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爆破安全技术爆破安全技术爆破安全技术爆破安全技术早爆及其预防早爆就是炸药在预定的起爆时间之前起爆，早爆往往是在人员尚未撤离工作面之前发生的，此时，起爆的各种准备工作还没有做完，。早爆是一种意外事件，是一种严重的爆破事故。早爆及其预防（续）造成早爆的原因是多方面的，如爆破器材质量不合格，如导火索速燃。雷管速爆，工作面杂散电流的存在，使用装药机械的静电积聚，炸药自燃导致的自爆，感度高的炸药或起爆器材在摩擦，冲击等机械能作用下引起的意外早爆等。根据引起早爆的不同原因，采取相应的预防措施：1、杂散电流的预防杂散电流又叫漏电流，它存在于电气网路之外如大地、风水管、矿体及其它金属物体，这种电流分布广，一旦进入雷管或爆破网路就会引起早爆事故。杂散电流是使用电雷管和电起爆时最令人担心的一种早爆因素。杂散电流对电雷管的危险程度就在于它是否超过单发雷管的最小起爆电流。如果杂散电流大于安全电流时，必须采取预防措施。（1）减少杂散电流的来源。A、采取不用铁轨作回路的运输方式。B、采用绝缘道碴或疏干巷道、地面的方法增大铁轨与大地的过渡电阻，减少牵引网路的漏电流。C、降低架线电机车运输网路的总电阻，也就是降低铁轨的接头电阻，使回馈电流尽量沿铁轨返回负极，不流散到大地。电源变压器中心点不接地，消除单相接地现象，不用两相一地制。加强电路绝缘等方法均可减少交流漏电流。（2）采用防杂散电流的电爆网路。（3）采用抗杂散电流的电雷管。（4）采用非电起爆。（5）采用局部停电或撤除风水管铁轨等金属物体。（6）加强爆破线路的绝缘，不用裸线，加强接头处绝缘。2、静电早爆事故的预防采用压气装药。当作业点相对温度低而炸药与输药管之间的绝缘程度高时，药粒高速运行所产生的静电电压可达23万伏，会引起火花放电，有引爆雷管的危险。静电危害性主要表现在：能引起雷管早爆；能直接引起瓦斯、矿尘、药尘爆炸，防止静电引起早爆事故的技术措施：（1）采用半导体输药管，并有良好的接地。（2）采用防静电装药工艺，（3）在静电危险区进行爆破，采用抗静电的电雷管呀非电起爆网路。（4）爆破现场作业人员不要穿化纤制成的工作服。3、雷电引起的早爆事故的预防（1）根据气象预报的观察，避免在雷雨天进行电气爆破。（2）采用屏线联接爆破网路（3）在爆区设立避雷针系统和防雷消散塔。（4）缩短爆破作业时间，特别是从连线至起爆的时间，以减少碰上雷雨的机会。（5）采用非电起爆事故的预防。二、炮烟中毒及其预防爆破后过早进入工作面，因炮烟中毒而发生重大伤亡事故，在地下爆破中时有发生，对爆破人员的安全危害极大。1、炮烟的危害性及其允许浓度炮烟是指炸药爆炸后产生的有毒有害气体生成物，工业炸药爆炸后产生的毒气主要是一氧化碳和氧化氮，还有少量的硫化氢和一氧化硫。一氧化碳是无色、无味、无嗅的气体，对人体内血色素的新合力比对氧的亲合力大250300倍，所以当吸入一氧化碳后，将使人体组织和细胞因严重缺氧面中毒，直至窒息死亡。炮烟的危害性及其允许浓度（续）氧化氮主要是指一氧化氧（NO）和二氧化氮（NO2），对人的眼鼻，呼吸道和肺都有强烈的刺激作用，其毒性比一氧化碳大得多，中毒严重者会因水肿和神经麻木而死亡。爆破作业点有毒气允许浓度表爆破作业点有毒气允许浓度表有毒有害气体名称最大允许浓度按体积%按重量（毫克/米3）COSO2NO2H2SNH30.00240.00050.000250.000660.00403015510302、预防炮烟中毒的措施（1）采用零氧平衡炸药爆后不产生有毒气体，禁止使用过期和变质的炸药。（2）保证填堵质量和长度，以免炸药发生不完全爆炸。（3）爆后加强通风，按规定井下爆破需等15分钟，露天爆破需等5分钟以上，炮烟浓度符合要求时，才允许人员进入工作面。预防炮烟中毒的措施（续）（4）露天爆破的起爆站和邓测站不允许设在下风方向。在爆区附近有井巷、涵洞和采挖区时，爆后炮烟可能窜入其中，积聚不散，故未经检查，不准入内。（5）井下装药工作面附近，不准使用电石灯，明火照明，井下炸药库内不准用灯泡烘烤炸药。（6）有完备的急救措施，如井下设有反风装置等。三、盲炮处理及预防1、盲炮又称瞎炮，系指炮眼或深孔中的起爆药包已经点火或通电后，雷管与炸药全部未爆，或只爆雷管而炸药未爆的现象。2、当雷管与部人炸药爆炸，但孔底留有未爆的药包，则称为半爆或残炮。盲炮处理及预防（续）（3）盲炮是爆破作业中常见的一种爆破事故，必须认真按照爆破安全规程操作，采取预防措施竭力避免盲炮。一旦产生盲炮，必须严格遵守爆破安全规程的规定进行处理。下面是说明盲炮产生的原因和处理方案方法及预防措施。盲炮产生的原因、处理与预防盲炮产生的原因、处理与预防现象 产生原因处理方法预防措施孔底剩药1、炸药受潮变质、感度低。2、有岩粉相隔影响传爆3、管道效应影响，传爆中断起爆药包被带走1、用水冲洗。2、取出残药卷。采取防水措施；装药前吹净炮眼；密实装药；防止带炮改进爆破参。盲炮产生的原因、处理与预防盲炮产生的原因、处理与预防现象产生原因处理方法预防措施火药未爆只爆雷管1、炸药变质或受潮。2、雷管起爆力不足或半爆3、雷管与药卷脱离1、掏出炮泥，重新装起爆药包起爆。2、装聚能药包进行殉爆起爆严格检验炸药质量；采取防水措施；绑紧管与起爆药包。盲炮产生的原因、处理与预防盲炮产生的原因、处理与预防现象 产生原因处理方法预防措施雷管与炸药全部未爆用火雷管起爆时：1、导火索与火雷管质量不合格。2、导火索切口不齐或雷管与导火索脱离。A装药时导火索受潮。B点火遗漏或爆序乱、打断导火索1、仔 细 掏出部分炮泥，重新装起爆药起爆；2、装 聚 能药包进行殉爆起爆3、查出错误的炮孔重新联线起爆严格检查起爆器材，保证质量；保证导火索与火雷管质量装药时，导火索靠向孔壁，禁止用炮棍猛烈冲击。盲炮产生的原因、处理与预防（续）盲炮产生的原因、处理与预防（续）现象 产生原因处理方法预防措施雷管与炸药全部未爆用电雷管时：1、电雷管质量不合格。2、网路不符合准爆要求。3、网路联接错误，接头接触不良等4、距盲炮0.3米 以 远钻平行孔装药起爆；5、水洗炮孔；6、用风水吹管处理。点 火 注 意漏点；电 爆 网 路必 须 符 准爆 条 件，认 真 联 接并 按 规 定进行检测；点 火 及 爆序不乱。保护好网路