极限配合与技术测量课件全套教学教程整套电子讲义幻灯片.ppt

概 论第 1 章Page 2 1.1互互换性性的概念的概念Page 3 1.互换性的概念互互换性是指从大批量生性是指从大批量生产出的同一出的同一规格的一批零件格的一批零件或部件中，任意取出一件，或部件中，任意取出一件，不需再不需再经过任何任何选择或修或修配，便可直接安装到机器配，便可直接安装到机器所在部位上去，并能完全所在部位上去，并能完全符合符合规定的使用性能要求定的使用性能要求的一种技的一种技术特性。特性。案例：机器上所使用的螺钉、螺栓螺母、键销及齿轮等常用件案例：日常生活经济使用到的日光灯、手机电池Page 4 2.互换性的种类及应用完全互完全互换完全互换是指零、部件在装配或更换时，不作任何挑选和修配，装配后就能满足预定的使用要求的互换，也称为绝对互换。不完全互不完全互换不完全互换就是指零、部件在装配时允许挑选、调整，但不允许修配，装配后能满足使用性能要求的互换，又称为有限互换。一般来说，在厂际协作或配件生产，对互换程度要求较高或大批量生产时，应采用完全互换。而对于部件或构件在同一厂内部制造和装配时，对互换程度要求不高或单件、小批量生产时，可采用不完全互换。Page 5 3.互换性的重要性在在设计方面方面可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。在制造方面在制造方面有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程的机械化、自动化，有利于提高产品质量、降低成本和减轻劳动强度。在使用在使用维修方面修方面减少了机器的使用、维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。Page 6 1.2 标准化准化与技与技术测量量Page 7 1.加工误差与公差零件的零件的实际状状态与理想状与理想状态之之间的差的差别，称，称为加工加工误差差尺寸偏差形状误差位置误差表面粗糙度允允许零件几何参数的零件几何参数的变动量称量称为公差公差Page 8 2.标准化与标准标准是准是对重复性事物和概念所作的重复性事物和概念所作的统一一规定，它以科学、定，它以科学、技技术和和实践践经验的的综合成果合成果为基基础，经有关方面有关方面协商一商一致，由主管机构批准，以特定形式致，由主管机构批准，以特定形式发布，作布，作为共同遵守共同遵守的准的准则和依据。和依据。国家标准，代号为GB行业标准，如机械标准（JB）地方标准，代号为GB企业标准，代号为QB国国际标准化准化组织（ISO）Page 9 3技术检测要知道零件几何量的要知道零件几何量的误差是否控制在公差范差是否控制在公差范围内，即零内，即零件是否合格，就必件是否合格，就必须具有相具有相应的技的技术检测措施。措施。检测包含包含检验与与测量量检验是确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出合格性判断，而不必得出被测量的具体数值的过程。测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。合理地确定公差与正确合理地确定公差与正确进行行检测，是保，是保证产品品质量、量、实现互互换性生性生产的两个必不可少的条件和手段。的两个必不可少的条件和手段。Page 10 1.3 本本课程的任程的任务及要求及要求Page 11 本课程的任务及要求任任 务务要要 求求掌握互换性和标准化的基本概念了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语、定义和基本规定，掌握其基本计算方法及代号的标注和识读了解形位公差的基本内容及形位公差代号的含义，掌握形位公差代号的标注方法了解表面粗糙度的评定标准及检测方法，掌握其符号、代号的标注方法了解普通螺纹公差的特点，螺纹标记的组成及含义，掌握螺纹的检测方法了解有关测量的基本知识，学会使用常用的测量器具，掌握各种典型零件的测量方法要具有一定的机械制图方面的知识要具备初步的生产实践知识要理论联系实际。要把本课程所学的知识运用到专业课的学习和生产实践中去，通过实践，进一步加深理解和掌握本课程的内容Page 12 极限与配合第 2 章Page 13 2.1 尺寸的基本尺寸的基本术语及定及定义Page 14 尺寸公差与配合是一尺寸公差与配合是一项重要的重要的标准，是判断一个零件是否合格准，是判断一个零件是否合格的基的基础标准。国家准。国家标准准为此制定了一系列有关的此制定了一系列有关的标准。如：准。如：GB/T 180011997极限与配合基础第1部分：词汇GB/T 180021998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定GB/T 180031998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T 180041999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 18011999极限与配合公差带与配合的选择Page 15 1.尺寸的术语及定义（一）1)尺寸尺寸尺寸指以特定单位表示长度的数值。长度指直径、半径、深度、高度、宽度、中心距等，特定单位为mm。2)基本尺寸（孔基本尺寸（孔D、轴d）基本尺寸是指设计给定的尺寸，是根据使用要求，经过强度、刚度、结构的设计计算，并符合标准系列而得到的尺寸。3)实际尺寸（孔尺寸（孔Da、轴da）实际尺寸是指通过测量得到的尺寸。由于工件加工有误差，测量也有误差，因此实际尺寸并非确定值，Page 16 1.尺寸的术语及定义（二）轴的实际尺寸Page 17 1.尺寸的术语及定义（三）极限尺寸是指允极限尺寸是指允许尺寸尺寸变化的两个界限化的两个界限值。极限尺寸是指允许尺寸变化的两个界限值。其中最大的称为最大极限尺寸(孔Dmax、轴dmax)，最小的称为最小极限尺寸(孔Dmin、轴dmin)。合格的实际尺寸应在最大与最小极限尺寸之间。孔、轴的极限尺寸Page 18 2.尺寸偏差与公差（一）1尺寸偏差（尺寸偏差（简称偏差）称偏差）偏差是指某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。偏差可以是正值、负值或零值。2实际偏差偏差 实际偏差是指实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。3极限偏差（上偏差、下偏差极限偏差（上偏差、下偏差统称极限偏差）称极限偏差）上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔用ES：ES=Dmax-D；轴用es：es=dmax-d。下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。孔用EI：EI=Dmin-D；轴用ei：ei=dmin-d。Page 19 2.尺寸偏差与公差（二）【例例2-1】已知孔的基本尺寸为50，最大极限尺寸 50.008，最小极限尺寸 49.992，求孔的上、下偏差，并校核当零件的实际尺寸为 50.002时是否合格。解解 ES=Dmax-D=50.008-50=+0.008EI=Dmin-D=49.992-50=-0.008实际偏差=50.002-50=+0.002因为-0.008+0.002 +0.008，所以，零件合格。Page 20 2.尺寸偏差与公差（三）4.尺寸公差（尺寸公差（简称公差）称公差）公差是指允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减去最小极限尺寸之代数差的绝对值，或上偏差减去下偏差之代数差的绝对值。公差是绝对值，因此没有正、负，也没有零公差。孔公差（TD）TD=Dmax-Dmin或ES-EI轴公差（Td）Td=dmax-dmin或es-eiPage 21 2.尺寸偏差与公差（四）【例例 2-2】求孔 500.008的公差。解解 孔公差 TD=ES-EI=0.008-(-0.008)=0.016或TD=Dmax-Dmin=50.008-49.992=0.016【例例 2-3】求轴 500-0.021的公差。解 轴公差 Td=es-ei=0-(-0.021)=0.021或 Td=dmax-dmin=50.000-49.979=0.021Page 22 2.尺寸偏差与公差（五）5.尺寸公差尺寸公差带图解（解（简称公差称公差带图）公差与配合示意图Page 23 2.尺寸偏差与公差（六）（1）零）零线公差带图零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线。零线表示基本尺寸，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。（2）公差）公差带公差带是在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。公差带图Page 24 2.2 配合的配合的术语及定及定义Page 25 1.孔与轴1孔孔孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。2轴轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。孔与轴Page 26 2.配合（一）1配合配合配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。孔、轴公差带之间的关系有间隙和过盈两种。间隙（X）孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，差值为正时，称为间隙。过盈（Y）孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，差值为负时，称为过盈。2配合配合种种类当一批零件装配时，根据孔、轴的公差带关系，可分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。Page 27 2.配合（二）（1）间隙配合隙配合间隙配合指具有间隙(包括最小间隙为零)的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之上。在实际装配中，孔、轴结合的性质不同，有最大间隙、最小间隙之分。间隙配合Page 28 2.配合（三）Page 29 2.配合（四）解解 1）画公差带图2）判断：由上图可见，由于孔的公差带在轴的公差带之上，所以是间隙配合。3）计算：最大间隙Xman=ES-ei=+0.016-(-0.036)=+0.052最小间隙Xmin=EI-es=0-(-0.025)=+0.025Page 30 2.配合（五）（2）过盈配合盈配合过盈配合指具有过盈(包括最小过盈为零)的配合，此时孔的公差带在轴的公差带之下。在实际装配中，孔、轴结合的性质不同，有最大过盈、最小过盈之分。过盈配合Page 31 2.配合（六）Page 32 2.配合（七）解解 1）画公差带图2）判断：由上图可见，由于孔的公差带在轴的公差带之下，所以是过盈配合。3）计算：最小过盈Ymin=ES-ei=+0.015-(+0.028)=-0.013最大过盈Yman=EI-es=0-(+0.037)=-0.037Page 33 2.配合（八）（3）过渡配合渡配合过渡配合指可能具有间隙、也可能具有过盈的配合，但间隙量或过盈量均较小，此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠。在实际装配中，孔、轴结合的性质不同，有最大间隙、最大过盈之分。过渡配合Page 34 2.配合（九）Page 35 2.配合（十）解解 1）画公差带图2）判断：由上图可见，由于孔的公差带与轴的公差带相互交叠，所以是过渡配合。3）计算：最大间隙 Xmax=ES-ei=+0002-(-0013)=+0015最大过盈 Ymax=EI-es=-0011-0=-0011Page 36 2.配合（十一）3.配合公差（配合公差（T）配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，其大小表示各配合松紧程度的变化范围，是评定配合质量的一项重要的综合指标。间隙配合公差T=Xmax-Xmin过盈配合公差T=Ymax-Ymin过渡配合公差T=Xmax-Ymax或T=TD+TdPage 37 2.3 极限与配合的国家极限与配合的国家标准准Page 38 1.标准公差系列标准公差（准公差（IT）标准公差是国家标准极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表(GB/T 1800.31998)中所规定的任一公差。标准公差代号用字母IT（国际公差）表示。标准公差系列包含三项内容：标准公差等级、公差单位和基本尺寸段，见教材13页表2.1。基本尺寸分段基本尺寸分段正确使用正确使用标准公差系列表准公差系列表Page 39 2.基本偏差系列（一）基本偏差基本偏差基本偏差是国家标准极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表(GB/T 1800.31998)中所规定的，用以确定公差带相对于零线位置的极限偏差（上偏差或下偏差），一般指靠近零线的那个极限偏差。基本偏差代号基本偏差代号基本偏差代号，采用了26个拉丁字母，除掉容易混淆的I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）5个字母，加上7个双写字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC(cd、ef、fg、js、za、zb、zc)共有28种。其中大写字母代表孔的基本偏差代号，小写字母代表轴的基本偏差代号，见教材15页表2.2所示。Page 40 2.基本偏差系列（二）这28个基本偏差代号反映了28种孔、轴基本偏差相对零线的位置，构成了基本偏差系列。请注意注意观察基本察基本偏差系列偏差系列图的特的特点点Page 41 2.基本偏差系列（三）公差公差带代号代号公差带系列公差带系列轴公差带中，一般用途的有116种、常用的有59种、优先选用的有13种；孔公差带中，一般选用的有105种、常用的有44种，优先选用的有13种。参见教材16页和第17页中的表2.3和表2.4Page 42 3.孔、轴极限偏差的确定（1）基本偏差的数基本偏差的数值根据基本偏差代号根据基本偏差代号查孔、孔、轴基本偏差数基本偏差数值表（表（见教材附表一、二）教材附表一、二）【例2.7】查基本偏差50h；100n；30K；80F。解查基本偏差代号查孔、轴基本偏差数值表，可得 50h，es=0;100h，ei=+0.023；30T，ES=-0.041；80F，EI=+0.030Page 43 3.孔、轴极限偏差的确定（2）另一极限偏差数另一极限偏差数值的确定的确定另一极限偏差数值，由基本偏差和标准公差确定。其关系式为孔的上偏差，ES=EI+IT；孔的下偏差，EI=ES-IT。轴的上偏差，es=ei+IT；轴的下偏差，ei=es-IT。Page 44 3.孔、轴极限偏差的确定（一）Page 45 3.孔、轴极限偏差的确定（二）【例2.9】查表确定80JS6的标准公差和基本偏差，并计算另一个极限偏差，再画出公差带图。解查孔的基本偏差，JS为上偏差，EI=IT/2。查标准公差表，IT6=19m=0.019。另一极限偏差=IT/2=0.019/2=0.0095。因此，80JS6即800.009。Page 46 3.孔、轴极限偏差的确定（三）Page 47 3.孔、轴极限偏差的确定（四）尺寸公差在尺寸公差在图样上的上的标注注根据国家标准GB/T 4458.52003，在零件图上，一般按下例三种标注形式进行标注Page 48 4.极限偏差表Page 49 5.配合制（基准制）（一）配合制是由相配合的轴和孔的公差带组成的一种制度。国家标准GB/T 1800 11997中规定了两种配合制：基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合基孔制配合Page 50 5.配合制（基准制）（二）基基轴制配合制配合Page 51 5.配合制（基准制）（三）Page 52 5.配合制（基准制）（四）配合代号的配合代号的标注形式注形式Page 53 5.配合制（基准制）（五）常用和常用和优先配合先配合国家标准在500mm范围内，基孔制规定了13种优先配合和59种常用配合，见教材21页表2.5所示。基轴制规定了13种优先配合和47种常用配合，见教材22页表2.6所示。选用配合时，应首先考虑优选配合，再考虑常用配合。一般公差（一般公差（GB/T 180492）（）（线性尺寸的未注公差）性尺寸的未注公差）在GB/T 1804-92中，标准规定了四个公差等级：f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级）其标注方法为：GB/T 1804-mPage 54 5.配合制（基准制）（六）Page 55 5.配合制（基准制）（七）解文字见教材22页、23页，图如下。Page 56 2.4 公差与配合的公差与配合的选用用Page 57 1.基准制的选用(1)一般情况下一般情况下优先先选用基孔制用基孔制(2)下列等情况可下列等情况可选用基用基轴制制1)与基准件配合时，通常按标准件定，如键、销与轴、轮毂的配合，滚动轴承的外圈与轴承座的配合均采用基轴制。2)直接使用不需再加工就能满足使用要求的冷拔钢材（公差等级可达IT7IT9）。3)一轴与两个或两个以上的孔配合，并构成多处松紧程度不一的配合。Page 58 2.公差等级的选用公差等公差等级的的选用原用原则：在：在满足使用要求的前提下，尽量足使用要求的前提下，尽量选取取较低的公差等低的公差等级，以便，以便获取最大的取最大的经济效益。效益。公差等级的选用常常采用类比法即经验法，类比法多用于一般要求的配合重要的配合多用计算法选用用时应熟悉熟悉1）各种加工方法与公差等级的关系，见教材24页表2.72）公差等级的应用，见教材25页表2.83）公差等级的应用范围，见教材25页表2.9Page 59 3.配合种类的选用配合的配合的选择常采用常采用类比法，主要依据配合部位的功能要比法，主要依据配合部位的功能要求及性能，从以下几个方面考求及性能，从以下几个方面考虑:1)配合件之间有相对运动，常采用间隙配合。2)配合件有定心要求，常采用过渡配合。3)配合件之间无相对运动，常采用过盈配合。根据不同的具体工作情况，可根据不同的具体工作情况，可对配合的配合的间隙量、隙量、过盈量盈量作适当作适当调整。整。Page 60 技术测量的基础知识第 3 章Page 61 3.1 测量的基本概念量的基本概念Page 62 1.测量的基本知识测量是指以确定被量是指以确定被测对象量象量值为目的的全部操作。目的的全部操作。测量包：括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素测量的目的是为了使零件具有互换性或达到规定的精度和配合要求检验是指只确定被测几何量是否在规定的极限范围内，从而判断被测对象是否合格，而无须得出具体的量值。技技术测量的基本要求是：保量的基本要求是：保证零件的精度，防止零件的精度，防止废品、次品品、次品出厂。出厂。机械技机械技术测量的内容包括量的内容包括长度、角度、几何形状、表面相互度、角度、几何形状、表面相互位置及表面粗糙度等参数的位置及表面粗糙度等参数的测量。量。Page 63 2.计量单位式中，某一角的角度；某一角的弧度；圆周率。Page 64 3.量值的传递（1）量量值传递是指把国家基准，利用是指把国家基准，利用标准准仪器和各器和各级标准器准器逐逐级传递到工作量具和零件的到工作量具和零件的过程。量程。量值的的传递，是通，是通过低低级精度量具与高精度量具与高级精度量具相比精度量具相比较来来实现的。的。这种种比比较的的过程叫做程叫做检定。量定。量值标准有下列几种：准有下列几种：光波波长标准端度标准线纹标准角度标准平度标准表面粗糙度标准Page 65 3.量值的传递（2）长度量度量值传递见下下图Page 66 4.量块（1）量量块的形状、精度、用途的形状、精度、用途量块是没有刻度的截面为矩形的平面平行端面量具，也称块规量块具有经过精密加工很平很光的两个平行平面，叫做测量面每个量块上均标记有标称尺寸值Page 67 4.量块（2）量量块的尺寸的尺寸组合及使用方法合及使用方法常用成套量块的级别、尺寸系列、间隔和块数见教材33页表3.4量块的测量面非常平整和光滑，用少许压力推合两块量块，使它们的测量面紧密接触，两块量块就能紧密粘合在一起，不会自行分开，这样便可组合成一个新的尺寸，研合方法见下图。Page 68 4.量块（3）【例例 3-1】要组成87.835mm的尺寸，试选择组合的量块。解解最后一位数字为0.005，因而可采用83块一套或33块一套的量块。若采用83块一套的量块，则有若采用33块一套的量块，则有采用83块一套的量块只需四块，而用38块一套的量块需要五块，相比而言采用83块一套的量块好些。Page 69 4.量块（4）使用注意事使用注意事项1)应先根据工件尺寸选择好量块，一般不超过45块。2)在组合前要清洗干净，再用麂皮或软绸将各面擦净，不能碰伤和划伤其表面，特别是测量面。要防止腐蚀性气体侵蚀量块，不能用手接触测量面。3)在研合时应保持动作平稳，用力不宜过大。4)研合过程中，如有打滑、阻滞或刮磨感觉时，应检查测量面是否有灰尘、污物或毛刺。5)用小于5mm的量块与大尺寸量块研合时，应将小量块放在大量块上面，以免损坏小量块。6)不得将量块的非工作面与工作面放在一起研合。7)使用后，要及时拆开组合量块，清洗、擦拭干净（钢制量块涂上防锈油）后装在特制的木盒内，Page 70 3.3 测 量量 误 差差Page 71 1.计量器具（1）1)计量量器具的器具的分分类能用以测出被测对象量值的量具、计量仪器（仪表）和计量装置，统称为计量器具。计量器具的种类很多，按结构特点可分为四类，见教材第35页表3.52)计量量器具的基本器具的基本计量量参数参数计量器具的计量参数是反映其性能和功用的指标，也是选择和使用计量器具的主要依据。分度值；刻度间距；示值范围；测量范围；灵敏度；示值误差；校正值；重复精度；测量力Page 72 1.计量器具（2）Page 73 2.测量方法的分类（1）直接直接测量量间接接测量量接触接触测量量单项测量单项测量综合测量综合测量主动测量主动测量非接触测量非接触测量绝对测量绝对测量相对测量相对测量被动测量被动测量静态静态测量测量动态测量动态测量间接测量直接测量Page 74 2.测量方法的分类（2）绝对测量相对测量Page 75 3.3 计 量量 器器 具具Page 76 1.测量误差及其产生原因人人员误差差计量器具量器具误差差方法方法误差差环境境误差差Page 77 2.测量误差的分类系系统误差差 系系统误差差的消除方法的消除方法有：有：1)消除误差的根源2)修正法3)补偿法随机随机误差差 随机随机误差差的分布具有如下特点的分布具有如下特点：1)单峰性；2)有界性；3)对称性；4）抵偿性。过失失误差造成差造成过失失误差的原因有：差的原因有：1)检测者注意力不集中，工作粗心大意。2)检测者过度疲劳。3)新手缺乏经验。4)测量过程中读错、听错、记错、算错。Page 78 3.测量精度测量数字的有效位数代表量数字的有效位数代表着着测量量的的精确程度。精确程度。测量数字量数字的位数太少，精度不高，位数太多会增加的位数太少，精度不高，位数太多会增加计算工作量，算工作量，还常常容易出常常容易出错。选择测量数字位数的方法如下量数字位数的方法如下：根据测量仪器的读数确定数字位数根据计算过程确定数字位数Page 79 3.4 常用量具的常用量具的选用与用与维护Page 80 1.量具的选用（1）1)计量量器具的器具的选择原原则计量器具应与测量目的、生产批量、工件的结构尺寸及精度要求、材质、重量等相适应。计量器具的测量范围、示值范围、刻度值、测量力应能满足被测工件的要求。2)计量量器具精度的器具精度的选择原原则按照计量器具的不确定度允许值u1选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定数值等于或小于选定的u1值。Page 81 1.量具的选用（2）3)量具量具的的选用用方法方法按被测零件的不同要求，选用量具量仪。按生产类型选用量具量仪按零件的精度选用量具量仪按测量器具的不确定度选择量具按零件的公差选用量具按被测零件的表面特性选用量具按零件的形状、轻重、大小和测量方法选用量具Page 82 2.量具量仪的维护1）控制温度的）控制温度的影响影响2）控制湿度的）控制湿度的影响影响3）消除震）消除震动的的影响影响4）控制灰）控制灰尘的的影响影响5）控制气体、液体的影响）控制气体、液体的影响Page 83 3.做好量具量仪的日常使用与维护工作（1）1）掌握掌握量具量量具量仪的正确使用方法及的正确使用方法及读数原理，避免数原理，避免测错、读错现象。象。2）量具量）量具量仪勿置于磁勿置于磁场附近，避免因磁化而使附近，避免因磁化而使测量面吸附量面吸附切屑，加大切屑，加大测量量误差。例如磁性工作台、磁性卡差。例如磁性工作台、磁性卡盘都有磁都有磁场，卡尺、千分尺不要放在它的旁卡尺、千分尺不要放在它的旁边。3）粗加工用一般量具，精加工用精密量具。）粗加工用一般量具，精加工用精密量具。4）测量前，量具先要量前，量具先要进行校行校对，如无，如无问题，方可，方可进行行测量。量。同同时，量具量，量具量仪的的测量面与零件的被量面与零件的被测面要擦拭干面要擦拭干净，以免，以免灰灰尘、切屑、切屑夹杂其中，加大其中，加大测量量误差差。Page 84 5）测量量时，切勿用力，切勿用力过猛，要猛，要让量具量量具量仪的的测量面量面轻轻接触零件。凡是有接触零件。凡是有测力装置的量具，力装置的量具，应充分使用充分使用这种种装置使装置使测量面慢慢接触零件。量面慢慢接触零件。6）在机床上）在机床上测量零件量零件时，应待机床停待机床停稳后，方可后，方可进行，行，以免以免损坏量具，并防止造成人身事故。坏量具，并防止造成人身事故。7）量具除用来）量具除用来检测零件外，不可作其他工具的代用品，零件外，不可作其他工具的代用品，例如不可用量具代替划例如不可用量具代替划针、锤子、螺子、螺丝刀、扳手等。刀、扳手等。3.做好量具量仪的日常使用与维护工作（2）Page 85 8）量具）量具应放置在平放置在平稳安全的地方，安全的地方，严防受防受压，切勿掉，切勿掉地。用地。用过后的量具要及后的量具要及时擦干擦干净，在，在测量面上涂以防量面上涂以防锈油，然后放油，然后放进量具盒内。两个量具盒内。两个测量面不要量面不要紧靠在一起，靠在一起，以防加速以防加速锈蚀。9）切勿将量具与其他工具混放。在工具箱中，量具与）切勿将量具与其他工具混放。在工具箱中，量具与刃具、磨料、砂布等刃具、磨料、砂布等应分格存放。分格存放。10）量具量）量具量仪要定期要定期检定，并做好定，并做好记录。11）测量零件量零件时要有足要有足够的照明度，合理的照明度的照明度，合理的照明度为50250勒克斯。勒克斯。3.做好量具量仪的日常使用与维护工作（3）Page 86 光滑圆柱体测量第 4 章Page 87 4.1 轴类零件的零件的测量量Page 88 1.轴类零件(1)轴类零件是机械制造业中非常重要的一类非标准零件。它主要用来支持旋转零件、传递转矩以及保证被动零件具有一定的精度和互换性。它的参数精确与否将直接影响装配精度和产品合格率。Page 89 1.轴类零件(2)轴类零件的主要技零件的主要技术要求有尺寸精度、几何形状精度、要求有尺寸精度、几何形状精度、位置精度、表面粗糙度等。位置精度、表面粗糙度等。轴类零件的零件的测量内容有直径、量内容有直径、长度、度、圆度、度、锥度、同度、同轴度、表面粗糙度、端面及径向跳度、表面粗糙度、端面及径向跳动。轴类零件的常用量具有外径千分尺、游零件的常用量具有外径千分尺、游标卡尺、百分表、卡尺、百分表、正弦正弦规、圆度度仪等。等。Page 90 2.轴类零件的测量(3)实训一 直径测量(1)实训目的1)了解外径千分尺的结构、工作原理及读数方法。2)掌握外径千分尺的正确使用方法。3)能正确测量轴类零件的直径尺寸。(2)量具与工件1)外径千分尺2)被测工件3)偏摆仪Page 91 2.轴类零件的测量(2)Page 92 2.轴类零件的测量(3)(3)外径千分尺的工作原理与读数方法 先读整数。微分筒的棱边所指示的固定套筒上的上排刻度整数值，是以1mm作为单位的整数部分。再读小数。测量值的小数部分三种情况读取。求取测量值。将上述整数值和小数值相加，即得被测量值。(4)测量步骤1)根据工件图纸尺寸，选择千分尺的测量范围。2)擦净量具的测量面与被测零件的表面。3)校对和调整量具的“0”位。4)将被测零件安装在偏摆仪上。5)测量零件上的各个直径尺寸并记录好数据。6)根据仪器的示值误差，修正测量结果。(5)填写实训报告Page 93 2.轴类零件的测量(4)(6)注意事项1)千分尺在使用前应检查棘轮能否带动微分筒灵活地旋转，测微螺杆移动是否平稳、无卡住现象，微分筒与固定套筒间应无摩擦，旋紧测微螺杆后棘轮能发出“咔咔”声。2)为防止手温影响千分尺的测量准确度，要求手要握在千分尺的护板处。3)使用大型千分尺时，要由两人同时操作。4)在较大范围内调节千分尺时，应转动微分筒，这样能提高测量速度，并能防止棘轮不必要的磨损。6)测量完退尺时，应旋转微分筒。旋转微分筒或棘轮时，不得快速旋转，以防测量面与被测量面发生猛撞，把测微螺杆撞坏。Page 94 2.轴类零件的测量(5)7)正确选择测量面与被测面的接触位置。当测量面与被测面接触后，要轻晃千分尺或被测件，使测量面与被测面接触良好、准确、紧密。测量时，螺杆轴线与被测工件的被测尺寸方向一致，不得歪斜。要使千分尺的整个测量面与被测量面相接触，不要只用测量面的边缘进行测量。Page 95 2.轴类零件的测量(6)实训二:长度测量(1)实训目的1)了解游标卡尺的结构、工作原理及读数方法。2)掌握游标卡尺的正确使用方法。3)能正确测量轴类零件的长度。(2)量具与工件1)普通游标卡尺2)被测工件Page 96 2.轴类零件的测量(7)Page 97 2.轴类零件的测量(8)(3)普通游标卡尺的结构、工作原理与读数方法 先读整数。读出主尺上在游标零线左侧第一条刻线的数值，该值为测量值的整数部分。再读小数。判断游标上哪条刻线与主尺上的某一条刻线完全对齐，则该条游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值。求取测量值。将上述整数值和小数值相加，即得被测量值。(4)测量步骤1)擦净量具的测量面与被测零件的表面。2)校对和调整量具的“0”位。3)按游标卡尺的正确测量方法，测量零件上的各个长度尺寸并记录好数据。4)根据仪器的示值误差，修正测量结果。Page 98 2.轴类零件的测量(9)(3)普通游标卡尺的结构、工作原理与读数方法 先读整数。读出主尺上在游标零线左侧第一条刻线的数值，该值为测量值的整数部分。再读小数。判断游标上哪条刻线与主尺上的某一条刻线完全对齐，则该条游标刻线的序号乘以该游标量具的分度值即可得到小数部分的读数值。求取测量值。将上述整数值和小数值相加，即得被测量值。(4)测量步骤1)擦净量具的测量面与被测零件的表面。2)校对和调整量具的“0”位。3)按游标卡尺的正确测量方法，测量零件上的各个长度尺寸并记录好数据。4)根据仪器的示值误差，修正测量结果。(5)填写实训报告Page 99 2.轴类零件的测量(10)(6)注意事项1)在使用卡尺前，必须首先检查其外观和相关部件是否符合要求，卡尺两测量面间的间隙如超过规定要求，或两测量面不平行不得使用，应送交专业人员修理。2)正式测量前，必须校对卡尺的“0”位是否准确。3)在测量尺寸时只要测量条件允许，都不要只使用量爪的部分测量面进行测量，这样会加速量爪的磨损，而且还会产生较大测量误差。4)测量外尺寸时，在两个量爪接触到测量面后，要轻轻摆动卡尺找到最小尺寸点，然后再读数。测量内尺寸时，在两个内测量爪接触到测量面后，要轻轻摆动卡尺找到最大尺寸点，然后再读数。5)在测量调整准确后，应尽可能地在卡尺处于测量的状态下读数。对于在上述方法下较难读数时，应用卡尺上的紧固螺钉将游框固定后，轻轻退出卡尺，再读数。6)为了减少读数误差，读数时眼睛要垂直于刻线面进行读数。7)不准把卡尺当作卡板、扳手使用，或把量爪当作划针、划规等工具使用。8)测量后，严禁将卡尺与其他工具混放在一起，以防造成损伤。Page 100 2.轴类零件的测量(11)知识连接判断两测量面之间间隙的方法擦净卡尺两外测量爪的测量面，然后将量爪两测量面合并在一起，对着光线观察，如果两测量面间无光线漏出，说明两测量面之间间隙符合要求，如果两测量面间漏出一条光，说明两测量面之间的间隙已经大于0.01mm，则不符合要求。Page 101 2.轴类零件的测量(11)知识连接游标卡尺校对“0”位的方法擦净卡尺两外测量爪的测量面，然后推动游框，使外测量爪两测量面紧密接触后，观察游标尺的“0”刻线与主尺的“0”刻线是否对齐，游标尺的最末一根刻线与主尺的相应刻线是否也对齐。若上述两处都对齐，说明“0”位准确，否则说明“0”位不准确，则卡尺不能使用。Page 102 3.2 套套类零件的零件的测量量Page 103 1.套类零件套套类零件通常起支承和零件通常起支承和导向作用，主要用于支承旋向作用，主要用于支承旋转轴的各种形状的的各种形状的轴承套、承套、夹具上的具上的导向套、向套、钻套、套、钻床主床主轴上的套筒、航空上的套筒、航空发动机螺旋机螺旋桨轴上的隔离上的隔离衬套、内燃机上的气缸套及液套、内燃机上的气缸套及液压系系统中的油缸等。中的油缸等。Page 104 1.套类零件1.套套类零件的主要技零件的主要技术要求要求套类零件的主要技术要求有：内孔、外圆的形状精度，内孔、外圆的表面粗糙度，内外圆之间的同轴度，孔轴心线与端面的垂直度等。2.套套类零件的零件的测量内容量内容套类零件的测量内容有孔径、深度、圆度、外径、同轴度、表面粗糙度、端面及径向跳动、内螺纹等。3.套套类零件的常用量具零件的常用量具套类零件的常用量具有百分表、内径百分表、数显百分表、内测千分尺、内径千分尺、三爪内径千分尺、内卡钳、塞规等。Page 105 2.套类零件的测量(1).实训一:孔径测量(1)实训目的1)了解内径百分表的结构、工作原理。2)掌握内径百分表的正确使用方法。3)能正确测量套类零件的孔径尺寸。(2)量具与工件1)内径百分表2)外径千分尺3)游标卡尺4)被测工件Page 106 2.套类零件的测量(2)内径百分表Page 107 2.套类零件的测量(3)被测工件Page 108 2.套类零件的测量(4)(3)内径百分表的使用方法是使用前，首先根据被测尺寸选择可换测头，由于内径百分表活动测头的移动量很小，它的测量范围是通过更换或调整可换测头的长度来实现的，每只内径百分表均配有一组可换测头。选好可换测头后，将它安装到内径百分表上，然后用规定尺寸的校对量规或外径千分尺调整内径百分表的零位。测量内孔时，应使内径百分表的测量线位于被测孔的直径方向上，测量时将表杆在孔的轴向平面内来回轻微摆动，在摆动过程中读取百分表上最小读数，即为孔的测量值。Page 109 2.套类零件的测量(5)(4)测量步骤1)根据工件图纸尺寸，选择内径百分表的测量范围。2)把百分表插入内径量表表杆内1mm处，锁紧表杆，用手指压缩活动测头，观察百分表指针转动是否灵活稳定。3)选择相应的可换测头，装入三通管的另一端，要求可换测头与活动测头在自然状态下大于被测孔径0.5mm以上，同时锁紧可换测头。4)将千分尺设定到被测孔径尺寸，锁紧千分尺。5)将内径百分表放到千分尺的设定尺寸中去，找到最高点，调零。6)将调好零位的内径百分表，放入被测孔内，读出内径百分表的数值，即为该孔的孔径尺寸。(5)填写实训报告Page 110 2.套类零件的测量(6)(6)注意事项1)使用前，应将百分表测杆及内径百分表的各测头清洗干净，并检查测杆和测头活动的灵活性，不得有卡滞现象，且在每次放松后，指针、测头均应能回复到原位置。2)安装可换测头时，应尽量使其在活动范围的中间位置，这时产生的误差最小。3)读数时，应注意表头指针的位置，当大指针过零位时，说明该测量尺寸小于千分尺的设定尺寸，当大指针小于零位时，说明该测量尺寸大于千分尺的设定尺寸。4)已调好尺寸的内径百分表在使用过程中，要轻拿轻放，并经常校对零位，以防尺寸变动，使测量结果失真。5)测量时，不能用力过大或过快地按压活动测头，不能使表头受到冲击或振动，也不能触及表圈，以免影响测量结果。6)装卸表头时，要松开夹头的紧固螺钉，不能硬性插、拔表头，以免损坏内径百分表。Page 111 2.套类零件的测量(8)(2)百分表的结构与读数方法百分表体积小，结构紧凑，读数方便，用途广泛，其示值范围通常有：03mm，05mm，010mm三种。百分表的测量杆移动1mm，通过齿轮传动系统，使大指针回转一周。刻度盘沿圆周刻有100个刻度（格），当大指针转过1格时，表示所测量的尺寸为（1100）0.01mm，所以百分表的分度值为0.01mm。大齿轮7的轴上装有小指针，以显示大指针所转过的圈数，当大指针回转一周（圈）时，小指针转过1格，为1mm，即测量杆移动1mm。Page 112 2.套类零件的测量(9)(3)其他内径测量工具Page 113 2.套类零件的测量(10)2.实训二:深度测量(1)实训目的1)了解深度游标