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L型系列仓式气力输送泵

产品使用说明书

无锡清风环保科技有限公司

一·概述

L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的理想设备, 适用于输送粉煤灰、 水泥、 水泥生料、 碳粉、 矿粉、 粮食、 化工原料等粉状物料。
L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构, 在长期的使用中, 又多次改进, 其质量稳定, 性能可靠, 是气力输送的理想设备。对于高比重、 大颗料物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。
L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较, 具有独特的优点:
1． 设备紧凑, 占地面积小, 维修费用低。
2． 设置自动化操作系统, 采用PLC可编程控制器或继电器控制, 实行手动和自动控制, 操作简单灵活, 自动化程度高。
3． 流态化装置更具有独到之处, 具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态化, 提高输送效率, 保证输送质量。
4． 每次输送完毕, 泵内基本无残存物料。
5． 输送管路可灵活布置, 方便地实行集中、 分散、 大高度、 长距离、 适应各种地形, 进行高效的输送。
6． 由于在密封管道中输送, 可严格保证物料质量不受潮、 不污染、 不受各种气候条件影响, 有利生产和环境保护。
7． 设备配套齐全, 特殊规格, 本厂可代为设计, 专门制造。

二、 主要技术参数及外形尺寸

(一)、 L型气力输送泵主要技术参数:
参数
L-0.8
L-1.2
L-1.4
L-1.6
L-1.8
L-2.0
L-2.2
L-2.4
泵体内径 mm
800
1200
1400
1600
1800

2200
2400
总容积 m³
0.35
1.32
2.15
3.0
4.12
5.0
7.5
9.25
使用温度°C
≤120
最大设计压力
0.78 MPa
工作压力
0.2—0.5MPa( 按输送距离和物料性质确定)
泵体主要材质
Q235－B
最大输送距离
500～1500 m
配用输送管径
DN80
DN100⁄DN125
DN125/DN150
混合比
50
60
60
60
60
60
70
70
输送能力t/h
5
12
20
25
30
35
45
55
耗气量m3/min
2
6
6～10
10～20
16～20

说明:
混合比、 输送能力、 耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值。

三、 设备组成
L型系列仓式气力输送泵一般有下列部分组成
1．进料装置 也叫进料阀, 设置在仓泵上部, 用于控制仓泵进料。其结构形式见图1, 它是用气缸来控制锥形阀的上下运动, 从而来打开及关闭进料口。

图1 进料装置A型
1 进料斗 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头
6 检修孔盖 7 拉杆 8 进料斗下法兰 9 中间法兰 10 压圈
11 密封圈 12 锥阀 13 泵盖法兰

图 2 进料装置B型

1.中间摆动式气缸 2.气缸手柄 3.轴
4.接管 5.O型圈 6.密封圈 7.锥形阀

2．排气装置 也叫排气阀, 设置在仓泵上部, 其结构形式见图2, 其作用为经过气缸的动作, 打开或关闭阀门, 使仓泵内余气排出至贮料仓。

图3 排气装置
1 气缸 2 阀体 3 密封圈 4 锥阀 5 压板
3．流态化装置 也叫气化室, 它设置在仓泵的底部。在室的下部设有气化装置, 中部设置喷射管, 其结构形式见图3。

图4 流态化装置
１喷射管 ２ 气化层 ３ 气化接口 ４ 下法兰 ５ 气化室体 ６ 物料出口
4．泵体 作为整个输送系统的发送时物料存贮装置, 它是一个耐磨损、 抗疲劳的压力容器, 能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
5．电气控制柜 一般是一台仓泵一个控制柜。但在双仓泵并联输送或同一地点有多台仓泵输送时, 可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统能够采用继电器控制, 也能够采用PLC可编程控制器或工控机进行控制( 用户应在订货时说明) 。
6．气动控制箱 即电磁阀箱, 设置在仓泵的支腿上或泵体上, 箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀, 一般是一台仓泵配置一个电磁阀箱。
7．管路及阀门 仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图, 本厂一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件, 如分路气管、 气动控制软管、 压力表、 各种控制阀门等。
8．当用户如有特殊要求时, 如配套中间仓、 出料阀、 分路阀、 螺旋闸门、
料位计和压力变送器等, 也能够按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置,定量输送物料。
9．由于气力输送不同于一般机械输送, 因此用户在订货时, 必须说明输送距离, 高度及输送物料名称, 以便进行合理配套。
四、 工作原理

L型气力输送泵采用间歇式输送方式, 仓泵每进、 出一次物料即为一个工作循环。仓泵的各部分连接见图4, 其工作原理如下:

图5 仓泵管路系统图
1 进料阀 2 排气阀 3 压力变送器 4 料位计 5 泵体
6 气化室 7 电磁阀箱 8 气源处理两联件 9 手动球阀( DN15)
10 手动球阀 11 调压阀 12 气动进气阀 13 截止阀 14 止回阀
15加压管 16 喷射管 17 气化管
工作时, 仓泵的控制系统经过电磁阀箱7控制, 首先排气阀2打开, 接着进料阀1打开, 此时进料口上部的粉末状物料由进料口加入。排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内, 并排出泵内余气。
当物料加到一定程度时, ( 此过程在仓泵控制台上进行控制, 在现有产品上有二种控制方式, 一种是加料时间控制, 一种是料位计控制) 。仓泵的控制系统经过电磁阀箱7控制, 关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀12开启, 压缩气源经过手动球阀10, 调压阀11和气动进气阀12进入分路气管, 分成三路进入泵体, 一路经过加压管15对泵体加压, 另一路经过气化管17进入气化室, 经过气化装置使物料充分流化, 还有一路经过喷射管16将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕, 管道内阻力大大降低, 压力变送器3发出低压信号, 控制台即自动关闭气动进气阀, 从而进入第二个工作循环。
在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式, 便于用户在使用中选择。
在L型气力输送泵进行输送时, 仓泵内的压力是变化的。其工作状态是否正常, 泵内物料是否送完, 我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中, 泵内的压力变化情况见图 5 。图中P是泵内压力, t是时间。
图 6 输送时泵内压力变化情况
从图中我们能够看出, 在输送起始阶段, 泵内压力是直线上升的, 在输送阶段, 泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时, 泵内压力就快速下降, 当降低至一定值时, 并维持在一定范围内, 此时就进入了输送结束阶段( 吹扫阶段) ; 在吹扫后段, 压力已经降低至一个很低值( 此值应根据输送距离并经过调试来确定) 时, 就表示管道内物料已经吹扫干净, 可结束输送。在吹扫阶段以后, 泵内压力就基本不变, 此时泵内的压力是在该种供气状况下管道所具有的阻力( 随着供气状况的变化, 泵内的压力也会变化, 但此时压力值变化不大了) 。若该值取得过大( 如取P2值) , 泵内或管道内的物料尚未输送完毕, 则会影响第二次输送; 若该值取得过小( 如取P4值) , 泵内和管道内的物料早已输送完毕, 又会造成压缩空气的浪费, 同时还延长了输送时间, 降低输送效率。
五、 输送机理

1、 常规L型仓泵的工作过程分为三个阶段:
a.进料阶段:
进料阀打开, 粉煤灰落入泵体内, 泵内余气经过排气阀排入除尘器灰斗。当泵体内上升物料触及料位计后, 料位计发出料满信号, 进料阀自动关闭。 同时, 在控制系统中还设置了时间监控程序, 以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待, 仍能顺利完成进料过程。
b.输送阶段:
进气阀自动开启, 压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床, 在物料流化的同时, 泵内的气压也逐渐上升, 而且输送也同时发生, 形成了边流化边输送的工作状态。泵内物料逐渐减少。
c.吹扫阶段:
当泵内物料输送完毕,压力下降到管道阻力时,指示灯发出信号,通气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后进气阀关闭, 完成一次输送循环, 从而进入下一工作循环。
2、 常规LD型仓泵的工作过程分为四个阶段:
a. 进料阶段:
打开进料阀, 物料由自身重力落入泵体内; 当泵体内上升物料触及料位计, 料位计发出料满信号, 进料阀即自动关闭。与此同时,在控制系统中还设置了时间监控程序, 以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待。故, 系统在成规定时间内仍能顺利完进料过程。
b. 流化加压阶段:
进料程序结束, 气动进气阀自动开启, 压缩空气从泵体底部的流化装置进入, 分散穿过流化床; 泵体上部的加压口也同时进气, 物料在流化的过程中, 泵内的气压逐渐上升。
c. 输送阶段:
当泵内压力达到一定值时, 压力传感器发出信号, 出料阀自动开启, 流化床上的物料流化加强, 输送开始, 泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输入输灰管道中。
d. 吹扫阶段:
当泵内物料输送完毕, 泵内压力下降到管道阻力时, 指示灯发出信号, 压力延续一定时间,压缩空气清扫管路, 然后进气阀关闭, 间隔一定时间, 关闭出料阀, 完成一次输送循环过程, 从而进入下一次工作循环。以上各部件动作时间均由PLC发出指令自动完成。
3、 输送机理的扩大应用
以上所述的输送机理是一般情况下的工作过程, 当同一电场有多个灰斗多台仓泵时,为降低设备运行费用, 提高输送能力和输送浓度, 能够采用并联的工作方式, 将二台或二台以上仓泵并联起来, 共同组成一个发送系统, ,两台仓泵共用一套阀门系统, 组成一个发送系统, 其输送过程同样分成进料、 加压、 输送、 吹扫等过程。在进料过程中,只要有一台泵发出料满信号, 两台泵就同时关闭进料阀, 进行加压、 输送、 吹扫过程。两台输送泵变成一个吹扫过程, 这样就减少吹扫时间, 增大输送能力; 同时也减少出料阀的动作次数, 延长出料阀的使用寿命。降低运行费用。是一种更加先进、 合理的输送方式。
一般L型能够很多台同时输送, 输送物料密度大、 灰量大、 大机组。但相对占地。
LD型一般适合小机组, 并泵最多不超过3台, 输送物料密度底、 灰量小, 否则易堵管。

六、 外形尺寸
仓泵的外形及安装见图6, 具体尺寸见下表。

图 7 仓泵外形图
1 进料阀 2 排气阀 3 压力表(压力变送器) 4 泵体5 支架 6 气化室
7 变径接管 8手动球阀 9 接管 10 调压阀 11 进气阀 12截止阀
13 止回阀 14 分路气管 15 电磁阀箱 16 料位计
仓泵外形尺寸表
代号
L-0.8
L-1.2
L-1.4
L-1.6
L-1.8
L-2.0
L-2.2
L-2.4
A
1081
1653

2300
2500
2700
2964
3120
B
280
420
550
C
250

320
D
Φ816
Φ1220
Φ1420
Φ1628
Φ1828
Φ2028
Φ2228
Φ2428
E
Φ810
Φ1350
Φ1500
Φ1600
Φ1800
Φ
Φ2200
Φ2400
F
260
380
405
550
G
550
570
590
695
H
1980
2770
3135
3435
3635
3960
4395
4605
H1
1630
2343
2720
3002

3365
3870
4080
H2
750
1000
K
214
360
480
L
196
395
440
465
562
L1
1000
1012
1100
1410
1600
R
14
16
16
20
P
252
363
433
476
610
Q
400
500
S
300
400
T
90
115
M
M20
M30
N
4
3
U
360
460
W
510
775
850
910
1030
1150
1260
1360
a
□300
400×400
b
DN25
c
DN40
DN80
DN100
d
DN50
DN100～DN125
DN100—DN150
e
DN25
DN40
f
DN25
DN40
七.安装与调试

1. 设备在安装时, 应根据设备的安装位置制作基础, 制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。当采用予埋钢板时,予埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右, 厚度10-12即可。
2. 本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接, 注意各阀门的进出口方向( 特别是止回阀) , 防止接错。
3. 电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上, 并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上, 当发现气缸动作与要求相反时, 可交换气缸上的气管位置。电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。
4. 进料阀和排气阀在安装时, 必须使锥阀中心同密封圈中心重合, 不得歪斜。应保证气缸在动作时各密封部件密封良好, 气缸动作应无阻滞, 如有查明原因, 并应排除。当气缸活塞杆升至最高时,其行程要进入气缸的缓冲行程内, 不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭, 因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命, 一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。
5. 输送管道弯曲半径一般应为5—10倍输送管径左右, 弯曲半径不宜过大, 如半径过大, 在输送时, 则会加剧管道转弯部分的磨损。
6. 在一般情况下, 沿程不必设置吹堵装置。特殊情况下需设置吹堵装置时, 一般每隔一定距离(15～30)米加一吹堵装置。吹堵装置的供气管应单独设置,不得与其它供气管道并用。
7. 管道连接应尽量使用焊接, 为便于安装维修, 一般每(20～30)米左右装一对法兰。
8. 设备上的各种管路阀门在安装完毕后, 必须进行气密性试验。如有泄漏则应及时修复。
9. 设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢, 防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。同时应注意保持环境的清洁卫生, 防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。
10. 设备在安装结束后, 必须进行各阀门的动作试验, 试验时必须在油雾器内加注润滑油, 润滑油一般选用10#机械油, 当环境温度较低时, 应选用凝点更低的润滑油。
11. 仓泵在正常工作中, 不得停止供气, 当需要停止供气时, 应将正在运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。
12. 仓泵在调试中, 料位计的灵敏度、 各种程序的动作时间、 各种压力值和阀门的开度已经设定, 正常情况下不要随便再做调整。

八、 仓泵维护及保养

1. 应根据设备的运转情况, 制订定期检修制度。每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况, 并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。
2. 泵体应定期检验, 检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。但每年至少应进行一次检验, 当泵体壁厚减薄2mm左右时, 泵体即不能使用, 当泵体工作循环过1×105次 (进、 出料一次为一循环),即应作泵体的全面检验, 合格后方可继续使用, 今后每年进行一次内外检验, 具体检验内容按《压力容器安全监察规程》执行。
3. 经常检查各管道上的阀门工作是否正常, 特别是止回阀, 更应经常检查, 确保逆止良好, 防止内部串灰, 漏气。
4. 应定期对气动元件、 电磁阀及各种电器进行维修和保养,保证自动控制系统能正常运作。
5. 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。空气滤气器内的积水或积尘应及时排空, 操作时拨动空气滤气器下部的小手柄, 杯内的杂物即会从下部喷出。
6. 经常清除泵体和阀门上的积灰, 保持环境的清洁卫生。

九、 使用中注意事项

1． 空压机排气压力应比操作压力高1－2Kgf/cm2(0.1～0.2MP)以保证万一堵塞时仍有吹通能力。
2． 输送物料必须干燥, 含水量一般小于5%以免影响输送。
3． 在操作时每一泵物料送空后须有一定延迟时间, 保证管道内输送干净, 防止管道堵塞, 在长期停用时尤为重要。
4． 在使用中, 如泵内压力持续不降时( 超过正常输送时间) , 则应立即检查管道内有无堵塞, 压力显示是否正常,必要时应关闭进气阀卸压后进行处理。
5． 当按下输送阀按钮时, 如泵内压力不会升高时, 须立即停止输送, 检查各密封件有无漏气( 如进料阀和排气阀) 空压机供气是否正常。
6． 排气阀排出的泵内余气应经过管道进入贮料仓或收尘器后排出, 以免余气中的物料污染环境。
7． 仓泵在输送过程中(不论手动或自动), 严禁切换输送物料的阀门, 改变物料的流向, 同时也严禁改变仓泵的工作运行方式。