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SNCR脱硝技术简介
烟气脱硝，是指把已生成的NOx还原为N2或者中和反应生成硝酸盐，从而脱除烟气中的NOX。目前中国市场上常用的脱硝工艺包括了选择性非催化还原反应（SNCR）和选择性催化还原反应(SCR)，以及以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。
SNCR技术广泛应用于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、以及工业锅炉的烟气脱硝。
1.1 SNCR脱硝技术简介
1.1.1 SNCR技术简介
SNCR技术是在不采用催化剂的情况下，在炉膛内适宜温度处（温度为850~1100°C）喷入尿素溶液等氨基还原剂，与废气中的有害的NOx反应生成无害N2和H2O，从而去除烟气中氮氧化物。
1.1.2 SNCR原理
在高温烟气（850~1100°C）和没有催化剂的情况下向炉内喷含有NH3基的还原剂，将烟气中的NOx还原成N2及H2O。
主要反应：

1.1.3 技术特点
（1）采用新型雾化还原剂喷射技术，还原剂分布均匀，有效覆盖率高，确保反应高效、充分。
（2）采用先进的CFD和CKM结合的优化设计，反应区域涡流混合效果好。
（3）智能化控制，高精度计量，氨利用率高，运行成本低。
（4）氨逃逸量≤8ppm，腐蚀性小，副反应少。
（5）脱硝效率高，处理效果好。
（6）模块化设计，工艺系统简单，施工、运行管理方便。
（7）占地面积少，投资省。
1.2 SNCR脱硝技术优点
与其它脱硝技术相比，SNCR技术具有以下优点：
（1）脱硝效果令人满意：SNCR技术应用在中小锅炉，尤其是不具备SCR改造条件的老机组锅炉，对于链条炉，在优化运行时，其脱硝效率可达40%以上。
（2）SO2/SO3转化率：SNCR不会产生类似SCR工艺SO2/SO3转化率问题，不会对空预器腐蚀、造成堵塞的风险。
（3）经济性：由于SNCR技术不需要对烟道做较大改造，不需要催化剂以及反应器，因此投资成本和运行成本较低。
（4）系统简单、控制方便：SNCR技术最主要的系统就是还原剂的储存系统和喷射系统，主要设备有储罐、泵、喷枪和必要的管路、仪控设备，采用PLC控制系统，所有操作均可在界面上完成，操作简单，控制方便。
（5）SNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，也不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数也不会有显著影响。
1.3 脱硝装置的总体要求
● 采用SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为40%~50%。
● 脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
● 在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式没有任何干扰，SNCR脱硝系统基本不增加烟气阻力。
● 使用尿素溶液作为脱硝还原剂，在尿素溶液制备罐中制备成一定浓度的尿素溶液。
● 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置，低压系统采用 380V动力中性点不接地电源。
● 烟气脱硝工程的控制系统采用PLC控制系统，该系统独立运行，实现脱硝系统的自动化控制。控制对象包括：还原剂流量控制系统、喷枪混合控制系统、温度监测系统。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在脱硝控制室内完成对脱硝系统还原剂的输送、计量、水泵、喷枪等的启停控制，完成对运行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节。
● 系统设备布置充分考虑工程现有场地条件，还原剂运输，全厂道路（包括消防通道）畅通，以及炉后所有设备安装、检修方便。
● 在设备的冲洗和清扫过程中如果产生废水，收集在脱硫的排水坑内，废水宜排入厂废水处理设施，集中处理，达标排放。
● 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA。
● 脱硝装置的整体寿命为15 年。 脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，中修周期为3年，大修周期为5年。
● 为了确保工程质量，在使用寿命期间始终能实现本工程要求的脱硝效果，供方所提供的设备、部件保证都是经过运行验证、可靠、质量良好的产品。
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