OEE分析和运作.ppt

OEEOEE分析和分析和运作运作目录一、OEE定義二、OEE分解三、OEE目的&目標四、OEE改善分析五、OEE改善對策六、OEE改善實施七、OEE改善檢討九、OEE改善案例分析說明八、OEE項目標准化2OEE定義定義：OEE是三个不同计算值的乘积，它用于测量指定设备的利用率利用率、性能效率性能效率和质量率质量率。OEE 数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同的浪费。一3二OEE分解之設備利用率1.計算方法：含計劃停機時間和不含計劃停機時間兩種（我廠用前一種）。它反映出設備對時間的利用程度指標。2.計算公式：作業時間總計劃時間-計劃停機時間43.各時間范疇：停產時間總計劃時間計劃停機時間作業時間淨利用時間理論稼動時間；正常出勤時間吃飯、休息、事務管理、計劃保全除去計劃時間外之正常操作時間因受材料、模具、水、電等非正常原因而造成之損失時間二OEE分解之設備利用率早會、盤點、教育訓練設備保養、上下班打掃衛生54.計算例子：24*601440分60+120180分（60吃飯+120休息）1260分960分5*60300分設備利用率設備利用率960 1260960 126076.19%76.19%二OEE分解之設備利用率61.含義：在實際作業時間內生產實績達成標准之程度。二OEE分解之性能效率2.計算方法：方法一：產能比值實際產能（pcs/台/h)標准產能（pcs/台/h)標准投入工時作業時間方法二：工時比值3.舉例說明：我廠以第二種性能效率標工*生產數標工*生產數作業時間0.5*144096075.00%71.含義：它是良品數與總生產數比值，反映出制程質量狀況，也是就我們通常說的良品率。二OEE分解之質量率2.組成、公式、例子：13505040質量率13501350+50+4083.75%100%81.公式關聯：二OEE分解之公式關聯OEE作業時間淨利用時間標工生產數作業時間良品數生產數反映設備作業時間利用程度反映設備在作業時間內生產的能力反映設備生產質量能力9二OEE分解之運用表單1.DCNC OEE 數據統計表返回返回返回返回10二OEE分解之運用表單2.DCNC停產工時數據統計表制表：審核：批准：返回返回返回返回11二OEE分解之運用表單3.DCNC OEE 月匯總分析表返回返回返回返回12二OEE分解之運用表單4.OEE月停產工時柏拉圖分析表類別類別停產工時停產工時所占百分比（所占百分比（%）累計百分比累計百分比（%）責任部門責任部門協助部門協助部門模具故障模具故障500033.67%33.67%TLDTLDDCDC調機調機400026.94%60.61%FMDFMDDCDC待料待料300020.20%80.81%PPCPPCPMCPMC維修維修14009.43%90.24%FMDFMDDCDC標准出錯標准出錯6004.04%94.28%PEPEIEIE、PJEPJE停水停水5003.37%97.64%FMDFMDIEIE設計不良設計不良2501.68%99.33%TDSTDSPJEPJETDSTDS其它其它1000.67%100.00%OEE月停產工時柏拉圖分析表返回返回返回返回13二OEE分解之運用表單5.DC&NC停產工時分類代號參照表代號代號DCDC代號代號DCDC代號代號NCNC代號代號NCNCA A修上修上/下模下模J J模預熱等待模預熱等待A A准備工作（調機、准備工作（調機、調油、調夾具及其調油、調夾具及其它准備）它准備）J J待刀夾具待刀夾具B B修頂針修頂針/修鑲針修鑲針K K換沖頭換沖頭B B待料（待機）待料（待機）K K離崗（上廁所、離崗（上廁所、打開水等）打開水等）C C修粘模修粘模/燒模燒模L L調試機器調試機器C C保養（清機、清掃保養（清機、清掃衛生、加水、加切衛生、加水、加切削油）削油）L L異常停水異常停水/電電/氣氣D D修抽蕊修抽蕊MM清清/換槽換槽/斗斗D D待檢待檢MM樣板樣板E E射桿維修射桿維修N N異常停水異常停水/電電/氣氣E E機台維修機台維修N N其它其它F F主機調修主機調修O O待料待料F F夾具維修調試夾具維修調試G G自動手調修自動手調修P P試模試模G G其他維修其他維修H H其它維修其它維修Q Q其它等待其它等待H H待待CMMCMM高度儀測高度儀測量量I I換上模換上模/下模下模R RI I返工返工14三OEE目的1.廷長設備使用壽命：從折舊角度來看每天不管機器利用與否，從折舊角度來看每天不管機器利用與否，折舊依久發生，因此提高機器的利用率折舊依久發生，因此提高機器的利用率就是減少了時間浪費也相當於廷長了機就是減少了時間浪費也相當於廷長了機器的使用壽命；器的使用壽命；2.降低單位產品成本：通過減少非生產工時從單位產品成本角度看，提高了機台綜從單位產品成本角度看，提高了機台綜合利用率相應分攤於單位產品上的人工合利用率相應分攤於單位產品上的人工成本、制造成本（水成本、制造成本（水/電電/氣氣/管理費用）以管理費用）以及失敗及失敗COSTCOST等相關成本也隨之降低；等相關成本也隨之降低；3.加快資金流動：從資金回收與利用角度來看，經營者都從資金回收與利用角度來看，經營者都希望投入的成本最快回收即能最快地把希望投入的成本最快回收即能最快地把成本凝聚於產品上轉化為價值再經過銷成本凝聚於產品上轉化為價值再經過銷售回收資金，從而加速資金利用而產生售回收資金，從而加速資金利用而產生更多的增值機會。更多的增值機會。15三OEE目標1.FORD指定設備OEE目標：3521Bro-152.DC&NC綜合OEE總目標：60%16四五OEE分析對策1.第一階段：8 9月運作流程責任單位使用表單IE現場（DCNC）DCNC相關單位DCNCIEOEE分析運作幻燈片DC生產記錄表NC工時消耗表部停產工時統計表部停產工時統計表部OEE數據統計表部停產工時統計表OEE月匯總分析表OEE月停產工時柏拉圖分析表OEEOEE說明說明數據填寫數據填寫內部確認內部確認外部確認外部確認提供於提供於IEIENOYesNOOEEOEE統計統計IE文員OEEOEE月匯總月匯總IE文員柏拉圖分析柏拉圖分析IE文員IE工程師設定設定子目標子目標重點重點對策對策理清理清責任責任上報總經理上報總經理檢討檢討相關單位會議記錄IE改善提案利用率目標利用率目標性能效率目標性能效率目標質量率目標質量率目標17六七OEE對策實施檢討1.第二階段：9月以後運作流程責任單位使用表單相關責任單位第一階段相關表單 OEE月匯總分析表OEEOEE目標目標對策實施對策實施OEEOEE數據統計數據統計目標與實績差異目標與實績差異差異分析差異分析IE文員IE文員IEOEE月停產工時柏拉圖分析表品質類臨時分析表單檢討檢討會議記錄表責任部責任部門對策門對策改善改善目標目標再設定再設定對策對策方案方案相關責任單位月末報告月末報告18八OEE項目標准化Q通過以上持續不斷改善，可以進行以下標准化運作。19補充：OEE表單運作說明OEE運作事項內容及要求說明權責單位提交時機日生產記錄字跡清晰；用鋼筆或圓珠筆填寫；生產單位每日早上09：00提交於IE部文員處部停產工時統計表1.“類別”欄：填寫項目為DC&NC停產工時分類代號參照表；2.“工時說明”欄:針對“類別”欄作詳細說明必要時附帶責任單位原因；3.”屬性“欄:由DCNc主任填寫是否需要改善；4.“確認”欄：本部原因或在本部發生由本部相關權責人員確認；外部原因或外部單位處理由外部單位確認；若未填IE文員有權要求填定單位重新填定；生產單位每日早上09：00提交於IE部文員處（特殊情況一般不超過當天，若的確不能提交時，需及時知會IE文員）部OEE數據統計表部停產工時統計表Excel檔根據現場提供資料，輸入EXCEL電子文檔，作為OEE月匯總分析表之原始依據IE文員（每天統計）一般不提交，只作計算OEE原始資料OEE月匯總分析表由原始電子文檔自動產生此表，每日觀察機台利用率、質量率、性能效率波動情況，月末附上原因與措施。IE月末提交總經理；並反饋於生產單位OEE月停產工時柏拉圖分析表根據類別統計解決累計占80%項目，並參照責任歸屬單位與工時說明；IE工程師月末時行主要原因分析作業檢討依據20OEE改善案例分析說明1.1.說明：因六月說明：因六月OEEOEE統計各項明細資料未由統計各項明細資料未由IEIE部統計，所以統計結果來源於部統計，所以統計結果來源於QCQC統計數據。統計數據。17.66%17.66%主要原因主要原因21OEE改善案例分析說明22OEE問題點1.依我廠實際情況需界定計劃停機時間，此點需要相關人員檢討；2.OEE在統計過程中會涉及到停產工時由誰造成並確認這一事項，可能會有拒簽現象，在這裡希望相關責任單位能達成共識。23