资源描述
昌河天海从采购开始
制定计划
手工制定采购计划曾让昌河天海付出过高昂代价!一位采购人员，由于在做采购计划时出现差错，导致采购回来价值50多万原材料只能堆积仓库，无法转换成产品。而这种损失，只要是人工制定采购计划，就永远不能防止。昌河天海物流部部长王红亮对此感慨万千:“面对近3千种原材料采购，再纯熟采购人员也不能保证不出错。”
系统生成计划
针对这一状况，用友U860在基于原则基础上，结合制造业行业特点，为昌河天海提供了具有汽配行业针对性ERP产品。底正式上线后，该系统让昌河天海计划人员与采购人员感触很深。昌河天海不仅实现了生产计划到采购计划系统自动生成，甚至连主机厂订单到生产计划产生都无需生产计划部门手工完毕。
此前，一张主机厂订单流转到昌河天海，昌河天海至少也需要2～3天时间，才能完毕将订单消化成生产计划，再由生产计划转变为采购计划这两个流程。应用U860之后，这一消化时间转变成为系统MRP运算2个小时时间。
与此同步，从底至今，U860正式上线以来，还没有发生一起由于采购计划出错，导致企业经济损失事件。以往手工制定生产计划与采购计划同步，不停通过电话与主机厂协调订单日子也一去不复返。
而面对临时性订单越来越多状况，昌河天海运用U860提高了对采购计划、库存调拨、生产优先级等方面管理能力，促使其对临时性订单掌控能力也越来越强。
在库与在途
管理好一种企业库存并不轻易，何况像昌河天海这样一种要采购靠近3000种原材料企业。
昌河天海以往一直离不开一位纯熟仓库管理员，这位管理员对昌河天海上千种原材料非常熟悉，生产部门领料员到仓库领料时，面对一片汪洋原材料，常常丈二和尚摸不着脑袋，全凭这位仓库管理员为其领料。
有一次，甚至由于这位仓库管理员家中有事请假，导致领料员无法领出原材料，导致一道工序无法正常运转。手工完毕生产计划、采购计划与进出库领料时，除了人为出错原因之外，尚有一种原因很难控制——在库和在途问题。
动态掌控库存
对于昌河天海来说，上用友U860之前，原材料是在库还是在途更是只有天懂得!而对于原材料成本占企业总成本80%左右昌河天海，管理好在库与在途原材料，无疑将意味着有效减少其成本周转压力，优化企业成本构造。
以往，昌河天海手工做采购计划，一般都是一种采购人员对应一种生产计划，采购人员直接根据生产部门给出生产计划来制定对应采购计划。这就导致，企业无法从整体上来控制采购。
采购人员一般根据在库原材料有无，直接下达采购指令。不过仓库内没有原材料不代表企业真没有这部分原材料。由于有许多原材料也许已经在采购途中，或在生产车间生产途中。无法有效掌控在途原材料状况，将仍然无法规避错误采购指令产生，导致企业因此承担大量非有效成本库存压力。
使用U860后，昌河天海实现了对在库与在途原材料统一管理，当系统生成生产计划与采购计划时，系统直接过滤在库、在途两种原材料拥有状况，制定出实际需求采购计划。为企业有效减少库存压力，提高库存运转效率。
余料管理
实际生产中，昌河天海面临着一种不可回避问题。作为一家汽配线束生产企业，生产制造环节在领取原材料时，面对多种规格原材料(电线)基本是以100米等规格为一种包装状况，往往是直接按包装来领。例如虽然生产过程中只需要70米铜线，不过在领取原材料时，也直接领取一种包装100米长铜线。这种按包装领取状况，由于人工跟踪使用状况过于复杂，常常导致前面提及原材料大量挥霍现象。
精确控制原料
上述状况是昌河天海在第二次实行ERP过程中，碰到一种极具个性化问题。对此，针对制造行业通用U860行业套件，也缺乏功能模块满足这一需求。
结合昌河天海这一种性化企业特点，用友企业为其专门开发了企业插件。通过深入企业调研，用友实行顾问为昌河天海定制了“按包装领料精细控制库存”个性化处理方案。
这一处理方案为昌河天海实现了这样功能:系统直接记录领料单上实际需求原材料量与领取原材料量，并赋予库存继续管理领取出来但未用完原材料管理权限。这部分富余原材料无需重新入库，系统将在下次该生产部门领料单中直接扣除。从而实现了对原材料精细掌控，杜绝了原材料挥霍漏洞及人为流失原因，为企业节省原材料成本。
王红亮表达，在昌河天海U860正式上线时，该ERP系统已经兼顾了原则化、行业化、个性化，而通过企业自身对ERP系统不停优化，目前昌河天海库存量已经获得有效减少。他相信伴随优化不停加强，昌河天海库存动态管理能力还将持续提高，实现库存周转效率提高，企业成本也将得到持续优化。
质量追溯
质量是企业生命，对于生产质量控制，以往昌河天海仅仅停留在对每道工序监控，通过人工填报生产流程单来控制生产流程。虽然部分实现了质量管控，不过在此管理过程中，基本仍然处在正追溯管理状态，并且人为原因严重。许多流程没有真正规范起来，即便企业出台许多规章制度，不过实际对照执行状况较差。
与此同步，还缺乏对原材料质量监控。一旦一件成品出现质量问题，在最终排除工序问题发现是原材料问题时，却无法追查这批产品所使用原材料批次与来源，丧失对同批次产品质量掌控能力，几乎无法做到反追溯。
目前，通过ERP系统与质量管理系统联合应用，当发现成品出现质量问题时，昌河天海首先可以通过ERP系统对工序流程监控反向查找工序流程问题。排除企业自身问题后，结合质量系统成品序列号查询，将很快查获这批成品源材料批次与来源，为与原材料供应商交涉提供根据，并可做到有效掌控使用同批次原材料产品质量追踪。
记者手记:取舍鱼与熊掌
假如说有企业在建厂伊始，没有根据自己业务需求进行选型就开始上ERP，或许你会难以置信。不过现实生活中恰恰存在这样现象，昌河天海第一次上ERP经历正是如此。
作为一家由河南天海电器(集团)企业与昌河汽车配件制造企业共同投资建立，为昌河、北斗星、爱迪尔、利亚纳、凯德、通宝等多家企业提供线束产品汽配企业，江西昌河天海电装有限责任企业受母企业河南天海影响，在成立伊始就直接上了一家ERP厂商提供部分ERP模块。
为何会直接上ERP呢?本来河南天海期望子企业使用与其相似ERP系统，因此就没有多考虑，直接让昌河天海也上了同一厂商ERP产品。
这种“霸王硬上弓”形式导致了昌河天海只能部分使用该ERP功能模块。当时，这些模块重要由财务与物流系统构成，由于没有上生产系统管理模块，按照业内对ERP系统认知来讲，当时昌河天海ERP系统只是浅层次ERP，甚至不能真正称为ERP，因此未能触及制造企业亟待改善生产管理与流程再造。
因此，上了ERP昌河天海在之前，常常出现这样一种令人费解现象。明明有大量原材料线堆积在生产车间内，不过领料工人仍然不停地前去仓库领取新原材料线，导致了大量原材料流失。
那么为何在企业成立伊始就上ERP，却没有上生产系统模块呢?刘红亮话耐人寻味:“不是我们不想上，母企业也一直在规定我们上。不过昌河天海与河南天海属于不一样生产类型企业，适应母企业生产管理ERP在昌河天海这边并不完全合用”。
这就导致几乎与昌河天海同步建设ERP系统，一直都没有真正发挥出ERP系统价值，一直徘徊与财务与物流管理之间，流离与生产管理之外，导致了生产系统与物流、计划系统脱节。
从母企业到子企业，应用同一ERP产品，无疑将极大便利企业之间财务信息流整合，实现母企业对子企业财务有效管理。不过，对于昌河天海这样极其需要通过生产流程再造，减少运转成本企业，在财务信息统一与成本压力成为对立矛盾面前，既然“鱼与熊掌不能兼得”，取舍其谁其实已一面了然。
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
