底基层ATB-25施工指导.doc

沥青路面底基层 （AH-70基质沥青，ATB-25）施工指导意见
根据交通部标准JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》及设计图纸要求规定，对沥青路面底基层施工提出如下指导意见。
依据外委目标及生产配合比设计:最佳油石比为：3.5％。最大理论密度为2。671g/cm3.空隙率范围:3％—6%；饱和度范围：55%-70％；稳定度不小于7.5KN；流值范围：1.5-4mm；矿料间隙率不小于：12％。
沥青路面底基层厚度采用8cm，采用ATB-25级配类型。沥青混合料矿料级配应符合表一的规定。
沥青路面底基层用沥青混凝土矿料级配通过率(％）范围 表一
层次
类型
方筛孔尺寸（mm）
底基层
ATB-25
31.5
100
26。5
90～100
19
60~80
16
48～68
13.2
42～62
9.5
32～52
4。75
20~40
2.36
15～32
1。18
10～25
0.6
8~18
0.3
5～14
0.15
3～10
0。075
2~6
备注:ATB-25 为粗型密级配,2。36mm关键性筛孔通过率＜22。
一、材料要求
1、沥青 沥青路面底基层采用AH—70道路石油沥青,其技术要求见表二.
沥青性能整套检验委托有关试验单位进行，各施工单位和驻地监理组工地试验室对针入度、延度、软化点进行检验。
检测频率：施工单位每车检验一次.
AH-70道路石油沥青技术要求 表二
检 验 项 目
技术要求
针入度（25℃，100g，5S）(0。1mm)
60-80
延度（5cm/mim，15℃)（cm) 不小于
100
软化点(环球法）（℃） 不小于
46
溶解度（三氯乙烯)（%） 不小于
99。5
针入度指数PI 大于
—1。5-+1。0
薄膜加热试验163℃，5h
质量损失（%） 不大于
±0.8
针入度比（％） 不小于
61
延度(10℃）(cm） 不小于
6
闪点（COC）（℃） 不小于
260
密度（15℃）（g/cm3） 不小于
1.01
动力粘度（绝对粘度，60℃）（pa.s) 不小于
180
2、粗集料 应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的石灰岩，粒径大于4.75mm。应用反击式破碎机轧制的碎石,严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料每500T检验一次。粗集料技术要求见表三。
3、细集料 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的机制砂，不能采用山场的下脚料。对进场集料每500T检验一次.细集料规格见表四。
4、填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁,矿粉质量技术要求见表五，每50T检验一次。拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料,以确保沥青面层的质量。
沥青路面底基层用粗集料质量技术要求 表三
检 验 项 目
技术要求
石料压碎值 不大于（%)
常温
23
高温
25
洛杉矶磨耗损失 不大于（%）
/
视密度 不小于（t /m3）
2。60
吸水率 不大于(％)
2。0
对沥青的粘附性 （掺抗剥落剂） 不小于
5级
坚固性 不大于（%）
12
针片状颗粒含量 不大于（％）
12
水洗法<0。075mm颗粒含量 不大于(％）
0。5
软石含量 不大于(％）
3
底基层石料磨光值 不小于（BPN）
/
注：（1）有1个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于5%;
（2）多孔玄武岩的视密度可放宽至2。45t/m3，吸水率放宽至3％.
沥青路面底基层用细集料规格 表四
规格
公称粒径
(mm)
通过下列方筛孔（mm)的质量百分率（％)
4。75
2.36
1。18
0.6
0.3
0。15
0。075
机制砂
0－3
100
80~90
52～62
32～42
17～25
7～12
0～8
注:（1)视密度不小于2.6 g/cm3;
（2）砂当量不得小于65%（宜控制在70%以上)，亚甲蓝值不大于25g/kg；
（3）小于0。075mm质量百分率宜不大于12 ％;
（4）棱角性不小于30s。
沥青底基层用矿粉质量技术要求 表五
指 标
质量技术要求
视密度（t/m3） 不小于
2.50
含水量（％） 不大于
1
粒度范围 <0。6mm （%）
<0。15mm (%)
<0。075mm (%）
100
90—100
75-100
外观
无团粒结块
亲水系数
<1
塑性指数
<4
注:亲水系数宜小于0.8.
三、底基层沥青混凝土的技术标准
按沥青底基层所选定的沥青混凝土类型,均为热拌密级配沥青混凝土混合料.根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004)的规定,底基层沥青混凝土ATB-25应符合表六规定的马歇尔试验技术标准。沥青混合料进行配合比设计时，动稳定度不应小于2800次/mm。
热拌沥青混凝土马歇尔试验技术标准 表六
试验项目
沥青混凝土类型
技术标准
击实次数(次）
ATB-25
两面各75
稳定度（KN）
>7。5
流值(0.1mm）
15-40
空隙率（%）
3-6
沥青饱和度（％）
55-70
残留稳定度（%）
>85
注：1、沥青混凝土混合料矿料间隙率（VMA，％）当马歇尔试件设计空隙率（%）为4、5、6时，分别为14、15、16，当设计空隙率不是整数时用内插法确定要求的最小VMA；
2、沥青混合料冻融劈裂强度比不应小于80％;
3、配合比设计中，粉胶比宜控制在0.6～1。6范围内。
四、生产配合比调整
a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果,通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合表一的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用.同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
b、确定最佳油石比.根据外委目标配比设计及生产配合比设计.最佳油石比为3。5%.
底基层ATB—25沥青混合料温度 ℃
矿料（包括矿粉）加热温度
不大于175
沥青加热温度
150～160
沥青混合料出厂温度
170~185
摊铺温度
不低于160
初压温度
不低于150
终了温度
不低于110
五、沥青上面层施工
1、把好原材料质量关
（1)要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。
(2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统,避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。各种材料应有醒目的标识牌,注明材料的产地、规格、状态及检验日期.
(3）细集料及矿粉宜覆盖或搭设雨棚，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
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