造纸污泥焚烧发电项目环境影响评价报告书.doc

单县绿能生物发电有限公司
造纸污泥焚烧发电项目
环境影响报告书

（简 本）

单县绿能生物发电有限公司
2014年4月

1 建设项目概况
1.1 建设项目概况及背景
1.1.1 项目建设概况
项目名称：单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目
建设规模：2×130t/h（1运1备）循环流化床锅炉配1×25MW纯凝汽轮发电机组
项目投资：20322万元
建设地点：单县煤化工园区内，北临源润化工、西临天元化工
建设性质：新建
建设期：10个月
定员及运行制度：拟建项目定员132人，年运行时数7000小时
1.1.2 项目建设背景
单县绿能生物发电有限公司（简称“单县绿能”）主要从事电力、热力、燃气及水生产和供应，公司于2013年8月份注册成立，注册资金2000万元。单县绿能从资源综合利用方向考虑，拟投资20322万元以收购周边造纸企业造纸污泥和浆渣为燃料，在单县煤化工园区建设造纸污泥焚烧发电项目，同时配比掺烧不大于20%煤（干基质量比），充分利用造纸污泥和浆渣，以减少对环境的污染负荷。
1.2 建设项目可行性
1.2.1 政策符合性
根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修订版），拟建工程属于第一类“鼓励类”—三十八款“环境保护与资源节约综合利用”—15.“三废”综合利用及治理工程和20.“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，符合国家产生政策要求。
拟建项目建设2×130t/h（1运1备）的循环流化床锅炉,配1×25MW纯凝汽轮发电机组，配套建设2套石灰石-石膏法脱硫系统、2套袋式除尘器、2套烟气脱硝（SCR工艺）系统以及除灰渣系统。拟采用燃料为含水率40%的造纸污泥与煤掺烧（折合干基掺烧质量比：造纸污泥80%：煤20%），设计年污泥焚烧量为22.58万t/a。
拟建项目符合《关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知》（[2008]82号）要求；符合《中华人民共和国节约能源法》；符合《中华人民共和国电力法》；《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》；符合《国家能源局关于印发生物质能发展 “十二五”规划的通知》等相关国家政策。
1.2.2 规划符合性
拟建项目位于单县煤化工园区，根据土地利用规划图，本项目所在地属于允许建设用地，且单县城市建设规划办公室以单规发字[2013]012号文出具了关于拟建项目用地符合规划的说明。
1.3 项目主要建设内容、工艺简述及污染物产排情况
1.3.1 主要建设内容
拟建项目总投资20322万元万元，厂区占地面积约53328m2,主要建设内容为2×130t/h循环流化床锅炉（一用一备）配1×25MW纯凝机组，配套建设石灰石-石膏湿法脱硫（脱硫效率不低于95%，脱除HCl95%，附带50%除尘效率）、袋式除尘器（除尘效率不低于99.8%）、SCR工艺脱硝、3层催化剂（脱硝效率不低于75%、去除二噁英效率92%）。
拟建工程建设内容见表1。
表1 拟建项目工程内容组成表
项目名称
单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目
主体工程
锅炉
2×130t/h（1用1备）高温高压、循环流化床锅炉，效率≥89%
汽轮机
1×N25-8.83/535高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机
发电机
QF-30-2型，空气冷却,自并励静止励磁
辅助工程
污泥上料系统
污泥采取双螺旋称重式给料机，以检测锅炉污泥和浆渣耗量
燃煤上料系统
采取皮带称重式给煤机，以检测锅炉燃煤耗量
配料室
配料室1座，配置自动给料显示、记录装置
供水系统
厂区给水系统包括生活、消防给水系统和工业给水系统，用带冷却塔的二次循环供水系统，工业水源为浮岗水库水；生活水依托园区供水系统
排水系统
工程排水按照“清污分流”、“雨污分流”的原则，生活污水和含油废水排入园区污水处理厂；外排循环排污水为清净下水，经雨水管网排入东沟河
消防水系统
400m3消防水池1座、室内外消防管网、室内外消火栓等
循环冷却水补水处理系统
冷却塔淋水面积1400m2，循环水量5878m3；循环倍率夏季65倍，冬季39倍
化学水处理系统
建设50m3/h化学水处理设施，采用反渗透+离子交换处理工艺
除灰渣系统
灰渣分除，正压式干除灰，灰库下装车外运至综合利用用户；机械除渣至贮渣仓，用汽车外运至综合利用用户
贮运工程
原料收购及储运方式
1、在污泥电厂内设置一座面积2300m2采用上顶棚、四周采用彩钢板密闭式围护结构，南侧（靠近电厂入口）设置运输出入口的污泥储存仓，存放收购的造纸污泥和造纸浆渣，堆高5m，可储存11000吨的污泥（浆渣）。最大存料量能够满足锅炉满负荷运行15天用量。
2、面积1178m2，堆高5m，储量5000t的煤棚1座，满足锅炉满负荷运行10天
储灰渣
系统
建设一座500m3渣仓及一座容积1000m3灰库；灰渣经厂内暂存后全部外运综合利用。
环保工程
烟囱
一座高120m、内径2.5m的烟囱
废气治理
SCR脱硝装置1套，催化剂采用3层设置，脱硝效率75%，同时具有削减二噁英的效果（去除率最高可达99%），本设计去除效率92%；石灰石-石膏湿法脱硫设施，脱硫效率95%，脱HCl效率95%；布袋除尘（1套），除尘效率99.8%，考虑湿法脱硫附带50%的除尘效率，综合除尘效率99.9%
废水处理
生活污水入园区污水处理厂处理达标后入东沟河
噪声治理
选用符合噪声限值要求的低噪音设备，在锅炉对空排口、安全阀排汽口装有消声器，风机入口设消声器，汽轮机、发电机等设备采取降噪措施
扬尘治理
1、造纸污泥存于封闭、微负压污泥仓内，污泥含水率小于40%，起尘量较小。2、采用半封闭式煤棚储煤3、石灰石粉仓、灰库和渣仓顶部均设脉冲式布袋除尘器。
风险
设置事故水池1处，事故水池采取严格有效的防渗措施，有效容积100m3
电力系统
配电装置
厂内建设110kV升压站一座
公用工程
新建厂区围墙、道路及绿化。进厂路面宽分别为7.0m，9.0m，长均为20m，采用水泥混凝土路面。
拟建工程主要经济技术指标见表2。
表2 主要经济技术指标
序号
项 目
单 位
数据
1
发电工程总投资
万元
20322
2
施工期
月
10
3
年发电量
GWh
175
4
年利用小时
h
7000
5
劳动定员
人
132
6
厂区占地面积
m²
53328
7
厂区绿化用地面积
m²
900
8
绿化率
%
1.7
9
发电厂用电率
%
16
10
全部投资内部收益率（税后）
%
27.94
11
全部投资净现值
万元
32724
12
全部投资回收期
年
4.55
13
投资方内部收益率（税后）
%
36.87
14
全部投资净现值
万元
28429
1.3.2 工艺简述
收购的造纸污泥（含水率小于40%）破碎后入配料室，燃煤与污泥在配料室按照质量比比例（瓦楞纸造纸污泥：煤=85.6%：14.4%；文化纸造纸污泥：煤=85.9%：14.1%；生活纸造纸污泥：煤=85.8%：14.2%）配好后，由输料皮带送至锅炉燃烧；化学处理后的除盐水进除氧器除氧后，经给水泵进入省煤器预热，再进入锅炉加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽；将化学能转变为热能，锅炉产生的蒸汽送汽轮机做工，汽轮机带动发电机将机械能转化为电能。汽轮机排气进入冷凝器冷凝成水后经除氧器除氧后，由给水泵送回锅炉。供冷凝器的冷却水由冷却塔冷却后循环使用。燃料燃烧产生的烟气进入尾部烟道，经脱硝、除尘装置和脱硫系统后由120米高烟囱排入大气。锅炉炉底渣和除尘器捕集下来的灰进入除灰渣系统，锅炉灰渣采用干法分除方式，炉渣首先进入冷渣器冷却后由机车运至厂内渣仓存放，待综合利用。
拟建项目工艺流程及产污环节见附图1。
1.3.3 产污环节
表3 拟建项目产污环节表
项目
产污环节
污染物
序号
污染物组成
治理措施
排放方式
废气
锅炉烟囱
SO2、NOX、烟尘、汞及其化合物、二噁英
G1
SO2、
NOX、
烟尘、
HCl
汞及其化合物、
二噁英
石灰石-石膏法脱硫
SCR脱硝、设3层催化剂
布袋除尘器
(脱硝+脱硫)
炉膛燃烧温度大于850℃，烟气最大流速5m/s，满足烟气在炉内停留时间大于2秒的要求，控制二噁英的产生
120m高烟囱
排放
煤场、输料系统
粉尘
--
TSP
煤场配自动喷淋系统、全封闭输料栈桥
无组织排放
灰库、渣仓、石灰石粉仓
粉尘
--
TSP
脉冲式布袋除尘器
污泥储存仓
恶臭
--
NH3和H2S
微负压储存，收集臭气送锅炉焚烧
废水
锅炉
锅炉排水
W1
盐类
锅炉排水收集后用于循环冷却水补水
废水不外排
化水车间
脱盐废水
反渗透浓水
W2
pH、盐类
脱硫塔补水
脱硫塔
脱硫废水
--
重金属、SS
经中和、沉淀处理后用于煤棚喷淋和输料系统
冷却塔
循环排污水
W3
盐类
清净下水
东沟河
辅机、油罐区
含油废水
--
石油类
经油水分离器回用于煤的喷淋
东沟河
职工生活
生活污水
--
COD、氨氮
园区污水处理厂
固废
锅炉
炉渣
S1
灰渣
灰渣均外售建材厂综合利用
全部综合利用
布袋除尘
灰
S2
脱硫系统
脱硫石膏
—
脱硫石膏
外售建材厂综合利用
脱硝系统
催化剂
—
废催化剂
废催化剂每3年产生一次，由厂家回收
1.3.4 污染物产排及达标情况
1.3.4.1 废气治理及排放情况
1、有组织排放
拟建项目设计采用石灰石-石膏湿法脱硫（脱硫效率95%、脱除HCl效率95%、附带50%除尘效率）；布袋除尘，除尘效率99.8%，综合除尘效率为99.9%；采用SCR工艺脱硝、3层催化剂（设计脱硝效率不低于75%、脱除二噁英效率92%）。处理后的烟气通过新建120m烟囱排放。
表4 拟建工程大气污染物排放情况
污染物
预测排放浓度（mg/m3)
最高允许排放浓度（mg/m3)
达标情况
总量（t/a）
SO2
≤44.0
100
达标
35.1
NOX
87.5
100
达标
109.3
烟尘
≤19.0
20
达标
22.9
HCl
≤17.5
75
达标
20.5
二噁英
0.08ngTEQ/m3
0.1ngTEQ/m3
达标
100.6mg/a
Hg
≤0.0009
0.2
达标
1.196kg/a
说明：运行时数为全年7000h，执行《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/2372-2013)表2燃煤锅炉标准。
由上表可以看出，烟尘、SO2和NOx排放浓度均满足《山东省火电厂大气污染物排放标准》(DB37/2372-2013)表2燃煤锅炉标准； HCl和Hg等污染物排放浓度满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）表3要求；二噁英排放浓度满足欧盟0.1ngTEQ TEQ/m3。
项目二氧化硫排放总量为35.1t/a，烟尘排放总量为22.9t/a，氮氧化物排放量为109.3t/a。
7

附图1 工艺流程图

2、无组织排放
（1）无组织尘点控制措施
本项目产生粉尘的环节主要有煤棚、输料栈桥、灰库、渣仓出料等产生的无组织排放粉尘。
拟建工程建设煤棚和污泥储存仓，污泥储存仓为封闭的车间，设专人管理；为防止煤棚内部扬尘的产生，设置喷淋装置，每25～30m设一喷头，可覆盖整个煤堆面积，定时向煤堆洒水，保持煤堆表面含水率6%以上时，可有效减少煤棚内煤尘飞扬。煤棚煤堆场周围设排水沟及沉煤池，以收集喷洒、水力清扫的煤水，并回收沉煤池中的泥煤。
厂内输料系统采用密闭输送过程，输料系统的产尘点主要是装卸过程、破碎、筛分以及输料转运站。工程粉碎、输料均为封闭运行，对输料系统的防尘主要是防止灰尘的产生和扬尘外溢，采取的措施有：输料栈桥、转运站、配料室等易扬尘处均设置水力喷洒设施，以消除煤尘，防止煤尘的二次污染。经采取上述措施后场内运输过程粉尘将得以控制，对周围环境影响较小。
锅炉灰渣处理方式采用灰渣分除，锅炉炉膛下的底渣经冷渣器后采用机械方式运至渣仓，以改善工人劳动条件，外运综合利用汽车需加盖篷布；布袋除尘器、空气预热器下的飞灰均采用气力输送系统送至灰库。该系统为密闭系统，不易向外泄漏粉尘，设计中尽量减少法兰连接。在飞灰库库顶和渣仓顶部设置有除尘效率为99.6%的脉冲式布袋除尘器，以减少卸入灰库时的粉尘飞扬。飞灰厂外运综合利用由密闭罐车运输。
石灰石粉袋装车运至厂内，并通过气力将其输送至新建石灰石仓，仓顶装有除尘效率为99.6%的脉冲式布袋除尘器，基本上消除了石灰石粉仓储运扬尘对环境的污染。
工程投产后，料场防尘除严格按照设计要求落实以上措施外，还要对防尘设施的运行进行严格管理，各种降尘设施及时投入运行，避免人为制造扬尘污染。
经采取以上措施，本项目投产后无组织粉尘将得以控制，拟建项目粉尘无组织排放对周围环境影响较小。
（2）恶臭
污泥焚烧电厂产生恶臭的地方有污泥（浆渣）运输车、污泥储存仓、锅炉主厂房区和污泥焚烧炉加料以及焚烧过程中。
（1）污泥储存仓恶臭气体
污泥储存仓防止臭气渗出是关键，针对储存仓设置了微负压抽气系统，防治恶臭气体外逸。具体措施为：
①污泥储存仓顶棚、四周均采用钢板密闭式维护结构，设置自动装卸门、卸料后及时关闭。
②污泥储存仓与其他连通口部均做有双道密闭门的气闸间，同时通风专业向气密室送入室外新鲜空气，使气密室维持20～30Pa的正压，阻止污泥储存仓的臭气通过气密室向外逸散。设置气密室的位置有：通往造纸污泥上料、卸料平台处。
负压系统主要为一、二次风机均从污泥储存仓抽风，总抽风量为10000Nm3/h，一、二次风机各设置了一套备用，保证全年有两套风机在同时运行。该风量可以保证卸料门同时开启时进风风速≥1.05m/s，污泥储存仓内维持负压在15～20Pa。
③本项目建设规模为2炉1机，2台锅炉1用1备，实行轮流检修，投产后可保证每天1台锅炉的正常运行，可以长期保证风机抽取的恶臭气体得到有效的焚烧处理。
④在卸料大厅入口处设置空气幕，可防止臭气外溢。
通过采取以上措施后，污泥储存仓恶臭气体经引风机送锅炉焚烧处理，仅有极少量恶臭气体经车间门、厂房缝隙等以无组织排放形式挥发到环境中。
（2）其他环节恶臭控制措施：
①采用封闭式污泥（浆渣）运输车，在污泥（浆渣）运输过程中，避免因污泥（浆渣）遗撒及密封不严而造成的恶臭扩散及污染。
②污泥储存仓进出口处设置风幕装置。污泥（浆渣）车在卸料过程中因污泥（浆渣）卸料门开启、污泥遗撒等原因，造成卸料平台存留部分污泥（浆渣）臭气，风幕装置可以阻挡该部分的臭气扩散到室外。
③在卸料平台处增设植物液除臭全自动喷淋系统，定时喷洒植物除臭剂，从而达到分解臭气的目的，减少恶臭气体的产生。
④制订严格的操作规程，操作人员经教育培训后上岗，严格操作规程操作。
拟建项目收购污泥和浆渣含水率≤40%，恶臭无组织排放较弱，再通过采取以上措施，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求。
1.3.4.2 废水治理及排放情况
工程生产废水主要包括化学水处理车间酸碱废水、脱硫系统排水、循环冷却排污水、含油废水及生活污水。
化水车间酸碱废水经中和处理后，回用于脱硫工艺用水；锅炉排污水用于冷却塔排水；含油废水经油水分离器处理后全部回用于煤棚喷淋；脱硫废水处理后全部回用于煤棚喷淋。生活污水入园区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准（COD50mg/l、氨氮5mg/l）排入东沟河。
项目废水均可得到合理处置及利用。
表5 拟建2×130t/h锅炉（一用一备）废水产生及回用情况一览表
废水种类
产生量
(m3/h)
水质
(mg/L)
处理方式
回用方式
回用量(m3/h)
排放量
(万m3/a)
化学处理
酸碱废水
3.25
COD 30
盐类 10000
中和、澄清
脱硫系统补水
3.25
0
取样冷却水
15
--
--
用于冷却塔补水
15
0
脱硫系统排水
1.5
重金属、SS
中和、絮凝沉淀处理
回用于输料系统冲洗、煤棚喷淋
1.5
0
锅炉排污水
0.23
COD 30
盐类 5000
澄清
用于冷却塔补水
0.23
0
含油废水
0.5
石油类
经油水分离器分离后回用于煤棚喷淋
--
0.5
0
循环冷却排污水
26.1
COD 30
盐类 500
清净下水
部分回用于煤棚喷淋
8.0
12.67
生活污水
0.38
COD 300
氨氮25
园区污水处理厂
--
0
0.266
合计
46.96

--
--
28.48
12.936
拟建2×130t/h锅炉（一用一备）生产废水最大产生量为32.87万m3/a，除部分循环冷却排污水（12.67万m3/a）外排雨水管网外，其余生产废水（20.2万m3/a）全部回用于生产；生活污水入园区污水处理厂处理达标后外排东沟河。
1.3.4.3 噪声治理及排放情况
主要噪声源为汽轮机、励磁机、发电机、各类风机、空压机、水泵、冷却塔等设备，分别采取了隔声、消声、减振等治理措施。
对于吹管噪声、锅炉排汽噪声，通过安装消声装置并加强环境管理（避开夜间吹管，吹管前告知公众、吹管避开村庄方向等），将噪声影响降到最小。
1.3.4.4 固废治理及排放情况
拟建项目固废主要为锅炉产生的炉渣、除尘系统收集的灰、脱硫石膏、脱硝系统产生的少量废催化剂。项目固废产生及排放情况见表6。表6 拟建项目固废产生及排放一览表
产污环节
固废名称
产生量(t/a)
排放量(t/a)
性质
处理措施
锅炉
炉灰
22900
0
一般固废
外售建材公司综合利用
炉渣
18700
0
一般固废
脱硫系统
脱硫石膏
1960
0
一般固废
脱硝系统
失效催化剂
9.47
0
一般固废
供应厂家回收
职工日常生活
生活垃圾
21
0
一般固废
由环卫部门清运
总计
--
43612
0
--
--
拟建项目产生的固体废物全部得到妥善处理，不外排，对周围环境影响较小。
1.4 拟建项目污染物排放量汇总
表7 工程投产后污染物产生及排放情况
污染物
拟建工程
产生量
排放量
废气
烟气量(m3/a)
12.48×108
烟尘(t/a)
22900
22.9
SO2(t/a)
702
35.1
NOX(t/a)
437.2
109.3
Hg及其化合物(kg/a)
4.784
1.196
HCl
410
20.5
二噁英(mg/a)
1257.5
100.6
废水
清净下水量(万m3/a)
18.27
12.67
生活污水(万m3/a)
0.266
0.266
COD(t/a)
0.798
0.133
氨氮(t/a)
0.067
0.013
固废
灰渣(万t/a)
4.16
0
脱硫石膏(万t/a)
0.1960
0
生活垃圾(t/a)
21
0
脱硝废催化剂(t/a)
9.47
0
注：废水中括号内数据为经园区污水处理厂处理后排外环境污染物量。
2 区域环境质量现状
2.1 环境空气
谱尼测试于2013年9月17日～2013年9月23日对评价区域的现状监测数据表明，监测期间所有监测点位的SO2、NO2和CO小时及日均值均能够达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；氨、HCl小时浓度满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-97）居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求；H2S、Hg和Cd均未检出； TSP、PM10日均浓度存在超标现象，超标主要由北方天气干燥，风大扬尘造成。
2.2 地表水
根据谱尼测试于2013年9月19日～20日对东沟河监测断面的监测数据，监测期间氟化物、氯化物、硫酸盐、COD、BOD、氨氮、石油类、挥发酚均出现超标现象，东沟河水质现状已不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水体标准要求。本次环评又收集了2012年5月对东沟河水质监测结果，同样出现氟化物、氯化物、硫酸盐、COD、BOD、氨氮、石油类、挥发酚超标现象。说明监测数据能够反映东沟河实际水质情况，分析原因与该条河流两侧为农村地区，可能受沿岸废水无序排放的面源污染有关。
单县工业园区污水处理厂目前已建成，具备试运行条件，待污水处理厂运行后将对区域污水进行收集处理后排入东沟河，届时东沟河将逐步得到改善。
2.3 地下水
本次评价引用园区污水处理厂工程环评时监测数据(2012.5)和《山东鑫泽铜业有限公司年产20万吨再生铜循环利用项目》环评时监测数据。依据其监测结果，1#前王楼村总硬度、溶解性总固体、氟化物不能满足质量标准要求；2#彭桥村总硬度、溶解性总固体、氟化物、硫酸盐不能满足质量标准要求；3#孙庄总硬度、溶解性总固体、氟化物、硫酸盐不能满足质量标准要求；4#郭庄总硬度、溶解性总固体不能满足质量标准要求；5#总硬度和氟化物超标，6#氟化物超标。分析本工程地下水超标的主要原因：总硬度、溶解性总固体、氟化物、硫酸盐主要是受到地质条件影响造成的。
拟建项目对生产过程可能造成地下水污染的环节均采取了严格的防渗措施，通过落实各项防渗措施，对厂区周围地下水环境影响小。
2.4 声环境
根据谱尼测试于2013年9月18日对厂址区域环境噪声的现状监测数据，监测点昼夜间噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。村庄敏感点昼夜间现状值均满足《声环境质量标准》(GB3095-2008)2类区标准要求。
3 环境影响评价
3.1 环境影响评价等级
项目环境影响评价等级见表8所示。
表8 环境影响评价等级判定表
专 题
等 级 的 判 据
等级的确定
环境空气
最大地面浓度占标率为锅炉排放的NOX，P NO2=11.06%＞10%
二级
地表水
拟建项目生产废水经处理后仅外排部分清净下水，其他废水均综合利用不外排，生活污水经园区污水处理厂处理后外排，对地表水影响较小
影响分析
地下水
Ⅰ类建设项目，包气带防污性能弱，含水层易污染、地下水不敏感，污水排放量小，水质简单
二级评价
噪声
项目厂址位于3类功能区，敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下
三级
环境风险
本项目涉及物料不属于危险物质，不涉及重大危险源
二级
3.2 环境影响评价范围
根据当地的气象、水文地质条件和拟建项目污染物排放情况及厂址周围敏感目标分布特点，确定本项目环境影响评价范围见表9，评价范围及监测布点情况见附图2、附图3和附图4所示。
表9 评价范围和重点保护目标
项目
评价范围
重点保护目标
环境空气
以拟建烟囱为中心，边长为5km的矩形
厂址周围居民区等敏感目标
地表水
厂址周围地表水系
东沟河
地下水
厂址附近35.5km2范围内
厂区周围浅层地下水
噪声
厂界外200m
厂界及周围居民
环境风险
以项目厂址中心，半径3km的圆形范围内
评价区内各单位及村庄人群
3.3 环境影响分析
3.3.1 大气环境影响分析
根据预测结果，项目投产后，环境空气中SO2、NO2、HCl、汞、氨、硫化氢、可满足相应环境质量标准要求，PM10出现超标现象，主要由现状本底值超标造成。项目对周围环境空气影响较小。
23

附图2 环境空气监测布点图

附图3 水环境监测布点图

附图4 声环境监测布点图
3.3.2 水环境影响分析
1、地表水
工程生产废水经处理后仅外排部分清净下水，对周围地表水环境影响小。
2、地下水
严格对废水收集、输送、处理系统，以及生产区、固废暂存场所等进行相应防腐、防渗处理后，对地下水环境影响小。
3.3.3 声环境影响分析
预测表明，正常运行过程中，拟建项目对各厂界的昼间、夜间贡献值能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；对声环境敏感点前王楼的贡献值较小，叠加背景值后满足《声环境质量标准》(GB3095-2008)2类区标准要求。
锅炉排汽及吹管工况下发生的噪声分别属于频发及偶发噪声，根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）规定：夜间频发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于10dB（A），夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB（A）。拟建项目投产后，排气及吹管过程中各厂界昼夜间噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。吹管过程中夜间对西厂界和北厂界贡献值超标、对前王楼的夜间贡献值超标。避开夜间吹管，吹管前告知公众、吹管避开村庄方向等），将噪声影响降到最小。
3.3.4 环境风险影响分析
项目主要事故源来自烟气处理系统、助燃剂柴油的储存及使用存在一定的环境风险。根据预测，发生事故时，各类一般污染物事故排放浓度均小于《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定的短时间接触容许浓度，无需组织项目周围下风向人群进行撤离，是可以接受的风险。拟建项目采用的助燃剂柴油为高沸点物质，吸入蒸气而致毒害的机会较少，日常使用量较少，最大储量仅为5吨。油罐区火灾消防水入新建100m3事故水池。在做好地下罐区风险防范的前提下，柴油的储存及使用不会对周围环境带来较大的影响。
3.4 环境监测计划
根据全厂排污特点，按照环境、污染源、厂界、风险应急监测分别制订监测方案，监测内容分别见表10至表14。
表10 环境监测内容一览表
项目
监测地点
监测内容
监测频率
备注
环境
空气
前王楼、后王楼
二噁英类
每年一次
委托监测
烟囱
二噁英类
每年一次
委托监测
土壤
厂区、前王楼南侧农田
二噁英类
每年一次
委托监测
表11 污染源主要监测方案
项目
监测制度
废气
监测项目
SO2、烟尘、氮氧化物、汞、HCl和二噁英的排放浓度和排放速率、烟气量
监测布点
按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》有关规定执行
监测项目及频率
在烟囱主烟道上对SO2、烟尘、NOX采用烟气连续监测装置进行监测，对SO2、烟尘、NOX、汞、HCl按2次/年进行管理监测；二噁英每年监测1次，并对炉内燃烧温度、CO和含氧量等实施监测，并与地方环保部门联网。
分析数据处理
按照《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》等规定进行，
二噁英按照EPA Method 1613执行。
废水
监测项目
水量、pH、COD、BOD5、SS、氨氮
监测布点
厂区总排口
监测周期与频率
正常生产时，具有代表性的样品每旬监测一次，非正常情况发生时，随时进行必要的监测。
分析数据处理
按照《水和废水监测分析方法》的有关规定进行
噪声
监测项目
Leq(A)
监测布点
拟建项目厂界围墙外1～2米
监测周期与频率
每年两次
采样分析
数据处理
按照《声环境质量标准》（GB3096-2008）的有关规定进行，在接近电厂年均发电负荷时进行监测，昼间测量一般在8:00～22:00，夜间一般在22:00～5:00
固体
废物
监测项目
统计厂内固体废物种类、产生量、处理方式(去向)等
监测周期与频率
每月统计一次
表12 厂界监测方案
厂界大气污染物
监测项目
颗粒物、恶臭气体、NH3、H2S
监测布点
拟建项目厂界围墙外1～2米
监测周期与频率
每年两次，采暖期和非采暖期分别监测一次
表13 非正常工况监测因子
大气监测
测点名称
监测因子
当时风向的下风向敏感点
SO2、 NOx、TSP、HCl、二噁英
表14 事故风险状态下监测因子
大气监测
事故类型
测点名称
监测因子
火灾
当时风向的下风向敏感点
SO2、 NOx、CO、TSP
地表水监测
火灾
厂区排水口
COD、SS、石油类
4 公众参与
4.1 公众参与的目的、形式和内容
本次公众参与的目的是通过对单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目有关环境问题的调查，获取公众对该项目建设的意见和建议。
本次公众参与调查根据《关于印发<环境影响评价公众参与暂行办法>的通知》（环发[2006]28号）及《山东省环境保护厅关于加强建设项目环境影响评价公众参与监督管理工作的通知》（鲁环评函[2012]138号）进行。
本次环评期间，由环评单位按照国家及山东省相关要求制定了详细的公众参与实施方案，建设单位在当地政府的协助和配合下完成了现场调查工作。
本次公众参与实施方案见表13。

表13 本项目公众参与实施方案
内容
方案
时间（2013年）
调查范围（自然村）
形式
取得材料
第一次公示
9.13～9.30
彭桥、后王楼、前王楼、粱洼、白寨、张油坊、孙村
1、公告栏张贴公示材料（附1）
1、村委会证明（附2）
社会群众
2、网上公示
1、网站截图（附3）
第二次公示
政府网站
10.18～10.30
全社会群众
1、单县人民政府网站公示材料
1、网站截图（附4）
受影响村庄公示及10%人口调查
10.18～10.30
彭桥、后王楼、前王楼、粱洼、白寨、张油坊、孙村
1、公告栏张贴公示材料（附5）
2、调查问卷调查（附7）
1、村委会证明（附6）
2、公示照片（附8）
卫生防护距离内需搬迁村庄逐户调查
10.18～10.30
前王楼32户、后王楼16户
1、发放简本
2、逐户调查
1、测绘图
2、逐户同意搬迁的证明，并按手印（附10）
4.2 公众参与范围、方式及被调查人员情况
本次公众参与按照鲁环评函[2012]138号要求，在拟建项目厂址周边1km的村庄进行问卷调查，包括3个行政村中的7个自然村，分别为：彭桥（彭桥、粱洼、前王楼、后王楼、孙村）、白寨（白寨）、武圣庙（张油坊），调查对象主要为当地群众，包括不同年龄、文化程度、职业等方面的公民，较能客观地反映公众对该项目的意见和建议。
4.3 公众对拟建项目建设的观点汇总
参与调查的公众对该项目环境情况的有关观点汇总情况见表14。
表14 公众意见调查汇总表
问题
观点
选择人数（人）
占有效问卷人数比例(%)
1、您是否已阅读了《单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目环境影响评价公众参与公告》或是简本？
A是
171
66.28
B不是
87
33.72
2、通过阅读相关资料，您是否了解单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目所带来的环境影响？
A了解
125
48.45
B知道一些
130
50.39
C不清楚
3
1.16
3、您认为该项目采取前述的废气治理措施后所排放的废气对周围环境空气影响如何？
A轻微影响
107
41.47
B较小影响
（可接受）
122
47.29
C较大影响
26
10.08
D严重影响
3
1.16
4、您认为该项目产生的废水及处理措施对周围地表水环境影响如何？
A轻微影响
103
39.92
B较小影响
（可接受）
145
56.20
C较大影响
4
1.55
D严重影响
6
2.33
5、您认为该项目产生的废水及地下水防治措施对周围地下水影响如何？
A轻微影响
103
39.92
B较小影响
（可接受）
147
56.98
C较大影响
6
2.33
D严重影响
2
0.77
6、您认为该项目产生的噪声采取相应治理措施后对周围声环境影响如何？
A轻微影响
138
53.49
B较小影响
（可接受）
115
44.57
C较大影响
5
1.94
D严重影响
0
0
7、您认为该项目产生的固废及其暂存、处置措施对周围环境影响如何？
A轻微影响
106
41.09
B较小影响
（可接受）
124
48.06
C较大影响
24
9.30
D严重影响
4
1.55
8、您认为该项目的建设对周围生态环境影响如何？
A轻微影响
116
44.96
B较小影响
（可接受）
112
43.41
C较大影响
22
8.53
D严重影响
8
3.10
9、您认为本项目的风险防控措施是否可靠有效？
A可靠
199
77.13
B不可靠
9
3.49
C不清楚
50
19.38
10、您认为本项目采取的环保措施能否有效防止环境污染？
A能
196
75.97
B不能
9
3.49
C不一定
53
20.54
11、您最关心该项目可能带来的哪一方面环境问题？
A水污染
130
50.39
B空气污染
29
11.24
C噪声污染
71
27.52
D其他
28
10.85
12、您认为本项目的建设能否促进当地经济的发展？
A能
157
60.85
B不能
15
5.81
C促进较小
73
28.29
D不一定
13
5.05
13、纵观本项目建成后所带来的各种影响，您对本项目的建设持何态度？
A赞成
229
88.76
B不赞成
0
0
C不表态
29
11.24
15、您是否知道您所在村庄已列入单县人民政府关于煤化工园区内周边村庄搬迁方案中？
A、知道
41
85.42
B、不知道
7
16.67
16、您及家人是否知道要往哪里搬迁？
A、知道
40
83.33
B、不知道
8
16.67
17、您是否知道搬迁地点目前的建设程度？
A、知道
40
83.33
B、不知道
8
16.67
18、您及家人是否同意搬迁
A、同意
48
100
B、不同意
0
0
注：15项至18项只针对于卫生防护距离内搬迁的前王楼和后王楼居民，共48户。
4.4 公众观点分析
此次被调查的258名公众的观点如下：
（1）对于问题1，被调查者中66.28%的人阅读了拟建工程公众参与公告或简本，33.72%的人未读，但听建设单位描述过拟建项目的建设情况。
（2）对于问题2，48.45%的被调查者了解拟建工程所带来的环境影响，50.39%的被调查者表示知道一些，1.16%的被调查者表示不清楚。
（3）针对问题3至问题8，绝大部分被调查公众均认为项目排放的废气、产生的废水和固废、排放的噪声等对周围环境影响轻微或影响较小（可接受），极小部分被调查群众认为会产生较大或严重影响，说明群众对项目的污染防治措施较认可，认为项目投产后对环境影响较小。
（4）对于问题9，77.13%的调查者认为拟建项目的风险防控措施可靠，3.49%的被调查者表示不可靠，19.38%的被调查者表示不清楚。
（5）对于问题10