烟囱基础方案.doc

编 号：

韩城第二发电厂建筑工程

烟囱基础施工

技术措施（施工方案）

审　批： 年 月 日

审核部门：
工程部： 年 月 日
质管部： 年 月 日
安所有： 年 月 日

编写人： 年 月 日
西 北 电 力 建 设 第 四 工 程 公 司

目 录

一、编制依据………………………………………… 2
二、工程概况………………………………………… 2
三、施工准备………………………………………… 3
四、施工顺序及方法…………………………………3
五、施工质量标准…………………………………… 8
六、质量保证体系…………………………………… 9
七、质量保证措施……………………………………9
八、安全、文明施工保证措施………………………10
九、劳动力组织………………………………………11
十、施工材料、机具计划……………………………12
十一、施工进度计划网络……………………………14
附图1：环壁模板支撑图
附图2：测温元件布置图

一、编制依据
1 《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2023
2 韩城第二发电厂2×600MW机组工程土建专业施工组织设计。
3 韩城第二发电厂烟囱基础施工图，图纸分册号F1081S-T0302。
4 烟囱基础图纸会审纪要。
5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
6 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
二、工程概况
1 烟囱基础为钢筋砼结构，埋深5m（±0.00m相称于绝对标高408.00m），基础中心坐标A=815.60m，B=575.50m（按厂区坐标系）。烟囱基础由底板、环壁及钢内衬环形支墩三部分构成。基础底板为圆板式结构，半径18.8m，板厚3.0m，底板钢筋（Ⅱ级）由上、下受力钢筋骨架网及中部三向温控钢筋构成，最下层钢筋保护层厚度为130㎜，其余部分钢筋保护层厚度30㎜。基础环壁内半径11.95m，截面形状为直角梯形，高度2m，上部宽度0.9m，下部宽度1.8m。内衬支墩共两个，为圆环形结构，外半径3.955m，高度2m，壁厚900㎜。
2 重要工程量
垫层C10： 115m3
底板砼C30： 3331 m3
环壁砼C40： 214 m3
内衬支墩C30： 79 m3
钢筋： 271t
三、施工准备
1 人员配备
根据项目部安排由106队负责烟囱基础施工，计划投入劳动力约75人（不涉及管理人员）。
参见劳动力组织表
2 重要材料配备
参见施工材料、机具计划。
3 开工条件
3.1现场“三通一平”已完毕。
3.2桩间土已开挖外运，基底标高符合设计及规范规定，桩基经检测符合设计规定并移交。
3.3现场水、电布置：在现场基坑边沿设立3500w镝灯一台，用钢管搭设灯架，以满足现场照明规定。现场准备活动开关箱二个，以满足移动照明和电动工具的使用规定。施工用水由主厂施工区接入。
3.4施工周转材料已到位。
3.5钢筋配制已做好准备。
3.7砼搅拌站运营正常。
3.8烟囱基础图纸已会审。
3.8施工人员已接受交底（安全、技术）。
四、施工顺序及方法
1施工顺序：
测量定位―― 垫层施工――基础弹线――砌筑底板侧壁砖模――钢筋绑扎――底板砼浇筑――环壁钢筋绑扎――环壁模板支设――环壁砼浇筑――砼养护、温度监测――模板拆除――土方回填――钢内衬支墩施工 ――模板拆除。
2 施工方法
基础底板与环壁、钢内衬支墩分三次施工，环壁砼须在底板砼浇筑之后7天内浇筑完，钢内衬支墩在环壁拆模后施工。基础底板侧壁采用砖模，环壁采用定型钢模板。钢筋由车间统一制作、加工，拉运至施工现场进行绑扎。砼由浇拌站集中供应，砼泵罐车运送浇筑。
2.1 垫层施工： 由专业测量人员依据烟囱基础施工图纸测定出烟囱中心点，并设立中心控制定位桩。根据测定的中心点放出垫层施工边线（施工边线应比基底设计尺寸宽出300㎝），施工垫层砼。
2.2底板施工
2.2.1施工弹线：根据专业测量所定烟囱中心及设计图纸，用墨线弹出施工用线（涉及：砖模线、环壁线、钢内衬支墩线等），用红油漆涂出标记。
2.2.2砌砖外模：在垫层上砌筑内半经为18.82m、高度为3.1m的圆形砖墙，砖墙厚度240㎜（采用Mu7.5机砖，M5水泥砂浆），墙体内侧：1:3水泥砂浆粉刷20㎜厚，上涂沥青两道，砖墙外侧用素土分层夯实。
2.2.3钢筋工程：
绑扎顺序：划钢筋就位线――底部钢筋绑扎――布设钢筋支撑架――脚手架搭设――三向温控筋绑扎――面筋绑扎――环壁插筋就位绑扎――钢内衬插筋就位绑扎――脚手架拆除。　　
施工要点：
绑扎最下层钢筋时，先在垫层上划线，拉尺拟定钢筋的平面位置，然后摆放辐射状主筋，绑扎环向钢筋。底板环向钢筋接头采用坡口焊，同一截面的接头至少相隔一排。底部钢筋保护层采用150×150×130㎜的C30预制砼垫块，垫块间距不大于1m。
绑扎上层钢筋时,用Φ25钢筋制作如下图所示支撑, 支承上层钢筋骨架，支撑间距为3m。
搭设满堂脚手架，绑扎上部-300×300×10

钢筋Ф25钢筋
1200
，脚手架立杆间距1.5m。
环壁插筋以及内衬支墩插筋
就位时应通过烟囱中心，用钢尺1200

420
拉半径拟定。
2.2.4砼工程
砼一次浇筑完，不允许出现施工缝。砼运送及入模采用二泵六罐。砼浇筑前，需仔细准备，水泥、砂石、外参料、外加剂等材料需储备充足。施工用水、用电均应有备用水源、电源，防止忽然停水、停电。施工机具应提前进行检查，也许的条件下均应有备用。砼浇筑中，须成立应急抢险队，以解决砼浇筑中不可预见事件的发生，保证砼连续浇筑。
浇筑方法：采用逐渐推移式，由两台泵车同时开始从一点向两个方向进行浇筑，并保证浇筑连续。浇筑过程中应测量砼的入模温度（砼的入模温度不低于5℃）。已浇筑完的砼表面，应及时养护。砼浇筑4～6小时后，须进行二次抹面，以消除塑性裂缝。
砼浇筑中，应在环壁内、外周圈预埋Φ28插筋（距环壁2m，插筋间距1m，长度为50㎝，露出砼表面20㎝）用于环壁模板支撑生根（参见环壁支模图）。
2.3 环壁施工
为了保证环壁砼的施工质量，底板砼浇筑完毕后第三天开始弹线施工，七天内浇筑完砼。
2.3.1脚手架搭设：环壁内、外侧搭设双排脚手架并完善安全设施。
2.3.2钢筋绑扎：按设计规定绑扎钢筋，环向钢筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度为40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排。
2.3.3模板施工：采用定型钢模板，U型卡连接，用对拉螺杆、钢管背档及Φ25的钢筋围檩加固（详见附图1）。钢筋围檩用＃12铁丝绑扎在模板孔上固定，三角木模与钢模板之间用M10*50的螺栓连接，木条内表面刨光并刷油。为加快施工速度，保证按规定期间完毕环壁砼浇筑，环壁在具有施工条件前，应准备好各种施工料具及模板拼装准备工作。
2.3.4砼施工：基础环壁砼应分层浇捣，分层厚度不大于50㎝，上层砼浇筑必须在下层砼初凝前进行。浇筑中采用2台泵车，防止因泵车移动点较多导致砼分层间隔时间过长而初凝。
2.4 大体积砼施工
底板为大体积砼，砼施工配合比在满足设计规定的前提下，应充足考虑水化放热，尽量减少水化放热量。
严格按设计规定控制砂、石含泥量。
砼浇筑后及时进行养护：在砼表面覆盖一层塑料薄膜及三层麻袋。定期测量砼内外温度，保证砼内外温差不超过25℃，当不能满足规定期，应及时加强砼表面保温养护，使之满足规定。
依据砼配合比，估算砼块体的最高温升值为50℃，砼保温养护需连续35天，养护期应控制好降温速度；砼块体内部的温升梯度应不超过15℃/m。
砼养护至35天后，表面温度接近环境温度时，可以拆除保温层及环壁模板。环壁模板拆除须随拆随涂刷沥青防腐层，并及时回填土保湿、保温，防止因拆模后砼表面忽然失水及骤然温度变化引起表面裂缝。质检人员应及时到现场，拆模过程中跟班验收拆模后砼质量。
温度测控：砼养护期，应测量环境温度、砼表面温度及砼块体内部温度，环境温度、砼表面温度测量用温度计；砼内部温度测量：在块体内布设测温元件及测温元件引出线，用测温仪表通过引出线量测。测温元件按附图2布设，与钢筋绑扎固定，并注意与钢筋、固定架金属体绝热。测温元件的引出线应编号、并集中布置。砼入模时不得直接冲击测温元件及引出线，振捣器不得触及测温元件及引出线。
砼测温应认真填写测温记录，并绘制测温曲线图，测温次数应符合以下规定：
1～5天，每4小时测温一次；5～15天，每6小时测温一次；15～35天，昼、夜各测温一次。
五、施工质量标准
基础钢筋绑扎允许偏差
序号
检查项目
单位
允许偏差
检查方法
1
主筋间距偏差
㎜
≤20
用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值
2
箍筋间距偏差
㎜
≤20
用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值
3
主筋保护层偏差
㎜
±10
尺量检查
4
主筋长度偏差
㎜
±10
尺量检查
基础模板允许偏差
序号
检查项目
单位
允许偏差
检查方法
1
半径的偏差
㎜
+10～-5
尺量检查
2
截面尺寸偏差
㎜
±10
尺量检查
3
平面标高偏差
㎜
±10
水准仪检查
基础砼允许偏差
序号
检查项目
单位
允许偏差
检查方法
1
截面尺寸偏差
㎜
±20
尺量检查
2
半径偏差
㎜
±20
尺量检查
3
表面平整度偏差
㎜
≤20
2m靠尺检查
4
上表面标高偏差
㎜
±15
水准以检查

六、 质量保证体系
队长：袁景春

技术员：侯睿
技术专责：张建
生产队长：潘西平

技术员：宁小华

；

木工班
工长：任义
钢筋班
工长：高建民
综合班
班长：薛庆海
砼 班
班长：温小军

七、 质量保证措施
1 严格执行质量四级检查、验收制度（班组级、工地级、项目部级、监理级），上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
2 执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范规定对钢筋、现浇砼进行实验，保证工程内在质量。
3 焊工应经培训，考试合格持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前实验，钢筋焊接接头应按规定进行实验。
4 砼施工缝应进行凿毛解决，并清理干净。
5基础环壁模板拼装完毕后，模板与底板砼接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂跟”现象。
6 砼浇筑中，应设专人值班看守钢筋、模板，当出现钢筋、模板变形、移位时，应停止浇筑并及时采用措施将其恢复。
7 大体积砼施工，应严格按措施规定进行保温养护。
8 砌筑底板侧壁砖模，应严格通过基础中心用钢尺拉半径控制环形砖模半径尺寸；砖砌体表面须用砂浆粉刷抹平，并控制好砖模内表面的平整度、垂直度，保证底板截面几何尺寸准确。
9 已浇筑的砼强度未达成1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止砼初期被破坏。
10明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
八、安全、文明施工保证措施
1参与此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。
2操作人员进入施工现场，必须对的佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。
3 架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。
4脚手架应由架子工搭设，脚手架搭设完毕，应经验收合格之后，挂牌使用，并应定期进行维护。
5 烟囱基坑周边应设防护围栏，并挂设警示牌。
6 施工现场应布设灭火器，夜间施工应有充足的照明。
7凡参与高处作业的人员作业前应进行体格检查，经医生诊断凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参与高处作业。
8 底板内的钢筋支撑必须按措施规定布设，底板整个钢筋骨架绑扎完毕之后，砼浇筑过程中一边浇筑一边拆除底板内满堂脚手架。
9 底板施工，不允许从基坑顶向下乱扔、乱掷材料及工器具。施工材料上下运送须通过坡道。
10 大风、大雪等恶劣气候时，应停止露天作业。
11 现场流动开关箱应装设漏电保护器。
12 施工现场应加强用火管理，严禁生明火取暖。
13 氧气瓶应水平放置，乙炔瓶应竖直放置，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m。
14 施工场合应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
15 施工现场合使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标记。
16 施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。
九、劳动力组织
序号
工种
人数
作业内容
1
木工
16
支设模板
2
钢筋工
24
运送、绑轧钢筋
3
砼工
20
浇筑、养护砼，解决施工缝
4
架子工
3
装、拆脚手架
5
焊工
5
焊接钢筋
6
电工
3
现场电器照明
7
瓦工
4
砌筑砖模，砼收面
合计

75

注：以上不涉及管理人员。
十、 施工材料、机具计划
1施工材料、工器具
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
Mu7.5粘土砖
块
5万
砌筑底板砖模
2
Φ25钢筋
吨
3.5
钢筋骨架支撑
3
Φ28钢筋
kg
300
固定模板支撑
4
麻袋
只
8100
砼保温养护
5
塑料薄膜
㎡
2023
砼保温、保湿
6
测温仪表
台
1
测温
7
测温元件
个
16
测温
8
测温引出线
m
200
测温
9
碘钨灯
盏
40
照明及采暖
10
拖车
台
1
拉运材料
11
木材
方
1
环壁支模
12
Φ25钢筋围檩
吨
3.7
加固环壁模板
13
直流电焊机
台
4
钢筋焊接
14
插入式振动器
台
8
浇捣砼
15
翻斗车
台
1
拉运材料
16
3500w镝灯
盏
1
照明
17
M10*50螺栓
套
400
模板拼装
18
流动开关箱
个
2
移动照明、现场动力

2周转料具
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
P3006钢模板
块
250
环壁支模
2
P3009钢模板
块
270
环壁支模
3
P3015钢模板
块
520
环壁支模
4
Φ48×3.5钢管
吨
35
脚手架搭设，模板支撑
5
U形卡
个
4200
模板支设
6
扣件
个
8000
脚手架搭设
7
5㎝脚手板
方
22
绑扎钢筋、环壁支模

10 施工进度计划网络
38天
大体积砼养护、温度监测

20天
8天
2天
1天
6天
基础钢筋制作、加工

钢筋绑扎
砌筑侧壁砖模
C10垫层施工
测量定位放线
1
2
3
4
5

环壁模板拆除
内衬支墩施工

5天
2天
110
100
9
29天
8
3天
基础环壁施工
7
3天
环壁施工准备

6
3天
底板砼浇筑

说明：从放线到基础环壁砼浇筑完共需40天，基础从开始施工到竣工共需76天，其中涉及养护和测温过程。