金工实训教程实训专题8.ppt

【实训目的及要求实训目的及要求】了解刨削加工的工艺特点及其加工范围。了解刨削加工的工艺特点及其加工范围。了解刨削加工的设备、刀具的性能、用途和了解刨削加工的设备、刀具的性能、用途和使用方法。使用方法。学习刨床的基本操作要领和主要调整方法。学习刨床的基本操作要领和主要调整方法。掌握在牛头刨床上正确装夹刀具与工件的方掌握在牛头刨床上正确装夹刀具与工件的方法，完成刨削平面与垂直面的加工。法，完成刨削平面与垂直面的加工。了解插削加工和拉削加工的基础知识。了解插削加工和拉削加工的基础知识。【实训安全事项实训安全事项】操作刨床时要穿好紧身工作服，长头发压入操作刨床时要穿好紧身工作服，长头发压入工作帽内，以防发生人身事故。工作帽内，以防发生人身事故。调整工作台和滑枕的行程时不可超过极限位调整工作台和滑枕的行程时不可超过极限位置，以防发生设备事故。置，以防发生设备事故。工件、刀具和夹具必须装夹牢固，开动机床工件、刀具和夹具必须装夹牢固，开动机床前必须检查手柄位置是否正确，并对机床加前必须检查手柄位置是否正确，并对机床加油润滑。油润滑。刨床开动后，滑枕前方严禁站人，以防工件刨床开动后，滑枕前方严禁站人，以防工件或刀具飞出发生人身事故。或刀具飞出发生人身事故。8.0 8.0 实训典型案例实训典型案例 典型案例典型案例1 1 ：V V形块零件的刨削成型实训操作形块零件的刨削成型实训操作 根据零件图纸，在牛头刨床上刨削根据零件图纸，在牛头刨床上刨削50X60X120mm50X60X120mm长方形铸铁工件，达到图纸要求的尺寸精度和表面粗长方形铸铁工件，达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度要求；然后划线，切退刀槽，按照划线粗刨糙度要求；然后划线，切退刀槽，按照划线粗刨8080 V V形槽的两侧面；再转动小刀架，按照图纸精刨形槽的两侧面；再转动小刀架，按照图纸精刨V V形槽形槽的两侧面，然后完成本案例的的两侧面，然后完成本案例的金工实训报告金工实训报告。典型案例典型案例2 2 ：方孔或花键孔的插削成型实训操作方孔或花键孔的插削成型实训操作 在插床上借助圆形工作台分度，用插刀加工方孔在插床上借助圆形工作台分度，用插刀加工方孔零件的内表面，或者用插刀加工齿轮毛坯的花键内孔零件的内表面，或者用插刀加工齿轮毛坯的花键内孔表面，达到图纸要求，然后完成本案例的表面，达到图纸要求，然后完成本案例的金工实训金工实训报告报告。8.1 8.1 概述概述 在刨床上使用单刃刀具相对于工件作直线往复运动进行切在刨床上使用单刃刀具相对于工件作直线往复运动进行切削加工的方法，称为刨削。刨削是金属切削加工中的常用方法削加工的方法，称为刨削。刨削是金属切削加工中的常用方法之之，在机床床身导轨、机床镶条等较长较窄零件表面的加工，在机床床身导轨、机床镶条等较长较窄零件表面的加工中，刨削仍然占据着十分重要的地位。中，刨削仍然占据着十分重要的地位。8.1.1 8.1.1 刨削运动与刨削用量刨削运动与刨削用量 在牛头刨床上刨削时的刨削运动在牛头刨床上刨削时的刨削运动如图如图8-18-1所示：刨刀的直线往复运动所示：刨刀的直线往复运动为主运动，工件的横向间歇移动为进为主运动，工件的横向间歇移动为进给运动。给运动。图图8-1 8-1 刨削运动刨削运动 1 1刨削速度刨削速度 刨刀或工件在刨削时的主运动平均速度，称为刨削速度，刨刀或工件在刨削时的主运动平均速度，称为刨削速度，它的单位为：它的单位为：m mminmin，其值可按下式计算：，其值可按下式计算：式中：式中：L-L-工作行程长度工作行程长度(mm)(mm)；n-n-滑枕每分钟的往复次数滑枕每分钟的往复次数 (次次 /min)/min)。2 2进给量进给量f f 刨刀每往复一次工件横向移动的距离，称为进给量。它的刨刀每往复一次工件横向移动的距离，称为进给量。它的单位为：单位为：mmmm每次往复。在每次往复。在B6065B6065牛头刨床上的进给量为牛头刨床上的进给量为 (mm)(mm)式中：式中：k k 刨刀每往复行程一次，棘轮被拨过的齿数。刨刀每往复行程一次，棘轮被拨过的齿数。3 3刨削深度刨削深度a ap p 刨削深度刨削深度a ap p指已加工面与待加工面之间的垂直距离，它的指已加工面与待加工面之间的垂直距离，它的单位为单位为mmmm。刨平面刨平面刨垂直面刨垂直面刨燕尾槽刨燕尾槽刨斜面刨斜面切断切断刨刨V V形槽形槽刨刨T T 形槽形槽刨成形面刨成形面尺寸精度尺寸精度 IT9IT9IT8IT8表面粗糙度表面粗糙度Ra 6.36.3mm1.61.6mm8.1.2 8.1.2 刨削加工范围及工艺特点刨削加工范围及工艺特点1 1刨削加工范围刨削加工范围刨削主要用于加工平面、各种沟槽和成形面等，如图刨削主要用于加工平面、各种沟槽和成形面等，如图8-28-2所示。所示。2 2、刨削的工艺特点、刨削的工艺特点 1 1）生产效率一般较低）生产效率一般较低 刨刨削削是是不不连连续续的的切切削削过过程程，刀刀具具切切入入、切切出出时时切切削削力力有有突突变变将将引引起起冲冲击击和和振振动动，限限制制了了刨刨削削速速度度的的提提高高。此此外外，单单刃刃刨刨刀刀实实际际参参加加切切削削的的长长度度有有限限，一一个个表表面面往往往往要要经经过过多多次次行行程程才才能能加加工工出出来来，刨刨刀刀返返回回行行程程时时不不进进行行工工作作。由由于于以以上上原原因因，刨刨削削生生产产率率一一般般低低于于铣铣削削，但但对对于于狭狭长长表表面面 (如如导导轨轨面面)的的加加工工，以以及及在在龙龙门门刨刨床床上上进进行行多多刀刀、多多件件加加工工，其其生生产产率率可可能能高高于于铣铣削。削。2 2刨削加工通用性好、适应性强刨削加工通用性好、适应性强 刨刨床床结结构构较较车车床床、铣铣床床等等简简单单，调调整整和和操操作作方方便便；刨刨刀刀形形状状简简单单，和和车车刀刀相相似似，制制造造、刃刃磨磨和和安安装装都都较较方方便便；刨刨削削时时一一般不需加切削液。般不需加切削液。8.2.18.2.1牛头刨床牛头刨床1 1牛头刨床的型号与组成牛头刨床的型号与组成主参数代号：表示最大刨主参数代号：表示最大刨削长度削长度650mm650mm组别代号：表示牛头刨床组别代号：表示牛头刨床类别代号：表示刨床类机床类别代号：表示刨床类机床6 56 56 06 0B B 8.2 8.2 刨床刨床床身床身用以支用以支撑和连撑和连接刨床接刨床各部件各部件滑枕滑枕用以带动刀架沿床身水平导轨作往复直线运动用以带动刀架沿床身水平导轨作往复直线运动刀架刀架 用以夹持刨刀用以夹持刨刀工作台工作台用以安装零件，用以安装零件，可随横梁作上下调整，可随横梁作上下调整，也可沿横梁导轨作水平也可沿横梁导轨作水平移动或间歇进给运动移动或间歇进给运动2 2牛头刨床的组成牛头刨床的组成图图8-4 8-4 牛头牛头刨床刀架刨床刀架电动机电动机带传动带传动变速机构变速机构摆杆机构摆杆机构连杆机构连杆机构棘轮机构棘轮机构丝杆螺母丝杆螺母丝杆螺母丝杆螺母滑枕滑枕刀架刀架刀具往复刀具往复直线运动直线运动工作台横工作台横向进给运动向进给运动3 3牛头刨床的传动系统和调牛头刨床的传动系统和调整方法整方法1)1)传动系统图传动系统图 B6065B6065牛头刨牛头刨床的传动系统如图床的传动系统如图8-58-5所示，所示，它的传动路线可用如下框图它的传动路线可用如下框图表示：表示：图图8-5 B60658-5 B6065牛头刨床的传动系统图牛头刨床的传动系统图 2 2）牛头刨床的调整方法）牛头刨床的调整方法 (1)(1)滑枕行程长度的调整滑枕行程长度的调整 牛头刨床工作时滑枕的行牛头刨床工作时滑枕的行程长度，应该比被加工工件的长度大程长度，应该比被加工工件的长度大303040mm40mm。调整时，先松。调整时，先松开图开图8-38-3中的行程长度调整方榫中的行程长度调整方榫1010，然后用摇手柄转动方榫，然后用摇手柄转动方榫1010来来改变曲柄滑块在摆杆上的位置，使摆杆的摆动幅度随之变化，改变曲柄滑块在摆杆上的位置，使摆杆的摆动幅度随之变化，从而改变滑枕的行程长度。摇手柄顺时针转动时，滑枕的行程从而改变滑枕的行程长度。摇手柄顺时针转动时，滑枕的行程增大；摇手柄逆时针转动时，滑枕的行程缩短。增大；摇手柄逆时针转动时，滑枕的行程缩短。(2)(2)滑枕行程位置的调整滑枕行程位置的调整 调整时，松开图调整时，松开图8-58-5中的滑中的滑枕锁紧手柄枕锁紧手柄7 7，用摇手柄转动行程位置调整方榫，用摇手柄转动行程位置调整方榫6 6，通过一对伞，通过一对伞齿轮传动，即可使丝杠旋转，将滑枕移动调整到所需的位置。齿轮传动，即可使丝杠旋转，将滑枕移动调整到所需的位置。摇手柄顺时针转动时，滑枕的起始位置向后方移动；反之，滑摇手柄顺时针转动时，滑枕的起始位置向后方移动；反之，滑枕向前方移动。反复几次执行上述两步调整动作，即可将刨刀枕向前方移动。反复几次执行上述两步调整动作，即可将刨刀调整到加工所需的正确位置。调整到加工所需的正确位置。(3)(3)滑枕行程次数的调整滑枕行程次数的调整 滑枕的行程次数与滑枕的滑枕的行程次数与滑枕的行程长度相结合，决定了滑枕的运动速度，这就是牛头刨床的行程长度相结合，决定了滑枕的运动速度，这就是牛头刨床的主运动速度。调整时，可以根据刨床上变速铭牌所示的位置，主运动速度。调整时，可以根据刨床上变速铭牌所示的位置，兼顾考虑滑枕的行程长度来扳动变速手柄，可使滑枕获得六档兼顾考虑滑枕的行程长度来扳动变速手柄，可使滑枕获得六档不同的主运动速度。不同的主运动速度。(4)(4)棘轮机构的调整棘轮机构的调整 牛头刨床工作台的横向进给运牛头刨床工作台的横向进给运动为间歇运动，它是通过棘轮机构来实现的。棘轮机构的工作动为间歇运动，它是通过棘轮机构来实现的。棘轮机构的工作原理如图原理如图8-68-6所示：当牛头刨床的滑枕往复运动时，连杆所示：当牛头刨床的滑枕往复运动时，连杆3 3带动带动棘爪棘爪4 4相应地往复摆动；棘爪相应地往复摆动；棘爪4 4的下端是一面为直边、另一面为的下端是一面为直边、另一面为斜面的拨爪，拨爪每摆动一次，便拨动棘轮斜面的拨爪，拨爪每摆动一次，便拨动棘轮5 5带动丝杠转过一带动丝杠转过一定角度，使工作台实现一次横向进给。由于拨爪的背面是斜面，定角度，使工作台实现一次横向进给。由于拨爪的背面是斜面，当它朝反方向摆动时，爪内弹簧被压缩，拨爪从棘轮齿顶滑过，当它朝反方向摆动时，爪内弹簧被压缩，拨爪从棘轮齿顶滑过，不会带动棘轮转动，所以工作台的横向进给是间歇的。调整棘不会带动棘轮转动，所以工作台的横向进给是间歇的。调整棘轮护罩轮护罩6 6的缺口位置，使棘轮的缺口位置，使棘轮5 5所露出的齿数改变，便可以调整所露出的齿数改变，便可以调整每次行程的进给量；当提起棘爪转动每次行程的进给量；当提起棘爪转动180180之后放下，棘爪可之后放下，棘爪可以拨动棘轮以拨动棘轮5 5反转，带动工作台反向进给；当提起棘爪转动反转，带动工作台反向进给；当提起棘爪转动8080之后放下，棘爪被卡住空转，与棘轮之后放下，棘爪被卡住空转，与棘轮5 5脱离接触，进给动脱离接触，进给动作自动停止作自动停止 图图8-6 8-6 棘轮机构棘轮机构1 1、2-2-齿轮齿轮 3-3-连杆连杆 4-4-棘爪棘爪 5-5-棘轮棘轮 6-6-护罩护罩 8.2.2 8.2.2 龙门刨龙门刨床床 龙门刨床因有一龙门刨床因有一个个“龙门龙门”式的框架式的框架而得名，按其结构特而得名，按其结构特点可分为单柱式龙门点可分为单柱式龙门刨床或双柱式龙门刨刨床或双柱式龙门刨床两种。床两种。B2010AB2010A双柱双柱龙门刨床如图龙门刨床如图8-78-7所所示。示。8.2.2 8.2.2 龙门刨床龙门刨床 龙门刨床的主要特点是，自动化程度高，各主要运动的操龙门刨床的主要特点是，自动化程度高，各主要运动的操纵都集中在机床的悬挂按钮站和电气柜的操纵台上，操纵十分纵都集中在机床的悬挂按钮站和电气柜的操纵台上，操纵十分方便；工作台的工作行程和空回行程可在不停车的情况下实现方便；工作台的工作行程和空回行程可在不停车的情况下实现无级变速；横梁可沿立柱上下移动，以适应不同高度零件的加无级变速；横梁可沿立柱上下移动，以适应不同高度零件的加工；所有刀架都有自动抬刀装置，并可单独或同时进行自动或工；所有刀架都有自动抬刀装置，并可单独或同时进行自动或手动进给，垂直刀架还可转动一定的角度，用来加工斜面。手动进给，垂直刀架还可转动一定的角度，用来加工斜面。1 1液压安全器液压安全器 2 2左侧刀架进给箱左侧刀架进给箱 3 3工作台工作台 4 4横梁横梁5 5左垂直刀架左垂直刀架 6 6左立柱左立柱 7 7右立柱右立柱 8 8右垂直刀架右垂直刀架9 9悬挂按钮站悬挂按钮站 1010垂直刀架进给箱垂直刀架进给箱 1111右侧刀架进给箱右侧刀架进给箱1212工作台减速箱工作台减速箱 1313右侧刀架右侧刀架 1414床身床身刨刀的几何形状弯头刨刀常见的刨刀种类弯头刀直头刨刀切刀角度偏刀平面刨刀)偏刀做成弯头的目的是为了当刀做成弯头的目的是为了当刀具碰到零件表面上的硬点时，刀具碰到零件表面上的硬点时，刀头能绕头能绕O O 点向后上方弹起，使切点向后上方弹起，使切削刃离开零件表面，不会啃入零削刃离开零件表面，不会啃入零件已加工表面或损坏切削刃，因件已加工表面或损坏切削刃，因此，弯头刨刀比直头刨刀应用更此，弯头刨刀比直头刨刀应用更广泛。广泛。8.3.18.3.1、刨刀的结构特点、刨刀的结构特点8.3.2 8.3.2 刨刀的种类及用途刨刀的种类及用途 8.3 8.3 刨刀刨刀1 1零件零件2 2刀头伸出要短刀头伸出要短3 3刀夹螺钉刀夹螺钉4 4刀夹刀夹5 5刀座螺钉刀座螺钉6 6刀架进给手柄刀架进给手柄7 7转盘对准零线转盘对准零线8 8转盘螺钉转盘螺钉 8.3.3 8.3.3 刨刀的装夹刨刀的装夹安装刨刀时，将转盘对准零线，以便准确控制背吃刀安装刨刀时，将转盘对准零线，以便准确控制背吃刀量，刀头不要伸出太长，以免产生振动和折断。直头刨刀量，刀头不要伸出太长，以免产生振动和折断。直头刨刀伸出长度一般为刀杆厚度的伸出长度一般为刀杆厚度的1.52 倍，弯头刨刀伸出长度倍，弯头刨刀伸出长度可稍长些，以弯曲部分不碰刀座为宜。装刀或卸刀时，应可稍长些，以弯曲部分不碰刀座为宜。装刀或卸刀时，应使刀尖离开零件表面，以防损坏刀具或者擦伤零件表面，使刀尖离开零件表面，以防损坏刀具或者擦伤零件表面，必须一只手扶住刨刀，另一只手使用扳手，用力方向自上必须一只手扶住刨刀，另一只手使用扳手，用力方向自上而下，否则容易将抬刀板掀起，碰伤或夹伤手指。而下，否则容易将抬刀板掀起，碰伤或夹伤手指。8.4.1 8.4.1 工件装夹方法工件装夹方法 在刨削加工中，正确合理地装夹工件是比较复杂的工作。在刨削加工中，正确合理地装夹工件是比较复杂的工作。刨床上工件的装夹方法有很多，主要有以下几种：刨床上工件的装夹方法有很多，主要有以下几种：(1)(1)平口虎钳装夹平口虎钳装夹 (2)(2)压板、螺栓装夹压板、螺栓装夹 (3)(3)专用夹具装夹专用夹具装夹8.4 8.4 刨削基本操作刨削基本操作图图8-11 8-11 在工作台上装夹工件在工作台上装夹工件（a a）用压板螺钉装夹；）用压板螺钉装夹；（b b）用螺钉撑和挡块装夹；）用螺钉撑和挡块装夹；（c c）用长）用长V V形块装夹；形块装夹；（d d）用弓形夹和角铁装夹；）用弓形夹和角铁装夹；8.4.2 8.4.2 刨削加工方法刨削加工方法1.1.刨平面刨平面 刨垂直面刨垂直面刨斜面刨斜面按划线找正按划线找正调整刀架垂直进给调整刀架垂直进给用偏刀刨用偏刀刨左侧斜面左侧斜面用偏刀刨用偏刀刨右侧斜面右侧斜面用样板刀刨用样板刀刨刀座必须偏转刀座必须偏转101015152 2刨垂直面和斜面刨垂直面和斜面 刨直槽刨直槽刨刨V形槽形槽切刀垂直进给切刀垂直进给刨平面刨平面刨直角槽刨直角槽刨斜面刨斜面样板刀精样板刀精刨刨 3刨沟槽刨沟槽刨削刨削T T形槽的顺序形槽的顺序T T形槽工件的划线形槽工件的划线 4 4刨刨T T形槽形槽燕尾槽的划线燕尾槽的划线燕尾槽的刨削步骤燕尾槽的刨削步骤 5 5刨燕尾槽刨燕尾槽根据划线分别移动刨刀作垂根据划线分别移动刨刀作垂直进给和移动工作台作水平直进给和移动工作台作水平进给，从而加工出成形面。进给，从而加工出成形面。成形刨刀加工，使刨刀切削成形刨刀加工，使刨刀切削刃口形状与零件表面一致，刃口形状与零件表面一致，一次成形。一次成形。6 6刨成形面刨成形面8.5 8.5 插削和拉削插削和拉削 8.5.1 8.5.1 插削插削 在插床上用插刀加工工件的方在插床上用插刀加工工件的方法叫插削。插床实际上是一种立式法叫插削。插床实际上是一种立式刨床，它的结构原理与牛头刨床属刨床，它的结构原理与牛头刨床属于同一类型，只是结构上略有区别。于同一类型，只是结构上略有区别。插床的外形和组成部分如图插床的外形和组成部分如图8-158-15所示。插削加工时，滑枕带动插刀所示。插削加工时，滑枕带动插刀在铅垂方向作上、下直线往复运动，在铅垂方向作上、下直线往复运动，这就是插削的主运动。插床工作这就是插削的主运动。插床工作台由下滑板、上滑板及圆形工作台台由下滑板、上滑板及圆形工作台等三部分组成，下滑板作横向进给等三部分组成，下滑板作横向进给运动，上滑板作纵向进给运动，圆运动，上滑板作纵向进给运动，圆形工作台可带动工件回转，作周向形工作台可带动工件回转，作周向进给运动。进给运动。图图8-15 8-15 插床插床 插床主要用于加工工件的内表面，如方孔、长方孔、各种插床主要用于加工工件的内表面，如方孔、长方孔、各种多边形孔、孔内键槽等的加工。在插床上插削方孔如图多边形孔、孔内键槽等的加工。在插床上插削方孔如图8-168-16所、所、示，插削孔内键槽如图示，插削孔内键槽如图8-178-17所示。所示。插床上使用的装夹工具，除牛头刨床上所用的一般常用装插床上使用的装夹工具，除牛头刨床上所用的一般常用装夹工具外，还有三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘、插床分度头夹工具外，还有三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘、插床分度头等。等。与牛头刨床相似，插床的生产效率较低，而且需要较熟练与牛头刨床相似，插床的生产效率较低，而且需要较熟练的技术工人操作，才能加工出技术要求较高的零件，所以插床的技术工人操作，才能加工出技术要求较高的零件，所以插床通常多用于单件小批生产。通常多用于单件小批生产。图图8-16 8-16 插削方孔插削方孔 图图8-17 8-17 插削孔内平键槽插削孔内平键槽 8.5.2 8.5.2 拉削拉削 1.1.拉床及拉削特点拉床及拉削特点 拉床的结构简单，一般均采用液压传动，其外形如图拉床的结构简单，一般均采用液压传动，其外形如图8-188-18所示。所示。在拉床上用拉刀加工工件的方法称为拉削。拉削生产效率在拉床上用拉刀加工工件的方法称为拉削。拉削生产效率很高，加工质量较好，工件可达到的加工精度一般为很高，加工质量较好，工件可达到的加工精度一般为IT8IT8IT7IT7，可达到的表面粗糙度值可达到的表面粗糙度值Ra Ra 1.61.60.40.4m m。主要用于大批大量。主要用于大批大量生产。生产。图图8-18 8-18 拉床拉床 2 2拉刀拉刀 拉削时使用的刀具称为拉刀，其切削部分由一系列的刀齿拉削时使用的刀具称为拉刀，其切削部分由一系列的刀齿组成，这些刀齿依次增高顺序排列着。拉削过程如图组成，这些刀齿依次增高顺序排列着。拉削过程如图8-198-19所示：所示：当拉刀相对于工件作直线移动时，拉刀上的刀齿渐次通过，当拉刀相对于工件作直线移动时，拉刀上的刀齿渐次通过，每个刀齿从工件上切削一薄层金属；当全部刀齿通过工件后，每个刀齿从工件上切削一薄层金属；当全部刀齿通过工件后，即完成了工件的加工。即完成了工件的加工。图图8-19 8-19 拉削过程拉削过程(1)(1)柄部柄部 用于将拉刀夹持在机床上，并传递动力。用于将拉刀夹持在机床上，并传递动力。(2)(2)颈部颈部 颈部是拉刀柄部和过渡锥的连接部分。颈部是拉刀柄部和过渡锥的连接部分。(3)(3)过渡锥过渡锥 颈部与前导部之间的过渡部分，起对准中心作用。颈部与前导部之间的过渡部分，起对准中心作用。(4)(4)前导部前导部 在切削部进入工件之前起引导作用，防止拉刀歪在切削部进入工件之前起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉削之前工件的孔径是否太小，以免拉刀的第斜，并可检查拉削之前工件的孔径是否太小，以免拉刀的第一个刀齿因切削余量太大而被损坏。一个刀齿因切削余量太大而被损坏。(5)(5)切削部切削部 担负切削工作，包括粗切齿及精切齿，每个齿都担负切削工作，包括粗切齿及精切齿，每个齿都有齿升量，逐齿切去全部加工余量。有齿升量，逐齿切去全部加工余量。(6)(6)校准部校准部 起刮光、校准作用，刀齿无齿升量，仅用于提高起刮光、校准作用，刀齿无齿升量，仅用于提高工件表面质量及加工精度。工件表面质量及加工精度。(7)(7)后导部后导部 保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀在即将离开工件时，因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。工件时，因工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。(8)(8)支托部支托部 支持拉刀，不使其下垂。支持拉刀，不使其下垂。3 3拉削工作范围拉削工作范围 在拉床上可以拉削各种型状的通孔，如图在拉床上可以拉削各种型状的通孔，如图8-218-21所示。拉削所示。拉削之前，被加工工件的底孔必须经过钻、镗等预加工，且被拉削之前，被加工工件的底孔必须经过钻、镗等预加工，且被拉削孔的长度一般不超过孔径尺寸的三倍。孔的长度一般不超过孔径尺寸的三倍。图图8-21 8-21 可以拉削的各种型孔可以拉削的各种型孔 被拉削工件的外形应有利于拉削时在拉床上的正确定位，被拉削工件的外形应有利于拉削时在拉床上的正确定位，否则应采取必要的工艺措施。例如，如果被拉削工件的孔端面否则应采取必要的工艺措施。例如，如果被拉削工件的孔端面未经切削加工，拉削时则应如图未经切削加工，拉削时则应如图8-228-22所示在端面上加垫球面垫所示在端面上加垫球面垫圈，以便使工件孔的轴线自动调整到与拉刀轴线同轴的状态。圈，以便使工件孔的轴线自动调整到与拉刀轴线同轴的状态。图图8-22 8-22 用球面垫圈实现自动调心用球面垫圈实现自动调心本章小结本章小结35重点：重点：刨削加工的应用范围；刨削加工的应用范围；刨刀的认识及其安装方法；刨刀的认识及其安装方法；牛头刨床的基本结构及工作原理；牛头刨床的基本结构及工作原理；主要的刨削加工方法，包括刨平面、刨垂直面和斜主要的刨削加工方法，包括刨平面、刨垂直面和斜面面 、刨沟槽、刨成形面。、刨沟槽、刨成形面。在车间实训期间，请特别注意，使用的工、量在车间实训期间，请特别注意，使用的工、量具，具，轻拿轻放轻拿轻放，及时，及时放回原处放回原处，方便全校实训的同，方便全校实训的同学使用。学使用。