企业6S管理主要内容.doc

.企业6S管理主要内容：一、6S来源发展5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。6S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S+节约（SAVING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S二、6S方针以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。三、推进6S目标改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。四、6S管理的作用6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。五、6S管理的内容方法1整理（SEIRI）：整理的内容序号内容作用效果1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2整顿（SEITON）：整顿三要素序号内容作用效果1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量、数量、高度标示明确3清扫（SEISO）：清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域-制定清扫标准-确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。4清洁（SEIKETSU）：清洁的作用和要点序号作用要点1培养良好工作习惯职责明确2形成企业文化重视标准管理3维持和持续改善形成考核成绩4提高工作效率强化新人教育5素养（SHITSUKE）：素养推行要领和方法序号要领方法1制定规章制度利用早会周会进行教育2识别员工标准服装、厂牌、工作帽等识别3开展奖励制度进行知识测验评选活动4推行礼貌活动举办板报漫画活动人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。6安全（SECURITY）：安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。六、6S实施细则1教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。2推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。3工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。4进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除！