模具设计标准说明.doc

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1． 模胚：A.香港龍記标准模胚，材質爲黃牌鋼（S50C）；
B. 應客人规定可選擇其他品牌供應商及訂做特殊材料模胚。
2． 開模坑：模具在頂針板之間製作開模坑，方便維修時裝拆模具（應離螺絲位有3.0mm距離）。
3． 斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及複回時動作平穩、順暢並保證耐摩擦。
4． 斜方：採用P20、H13或预硬H13(DH2F)製作，表面經氮硬處理，增长表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。
5． 斜方座：採用P20氮硬製作，使斜方底部的滑動面加大，减少斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，减少斜方底部磨擦阻力，增长斜方頂出的平穩性，延長斜方使用壽命。
6． 在面針板上加兩個頂出限位塊，防止斜方座碰撞B板而損壞斜方。
7． 中托邊司：凡大於3030以上的模具均需加4套中托邊司，小於3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統不順暢，從而延長模具的使用壽命。
8． 模具牌：模具廠標準模具牌，安裝在啤塑時操作員一側，方便識別模具。
9． 散氣鑲件：製品易困氣部位，通常加散氣镶件，但可根據特殊情況增长散氣针或散气鋼做鑲件，利于排气，从而提高生産效率。（散气钢通常使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼）
10． 鎖模片：爲保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。

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11． 尼龍扣：日本大同或台湾标准尼龍扣，所有採用研磨套配對使用，便於增长尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。
12． 在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時，由於真空作用引起A、B板産生倒抽力。
13． 杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應爲螺絲外徑的2倍以上，保證長期生産不易松脫和螺絲打滑。（即脫牙）
14． 鑲件：有插、碰穿的小鑲件，所有進行熱處理加硬，增长鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生産效率，從而减少成本。
15． 斜邊：採用臺灣或日本标准頂針或斜邊製作，表面已進行加硬處理，增长了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構能滿足大量生産的规定。
16． 磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬製作。
17． 行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生産。通常選用H13、P20、420等材料製作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人规定可採用DME定位夾定位行徑。
18． 行位底部磨擦片：行位底部增长磨擦片，便于维修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生産效率。磨擦片通常採用D2材料加硬製作。
19． 行位彈弓：採用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態下彈弓應有5mm以上的預壓量，以保證對行位定位準確。
20． 啤把LOCK：保證A、B板之穩定性，防止因開模線P.L不規則导致的偏移現象，確保塑膠産品精度，爲防止熱脹冷縮過緊，儘量放在模胚的中心線上。
21． 呵模肉做原身啤把對碰精確定位，减少夹口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現象，消除擦穿鑲件位易産生披鋒，延長模具壽命，提高塑件製品的質量。

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22． 開模坑：在A、B板之間做開模坑，深度为3.0-5.0mm，便於打開前、後模進行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。
23． 重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便於模具的起重及翻轉模胚而不損傷模具，便於模具的安裝，增长模具搬運時的安全係數。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便於起重模具時一目了然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。
24． 冷卻水通道需刻上IN/OUT，便於啤機安裝或試冷卻水通道時一目了然，不會接錯冷卻水通道。
25． 日期標記製作：選用日本或台湾标准日期標記。
26． 環保標記製作：便於識別塑膠名稱以及回收再用；模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便於塑膠製品在模具上準確的對位，方便日後跟進。
27． 所有模具的設計與製作需以基準角取數，以保證取數一致，從而有利於減少段差及加工失誤等。
28． 彈弓：採用日本産彈弓，使頂針板與啤機頂出杆同步動作，防止發出金屬的撞擊聲，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。
29． 芯棒：45#鋼料製作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。
30． 接駁喉咀的螺絲牙，採用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙製作，防止水喉位漏水；但可應客人的规定做其他規格的聯接螺牙，運水通道通常爲中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規格，冷卻系統足夠作大量生産，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，儘量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。

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31． 喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運水孔，高溫熱油啤塑製品時，密封膠帶採用高溫膠帶密封，防止高溫時膠帶熔化而漏運水，使用無頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。
32． 呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料见硬制作,防止模具型腔生锈。
b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。
c.加纖維塑膠：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬，防止玻纖對模具磨損過快。
33． 模肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。
B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。
C.加纖維塑膠：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料见硬。
34． 唧咀：唧咀材質爲420不锈钢淬火至HRC40°- 45°，球頭SR根據客人啤機確定，爲縮短流道 ，便於製品易填充，儘量藏深（即增大B值，B值爲唧咀炮位窗口之深度，C值爲唧咀炮臺位窗口之直徑），如B值超過25mm時，C值爲Φ82mm，如B值小於25mm以下時，C值爲Φ66mm，法蘭最少需藏入面板內5.0mm，凸出面板爲10mm，並有2.5x45倒角便於啤機安裝，法蘭上有兩個便於拆禦的螺絲孔。
35． 法蘭：用黄牌中碳钢制作，尺寸根據客人啤機確定，用於確定模具與啤機相對的正確位置。
36． 對較深呵芯或散熱較差的部位，需設計水管或水井進行冷卻，以縮短成型周期及保證産品外觀質量，水管和水井隔片材质为不锈钢或铜，以防止其生锈而阻塞运水通道。

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37． 鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增长美國出產的鈹銅或日本生产的合金铜做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生産效率。
38． 對細水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針採用標準 頂針改制，簡化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據塑膠材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小於1mm，以勉阻礙塑膠料流動而导致過大壓力損失。
39． 當呵模肉高度或寬度大於350mm時，或者有兩件以上呵模肉時，爲方便裝拆及保證與模胚配合間隙爲零，在基準角另一端面設計楔塊，楔塊的斜面取2°- 5°。
40． 限位螺絲：日本或台湾標準规格，保證行程穩定性好，不易松脫。
41． 三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模，一方面開水口板而斷水口，還可以防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。
42． 脫水口螺絲：日本或台湾规格標準，保證行程穩定性好，不易松脫。
43． 在A、B板上（模具的天方向）加隔水槽，防止水流到分型面上，進而流入型腔或呵肉內使模具生銹。
44． 回針：回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空（B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm），回針表面氮硬。
45． 垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的垃圾釘，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統精度。
46． 司筒：日本或台湾标准规格，司铜针采用压板定位，保证司筒顶出顺畅。

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47． 倒角:模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位元(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。
48． 撐頭: 45#鋼料製作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長模具壽命,提高塑膠製品質量及生産效率.
49． 在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時排氣不良。
50． 頂針：选用臺灣或日本标准顶针，所有頂針孔採用鑽、鉸成形，並保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大於Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增长模具和頂針壽命，減少因磨損导致毛刺。
51． 密封圈：採用日本或臺灣産密封圈，對於啤制高溫熱油的模具採用高溫密封圈，防止普通密封圈在高溫狀態下熔化而産生漏水而延誤生産周期。
52． 在模具的下方（即模具的地方向），加模腳（四個），防止吊模具時將喉咀折斷，便於平穩放置模具。
53． 行位壓板：採用D2、01或P20加硬製作爲鑲件，增长其耐磨性，保證行位滑動順暢以及易於維修等。
54． 導滑塊：對於行位較大（一般大於150以上）的行位中間需加導滑塊，採用D2、01或P20加硬製作，保證大行位於滑動順暢。
55． 熱流道：採用DME规格熱流道或其它热流道规格製作，需嚴格控制加工方法與加工流程防止發熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。

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56． 在注塑時需模溫較高時，需在底面板加石棉網隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恒溫。
57． 電熱咀：採用控溫，發熱系統優良的DME電熱咀，電熱咀的電壓爲240V（特殊情況除外），使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程式，使啤塑製品易於填充，提高自動化限度，减少製品成本。
58． 桶形件或其他形狀在頂出時産生真空而被氣壓壓變形時，需加氣閥，在頂出時吹入氣體，以防止産生真空使産品變形。

备注：走模前注意事项
① 運模前運水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉角位的冷卻通道暢通無阻。
② 運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。
③ 提供與模具最終結構和尺寸一樣的模具圖。
④ 提供所有相關配件和零件的規格資料，及规定的安裝步驟圖等。

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