衬衫单件流的生产模式研究和应用.pdf

营 销 与 管 理国际纺织导报 年第期衬衫单件流的生产模式研究和应用秦达李凤霞鲁泰纺织股份有限公司(中国)摘要:以精益生产为视角,探讨制衣单件流(O P F)模式的优化理念,通过对衬衫案例的优化分析,介绍了精益管理下服装流水线优化过程、生产模式、成果、问题点以及解决方法,完善优化了单件流的理论.关键词:单件流;精益管理;生产模式R e s e a r c ha n da p p l i c a t i o no f o n e p i e c e f l o wp r o d u c t i o nm o d e f o rg a r m e n t s h i r t sQ i nD a,L iF e n g x i aL uT h a iT e x t i l eC o,L t d,Z i b o/C h i n aA b s t r a c t:From the perspective of single piece flow express line,the optimization concept of garmentonepiece flow(OPF)mode was discussed.Through the optimization analysis of garment shirt case,thispaper introduces the optimization process,production mode,results,problems and solutions ofgarment assembly line under lean management,and improves and optimizes the theory of onepieceflow.K e yw o r d s:onepiece flow;lean management;production mode随着消费观念的变革,人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化,造成衬衫订单多品种、小批量趋势日益明显.目前制衣采用的是大型生产线(人),且采用的包流生产方式,这种生产方式适合批量大、花色少的订单,不适合小批量、多花色的订单,因此人均生产效率偏低,生产周期较长.此外,服装包流的生产方式导致生产现场存货较多,造成生产不顺畅,产品积压,严重影响免烫产品的平整度、产品质量及交期,同时造成人工成本、原材料成本持续增加.以上现状给服装行业的发展带来困难,造成利润率降低,订单数量持续减少.服装产品的“鲜活”性,要求服装业需对市场做出快速、准确的反应.这就需要借助精益生产模式打破瓶颈问题,以提高生产效率.通过单件流(o n e p i e c ef l o w,O P F)生产模式可将生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少,并且在O P F生产过程中能及时发现品质问题.这里的“单件”可理解为单位,可持续改进,改进的结果就是降低成本.O P F旨在实现适时适量生产,是致力于生产同步化的最小批量生产方式,如再运用看板,就彻底实现了准时生产(j u s t i nt i m e,J I T).J I T系统以订单为需求,以需求为拉动,以工艺流程为导向,以最小化批次为目标,实现连续生产以及在线零库存.衬衫生产模式研究衬衫生产的模式多种多样,从服装工厂的规模、设备状况、生产水平、人员技能、产品类型等方面考虑服装生产的具体模式,包括份流、单件流、单点投入、多点投入、定时流、节拍流、物流车配送、流水线传输.其中,流水线传输又分“一”字流水线、U型流水线和“丰”字模式流水线(表),这些生产模式各有优缺点,要具体问题具体分析.营 销 与 管 理国际纺织导报 年第期表制衣生产模式及其优缺点内容优点缺点份流减少发活频次、减弱劳动强度,避免工时不一致造成时间的等待容易存货,打乱节拍,单件流水周期长单件流节拍统一,提高效率,缩短成品周期出现问题时,容易断流、停产单点投入次序好分配,流程简单结合处较多,浮余多多点投入各部件更好衔接,减少等待时间发活太紧张,工作量大定时流可采用自动设施控制节拍流流水顺畅物流车配送便于调节速度对操作熟练度要求高,劳动强度大流水线传输比较顺畅、连贯“一”字流水线流水线较长U型流水线各部件之间距离短“丰”字模式流水线符合流水需求,合理性高需占空间较大,外观不协调制衣行业的生产方式包括全件起、捆扎式、筐槽式、运输带、机械吊挂式、单元同步投放式、C P U单件流等种.“全件起”需要超强技能的员工;“捆扎式”容易出现生产滞留;其他方式均需要节拍和技能相当的员工,一旦有一个工序阻挡,就会导致整个流水线停滞不前.O P F的生产管理体系由“推动式”变为“拉动式”(P U L L),采用目视化管理即看板管理改进生产流程(Z型、U型、直线型).单件流动、生产节奏化、按加工顺序排列设备是实施O P F流水生产的个基本要素.O P F生产组织的基本过程 标准工时制定工序划分是指按照产品设计的要求,将全部缝制过程划分为k道最简工序(加工时一次操作完成的单项作业内容),并确定各道工序的单件标准作业时间ti(i l,k)及所用设备,单件标准总加工时间为Tt.工序划分方法包括样衣分解法、经验法和综合法.生产节拍是指生产流水线上生产单件产品所需的时间或半制品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍是流水生产组织的重要依据(表),是生产节奏的“指挥棒”.每道工序最多只有一个在制品或成品,产品始终保持不停滞、不堆积、不超越的状态,一件一件按节拍流动.因此,单件流生产在制品的数量大幅减少.这给车间管理带来很大改观,表现为流水线占用场地较少,现场井然有序,操作状态一目了然(有利于目视管理).单件流强调的是一种“后拉式”生产方法,即通过后道工序向前道工序要货来调动整条生产线的快速流动,以达到减少在制品,提高产量和效率的目的.表衬衫的工时统计表工序名称工时净工时 浮余净工时 浮余扣左门襟 封左门襟剪洗唛缉右门襟明线 修前领窝 平压机平压门襟 锁门襟眼单头 钉门襟扣手送扣 打后背折 预缩商标钉商标尺唛 营 销 与 管 理国际纺织导报 年第期表(续)工序名称工时净工时 浮余净工时 浮余拉过肩 缉过肩明线 熨过肩 锁袖祺眼 拉小袖祺 上大袖祺 大袖祺剪口 缉袖口暗线 钉袖祺扣 勾翻领 修翻领缝头打翻领剪口修翻领角压领角 熨翻领 缉翻领明线 修翻领下止口缉底领明线 封翻领下止口底翻领合拢一线 底翻领合拢二线 修领头翻熨合拢(不修)缉底领上止口转弯 修上领缝头定上领位缉袖头止边明线 勾袖头 翻压袖头(六角)缉袖头明线 锁袖头眼()钉袖头扣()合肩缝 上领暗线 上领明线 上袖 缉袖明线 牛腿合身缝 上袖头(不扎眼)上袖头剪线头 卷底边 锁领头眼 钉领头扣营 销 与 管 理国际纺织导报 年第期测试单件流运行班组员工的个人实际技能.测试净工时并计算浮余工时,再以个人技能表为参考,进一步安排生产节拍.汇总单件流运行班组每个人所掌握的工序,分为主要工序和次要工序.主要工序即用时较长、技术要求较高的工序;次要工序即用时较短、技术难度较低的工序.进一步详细了解工人工序技能水平,按照净工时的 的浮余对将要制作的订单进行工序分配,设计制作工序分配表.流水线人数确定流水线(又称流水作业)是指劳动对象按照一定的工艺过程,一件一件地通过各个工作地,并按照统一的生产速度和路线,完成工序作业的生产过程组织形式.它将对象专业化的空间组织方式和平行移动的时间组织方式有机结合,是一种先进的生产组织形式.采用流水线式的生产模式,需要对流水线模式及定员的优劣势进行分析,如表所示.流水线有效实现了拉动式生产.工艺流程图排列为了更好地适应流水线模式,需要对工艺流程的每个工序进行分析研究,包括工序、工时、工位名称、表流水线模式及其优劣势流水线工作模式优势劣势 人流水线人少一人多道工序,技能要求高 人流水线人少道工序 人流水线人少道工序 人流水线比较合适道工序 人流水线合适道工序 人流水线人稍多道工序坐着缝制劳动强度低效率低站立操作效率高劳动强度大普通设备成本低效率低,员工劳动强度高自动化设备效率高,便于操作,降低劳动强度成本较高工位排列、工人技能情况等.为了使工序更加顺畅,将缝制工序分为 个,再按照部件归类为组,分为袖子/袖祺部件、门襟部件、领子部件、组装部件、后片部件等大类(图).这大类也可定义为个小组,每个小组的工时相差无几,在正常情况下,一般是同步生产、同步下机.图O P F工艺流程图营 销 与 管 理国际纺织导报 年第期单件流主线工序组合要求与节拍高度吻合,而实际生产中只能做到工序组合近似等于节拍或节拍的倍数,这就对生产管理人员提出了很高的要求.管理人员必须熟悉服装生产的每个环节,科学合理设定工序组合,确保不会出现回流或瓶颈现象.班组长应充分了解流水线人员的总体素质及技能水平,合理安排流水线每道工序人员,并根据实际情况对员工进行技术培训,尽量培养多面手.工序分配在细分工序时,首先要考虑如何保证生产流水线的工序平衡.管理人员可以通过各种科学有效的管理手段,使每个操作者在同一时间内完成各自工序的工作,避免出现待工或堵货现象.改善生产过程中出现的瓶颈问题是对生产工序平衡的前提保证,此时需要测算精准的工序标准作业时间.明确工序的顺序,确定每道工序的标准加工时间,制定工序分析表,是做好工序平衡的重要手段.按净工时的 的浮余对将要制作的订单进行工序分配,设计制作工序分配表.设备排列传统的服装生产流水线的设备布置方法是采用机群式布置,将同一类型的设备布置在一起.这往往导致零部件来回移动,使生产线拉长,生产周期变长.在精益生产中,根据服装加工工序布置流水线的生产设备,可缩短运输路线,节约生产时间.衬衫厂的设备是按一定的生产工艺路线排列的,生产工艺路线又是按照衬衫工序进行优化排列组合的.因此服装生产中设备的排列不是固定不变的,而是随着衬衫生产的变化而变化.因此,不同款式的衬衫生产时都会有轻微的设备排列变化,在批量订单生产前,班长、设备管理员和工艺员会提前就设备排列问题进行讨论,基于分配好的工序进行设备排列,并绘制设备排列图.设备排列原则:员工间传递距离越短越好,尽量做到左右传递.节拍制定节拍就是节奏,生产节拍就是指流水线的节奏,如一条生产线每隔多长时间下线一个产品.主要根据工序分配表中的瓶颈工序制定节拍,刚开始试行时可适当延长节拍时间.为了比较科学地制定节拍,参考节拍公式:瓶颈工序时间每份件数节拍时间(s).例 如:s/件件 s m i n(表).当然,生产节拍也不是一成不变的.当生产节拍与生产产品的工序不适应,或生产线人员突然调整,或受到某一技术瓶颈阻碍时就需要提高或者降低生产节拍.表衬衫节拍表名称数据订单总工时/s 总人数/人 熟练率/S P T(节拍时间)/s 工作时间/s 上限值/s 下限值/s 编制效率/编程效率/瓶颈值/s 理论人均日产/件 实际人均日产/件 计划日产量/件 衬衫单件流生产应用精益生产更加注重效率,注重生产资源的高效利用,强调准时化生产,也重视生产过程中布局优化和物流优化,是一种顺应市场变化和时代变化的独具特色的现代化先进生产管理理念.精益生产可以分为两方面:一方面是“精”,也就是精简、精干,生产时不投入过量的人员、设备和工时,只在正确的时间内生产出恰当质量的产品;另一方面是“益”,也就是说企业的所有活动都要以效益为目标.由此可以看出,在精益生产中,“精”是这一体系的实施方法和手段,“益”是这一体系的目标.效率提升本公司 年实行单件流后,在与 年未实行单件流时相同人数、相当技能水平相同设备、场地条件下,经过试运行阶段,系统步入稳定状态,生产效率得到大幅提升.人均产量由 件/(人d),提高至 件/(人d)(表),人均产量提高了件,生产效率提高了,超额完成,生产效率提高 .生产周期缩短由于单件流是全部生产人员同步作业,减少了营 销 与 管 理国际纺织导报 年第期人力资源得浪费,生产效率得到提高,大大缩短了生产周期.实行单件流后缝制生产周期明显缩短,裁片投入 m i n后即可出成品(表),发货得到保障.表单件流改进前后产量对比时间参数月月月月月月月月月均值 年日均产量/件 出勤人数/人 人均日产量/件 年日均产量/件 出勤人数/人 人均日产量/件 表在线生产周期成品类型成品在线生产周期/m i n成品出货周期/d单件流份流单件流份流机织衬衫 针织衬衫 班组所用人员减少服装单件流的员工要“志同道合”、水平相当.生产中,各员工独立完成自己的任务,自己时间多余时,可主动帮助其他员工.为便于员工之间相互帮助,服装单件流在机器摆放时最好采用U字型.实行单件流后在使产量稳步提升的情况下,人员明显减少.单件流生产线:在线人员从 人减少至 人,节约人.单件流生产线:在线人员从 人减少至 人,节约人.质检人员:去掉半成品质检,由人减少至人,节约人.现场存货减少由于单件流生产形式是后拉式的生产模式,即后一道工序需要多少,前道工序才生产多少,因此它的制造过程是每工序同步运转一次即一个成品出车间,如无特殊情况,几乎可达到零库存.实行单件流后现场存货明显减少,工作现场整洁,员工人手件产品,整个流通现场存货只有 多件(表).半成品堆积一直是服装工业化生产的一个难题.单件流生产的核心是集中完成一件服装,衣片进入流水线中,当流到最后一名员工时,就产出了成衣.不再是每名员工面前都堆起很高的半成品衣片,即使每名员工都将自己负责的工序完成了许多,但整个流水线却很少有成衣下线.多能工增加由于单件流需要的员工技能水平相当,工序时间表单件流改进前后存货对比序号流水方法人均存货/件人数班组存货/件份流 单件流 相似,因此在工作之余必须加强员工的技能水平培训,要求员工掌握多道工序,除了本岗位的技能达到G S T(一般车缝时间,是一个特为车缝行业而设计的预设动作时间系统)的 以外,还需要掌握其他道工序,至少达到对应G S T的.这样在单件流生产中就不会因为人员请假或其他突发情况而出现停线现象.实行单件流以来,员工的多技能水平得到展现,流水线中掌握道工序技能的人员明显增加.工作时间减少实行单件流后工作时间减少,员工减少了记录、捆扎、搬运、移动、查找等用时.工作时间得到充分利用,基本实现了h工作制,减少了加班.营 销 与 管 理国际纺织导报 年第期 员工团结意识增强单件流生产需要对工序进行调配,要求每个员工都具备团队精神,只有相互帮忙,齐心协力才能将流程做好.单件流的精髓是单元同步,每个岗位即为一个单元.自实行单件流以来,工人的合作意识明显增强,员工互帮互助、团结协作的精神得到体现,上下工序间能够主动互相帮助,整个流水线展现出和谐的生产氛围.制衣单件流存在问题及解决方法 生产过程优化不足带来的问题及解决方法流水线中出现质量问题要全线停止(这是单件流一大弊端),这就要求生产前必须做好准备.制衣单件流生产方式实际的实施推行仍然存在困难,原因有以下两方面:首先,单件流生产系统未能解决动态的工序平衡、员工个人合格率以及工作量统计的问题;其次,精益生产理论的实现需要收集生产过程中的大量数据并进行定量分析.单件流服装作为其在服装行业的典型应用,也需要收集数据并做分析,从而实现生产过程的持续优化.当前采用单件流生产方式后,没能对成衣生产过程进行持续优化和改进,因而单件流生产的优势未能充分发挥.所以工序平衡只能是相对平衡.生产过程中难免会出现某工序生产能力弱,在制品多的问题;有时关键工序的工人不在岗,也会影响生产平衡.传统的生产通过大量在制品来解决这些问题,而单件流生产需要培养技术比较全面的工人(多面手)来平衡整个生产节拍.款式转换带来的问题及解决方法针对转换款式操作繁重、流水线难以平衡的问题,企业必须采用更智能、更科学的方法安排生产计划,从而将各生产要素可能出现的问题控制在最小范围内,且需要对可能出现的问题进行有效预测.流水线作业的换款现象屡见不鲜,每次换款都意味着工艺、生产方法、操作方法、设备、缝线、辅料的调整与变化,为使员工尽快适应新款衬衫的生产工艺,采取如下应对方法:提前d将所有理论准备完毕,涉及工序分配表、设备排列图、节拍、投入点等.提前d准备并调试好特种设备,并送至流水线设备排列的准确位置.提前d由多面手替代原订单中的部分员工,让其练习新订单工序并确认机器的调试情况.员工请假带来的问题及解决方法工人频繁请假不利于精益生产的施行,甚至严重影响精益生产线的运行,影响产品的流转速度,但不允许工人请假又不近人情,不符合当下现代企业的文化制度.精益生产线基本是个工序个人,个别复杂工序人.为解决员工请假带来的问题,班组至少需培养名多面手,如有员工请假,安排多面手进行补充上岗.结语将精益生产理念引入制衣中,为现代制衣带来了活力和动力.单件流成为当今制衣推崇的作业生产模式,缩短了生产周期,降低了在制品库存,节省了生产空间,减少了不良产品的数量,提高了生产力,使得服装企业能够在激烈的竞争中适应小批量、多品种、短周期的生产模式,从而使企业能够逐渐发展壮大,走向成功的彼岸.参考文献刘日 杰试 论 精 益 生 产 方 式 的 管 理 思 想 J社 会 纵 横,():叶小丽服装“单件流”生产研究J江苏纺织,():滕洪军丹东户外服装单件流生产技术的研究与应用J辽宁丝绸,():刘琼服装企业单件流生产方式的应用与推广J轻纺工业与技术,():杜红艳中小型服装企业精益生产研究J浙江纺织服装职业技术学院学报,():王英王晓云浅谈精益生产在服装企业中的应用J天津纺织科技,():崔琳琳,左言文,涂晓明基于精益生产的服装单件流生产研究J天津纺织科技,():叶宁服装企业单件流生产应用J广西纺织科技,():