木门生产加工手册.doc

..

美嘉利木门生产加工手册

编号
ZYJB-003
文件名称
美嘉利木门生产加工手册
版本
1.0
起草部门
技术部
发布时间
2011.01

第一部分：工艺纪律
1. 意义：
工艺纪律是公司在生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
2. 内容：
1） 设计部下达的生产图纸、技术要求、样板应“正确、完整、统一、清晰”，并能有效指导生产
2） 生产人员在生产过程中，要坚持“三按”进行操作，即按设计图纸、按技术标准、按工艺文件，发现文件不正确时，应及时反馈修改，使文件能够持续有效指导生产。
3） 在必要时候，生产、设计部门应组织相关人员召开技术交底会议，对工艺文件的模糊和歧义进行明确统一。
第二部分：各工序加工质量标准
一、 胶拼
大幅面的木材直接用于生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严重影响产品的品质，因此，实木产品生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。
二、 压板（关键工序）
1. 严格选料，含水率8-12%，相邻板材含水率偏差2%以内。含水率超标不允许使用。
2. 分清正反面，正面朝外，缺陷朝里。外表面凹坑、台阶超过0.5mm不允许使用。补腻面积不大于10×10mm。
3. 双面涂胶，涂胶均匀，不得漏涂，胶缝有连续的小米粒状胶粒挤出为合理的涂胶量，过量的胶料会降低胶合强度，这主要是由于胶粘剂在胶合时由液态变为固态，形成内应力，这个内应力恰好与胶合时的胶合力相反。
4. 板件上下保证每个方向有一边对齐，错位1mm以内。为防止板件滑移错位，四角用直钉锁住，直钉位置应避开铣型部位。
5. 涂胶器用完后要及时清洗。使用涂胶器之前要蹭干水滴。胶液中胶皮、杂物要剔除。
6. 保压时间：4小时以上，缷板后陈放养生时间4小时后方可下料。
7. 板件整齐放置在压力机中央，上下加垫板保护板件，避免板件与压力机压板接触，同时可以均布压力。
8. 缷板后应做记录，用粉笔标记清楚批次，避免混用。
9. 质检检验，每50件随机抽检10件，合格率100%方可。否则全检。
三、 下料
1. 先齐边，有缺陷部位尽量剔除，冒头料有缺陷部位尽量放在下冒头。
2. 宽度偏差±0.5mm（带加工余量）
3. 依据产品各部件要求和图纸技术要求，正确对材料分选。
4. 表面平整，无明显啃刀、刨痕、蹦茬、油迹，棱角缺损两侧面平行度≤0.1 mm相邻两面垂直度≤0.1mm，（90°角尺）。
5. 部件码放整齐，做好产品防护。
6. 组长检验，每50件随机抽检10件，合格率100%方可，否则全检。
四、 砂光定厚
1. 部件的定厚砂光，目的是为部件打孔、铣型确定基准平面。门扇组装后定厚砂光，目的是砂掉梃冒台阶差，统一门扇厚度。
2. 定厚砂光用80#、120#砂带，门扇精砂用180#、200#砂带。
3. 先选较为平整的面作为基准面，进料时工件依次错位排放，避免主轴受力不均和砂带磨损不均。砂光一面后按工艺尺寸要求调试好设备定厚砂光相对一面，每次砂削量不超过0.2mm。
4. 接料人员按顺序整齐码放，分清上下面，不得弄反。
5. 厚度偏差：± 0.2mm，表面无明显砂痕、砂毛、砂钝、波浪痕、塌边。
6. 质检跟踪检验
五、 异型冒头成型（关键工序）
1. 划线：以样板为标准，以中心为基准线保证左右对称，两肩等高。缺陷部位尽量剔除。
2. 锯形：锯切曲率半径较小，进给速度不得过快。可以先锯出大样，在锯细节，或调转工件反向锯切。锯形加工时锯线与画线距离应控制在线外2mm左右，不得锯到画线以内。
3. 修边：通过双轴立铣使用平刀将锯形部分铣整齐，为铣型做准备，无撕裂、蹦茬、棱角缺损现象。
4. 铣型：线型中心线与部件厚度中心线偏移≤0.5mm。线型光滑、完整，无撕裂、蹦茬、炭化、木戗、啃刀、缺损。
5. 铣型属关键工序，首件需质检认可检验。
6. 以上所有工序部件按规格码放整齐。
六、 上、中、下冒头精截定长
1. 在推台锯完成，精截长度尺寸：622mm，长度偏差：±0.5mm。
2. 表面质量：锯口平整，无撕裂、蹦茬、棱角缺损现象。
3. 部件按规格码放整齐。
七、 打孔、标记基准面
1. 孔径偏差+0.2mm，孔距偏差±0.2mm，孔轴中心线与部件厚度中心线偏移≤0.2mm，孔内干净，无残留木屑
2. 孔轴与部件平面垂直角度90°±0.2°。
3. 基准面标记清晰，并分清上下左右同一方向放置。
4. 打孔时要正确选择基准面，边梃有缺陷部位尽量放在下端。有缺陷的侧边放在铣型部位铣掉。
八、 冒头端头铣榫、边梃侧边铣型
九、 单立铣铣型
1. 要点同第四条，首件调刀要反复检验，调刀完成后一次加工完毕，二次调刀要分清批次，避免混用。
2. 刀具要及时刃磨，保持锋利。
3. 铣型后边梃宽度误差±0.2mm。
十、 组装
1. 门扇宽度：±0.8mm，对角线差≤2mm。
2. 涂胶充分均匀，不得漏涂，对溢出胶液要及时清理。
3. 表面质量：同一扇门镶板、门梃两面对称，镶板颜色、纹理无明显差异。
4. 接缝紧密，接角部位缝隙≤0.1mm，高低差≤0.2mm
5. 门侧边无缺损、压痕等缺陷。
6. 组装时要注意边梃、门芯板等部件配色。
7. 组装后保压时间不得低于1小时（夏季），2小时（冬季），保压时梃冒结合部位中心受力，避免受力不均起拱。
8. 组装后门扇码放整齐，两头伸出托盘部分距离相等，门扇冒头部位垫4~5cm宽，3mm厚密度板垫条。
十一、 门扇定厚砂光
同第三条要求。
十二、 门扇规方
1. 在推台锯完成，长度、宽度偏差：±1mm，对角线差≤2mm。边梃误差：1mm以内。
2. 规方不仅要保证门扇总体尺寸，而且要注意两边梃尺寸偏差均分，上下冒尺寸偏差首先保证下冒头尺寸。
十三、 门扇修磨质量要点
1. 特别要注意线形45°拼角处结合严密，线形笔直、干净利索，无毛刺。
2. 表面无划痕、接缝处胶迹要处理干净。
3. 表面质量：表平整光滑、无波浪状、无横砂印、无戗茬，线条平直流畅
4. 无明显的裂纹、缺损、毛刺、胶痕等污染；
5. 不允许打磨过度而造成凹坑、边角线型走样等缺陷
十三、门芯板加工要点
1. 夹心板按下料图纸要求下料，压板要求同第一条，按照规定的每天数量压板，标记清楚批次。
2. 规方在单片锯完成。
3. 铣型完成后在铣型部位预先擦色。
4. 门芯板精砂、抛光在宽带砂光机完成。
十四、门框加工要点
1. 门套板、门挡条单片锯下料定宽完成后，定厚砂光确定基准面，侧面铣槽完成后，精砂抛光，然后钉门挡条，注意用胶刷涂胶，压机加压至少2小时。
2. 密封条与插槽严格配套。
十五、涂装工艺要点和质量标准
1. 擦色前检查产品是否按符合质量要求，不合格品要退还实修磨组，合格后产品再擦色。
2. 每件产品在擦色的过程中必须 要彻底把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
3.   喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
4. 第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油用320＃砂纸打磨。必须顺木纹砂光，打磨要求平整、光滑、无反光亮点，边角干净利索，无漏砂现象。
5. 钉眼、接缝等部位要用有色腻子填补。
6. 油磨漏底现象的产品要用毛笔进行修色。
7. 面修色：对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。
8. 所有调色应由专人统一调制，保证颜色一致。
9. 喷面油前清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，保持环境清洁。
10. 喷油工必须了解产品颜色、配套件数，随时保持产品的配套性。
11. 产品喷好后，表面无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，面油干透后送入成品部进行包装
12. 下班前5分钟方可停枪喷油，并将油枪清洗干净。

此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除！