1、目 录第一章 钳工实训大纲1第一节 实训目的1第二节 实训条件1第三节 实训要求注意事项1第四节 实训内容与时间安排1第五节 实训顺序1第六节 考核方式1第二章 钳工实训内容1实训一 钳工基本知识1实训二 划线1实训三 錾削、锉削1实训四 孔加工1实训五 锯削1实训六 螺纹加工1实训七 小手锤1实训八 拆装1第一章 钳工实训大纲第一节 实训目的一、知识掌握点1.掌握部分:钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、和特点。2.熟悉部分:装配的概念,简单部件的装拆方法。3.了解部分:钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用;刮削、扩孔、绞孔、錾削的加工方法和应用。4.熟悉掌握部分:掌
2、握钳工基本工艺的操作方法;独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 5.基本掌握部分:刮削、扩孔、铰孔和錾削等工艺的操作方法。6、加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。7、接受有关生产劳动纪律及安全生产教育,熟悉钳工加工的安全操作规程,培养学生良好的的职业素质。8、训练学生的实际操作技能,熟悉钳工基本操作方法步骤,掌握钳工加工零件的工艺过程。第二节 实训条件1、场地条件:供学生编写加工工艺和写实验报告用的桌椅。2、设备条件:台虎钳、台钻等。3、工具及材料条件:(1)工具:装拆刀具专用板手、榔头、一(十)字刀、校表、三级划线平板、铜皮若干。(每组1套)(2)量具:千分尺、游
3、标卡尺、0150钢尺。0-300高度划线尺、10063刀口角尺(每组一套)(3)刀具:400中齿锉刀、200细齿锉刀、150什锦锉刀刀、1-20麻花钻、M12丝锥(每组一套)(4)材料:20#钢(尺寸规格:25100)(每人一件)。第三节 实训要求注意事项1、完成相应项目的加工工艺编写和台虎钳拆装。2、熟悉台虎钳、台钻床的基本操作,对刀和深度设置方法,要求学生都能独立操作台钻Z525。3、每个学生独立完成实训报告的撰写。4、按实训顺序要求,每个小组考核,只有在完成前面小组的基础上能允许进行后面的小组实训。5、学生要充分预习本实训指导书,所有题目的手工操作在课内外完成,有问题可询问指导老师,但操
4、作不是本次实训的主要内容。第四节 实训内容与时间安排本次实训时间为18周,每周2学时,共计36学时。实训内室和时间安排如下:序号内容课时数备注1实训一 钳工基本知识2实训教师可根据学生人数作相应的调整;2实训二 划线23实训三 錾削、锉削44实训四 孔加工45实训五 锯削26实训六 螺纹加工27实训七 小手锤188实训八 拆装2第五节 实训顺序1、安全教育(1)安全生产教育(2)实训的目的及意义(3)实训纪律(4)实训要求2、钳工的基本操作(见实训一)3、划线(见实训二)4、锉削(见实训三)5、钻孔至小手锤(见实训四实训七)6、拆装(见实训八)7、实训总结、写实训报告第六节 考核方式1、考查的
5、依据:实训中的表现,出勤情况;对实训相关知识的掌握程序,实际操作技术熟悉程度,分析问题和解决问题的能力;实训内容的完成情况,加工工件的质量;对设备工具维护的情况;实训报告填写规范及深度;实训理论考试等。2、根据考勤、过程考核成绩、实训报告和实训理论考试等四部分确定最后成绩,分别占20%、50%、10%和20%。3、成绩评定为优、良、中、及格或不及格。序号内容扣分备注1迟到、早退、串岗一次13每个学生本科目的实训预给分为60分,学生实训表现不好,预给分扣完后,另在成绩中扣分,对于严重违纪和发生重在责任事故者,按实训不及格处理。2旷课一次5103实训时看小说、杂志、玩手机、听音乐等134不爱护机器
6、设备、工量具或造成丢损245不遵守操作规程发生设备事故5106不遵守操作规程发生伤人事故10207不认真听讲、实训以及不尊重实训教师158怕苦、怕累、不认真参加卫生扫除等公益劳动15第二章 钳工实训内容实训一 钳工的基本功能与操作一、实训的目的要求1、目的(1)熟悉钳工加工的安全操作规程,了解本次实训的意义、目的和要求;(2)了解台虎钳的组成、基本结构、装夹对象;(3)了解台钻的操作系统;(4)掌握台虎钳的操作;(5)熟悉台钻的功能及用途;(6)掌握规范操作动作和操作的基本要求;(7)熟悉掌握操作步骤;(8)掌握零件前、中、后操作步骤;2、要求(1)严格遵守实训中心的各项规定;(2)严格遵守各
7、项安全规定,以免发生人身或机床事故;(3)严格按照钳工操作规程进行操作;(4)要时刻保持精神集中,明确操作目的,做到细心、准确地操作台钻;(5)对操作有疑问时要先向实训老师请教后方可进行操作;(6)不许带手套进行操作,长发者要戴帽子二、实训器材台钻及台户钳三、相关知识1、安全教育和实训要求参见“钳工安全操作规程”。2、台钻及台虎钳的组成参见内容详见书中“台钻及台虎钳组成”部分。3、台钻操作安全知识4、台钻及台虎钳的基本操作四、实训内容1、讲解与演示(1)由实训教师讲解台钻的结构功能及台虎钳操作;(2)由实训教师演示开机、关机及控制台钻功能和作用;(3)由实训教师演示台虎钳操作所有功能;(4)由
8、实训教师演示钳工加工过程与加工步骤;2、学生在操作机床前要熟记的内容(1)熟悉台钻床安全操作规程,本次实训的目的和要求;(2)熟悉台虎钳功能用途;3、台钻床的基本操作(1)开机;(2)操作手柄顺时针操作;(3)操作手柄逆时针操作;(4)急停操作;(5)超程解除操作;(6)手动操作练习;4、注意事项(1)以上操作要在没有夹装工件和刀具的情况下进行(2)要正确选择转速(台钻):(3)合理使用台虎钳(不能过大加力)(4)规范工量器具的使用。(5)合理选择刀具。五、思考题1、简述钳工的安全操作规程。2、简述台钻的安全操作规程实训二 划线训练一、实训的目的要求1、目的(1)注意操作姿势,养成良好的操作习
9、惯;(2)常用量具的练习;(3)掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择;(4)掌握划线技能;(5)掌握平面、立体划线方法;(6)掌握工件的夹装与校正技能;2、要求(1)严格遵守实训中心的各项规定(2)严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故;(3)严格按照钳工的操作规程进行操作;(4)要时刻保持精神集中,明确操作目的,做到细心、准确地操作机床;(5)不许带手套进行机床操作,长发者要戴帽子;(6)在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。二、实训仪器与设备1、设备:高度划线尺2、工具及材料:(1)工具:90度V 型铁,平板、划针、划规、划线盘、样冲、支撑夹持工件的工具等
10、。(2)量具:千分尺、游标卡尺、0150钢尺。(每组1套)(3)材料:45#钢或20#钢100*100*6三、相关知识1、相关高度尺使用,参见教材。2、划线的要求(1)线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确。(2)线条精度达到0.250.5mm3、划线的主要作用有:(1)确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限。(2)为便于复杂工件在机床上的装夹,可以按划线找正定位(3)能及时发现和处理不合格的毛坯(4)当误差不大时,可通过借料划线的方法进行补救,提敲响毛坯的合格率。4、基本线条的划法 划平行线、垂直线、角度线、圆弧线和等分圆周等。四、实训内容(详见教材29页图)1、要求:把直径1001006的板
11、料划线。2、加工练习步骤:A看清看懂图样,详细了解工件上划线的部位,明确工件及其划线有关部份的作 用和要求,了解有关加工工艺。B、选定划线基准。C、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色。D、正确安放工件和选用划线工具。E、划线F、详细对照图样检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方。G、在线条上冲样冲眼五、相关问题及注意事项1、工件的加工精度不能完全由划线确定,而应该在加工过程中通过测量来保证。2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因。六、思考题1、什么叫划线?2、划线的主要作用有哪些?实训:三五七(錾削、锉削、锯削、小手锤)一、 实训的目的和要求1、目的(1)注意操作姿势,养成良好的操作习
12、惯;(2)常用量具的练习;(3)掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择;(4)掌握锉削錾削锯削技能;(5)掌握交叉锉、顺向锉、推锉、錾平面与油槽加工和锯削方法;(6)掌握工件平面0.03mm加工技能;2、要求(1)严格遵守实训中心的各项规定。(2)严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故;(3)严格按照钳工的操作规程进行操作;(4)要时刻保持精神集中,明确操作目的,做到细心、准确地操作。(5)不许带手套进行机床操作,长发者要戴帽子;(6)在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。二、实训仪器与设备1、设备:锯弓、台虎钳等2、工具及材料:(1)工具:榔头(2)量具:千分
13、尺、游标卡尺、0150钢尺。(每组1套)(3)材料:45#钢或20#钢100*100*6或25100的板棒料。三、相关知识1、相关高度尺使用方法,锉刀、錾子握法、锯削方法参见教材。2、锉削及錾削锯削的使用场合(1)无论是锉削或者錾削加工先划线,线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确。(2)錾削加工对象是:去毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、胃口、以及分割材料,錾削平面及沟槽等。(3)锉削的加工对象是:平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。(4)锯削的加工对象是:对工件的切断。3、錾削、锉削技能训练有:(1)錾削技能训练见教材33页。(2)锉削技能训练见
14、教材43页。(3)锯削技能训练见教材45页。四、实训内容(详见教材29页图)1、要求:把直径25100的板棒料划线加工成方锤。2、加工练习步骤:A看清看懂图样,详细了解工件上划线的部位,明确工件加工技术要求工艺方法, B、选定划线基准。C、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色。D、正确安放工件和选用划线工具。E、划线F、详细对照图样检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方。G、根据划线做平面加工,以划线定位作为加工尺寸界限。附图如下:五、相关问题及注意事项1、工件的加工精度不能完全由划线确定,而应该在加工过程中通过测量来保证。2、尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因。六、思考题1、加工小手锤
15、可用的刀具有哪些?2、锯削加工手锤斜面应怎么划线和切割方法?3、4-445采用什么样的装夹方式和加工方法?4、錾削加工手锤什么地方,怎么装夹和切割方式?实训:四、六(孔加工、螺纹加工)一、 实训的目的和要求1、目的(1)注意操作姿势,养成良好的操作习惯;(2)常用量具的练习;(3)掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择;(4)掌握钻孔与螺纹加工技能;(5)掌握螺纹加工和钻孔方法;(6)掌握工螺纹及钻孔件加工技能中的难点与疑点;2、要求(1)严格遵守实训中心的各项规定。(2)严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故;(3)严格按照钳工的操作规程进行操作;(4)要时刻保持精神集中,明确操作
16、目的,做到细心、准确地操作。(5)不许带手套进行机床操作,长发者要戴帽子;(6)在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。二、实训仪器与设备1、设备:钻床2、工具及材料:(1)工具:上下卸钻床钥匙,虎钳扳手、铰杠等(2)量具:千分尺、游标卡尺、0150钢尺。(每组1套)(3)材料:45#钢或20#钢100*100*6板料或25100的板棒料。三、相关知识1、相关高度划线尺使用方法,丝锥、钻头刃磨方法参见教材。2、钻头及丝锥的使用加工方法(1)孔的加工方法主要有两类;实体、再加工(扩孔) (2)孔加工时麻花钻刃磨后必须达到的要求A:麻花钻主切削刃磨两主切削刃对称,也就是两主切削
17、刃和轴线成相同的角度,并且长度相等B:横刃斜角为5055度。C:钻削用量包括:切削深度、进给量、切削速度。D:孔加工技能训练见教材67页。3、螺纹加工:(1)种类:三角螺纹(钳工)(2)加工方法:攻螺纹和套螺纹。(3)丝锥的分类;机用和手用。(4)螺纹加工技能训练见教材80页。四、实训内容(详见教材82页图)1、要求:把957534的板料划线加工钻孔与螺纹加工2、加工练习步骤:A看清看懂图样,详细了解工件上划线的部位,明确工件加工技术要求工艺方法, B、选定划线基准。C、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色。D、正确安放工件和选用划线工具。E、划线F、详细对照图样检查划线的准确性,看是否有遗漏的
18、地方。G、根据划线位置加工孔和螺纹。附图如下:实训八:拆装一、 实训的目的和要求1、目的(1)注意操作姿势,养成良好的操作习惯;(2)常用量具的练习;(3)掌握钳工加工零件、控制尺寸及切削用量的选择;(4)掌握拆装技能;(5)掌握拆卸和装配方法;(6)掌握拆卸及装配技能中的难点与疑点;2、要求(1)严格遵守实训中心的各项规定。(2)严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故;(3)严格按照钳工的操作规程进行操作;(4)要时刻保持精神集中,明确操作目的,做到细心、准确地操作。(5)不许带手套进行机床操作,长发者要戴帽子;(6)在自动加工前应由实训指导师检查可项调式是否正确方可进行加工。二、实训仪器与设备1、设备:模具2、工具及材料:(1)工具:各种呆扳手、12寸活动扳手,各种内六方扳手等(2)量具:千分尺、游标卡尺、0150钢尺。(每组1套)三、相关知识1、相关装配工艺方法参见教材(142页)。2、装配工艺规程方法3、装配工艺过程4、装配工作组织形式四、实训内容(详见教材冷冲模具、塑料模具)五、思考题1、什么叫装配2、什么叫装配工艺过程3、螺纹连接常用的有哪些方法