 盾尾注浆管单液双液单液双液犡个 尾盾间隙检测点与上位机对应关系及功能检测有无对 土仓可视化系统有无正常表犆 前盾稳定器系统【有无】序号内容标准值实测值结论备注前盾稳定器数量犡个油缸行程及动作检测犡导向外套油嘴正常接近开关限位正常压力显示与校对犡 表犆 空气保压系统序号内容标准值实测值结论备注元器件检测、布置正常稳压能力（手动模式自动模式）泄漏后指针能迅速回位表犆 人舱【有无】序号内容标准值实测值结论备注元器件检测、布置正常人舱照明、加热完好安全阀人舱设计压力：犡 开启压力：犡 犜犇犌犌犆 表犆 物料仓【有无】序号内容标准值实测值结论备注元器件检测、布置正常安全阀物料舱设计压力：犡 开启压力：犡 物料舱门及密封完好刀具运输滑道完好表犆 螺旋输送机检测序号内容标准值实测值结论备注后仓门紧急关闭蓄能器气压检测犡 螺旋输送机马达泄漏油温监测功能有显示正反转控制与指示正常最大正转转速犡 最大反转转速犡 任意正转转速 螺旋输送机机驱动及补油压力检测与校对犡 伸缩及前后闸门控制与限位检测正常后闸门位移行程检测与校准犡 后闸门紧急关闭时间犡 空载运转压力犡 本地控制功能检测正常 螺旋机后退行程犡 黄油嘴油脂注入溢出 驱动装置润滑油液位检测正常表犆 推进油缸测试序号内容标准值实测值结论备注油缸行程显示与校对犡 油缸伸缩动作正常带位移传感器位置以及保护措施检测对应压力传感器位置与上位机显示对应管片安装模式压力检测犡 犜犇犌犌犆 表犆 （续）序号内容标准值实测值结论备注管片安装模式单组油缸收回（双缸）犡管片安装模式单组油缸伸出（双缸）犡遥控油缸伸缩及对应正常推进管片安装模式指示灯正常表犆 铰接油缸测试序号内容标准值实测值结论备注带位移传感器位置与保护措施检测对应位移显示与校对完好压力显示与校对完好铰接油缸动作正常主动铰接工地检测表犆 管片拼装机遥控操作检测序号内容标准值实测值结论备注管片拼装机遥控器急停功能正常拼装机前进后退、正反转、红蓝缸伸缩、抓举头、真空吸盘功能检测正常管片输送器上升下降、前进后退、拖拉功能检测正常遥控器通讯线控测试正常表犆 管片拼装机检测序号内容标准值实测值结论备注油脂注入检查有油脂注入空载最大转速犡 回转动作与双向转角犡 至犡 回转架角度限位（接近开关限位）正常带载各功能检测完好旋转警示信号正常提升缸动作与行程犡纵向移动动作与行程犡 抓举头真空吸盘前后倾、左右倾、转动动作正常 犜犇犌犌犆 表犆 （续）序号内容标准值实测值结论备注 机械抓举头抓举管片行程有无犡真空吸盘块抓取行程检测有无犡 抓持油缸压力设定有无犡 真空吸盘状态显示功能有无现场检测 拼装机过滤器报警与显示正常表犆 管片输送装置【有无】序号内容标准值实测值结论备注起升高度及同步性检测犡喂送油缸前送距离犡 管片输送装置拖拉功能检测正常小车控制面板急停报警正常管片小车上下前进后退拖拉功能检测正常管片小车黄油嘴注脂正常表犆 双梁单梁管片吊机测试【有无】序号内容标准值实测值结论备注起重能力犡狓吊机起升速度高速犡 低速犡 吊机行走速度双速单速单速犡 重载双速（高速犡，低速犡）空载双速（高速犡，低速犡）起升行走同步性（双梁）、限位、防撞功能检测正常 犜犇犌犌犆 表犆 （续）序号内容标准值实测值结论备注轨道梁接缝处的通过性正常遥控器功能有无正常手柄控制功能有无正常吸盘抓举能力检测有无正常吸盘状态显示检测有无正常表犆 后配套拖拉系统功能检测序号内容标准值实测值结论备注后配套与主机相对位置正确接近开关及保护措施检测有无压力显示与校对完好油缸行程犡 油缸位移显示与校对有无犡 设备桥拖拉力高报警功能具备表犆 有害气体检测系统【有无】序号内容标准值实测值结论备注固定式监测传感器型式固定式固定式监测传感器数量犡个固定式监测气体类型、等气体检测仪量程 气体检测仪量程 气体检测仪量程 便携式监测传感器数量犡个表犆 控制室功能检测序号内容标准值实测值结论备注注浆压力显示（显示）有数据框盾尾密封压力显示（显示）有数据框 犜犇犌犌犆 表犆 （续）序号内容标准值实测值结论备注铰接油缸行程显示（显示）（犡）推进油缸行程（显示）（犡）螺机泵主开关断开（显示停泵）功能正常推进泵主开关断开（显示停泵）功能正常管片拼装机泵紧急停止（显示停泵）功能正常注浆泵紧急停止（显示停泵）功能正常齿轮油泵主开关断开（显示停泵）功能正常 主驱动泵主开关断开（显示停泵）有无功能正常 主油箱液位（显示停泵）功能正常 液压过滤器故障报警信息功能正常 上位机界面相关信息显示正常正常 外观检测完好 灯测试功能完好 复位功能完好 急停功能完好 内循环泵开关断开联锁与报警功能正常 增压泵开关断开联锁与报警功能正常 各路泡沫开关报警与联锁功能正常 视频监视外观检测完备 各位置监视功能测试数量：犡正常 盾体滚动角与刀盘联锁正常表犆 主轴承润滑密封系统序号内容标准值实测值结论备注元器件检测、布置正常三联件油杯加油有润滑油齿轮油压力犡 齿轮油泵运行正常正常齿轮油强制润滑泵运行正常有无正常齿轮油脉冲（油温 时）犡 齿轮油脉冲（油温 时）犡 犜犇犌犌犆 表犆 （续）序号内容标准值实测值结论备注齿轮油液位报警及联锁正常磁性过滤器正常注脂控制及次数（犡次）有无正常 多点泵控制（空、满桶报警）正常 维保状态报警正常 前盾前部迷宫出油检测有油脂溢