Moldflow铜牌考试大纲.ppt

2013 AutodeskMoldflow铜牌考试大纲 n聚合物在注射模塑中的流动行为聚合物在注射模塑中的流动行为n注射压力及成型条件注射压力及成型条件nMoldflow设计准则设计准则nMoldflow Synergy介绍介绍n模型的转换与整理模型的转换与整理n热塑性材料概述及材料检索热塑性材料概述及材料检索n浇口位置浇口位置n浇口和流道设计浇口和流道设计n成型窗口分析成型窗口分析n玻纤分析玻纤分析nMoldflow Communicatorn基本保压基本保压n结果解释结果解释n模型的质量要求模型的质量要求铜牌考试培训目录n注射压力及成型条件注射压力及成型条件nMoldflow设计准则设计准则nMoldflow Synergy介绍介绍n模型的质量要求模型的质量要求n模型的转换与整理模型的转换与整理n热塑性材料概述及材料检索热塑性材料概述及材料检索n浇口位置浇口位置n浇口和流道设计浇口和流道设计n成型窗口分析成型窗口分析n结果解释结果解释n注射压力及成型条件注射压力及成型条件nMoldflow设计准则设计准则nMoldflow Synergy介绍介绍n模型的质量要求模型的质量要求2n聚合物在注射模塑中的流动行为聚合物在注射模塑中的流动行为n注射压力及成型条件注射压力及成型条件nMoldflow设计准则设计准则nMoldflow Synergy介绍介绍n模型的转换与整理模型的转换与整理n热塑性材料概述及材料检索热塑性材料概述及材料检索n浇口位置浇口位置n浇口和流道设计浇口和流道设计n成型窗口分析成型窗口分析n12.玻纤分析玻纤分析nMoldflow Communicatorn基本保压基本保压n结果解释结果解释n模型的质量要求模型的质量要求3聚合物在注射模塑中的流动行为聚合物在注射模塑中的流动行为4Filling PhasePressurization PhaseCompensation Phase成型阶段成型阶段填充填充模腔体积 增压在模腔中增大压力补偿添加额外的材料以减少收缩Melt喷泉流喷泉流流动率最快位于横截面中心前面的材料在浇口位置表面冻结后面的材料则在横截面中央位置对聚合物和纤维取向有直接影响Shear rate-min max横截面流动和聚合物取向横截面流动和聚合物取向剪切流动导致聚合物取向冻结层内部剪切最高引起最高取向3维流动分析左边加强筋填充完毕右边加强筋是制件唯一没有被填充的横截面流动横截面流动速度大于50为红色FasterInjection RateSlowerInjectionRateVS.Cold MoldHot Plastic MeltHeat Lossinto the ToolFrozen LayerHeatInputHighShearRatePlasticFlow横截面热传递横截面热传递应该平衡 剪切产生热量 热量流失到模具压力和温度对时间压力和温度对时间压力总是“U”型曲线随着注射时间的增加温度总是下降优化成型窗口流动前沿温度接近于熔体温度指定量指定量 PVT 图表图表显示通过制定体积处理熔体温度和压力的关系正常地对于没有填充物的材料，收缩大多沿流动方向对于有填充物的材料，收缩大多垂直于流动方向ParallelPerpendicular收缩收缩两个制件同样的材料和工艺上面制件不考虑玻纤下面制件计算玻纤取向n聚合物在注射模塑中的流动行为聚合物在注射模塑中的流动行为n注射压力及成型条件注射压力及成型条件nMoldflow设计准则设计准则nMoldflow Synergy介绍介绍n模型的转换与整理模型的转换与整理n热塑性材料概述及材料检索热塑性材料概述及材料检索n浇口位置浇口位置n浇口和流道设计浇口和流道设计n成型窗口分析成型窗口分析n玻纤分析玻纤分析nMoldflow Communicatorn基本保压基本保压n结果解释结果解释n模型的质量要求模型的质量要求13注射压力及成型条件注射压力及成型条件14HopperBarrelScrewMoldScrew is applying a specified pressure to the polymer melt in order to pack more plastic into the cavity.注射成型过程注射成型过程填充合模螺杆向前推进模壁冷却聚合物表面保压时间 填充模腔聚合物应用压力冷却发生浇口冻结注射成型过程注射成型过程冷却制件继续冷却直到足够硬到能抵住顶出力为止螺杆为下次注塑移回聚合物树脂开模顶出制件22Sec.19102注射成型周期注射成型周期周期时间:填充:保压时间:冷却时间:开模时间:注射压力注射压力注射压力是推聚合物到模腔所需的压力注塑机的最大容量液压容量通常140 180 MPa左右(20,000 26,000 psi)现在的注塑机可以达到300 MPa(43,500 psi)主要影响由最终制件尺寸决定影响注射压力的变量影响注射压力的变量制件设计模具设计工艺条件材料选择通过其他部分影响每个部分一些容易改变，一些不改变SpruePressureRunnerGatePartAdvancingFlow FrontFlow Length压力压力 驱动流动驱动流动通过压力驱动流动 流动克服熔融阻力聚合物流动从高压到低压 压力顺着流长降低制品厚度表面面积Higher PressureThin PartThick PartLower PressureMore surface area to be cooled Higher PressureLower PressureLess surface area to be cooled 制件设计影响注射压力制件设计影响注射压力Gate sizeFlow length(gate location)Restrictive Gate Higher PressureGenerous Gate Lower PressureLong Flow Length Higher PressureShort Flow Length Lower Pressure模具设计影响注射压力模具设计影响注射压力Injection time Sec.Injection Pressure MPaInjection Pressure vs TimeOptimum time RangeFill time工艺条件影响注射压力工艺条件影响注射压力Melt temperatureMold temperatureColder Melt Higher PressureHotter Melt Lower PressureColder Coolant Temperature Higher PressureHotter Coolant Temperature Lower Pressure工艺条件影响注射压力工艺条件影响注射压力材料选择影响注射压力材料选择影响注射压力同样的材料不同的级别有宽的不同的压力要求材料选择影响注射压力材料选择影响注射压力材料选择影响注射压力 不同的材料有不同的压力要求 树脂流动属性Low melt index g/10 min=压力高High melt indexg/10 min=压力低影响注射压力的因素影响注射压力的因素要求高的注射压力要求低的注射压力n聚合物在注射模塑中的流动行为聚合物在注射模塑中的流动行为n注射压力及成型条件注射压力及成型条件nMoldflow设计准则设计准则nMoldflow Synergy介绍介绍n模型的转换与整理模型的转换与整理n热塑性材料概述及材料检索热塑性材料概述及材料检索n浇口位置浇口位置n浇口和流道设计浇口和流道设计n成型窗口分析成型窗口分析n玻纤分析玻纤分析nMoldflow Communicatorn基本保压基本保压n结果解释结果解释n模型的质量要求模型的质量要求28Moldflow Design Principles 设计原则设计原则29Design Principles 设计原则设计原则单向流动和控制流动模式流动平衡恒定的压力梯度最大剪切应力均衡的冷却熔接线和熔合线位置避免滞留效应避免潜流使用导流和阻流来平衡流动控制摩擦热流道热扩散可接受的流道/模腔体积比Orientation is different directions causing flow marks,high stresses&warpingOrientation in one direction with uniform shrinkage&stresses.单向流动和控制流动模式单向流动和控制流动模式塑料在注塑过程中应该在一个方向上笔直流动产生一个单一方向模式方向不同，波纹，应力高及翘曲。同一方向，均衡的收缩和应力。流动平衡流动平衡模具中所有的流动路径都应该平衡同一时间和相同压力填充完成自然平衡流道系统也称几何平衡喷嘴和所有的模腔相同的距离和条件所有的模腔以相同的时间压力和温度填充流动平衡流动平衡人工平衡流道系统直流道和制件间的流长是不同的流道的尺寸是不同的所有的模腔同一时间的压力相同流动平衡流动平衡人工平衡流道局限性:非常小的产品填充流道的压力比制件高产品非常薄的部分产品缩痕的位置很重要比自然平衡系统更小的模具窗口流道的长径比 平衡更困难Pressure spikes at the end of fill due to shrinking flow front恒定的压力梯度恒定的压力梯度最有效的填充模式有一个恒定的压力梯度 每长度单元压力下降Spikes 通常说明一个流动问题压力 spikes 在填充末端由于收缩在流动前沿Material:ABSStress Limit:0.3 MPaStress is plotted above the material limit 最大剪切应力最大剪切应力在填充过程中剪切应力应该低于最大允许极限值最大允许极限值基于材料和特殊场合材料数据库中一般的限制侧壁的剪切应力涉及到凝固/熔融层界面最大剪切应力将出现在横截面处材料:ABS应力许可:0.3 MPa图表显示的应力超出该材料的应力许可 Hot SideCold Side均衡的冷却均衡的冷却浇注制件应该从模腔到制件内部均匀冷却当非均匀冷却发生制件会向热的一面弯曲变形 分子在制件的热的一面有更多时间冷却因此它们收缩的更多Heat is concentrated in the corner of the coreCavityColdCoreHotHot Corner(shrinks relative to frozen sections,causing warpage)均衡的冷却均衡的冷却类似盒子的结构若角落内部是热的，侧壁将向内弯曲热集中于内部的角落热的角落热的角落(收缩相对于冷凝部分，产生翘曲)Weld LineMeld LineMeld LineWeld Line熔接线和熔合线熔接线和熔合线尽可能消除放在不明显的区域 熔接线当两股料流对接在一起时形成 熔合线当两股料流沿同一方向流动汇合时形成Gate far from ribHesitation in ribGate near rib滞留效应滞留效应流动前沿速度变缓滞留限制使侧壁厚度均匀 浇口位置远离浇薄区域更快填充避免滞留效应避免滞留效应不要使用浇口尺寸去平衡模腔不要使用浇口尺寸去平衡模腔滞留效应滞留效应材料冷凝在浇口最近的直流道传统路径传统路径第一个浇口打开，厚度0.25 mm，宽度 0.5 mm至0.75 mm流道压力下降中间的模腔比右边的模腔滞留更明显此时第一个模腔比其余两个模腔填充更快41GoodNotGood!避免潜流避免潜流填充开始及填充结束时料流方向的改变蓝色蓝色速度方向箭头应该垂直于彩色彩色等值线Flow front48%filled70%filled87%filled避免潜流避免潜流熔接线在凝固层内部移动箭头表示瞬时填充时塑料的流动方向43Balanced FillingUnbalanced FillingUniform ThicknessBalanced Thickness凝固导流和阻流凝固导流和阻流稍微增加“导流”稍微减少“阻流”影响填充模式在制件中产生平衡流动移动熔接线为何使用导流或阻流为何使用导流或阻流平衡流动调整熔接痕消除困气控制摩擦热控制摩擦热应该定义流道尺寸因为流道内有剪切热简化制件填充压力剪切应力降低注塑机喷嘴处的熔融温度优化制件温度降低直流道温度以使临时制件正确流道热扩散流道热扩散相对于制件冷凝流道应该也会冷凝 不小于80%-以预防保压问题不大于200%-以控制循环时间最细的流道是合格的最粗的流道和直流道可能影响了循环时间Volume of parts:5.4 ccVolume of feed system:4.6 ccFeed system:85%of part volumeThe volume of the runners should be 20%or less of the part volume可接受的流道可接受的流道/模腔体积比模腔体积比设计流道系统为了使高压力下降减少材料在流动中减小流道/模腔体积比流道体积最好占制件体积的20%或更小制件体积:5.4 cc浇注系统体积:4.6 cc浇注系统:制件体积的85%n聚合物在注射模塑中的流动行为聚合物在注射模塑中的流动行为n注射压力及成型条件注射压力及成型条件nMoldflow设计准则设计准则nMoldflow Synergy介绍介绍n模型的转换与整理模型的转换与整理n热塑性材料概述及材料检索热塑性材料概述及材料检索n浇口位置浇口位置n浇口和流道设计浇口和流道设计n成型窗口分析成型窗口分析n玻纤分析玻纤分析nMoldflow Communicatorn基本保压基本保压n结果解释结果解释n模型的质量要求模型的质量要求49Introduction to Synergy 介绍介绍Autodesk Moldflow Insight/Synergy所有前处理和后处理的独立工作环境Starting Synergy桌面图标开始菜单所有程序AutodeskAutodeskMoldflow Insight 2014 AutodeskMoldflow Insight 2014 MPI/Synergy 用户界面构成用户界面构成几个主要部分主菜单上下文菜单工具条面版显示窗口向导Menus&Toolbars 主菜单和工具条主菜单和工具条 主菜单主上下文右键激活不同地方激活内容不同工具条执行一项任务的图标组用户化工具条用户化工具条工具条外观平图标大按钮工具条用户化拖动按钮到任意工具条上改变既有的工具条或创建自己的工具条锁定面板面板项目面板窗口左边显示区域连续的视图切换任务项目面板Study 任务工具几何创建网格编辑诊断项目面板项目面板管理任务(模型)可以有子文件夹每个任务列出分析序列任务任务包含分析所需的所有信息导入或创建几何有限元网格划分分析序列材料信息注射点位置工艺设置打开双击拖动和放入文件扩展名*.sdy比较任务比较任务两个或多个任务之间可以比较在项目视图中选择任务右击并选择比较黄色区域是与第一个任务不同的地方任务列表任务列表打开和激活任务有一个任务列表列出执行分析所需的基本步骤绿色的检查标记标示出任务完成,分析可以开始列出结果工具条工具条包括常用的工具对话框创建节点创建曲线创建域曲面工具平移/复制创建柱体/三角形/四面体节点网格工具边网格工具全局网格工具网格诊断设置约束设置载荷用F2-F12 键可以在工具之间快速导航和自定义工具条图层图层用来组织实体打开和关闭实体的显示实体设置颜色和显示方法分离模型上不同的部分提供进行模型问题诊断清除缩放结果结果通过可见层自动缩放Layers状态突出的正在操作的层蓝色背景的粗体的活动层新建的实体被放入活动层勾选的打开 层内的实体是显示的未勾选的关闭层内的实体是不显示的Layers上下文菜单重命名标签显示所有层隐藏所以其他层上移下移新建层删除层激活层层显示属性分配到层层实体扩展清除层层层 显示属性显示属性实体类型选择实体类型如果层内有多个类型颜色指定,除非改变否则为红色显示为默认实体实体+元素边线透明透明+元素边线缩小注释面板注释面板打开视图注释默认关闭任务注释由其他任务复制时整个任务中通用数据结果注释定义每个结果显示窗口显示窗口位于文件打开的地方可以同时打开多个文件分割锁定视图动话结果图一个窗口或多个窗口向导向导模腔复制流道创建冷却回路模具表面网格修复工艺设置用户结果创建报告Workspaces 工作空间工作空间用户界面可以自定义不同工种人员对MPI使用需求不同注塑工程师产品设计者结构工程师模具设计者模具制造者Workspace Types 工作空间类型工作空间类型Types 类型Moldflow 安装软件Company 公司内共享User 个性化创建及使用工作空间文件决定类型公司空间定义File Preferences General tabTool Workspaces Save dialogTool Workspaces Open dialogOpenTools Workspaces OpenSelect typeOr Browse any location on the networkSelect workspace fileSaveFile Workspaces SaveSelect locationEnter workspace file name工作空间打开和保存工作空间打开和保存工作空间客制化工作空间客制化Customize 客制化Analysis sequencesMaterial listsMesh typesMolding processesResult plotsToolbarsMeshing options任何时间可以编辑客制化所有Autodesk Moldflow Insight 的特征都可用Customize 客制化Tools Workspace Customize Customize from menu of feature客制化菜单例子:Set Mesh Type Customize 工作空间客制化工作空间客制化Customize Materials 客制化材料客制化材料点击Customize Material List 按钮Search for materials查询材料Select materials to add to custom list选择材料加入客户名单创建和打开项目创建和打开项目在电脑上新建文件夹或既有文件夹中创建项目文件新项目使用浏览浏览获得文件夹路径在项目名称区域输入新的或既有文件夹名称打开既有项目文件夹中导航点中名为*.mpi的文件点打开设置设置 常用常用单位米制英制缺省导入目录项目目录自动保存时间建模格栅点显示颜色Project directory项目路径Workspaces工作空间Default import directory默认导入路径设置设置 路径路径设置设置 鼠标鼠标鼠标按钮设置中键右键滚轮组合ShiftCTRLALT设置新窗口鼠标左键初始模式设置设置 结果结果设置结果的第二单位增加/移除分析时创建的结果改变结果在任务列表中的顺序为3D结果优化内存设置设置 缺省显示缺省显示缺省状态下每个实体的显示方式任何时候都可以改变层显示覆盖缺省设置设置 观察器观察器光线阴影滑动条移到右边阴影更深滑动条移到左边无阴影颜色,更精确与产品比例相符观察记忆中的视图前一个视图后一个视图设置设置 背景背景实体颜色渐变颜色设置4个角的颜色设置设置 网络网络自动运行Moldflow 交流中心(MCC)上传日制文件设置设置 报告报告缺省报告格式缺省图像大小动画设置实体选择实体选择点选一个元素按住Ctrl键选择多个实体按下并拖动鼠标选择多个实体多边形框选仅框选正面实体仅选择框内项按住Shift键框选以取消选择通过属性选择一组选择所有可见实体Select all visible(CTRL+A)保存实体选择保存实体选择通过工具条管理整合建模命令结合图层扩展功能属性属性编辑选择元素进行编辑打开对话框编辑属性右键属性改变所有相同属性的元素或仅选择的元素属性属性创建选择实体编辑分配属性点属性类型对选中的元素或网格只有列在表中的属性可以使用输入需要的数据移除编辑移除无用的属性通用工具通用工具模型操作旋转动态默认键入数值平移缩放动态框选中心点切平面取消-重做通用工具通用工具测量可以在选择的节点间测量距离旋转平移缩放通用工具通用工具查询建模查询实体(CTRL+Q)查询某个实体以显示相关信息三角形 节点,层,厚度节点 坐标值,层其他 层选择实体输入实体编号T 三角形TE 四面体N 节点B 柱体n聚合物在注射模塑中的流动行为聚合物在注射模塑中的流动行为n注射压力及成型条件注射压力及成型条件nMoldflow设计准则设计准则nMoldflow Synergy介绍介绍n模型的转换与整理模型的转换与整理n热塑性材料概述及材料检索热塑性材料概述及材料检索n浇口位置浇口位置n浇口和流道设计浇口和流道设计n成型窗口分析成型窗口分析n玻纤分析玻纤分析nMoldflow Communicatorn基本保压基本保压n结果解释结果解释n模型的质量要求模型的质量要求92Model Requirements for a Flow Analysis流动分析对模型的要求流动分析对模型的要求Midplane Dual Domain 3D 93Mesh Types&Model Requirements网格类别网格类别&模型要求模型要求Often same requirements for different mesh types不同网格类型通常基本要求相同Fusion3DMost of the time 3D models are built from Fusion meshes通常3D网格建立在Fusion基础之上Must have good Fusion model to create 3D model必须有好的Fusion网格以用之建立3D网格MidplaneSome requirements specific to the mesh type不同网格类型有些特殊要求Free Edges 自由边自由边Edge of an element that does not touch another element某有限元素的边未与其它元素的边接触Fusion&3DMust not have any free edges必须无自由边MidplaneWill occur at partedges出现在产品边界Manifold Edge 共用边共用边Edge of an element that touches exactly one other element某有限单元的边与多个元素的边搭接A correctly defined edge between triangular elements必须正确定义三角形元素之间的边Fusion&3DOnly type of edge that is allowed只有被允许的边类型MidplaneWill have many manifold edges also会有较多的重叠边No diagnostic无明显特征Non-Manifold Edges 多重边多重边Edge where 3 or more elements share the edge3个或更多单元共用一个边A“T”intersection 他T型交叉Fusion&3DMust NOT have any non-manifold edges必须无此问题MidplaneWill have non-manifold edgesat all rib intersections 在肋结合不为存在Match Ratio匹配率匹配率 Dual Domain OnlyUnmatchedMatchedAn element on one side of wall thickness matched to another element on the other side of the wall产品壁厚方向两侧单元之间对应关系FusionPoor match relates to poor thickness determination差的匹配率导致差的厚度判断Should be least 85%for Flow,90%for Warp 流动分析需大于85，翘曲分析需大于90Reciprocal Match Ratio相互百分比相互百分比 Dual Domain OnlyReciprocally MatchedMatched but not reciprocally matched13241324Nodes do not have to be aligned to be reciprocally matchedWhen two elements on opposite walls are matched with each other 当壁厚两侧对应单元互为匹配时100%reciprocal match is when all matched elements are reciprocally matched当所有匹配单元均100匹配时Should be over 90%reciprocal match互为匹配需大于90For good warpage results 以得到好的翘曲分析结果Aspect Ratio 纵横比纵横比LhRatio of Length to Height of an element单元长高比Fusion&MidplaneAverage 3:1 平均 3:1 Maximum 6:1 15:1 最大 6:1 15:1 Higher can be tolerated for flow analysis,过高时流动分析也能进行High ratios cause problems with cool and warp但冷却和翘曲分析就会出现问题3DMaximum 30:1 on Fusion mesh to be converted由Fusion转换而来的3D最大为30:1Tetrahedral mesh ratio 50:1 is best四面体网格比率小于最好能 50:1 Connectivity Regions 连通区域连通区域A group of elements that are connected together一组连接在一起的单元组合All mesh types must have one connectivity region for the part一个模型所有单元类别必须只有一个连接区域Mesh statistics will report more than one region if cooling geometry is in the study 如果此案例有冷却模型时网格统计将报告超过一个区域Element Orientation 单元配向单元配向Two elements not correctDefine the“Top”positive normal side and“Bottom”side of elements定义单元的正法线方向为“Top”，反向为“Bottom”FusionMust have the Top(Blue)side pointing outward必须正向(蓝色)朝外MidplaneOrientation should be consistent取向必须统一一致3DNot applicable不适用Intersecting Elements 相交单元相交单元IntersectionsElements intersect the plane of other elements一些元素其它元素表面Shown in Red红色所示Fusion&3D&Midplane Must not have any必须不存在Overlapping Elements 重叠单元重叠单元OverlapsElements in the sameplane intersect(takethe same space)同一平面内单元重叠Shown in Blue蓝色所示Fusion&3D&Midplane Must not have any必须不存在Zero Area Elements 零面积区域零面积区域Zero Area ElementVery low volume or edge length非常小的体积或边长Normally caused by very high aspect ratio elements通常由非常高的比率单元引起Fusion&3D&MidplaneMust not have any必须不存在Thickness Representation 厚度表示厚度表示Ensure the thickness of the model is correct确保模型厚度正确“Chunky”geometry 短而粗模型Fusion will not calculate the thickness correctlyFusion将不能正确计算出其厚度Must be represented by a 3D model必须由3D模型表示Chunky Geometry 粗矮几何体粗矮几何体TH10 x TH4x TH2x THLess than 4:1 width:thickness ratio宽厚比小于4:1Prefer a ratio of greater than 10:1最好能大于10:1Heat Transfer only done on faces(blue)not in thickness direction(Green)热传导只在表面(蓝色)进行，厚度(绿色)方向没有 2:1 ratio-thickness is 33%of the perimeter 4:1 ratio-thickness is 20%of the perimeter 10:1 ratio-thickness is 9%of the perimeter 3D Only Inverted Elements 反向单元反向单元12InvertedNode 1 and 2 on the same side of the face shared by the two elementsCorrectMust not have inverted elements 必须无反向单元存在3D Only-Number of Element Layers 单元层数单元层数Default number of rows 6 缺省值为6Used for most applications通用8 rows better for 3D fiber orientation 3D玻纤取向最好设为8As number of rows increases so does the aspect ratio当然比率也会随之增加This can lead to problems with Navier-Stokes solver这也会引起Navier-Stokes solver出现问题3D OnlyCollapsed faces 畸变A node is defined on two opposing faces两相反面公用一个节点Local zero thickness 局部厚度为零Must not have必须无此存在Internal long edges内部长边Edge length of element inside part to the edge length on the part surface模型内单元边长与模型表面边长之比值Should be 2.5:1 需要2.5:1 3D OnlyLHExtremely large volumes Ratio of volume of element to the average 单元体积与平均值的比值Should be under 20:1 需小于20:1High aspect ratios高比率Maximum aspect ratio should be 50:1最大比率需 2 degrees 必须大于2度Large angles between faces面间夹角过大Should be 6:1 aspect ratio无小圆弧只有8个单元长高比大于6:1With Radii 541 elements 6:1 aspect ratio有小圆弧却有541个单元长高比大于6:1A Model With and Without Radii有无小圆弧之模型有无小圆弧之模型3D can pick up local high shear at sharp corners3D能显示在转角处高剪切Requires very fine mesh要求有很好的网格Only has local affect仅有局部影响Material,ABS1.9 mm nominal wallProcessing Cond.60-235-1Computer 2.8 GHz,1 Gig RamCompute Time,Mesh Density and Accuracy计算时间，网格密度和准确率计算时间，网格密度和准确率As mesh density increases 随着网格密度的增加The compute time increases exponentially计算时间呈指数级增加Limited accuracy improvement仅有限的准确度提高n聚合物在注射模塑中的流动行为聚合物在注射模塑中的流动行为n注射压力及成型条件注射压力及成型条件nMoldflow设计准则设计准则nMoldflow Synergy介绍介绍n模型的转换与整理模型的转换与整理n热塑性材料概述及材料检索热塑性材料概述及材料检索n浇口位置浇口位置n浇口和流道设计浇口和流道设计n成型窗口分析成型窗口分析n玻纤分析玻纤分析nMoldflow Communicatorn基本保压基本保压n结果解释结果解释n模型的质量要求模型的质量要求122Model Translation and Cleanup模型的转换与整理模型的转换与整理123准备有限元网格准备有限元网格准备有限元网格准备CAD模型导入CAD模型设置网格密度，全部&局部产生网格判断网格YN初步网格是否合适？Try 1Try 2结束整理网格表面网格？3D网格？产生中平面网格产生3D网格YYNN124In Synergy-must meshStereo-lithography(.stl)IGES(.igs,.iges)With Autodesk Moldflow Design Link-must meshSTEPParasolid*IGESPro-eCatia*Solidworks*In Synergy-is meshedMoldflow(.mfl)C-MOLD(.cmf)IDEAS Universal(.unv)Ansys Prep 7(.ans)Nastran(.nas)Nastran Bulk Data(.bdf)Patran(.pat)Fem(.fem)*needs separate licenses of Autodesk Moldflow Design Link Autodesk Moldflow Design Link Supports parts and assemblies准备准备CAD模型模型Fine STLCoarse STLCAD系统中系统中STL的输出选项的输出选项STL弦高角度控制面偏差Ascii/二进制C=M/(1000 x Q)where:c=弦高p=制件表面t=棋盘格状的表面M=模型尺寸(制件边界盒中对角线长度)Q=制件质量(推荐0.3,允许范围 0